XX蒸汽余热发电工程环境影响评价报告表.doc

建设项目环境影响报告表  （ 试  行 ）  项目名称 ：       2 7.5MW 蒸汽余热发电工程  建设单位 (盖章 ): XXXX 钢铁（集团）有限公司  编制日期：  2014 年 2 月  国家环境保护总局制   1 建设项目环境影响报告表编制说明  建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。  1.项目名称 -指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字）。  2.建设地点 -指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起 止地点。  3.行业类别 -按国标填写。  4.总投资 -指项目投资总额。  5.主要环境保护目标 -指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。  6.结论与建议 -给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。  7.预审意见 -由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。  8.审批意见 -由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。   2 建 设项目基本情况  项目名称  2 7.5MW 蒸汽余热发电工程  建设单位  XXXX钢铁（集团）有限公司  法人代表  王振军  联  系  人  李文彬  通讯地址  XX 市 XX小集工业区 XXXX钢铁（集团）有限公司  联系电话  18232551212 传  真   邮政  编码  063303 建设地点  XX 小集工业区 (XXXX钢铁（集团）有限公司 现有厂区内 )  立项审批  部门   批准文号   建设性质  新建  改扩建技改  行业类别及 代码  电力、热力 的生产和供应业（ 44）  占地面积  (平方米 ) 2050 绿化面积  (平方米 ) 200 总投资  (万元 ) 9000 其中：环保投资(万元 ) 31 环保投资占总投资比例  0.34% 评价经费   预期投产日期  2014 年 9月  工程内容及规模：  1.项目 由来  “十二五”资源综合利用指导意见提出，至 2015年末，基本实现焦炉、高炉、转炉煤气资源化利用，以及工业炉窑余热余压发电和低温废水余热开发利用为重点，实现余热余压的梯级利用。钢铁工业十二五规划也提出，高炉全部配备高效喷煤和余热余压回收装置，提升转炉负能 炼钢水平。  XXXX钢铁（集团）有限公司地处 XX省 XX 市 XX区小集镇工业区，是集烧结、炼铁、炼钢、连铸、热轧于一体的钢铁联合企业，带钢专业生产厂家，是国内最大的热轧窄带钢生产基地及核心供应商之一。 公司始建于 2002 年 9 月，已取得 XX 市环境保护局颁发的 XX 省排放污染物许可证， 编号为： PWD-130207-0254，有效期 2013年 4月至 2014年 4 月。  XXXX 钢铁（集团）有限公司 1 座 80t 转炉和 3 条轧钢生产线 在生产过程中产生大量的余热蒸汽，目前，除转炉蒸汽在冬季回收用于厂区采暖外，其它均直接排放 。 3 另外， 公司 3台 200m2烧结机在烧结矿冷却过程中产生大量的热烟气，目前该部分热烟气亦未利用，从而造成余热资源的浪费 ， 也不符合有关政策要求。 为回收利用余热资源， XXXX钢铁（集团）有限公司决定投资 9000 万元实施 2 7.5MW蒸汽余热发电工程 。工程实施后，年可发电 12000万 kwh， 扣除自用电后，年可供电 10800 万 kWh，相当于年节约标准煤 36180t，另外还可 回收凝结水 44万 t/a， 具有很好环境和经济效益。  2.工程内容及规模  (1)工程概况  项目名称： 2 7.5MW蒸汽余热发电工程   建设单位 ： XXXX钢铁 （集团）有限公司   建设性质： 新建   建设地点： XX 小集工业区 (XXXX钢铁（集团）有限公司现有厂区内 )。   项目投资： 总投资 9000 万元， 其中环保投资 31元，占总投资的比例为 0.34%。  (2)建设内容及规模  建设内容及规模为：在 3 台 200m2烧结机建设 3 台 14t/h 余热锅炉 ，在 1 座 80t转炉建设 2台有效 容积 120m3的蓄能器， 并 利用 3 条轧钢生产线 余热 ， 配套 建设 2台7.5MW余热蒸汽发电机组 及 发电主厂房 、 循环水泵站 等设施。将烧结机余热锅炉、转炉汽化冷却系统和轧钢加热炉产生的余热蒸汽送发电系统。工程实施后， 年可发电12000 万 kwh， 扣除自用电后，年可供电 10800 万 kWh。其中发电主厂房和循环冷却水系统同煤气发电工程共用。  (3)土地利用及平面布置   土地利用  拟建工程位于 XX 小集工业区 (XXXX 钢铁（集团）有限公司现有厂区内 )，利用现有闲置场地，不需新征土地。 XXXX 钢铁（集团）有限公司已取得土地使用证，证号为国用 2011第 663 号。根据该证，公司用地为工业用地 (见附件 )。 另外，根据 XX市城乡规划局 XX区分局出具的规划意见，该工程符合规划要求（见附件）。   平面布置  平面布置为： 根据场地条件及发电工艺 流程，烧结余热锅炉布置在烧结主烟道附近的空地上，为露天布置； 汽轮 主厂 房 布置在制氧厂西侧。循环水泵房平行布置在主厂房的东侧。 厂区平面布置见附图 3，拟建工程平面布置图见附图 4。   4 (4)劳动定员及工作制度  拟建 工程 劳动定员 27 人， 由公司内部调剂，不新增员工 。 工作制度为每天 3 班，每班工作 8小时 ，年工作时间 333天 。  (5)建设 期  拟建工程 建设 期为 2014 年 1月至 2014 年 9 月。  3.主要生产设备  拟建 工程 主要生产设备见表 1。  4.主要技术经济指标  拟建 工程主要技术经济指标见表 2。  表 1  主要设备及设施一览表  序号  名称  规格 型号  台 (套 ) 备注  1 余热锅炉  14t/h 3 3台 200m2烧结机  2 蓄热器  容积 V=120m3 2 转炉汽化冷却系统  3 汽轮机  S7.5-1.4 7.5MW 2 纯凝式  4 发电机  QF-7.5-2 7.5MW 2  5 凝汽器  N-1000 2  6 凝结水泵  流量 Q=50m3/h 2 开 1备 1 7 冷却水塔  1500型  2 与煤气发电工程共用  表 2  主要技术经济指标一览表  序号  指标  单位  数值  1 总出力  MW 15 2 发电年利用小时数  h 8000 3 年发电量  万 kWh/a 12000 4 年供电   万 kWh/a 10800 5 厂用电率  % 10 6 发电标准煤耗  g/kWh 782 7 供电标准煤耗  g/kWh 955 8 全年节约标煤  t/a 36180 5.蒸汽 供应  拟建 工程 蒸汽来源于 3 台 200m2烧结机余热锅炉产生的蒸汽、 1 座 80t 转炉烟道汽化冷却系统产生的蒸汽、 3条轧钢生产线 加热炉产生的蒸汽，蒸汽 平衡 见表 3。  表 3  蒸汽 平衡 一览表   5 序号  汽源名称  压力 MPa 温度  产汽量 t/h 一、产生量  1 1#烧结机余热锅炉  1.4 240 14 2 2#烧结机余热锅炉  1.4 240 14 3 3#烧结机余热锅炉  1.4 240 14 4 80t 转炉  1.2 215 22 5 1#轧钢生产线  1.2 204 11 6 2#轧钢生产线  1.2 204 11 7 3#轧钢生产线  1.2 204 11 合 计    97 二、消耗量  1 1#7.5MW 发电机组  1.4 0.2 180-240 48.5 2 2#7.5MW 发电机组  1.4 0.2 180-240 48.5 合 计    97 6.给排水  (1)给水  拟建 工程 用水主要为 凝汽器、冷油器、空冷器和辅机等设备冷却用水， 设备冷却用水量为 5800m3/h，循环水用量为 5710m3/h，补充水量 90m3/h，水循环利用率为98.9%，补充水 由公司污水处理站供应中水。  XXXX钢铁（集团）有限公司建有污水处理站 1座， 设计处理能力 2 万 m3/d， 采用“ 调节 石灰混凝沉淀 活性砂过滤 消毒 膜处理”处理工艺，  处理后的废水满足城市污水再生利用 工业用水水质（ GB/T19923-2005）循环冷却水用水水质标准，且水量亦能满足工程需求 ，可保证拟建工程用水需求。  (2)排水  拟 建工程产生的废水主要为循环水系统排污水和锅炉排污水量，排污水量总计为 32m3/h，送炼铁渣池作为补充水，不外排。  另外，拟建工程收集的蒸汽（ 97t/h）通过汽轮机做功发电后，经凝汽器冷却为软水，其中 44m3/d 回用于余热锅炉，其余 53m3/d送公司软水系统回用；拟建工程所需劳动定员由公司内部调剂解决， 工程 投产后，全厂生活用水量不变。 拟建工程水量平衡图见图 1。  7.公用辅助设施  (1)供电  拟建工程自用电量为 1200万 kwh， 由公司电力供电系统供应。所发 10kV 电力自 6 发电机出口 接出 ，与炼钢厂 110kV配电站 10kV 侧并网。  (2)供热  拟建工程冬季供暖由公司供热系统接引。  图 1  水量平衡图   单位： m3/h 8.产业政策分析  与 拟建工程相关的设备为 3 台 200m2烧结机、 1 座 80t 转炉和 3 条轧钢生产线 ，对比 钢铁工业“十二五”发展规划和 部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（ 2010 年本） 相关内容，不属于落后、淘汰类设备。 另外， 国家发改委 2005 年第 35 号令钢铁产业发展政策第五条规定“按照可持续发展和循环经济理念，提高环境保护和资源综合利用水平，节能降耗。最大限度地提高废 气、废水、废物的综合利用水平，力争实现“零排放”，建立循环型钢铁工厂。钢铁企业必须发展余热、余能回收发电”。且 拟建工程 不属于产业结构调整指导目录 （ 2011年本） （修正） 中 鼓励类、 限制 类 和淘汰类项目， 视为允许类 。 并且， XX 市 XX 区发展改革局出具了 关于 2 7.5MW 蒸汽余热发电工程 开展前期工作的函 ， 同意开展前期工作 （见附件） 。 因此，拟建工程 符合国家 当前 产业政策 要求。  与本 项目 有关的原有污染情况及主要环境问题：  1.企业概况  XXXX钢铁（集团）有限公司地处 XX省 XX 市 XX区小集镇工业区，是集烧结、 炼铁、炼钢、连铸、热轧于一体的钢铁联合企业，带钢专业生产厂家，是国内最大的热轧窄带钢生产基地及核心供应商之一。 公司始建于 2002 年 9 月，已取得 XX 市环汽轮 机  空  冷  器  冷  油  器  辅  机  冷  却  凝  汽  器  循环水池 冷却塔  排污水  60 5800 400 350 50 5000 400 350 50 5000 5710 90 5800 2 30 中水  42 蒸汽  53 公司 软水系统  32 炼铁  冲渣  余热锅炉  97 44 55 汽轮机  烧结热烟气   7 境保护局颁发的 XX 省排放污染物许可证，编号为： PWD-130207-0254，有效期 2013年 4月至 2014年 4 月。根据排污许可证， XX公司污染物排放量见表 4。  表 4  污染物排放量一览表  类别  废气  废水  污染物  SO2 NOX COD NH3-N 排放量  2819.40t/a 1453.92t/a 0t/a 0t/a 2.污染源及治理措施  (1)废气污染源及治理措施  与发电工程相关的设备包括： 3台 200m2烧结机、 1座 80t转炉、 3条轧钢生产线。  公司在以上设备各废气污染源均配备了必要的治理设施，烧结机头均配备了四电场静电除尘器和石灰石膏湿法脱硫装置，轧钢加热炉采用经净化后的煤气。因此，环保设施配备齐全， 外排污染物满足相关标准要求。  (2)废水污染源及治理措施  生产过程产生的废水首先进行串级使用，剩余废水进入公司污水处理站。污水处理站采用 “ 调节 石灰混凝沉淀 活性砂过滤 消毒 膜处理”处理工艺，经处理后的废水满足各工序生产用水水质标准后，全部回用于 生产工序，无废水外排。  (3)噪声污染源及治理措施  对各类产噪声设备、风机等视情况分别采用厂房隔声、基础减振、加装消音器等隔声降噪声措施，可确保厂界噪声满足 工业企业厂界环境噪声排放标准（ GB12348-2008）3类标准要求。  (4)固体废物  固体废物主要为除尘灰、尘泥、氧化铁皮、 钢渣、 轧制废料等，均为一般固体废物，除钢渣外售综合利用外，其它 经收集后全部返回生产工序，不外排环境。  建设项目所在地自然环境社会环境简况   8 自然环境简况 (地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等 )：  1.