物流学导论库存控制基础知识JA(32,19).ppt

物流学导论,第19讲库存控制基础知识,2,第9章学习要求,理解并掌握库存控制的基本概念、理论理解零库存的实质及其实现方式,3,一、库存概述,库存 一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等 库存的种类(Types of Inventory)原材料和外购件库存(Raw Materials and purchased parts)半成品库存及在制品库存(Partially completed goods (work in process) or goods in transit)成品库存(Finished goods inventory (manufacturing firms) or merchandise (retail stores)）备品、备件、工具、工艺装备库存(Replacement parts, tools, and supplies),4,库存的功用与弊端,1、库存的功用快速满足用户期望，缩短交货期稳定生产需求，消除零件在生产-分销间的影响防止发生缺货防止价格上涨, 或争取数量折扣保证生产与运作的正常进行 2、库存的弊端占用大量资金增加企业费用支出腐烂变质的损失麻痹管理人员的思想,5,库存控制的目标(Objectives of Inventory Control),以上介绍了库存的功能，但注意这只是从其有利的一面说的。为了保证企业正常经营活动，库存是必要的，但同时库存又占用了大量的资金。怎样即保证经营活动的正常进行，又使流动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问题。库存控制的目标就是防止超储和缺货。,6,二、库存管理的意义,确保物畅其流，促使企业经营活动繁荣兴旺。实行库存管理有如下优点： 有利于资金周转。 促使生产管理更为合理。 有利于顺利地进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作。 还可以把经常动用的物料以及危险性物料分片保管，以保证工厂的安全生产。 库存管理工作的好坏，对改善企业生产环境将起着举足轻队的作用。,7,三、库存管理的目标,由于企业类型和特点不同，库存留理的目标也不一样。然而，下述两个目标，对于所有企业基本是适宜的。 首先，应保证库存管理人员的安全。考虑人身安全，也就是体现重视“以人为本”的问题。 其次，促使企业获得更多的利润。企业经营的最终目的是要获得利润，如果不实现利润，企业的经营活动就算失败。,8,四、库存管理中的一些基本概念,平均库存量安全库存量企业生产中的产品库存量及原料、半成品库存量 订货点与订货批量 订货提前期 定量定货法 定期订货法 订货费用保管费用 物资单价 库存管理目标,9,（一）平均库存量,平均库存量是指一个库存的平均数，是存货模式的重要概念，由于进货次数和出库量不同，分为以下两种情况： 一次进货，每次等量出库多次等量进货，依次等量使用,10,1、一次进货，每次等量出库,假如某公司年初对某种商品有库存15000件，到年底出完（库存为零）。设每次等量出库，即每日耗量相等，这样实际库存量是是阶梯形下降。我们可将阶梯形拆线化为近似直线进行分析，于是库存量近似为如图21的一条直线，直线下的三角展面积就是全年的库存量。所以每月平均库存量为：1/2 （1215000/12）7500件。即平均库存量是进货量的一半。,11,12,2、多次等量进货，依次等量使用,如某公司每季度进货10000件，到季度末用完、也就是进货后库存量保持为10000件，以后逐次等量出库，库存量从10000件逐步下降，到库存量为零时又有一批货人库，于是库存又增加到10000件，所以实际库存量是呈阶梯形下降，多次性上升。我们也将阶梯形折线化为近似直线进行分析，如图22所示。同样平均月库存量是每季进货量的一半。,13,14,（二）安全库存量,仓库经常需要处理各种突发情况，例如发生需求变化，货订不到，运输中断等等。因此还要有安全性库存量（又称缓冲性库存量）以便应付这种情况，考虑这些风险因素的方法对于建立库存模式具有重大意义。,15,（三）企业生产中的产品库存量及原料、半成品库存量,产成品库存量是指报告期初或期末某一时点上，尚存在企业成品仓库中未售出的产品实物数量。同样的道理，原料或者十成品库存量是指报告期初或期末某一时点上，存在企业仓库小的原料或半成品的实物数量。,16,（四）订货点与订货批量,由于对某种物品的需要，公司还需订货，以补充这种物品的库存。随着物品的出库，库存会下降到某一点，这时补充活动必须着手进行，否则就要脱货，严重影响公司的正常运营。这个点就称为订货点。当库存达到订货点时，就要着手订货，订货时所订购物品的数量称为订货批量。,17,（五）订货提前期,一旦库存量降到订货点并安排了订货，等待物品到货以补充库存，这种等待时间称为订货提前期，或简称为提前期或交货期。它是从订货开始到收到订货批量为止的一段时间，严格来讲提前期不是确定性的，是随机性的，但在应用中，我们经常将它近似看成是一个确定的常数。,18,（六）定量定货法,