地理位置  XX市 XX区位于 XX 省东北部，华北平原东部的渤海海滨，地处东径  117 5143至  118 25 28，北纬  39 11 28至  39 39 28之间，南临渤海湾，海岸线全长  23.5km，东与滦南县、唐海县接壤，西与天津市宁河县、汉沽农场毗邻，北与丰润区、路南区和古冶区相连，总面积 1568km2，北距 XX 市 9km，东距秦皇岛港 150km，距京唐港 68km。  拟建工程位于 XX小集工业区 ，也即 XXXX钢铁（集团）有限公司现有厂区内 ， 工程中心地理坐标为 E 118 16'21.99"， N 39 30'5.89"。 工程东邻为制氧厂，北邻厂区道路，西邻煤气柜，南邻炼钢厂。拟建工程距公司北厂界为 210m、南厂界为 1150m、西厂界为 650m、东厂界为 740m，距拟建工程较近的村庄为 西南 870m的姚庄村和 1580m的新房子村。  拟建 工程 地理位置见附图 1，周边关系见附图 2。  2.地形地貌  XX区地处冀东滨海平原，地势东北高西南低，地面坡度约 1/8000 1/12000。  境内地貌受燕山构造运动和渤海湾相沉积的影响形成构造堆积、冲洪积平原和滨海  低洼平原，按成因可分为平原、低洼、海岸带、河口和沿海沙脊 等。  拟建工程厂址位于 XX 区东北部，所在区域属平原地形，厂址四周平坦、开阔。  3.水文地质  工程所在区域地下水流向由东北流向西南，根据相关地质勘探资料，该区域地层由上而下分别为第四系全新统的粘性土，与粘土互层的粘性土和稍密的细砂层，该区域浅层地下水可分为上层滞水、微压承压潜水，水位埋深分别为 3.5 4.2m和 18.5m，地下水补给来源主要为大气降水和地下水的侧向补给。  拟建 工程 用水来自 公司污水处理站中水。  4.地表水系  XX 区境内自东向西有小戟门河及黑沿子排干、沙河、陡河、西排干、津唐运河五条骨干排水河道， 有分别汇入五条骨干河流的支流渠道 25条。拟建 工程 生产废水全部循环使用，不外排；办公场所废水排入 XX钢铁污水处理站处理，处理后全部在厂区综合利用，不外排。  5.气候气象   9 XX区境内气候温和，四季分明，雨热同季，属暖温带半湿润大陆性季风气候类型 ,春季干旱，夏季炎热多雨，秋季凉爽，昼夜温差变化大，冬季寒冷干燥，主要气候气象特征见表 5。  表 5   区域主要气象参数统计数据一览表  项  目  单位  统计结果  项  目  单位  统计结果  多年平均气温    11.4 年最小降雨量  mm 227 年极端最高气温    38.6 自计最大风速  m/s 22.0 年极端最低气温    -24.8 多年平均风速  m/s 2.3 年平均降雨量  mm 586 多年平均日照时数  h 2690 年最大降雨量  mm 986 平均相对湿度  % 67 社会环境简况 (社会经济结构、教育、文化、文物保护等 )：  1.社会环境概况  XX 区总面积 1312.1km2，辖 12 镇 3 乡， 477 个行政村，总人口 51.37 万人，农业人口 389052人。目前形成了以冶金、陶瓷、机械、电子、食品、纺织服装六大行业为主体的工业布局。 2009 年全区生产总值达 385.3 亿元，第一产业增加值 31.9亿元，第二产业增加值 245.1 亿元，第三产业增加值 108.3 亿元，人均地区生产总值 7500元。  拟建 工程 所在的小集镇下辖 48个行政村，总面积 77.5km2，总人口约 35222人。2009年实现国内生产总值 48.8亿元，已形成了以钢铁、陶瓷为主的工业布局。  工程 所在区域无文物、风景名胜、自然保护区等环境敏感点。  2.交通  XX区地理位置优势，交通便利，京哈铁路横贯全境，汉 (沽 )南 (堡 )铁路直达沿海，唐津高速、唐港高速均由境内穿过， 205 国道、丰碱公路、唐 (山 )柏 (各庄 )公路、河 (头 )涧 (河 )公路纵横交错，形成了以国道、省道为主骨干，县乡公路为基础的交通运输网络。  3.工业园区规划  根据 XX 市 XX 区小集镇工业园区总体规划，规划在镇区西部规划工业用地的基础上扩展建设工业园区，园区占地面积 20.25km2。工业区产业发展方向主要为：  对区内钢铁企业进行重组改造，构建循环经济型钢铁及钢铁深加工产业体系；培育  机械装备及零部件制造业、现代物流产业等战略性新兴产业；改造提升陶瓷、建材等传统产业。规划期限为 2010 2020 年。目前该工业园区规划环评已经通过 XX 省环 10 境保护厅审查。  拟建 工程 位于规划的工业园区内，产业发展方向符合园区产业发展要求。  4.环境功能区划  根据 XX 市环境功能区划，拟建 工程 厂址所在区域环境空气属环境空气质量标准 (GB3095-2012)二类区；地下水属地下水质量标准 (GB/T14848-93)类区；厂区声环境属声环境质量标准 (GB3096-2008)3 类区。   11 环境质量状况  建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题 (环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等 ) 1.环境空气  根据 XX 市 XX 区 2013 年 1 4月份自动站环境空气质量监测结果， SO2日平均浓度在 47 97ug/m3 之间， PM10 日平均浓度在 82 175ug/m3 之间 (其中 3 月份为175ug/m3)， NO2日平均浓度在 22 33ug/m3之间，除 3月份 PM10略有超标外，其它均满足环境空气质量标准 (GB3095-2012)二级标 准要求。  2.地下水环境  根据小集镇工业园区总体规划规划环境影响报告书中监测数据，各监测点各项监测因子标准指数为 0.005 0.476，均小于 1，区域地下水环境满足地下水质量标准 (GB/T14848-1993)类标准要求。  3.声环境  根据 XX市环境监测中心站 于 2013年 2月 26日 对 XX钢铁厂界噪声 的 监测结果 ，厂界噪声值昼间 在 58.9 60.2dB(A)之间 ，夜间 在 48.3 53.3dB(A)之间 ，满足 声环境质量标准 （ GB3096-2008） 3类标准要求。     主要环境保护目标 (列出名单及保护级别 )：  评价区内无珍稀动植物资源、风景名胜区及重点文物等环境敏感区，距 拟建工程 最近的敏感点为 西南的姚庄村，距离约 870m。根据 拟建工程 性质及周围环境特点，确定 工程 所在区域地下水为地下水环境保护目标，厂界为声环境保 护目标。主要保护对象及目标见表 6。  表 6  环境保护对象及保护目标  环境对象  保护目标  相对厂址  方位  距离* (m) 功能要求  保护级别  地下水  工程 所在区域   -   - 地下水质量标准  (GB/T14848 1993) 类标准要求  声环境  厂界   -   - 声环境质量标准  （ GB3096-2008） 3类 标准  备注： *为 拟建工程 距保护对象的最近距离   12 评价适用标准  环境质量标准  1.环境空气：执行环境空气质量标准 (GB3095-2012)二级标准 。  2.地下水环境：执 行 地下水质量标准 (GB/T14848 1993) 类标准 。  3.声环境：执行声环境质量标准 (GB3096-2008)3 类 标准。  以上标准值见表 7。  表 7   环境质量标准  环境要素  污染物名称  标准值  单位  标  准  来  源  环境空气  SO2 年平均 60 ug/Nm3 环境空气质量标准  （ GB3095 2012）二级标准  NO2 年平均 50 PM10 年平均 70 地下水  环境  PH 6.5 8.5 - 地下水质量标准(GB/T14848 1993) 类标准  总硬度  450 mg/L 氯化物  250 氟化物  1.0 硫酸盐  250 声环境  昼间  65 dB(A) 声环境质量标准 (GB3096-2008)3类标准  夜间  55 污染物排放标准  1.噪声：执行 工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB12348-2008)3类 标准 ，即昼间 65dB(A)、夜间 55dB(A)。   2.施工噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准 (GB12523-2011)中的限值 ，即昼间 70dB(A)、夜间 55dB(A)。  3.固体废物 处置 ： 执行 危险废物贮存污染控制标准（ GB18597-2001） 标准 。  总量控制指标拟建工程无废气排放；废水经处理后全部再利用，不外排；固体废物 全部处置或综合利用 。因此，本评价建议 拟建工程 总量控制指标： SO2为 0t/a、NOx为 0t/a、 COD 为 0t/a、 NH3-N为 0t/a、固体废物为 0t/a。   13 建设项目工程分析  工艺流程简述 （图示） ：  拟建工程 利用烧结机烟气余热、转炉蒸汽余热和轧钢加热炉蒸汽余热进行发电，其生产工艺流程如下：  拟建工程建成前， 3 台 200m2烧结机 冷却 段产生的 热烟气 ，经收集后送 静电除尘系统处理。拟建工程在 3 台烧结机 冷却段热烟气进入除尘 系统 之前的 烟道 上，分别新建 3台 14t/h余热锅炉，作为 余热回收装置 。 3台 200m2烧结 机冷却段 产生的热烟气分别由各自 烟罩 集中 收集，依次流经 过热 器、蒸发器和省煤器 后 出余热锅炉，经引风机 重新返回原除尘 烟道 ，进入原静电除尘系统。 余热锅炉给水来自凝结水泵，充分利用汽轮机凝汽器的除氧作用，余热锅炉给水不再进行除氧。 余热锅炉内部水冷壁吸收烟气余热产生饱和蒸汽； 转炉余热蒸汽先进入蓄能器，以平衡稳定蒸汽。而后同烧结余热锅炉产生的蒸汽作为主蒸汽 ，通过两个管道分别 进入 两 组 汽轮机 的主汽门 。轧钢加热炉产生的余热蒸汽通过 两个 管道 分别 输送至 两组汽轮机的 发汽机间，作为补气进入汽轮机。 蒸汽在汽轮机中冲转汽轮带动发电机发电，做功后的乏汽 从汽 轮机排至凝汽器。循环冷却水泵将冷却水打入凝汽器对乏汽进行间接冷却，温度升高后的水再到机力通风冷却塔进行冷却，经过冷却的水回到水池循环使用。乏汽经循环冷却水系统冷却后形成凝结水，落入热井中。同时蓄热器放水和滤洁器产生的疏水一同排入热井，热井通过回水和补水来调节水量，经调节后由凝结水泵将水输送至现有软水系统，重新利用。项目利用冷油器和空冷器分别对汽轮机和 发电机进行冷却，以上设备的冷却与凝汽器冷却共用一套循环冷却系统。  拟建工程工艺流程及排污节点见图 2。   14 图 2 工艺流程及排污节点图  主要污染工序：  1.施工期  (1)废气  施工废气主要为施工扬尘。  (2)废水  施工废水主要为生活污水。  (3)噪声  施工噪声主要为施工机械的运转噪声以及运输车辆的交通噪声。  (4)固体废物  施工期间产生的固体废物主要为施工产生的弃土、建 筑垃圾和施工人员的生活垃圾。  2.运营期  (1)废水  拟建工程产生的废水为 循环水系统排污水和锅炉排污水。 排污水量总计为现有软水系统  滤洁器  主汽门  汽轮机  发电机  凝汽器  乏汽  疏水箱  热井  凝结水泵  循环水池  疏水  凝结水  冷却塔  噪声  废水  噪声 、固废  噪声  噪声  新建 蓄热器  转炉 汽化冷却  蒸汽  蒸汽  新建 余热锅炉  烧结 冷却  段 热烟气  现有软水系统  软水  废水  主汽  轧钢加热炉  余热蒸汽  补汽  厂区电网  冷烟气  原  静电  除尘  系统   15 32m3/h，产生的废水除含有少量的 SS 及 COD，不含其它有害物质，送炼铁渣池作为补充水，不外排。  (2)噪声  拟建工程 产噪设备主要为：汽轮机、发电机、冷却塔和泵类等，产噪声值在 7595dB（ A）之间 。采取选用低噪声设备，汽轮机、发电机等放置于厂房内，振动设备加装减震措施等隔声降噪措施，降噪声值可达 15dB（ A） 以上。 对锅炉 偶发性的间断排汽噪声 ，采取在排气孔安装小孔消音器的降噪措施，降噪声值可达 30dB(A)。  (3)固体废物  拟 建 工程 产生 的 固体废物主要 为冷油器回收站产生的废油，产生量为 0.7t/a。根据国家危险废物名录， 废油为 危险固体废物 ，类别为 HW08， 经收集后送 XX市国贸润滑油脂有限公司处置。企业已与该公司签订了废油处置的技术服务协议（见附件）。 固体废物全部处置或综合利用。   16 项目主要污染物产生及预计排放情况  内容  类型  排放源  (编号 ) 污染物  名称  处理前产生浓度及产生量 (单位 ) 排放浓度及排放 量(单位 ) 大  气  污  染  物  无     水  污  染  物  循环水系统和锅炉排污水  (256000m3/a) SS COD 40mg/L   10.24/a 40mg/L   10.24/a 送炼铁渣池作为补充水，不外排  固  体  废  物  冷油器回收站  废油  0.7t/a 送 XX市国贸润滑油脂有限公司处置  噪  声  拟建工程 产噪设备主要为：汽轮机、发电机、冷却塔和泵类等，产噪声值在 75 95dB（ A）之间 。采取选用低噪声设备，汽轮机、发电机等放置于厂房内，振动设备加装减震措施等隔声降噪措施，降噪声值可达 15dB（ A）以上。对锅炉 偶发性的间断排汽噪声，采取在排气孔安装小孔消音器的降噪措施，降噪声值可达 30dB(A)。  其它   主要生态影响 (不够时可附另页 )：  拟建工程利用现有场地，不需新征土地。工程实施后，通过加强 工程 区域绿化工作，提高绿化率，有利于生态环境质量的改善。   17 环境影响分析  施工期环境影响简要分析  1.施工扬尘影响分析  施工扬尘主要产生于 场地平整、 地基开挖、建筑材料运输及堆存、土方回填及建筑垃圾运输等。经类比调查，当风力条件在 2.5m/s 时， 150m 以外的环境受影响程度较低。拟建 工程 施工区 域与最近居民点 姚庄村 的距离约为 870m，施工期扬尘不会对周围居民生活环境产生明显的影响。  另外，根据 XX市 XX 区 2013-2017 年大气污染防治攻坚行动实施方案， 需 加大扬尘治理力度 。为此 ，对 拟建工程 施工期扬尘控制提出以下要求：  建筑材料存放在库房内或者严密遮盖；沙、石、土方等散体材料须覆盖。  建筑垃圾在运输时应用苫布覆盖，避免沿途遗洒。   采用商品混凝土。  2.施工废水影响分析  施工期废水主要为生活污水。因拟建工程施工量较小，所需施工人员较少，生活污水产生量较小，可依托 XX 钢铁原有污水处理设施。因此 ，不会对水环境产生影响。  3.施工噪声影响分析  施工期间的噪声主要来自施工机械噪声和材料等运输交通噪声。施工机械噪声源强在 80 90dB(A)之间，交通运输噪声源强在 75 80dB(A)之间。经预测计算，昼间距施工设备 40m，夜间 300m 方可满足 建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)中的限值 要求。 根据 拟建 工程 周边环境状况 调查可知， 拟建工程施工区域与最近居民点姚庄村 的距离约为 870m， 施工噪声 对其 声环境影响较小。 为进一步降低施工噪声对周围声环境的影响， 应采取以下措施 。   从声源上控制 噪声 ， 与施工单位签订合同时，应要求其使用的主要机械设备为低噪声机械设备，施工单位 要 设专人对设备进行定期保养和维护，要求工作人员严格按操作规范使用各类机械 ；  合理安排施工时间，禁止在 12:00 14:00， 22:00 6:00 期间施工；  利用距离衰减措施，在不影响施工情况下将强噪声设备尽量分散布置使用；  施工场所车辆出入地点应尽量远离敏感点，车辆出入现场时应低速、禁鸣；   18 建设管理部门应加强对施工工地的噪声管理、施工企业也应对施工噪声进行自律、文明施工，避免因施工噪声产生纠纷。  采取以上措施以后， 可有效控制 施工噪声对周围声环境的影响，不会对周围声环境造成明显影响。  4.固体废物影响分析  施工期间产生的固体废物主要为施工产生的弃土、建筑垃圾和施工人员的生活垃圾。对不同的固体废物 应合理分类、收集并合法处置。对施工弃土应尽可能的利用，如用于绿化表土。建筑垃圾和 生活垃圾由环卫部门定期清运，统一处置。固体废物全部妥善处置，因此，不会对周围环境产生明显影响。  营运期环境影响分析  1.水环境影响分析  拟建 工程 产生的废水为 循环水系统排污水和锅炉排污水。 排污水量总计为32m3/h，产生的废水除含有少量的 SS 及 COD，不含其它 有害物质，送炼铁渣池作为补充水，不外排。 因此， 不会对水环境 质量产生明显 影响。  2.声环境影响分析  (1)预测模式的确定  采用环境影响评价技术导则声环境 (HJ2.4-2009)中推荐的模式进行计算。  预测模式如下：  Lp(r)=Lp(ro) (Adiv+Abar+Aatm+Agr+Amisc) 式中： Lp(r) 距声源 r处的 A声级， dB；  Lp(ro) 参考位置 ro处的 A声级， dB；  Adiv 声波几何发散引起的 A声级衰减量， dB；  Abar 声屏障引起的 A声级衰减量， dB；  Aatm 空气吸收引起的 A 声级衰减量， dB；  Agr 地面效应引起的倍频带衰减， dB；  Amisc 其他多方面效应引起的倍频带衰减， dB。  计算总声压级   计算拟建工程各室外噪声源和各含噪声源厂房对各预测点噪声贡献值  建立坐标系，确定各室外噪声源位置和室内噪声源等效为室外噪声源位置及预测点位置，分别计算各噪声源对各预测点的贡献值，并进行叠加，得出各预测点的 19 噪声贡献值。拟建工程对预测点 T时段内噪声贡献值 LAeq 贡 (等效连续 A声级 )：   预测点的噪声预测值  (2)噪声源参数的确定  拟建工 程 产噪设备主要为：汽轮机、发电机、冷却塔和泵类等，产噪声值在 7595dB（ A）之间 。采取选用低噪声设备，汽轮机、发电机等放置于厂房内，振动设备加装减震措施等隔声降噪措施，降噪声值可达 15dB（ A） 以上。工程主要噪声设备声级值、治理措施及效果见表 8，发电厂房到厂界的距离见表 9。  表 8   主要噪声源 源强及治理 情况 表  位置  中心坐标 *(m,m) 设备名称  数量  (台 /套 ) 声级  dB(A) 治理措施  降噪效果 dB(A) 工程 区域  (650,1150) 汽轮机  1 95 厂房隔声 +基础减振  20 发电机  1 85 厂房隔声  15 冷却塔  6 75 - - 泵类  - 75 厂房隔声 +基础减振  20 注 * ： 以厂区西南角为坐标原点  表 9  车间到各厂界的距离  位置  到厂界距离（ m）  东厂界  南厂界  西厂界  北厂界  工程 区域  740 1150 650 210 (3)预测计算  按照以上步骤及预测模式进行预测，结果见表 10。  表 10     噪声预测结果一览表        单位： dB(A) 评价点  现状监测值  贡献值  预测值  标准值  南厂界  昼间  56.7 29.2 56.7 65 夜间  52.4 29.2 52.4 55 东厂界  昼间  58.3 34.3 58.3 65 夜间  52.3 34.3 52.4 55 西厂界  昼间  61.5 36.1 61.5 65 夜间  52.1 36.1 52.2 55 北厂界  昼间  62.9 40.2 62.9 65 夜间  50.9 40.2 51.3 55 )10(1011.01TtgLAiLiniAeq 贡 1010101 )(1.0)(1.0 现贡总 ALeqALeqAeq g 20 由表 10可以看出，拟建 工程 实施后对 各 厂界的噪声贡献值在 29.2 40.2dB(A)之间， 满足 工业企业厂界环境噪声排放标准（ GB12348-2008） 3类标准限值要求 ；各 厂界的噪声贡献值与现状监测值叠加后预测值昼间噪声在 56.7 62.9dB(A)之间，夜间噪声在 51.3 52.4dB(A)之间，满足声环境质量标准（ GB3096-2008） 3 类功能区标准要求。因此，经距离衰减后设备噪声不会对 周边 声环境产生影响。 锅炉排汽产噪值约 110dB(A)，采取排汽孔安装小孔消音器，可将噪声值降至 80dB(A)，由于其为偶发性噪声，经消声降噪和距离衰减后，不会对周围声环境产生明显影响。  3.固体废物  拟 建 工程 产生 的 固体废物主要 为冷油器回收站产生的废油， 根据国家危险废物名录， 废油 为 危险固体废物， 经收集后存放于厂区现有危险废物暂存间，而后送XX 市国贸润滑油脂有限公司处置。该公司已取得了由 XX 省环境保护厅核发的危险废物处置许可证，有效期为 2011年 1 月至 2016 年 1 月，处置危险废物类别为 HW08，处理规模为 1200t/a，可满足 拟建工程 废物处置要求（双方已签订处置协议，见附件）。 因此， 拟 建 工程 固体废物全部综合利用或妥善处置，不会对环境产生明显影响。  4.清洁生产分析  本评价根据中华人民共和国清洁生产促进法 相关 规定，并结合国家产业政策和项目特点，从装备要求、 节能降耗措施、污染控制水平 等方面 进行分析，说明其是否符合清洁生产要求。  (1)装备分析  采用新型高效的电气设备 以 降低电能损耗，选用节能型变压器，降低空载损耗达 40%。 采用先进 的 DCS 控制系统 ，确保 机组快速、稳定地满足负荷变化的要求，保持稳定 和 经济运行。  (2)节能降耗分析  拟建工程实施后， 年可发电 12000万 kwh， 扣除自用电后，年可供电 10800万 kWh，相当于年节约标准煤 36180t； 因采用凝汽式汽轮机，回收原本放空的蒸汽，按照系统条件及运行状况， 年 可 回收凝结水 44 万 t， 回收的凝结水回用于生产工序 ， 节约地下水资源， 具有很好环境和 经济效益。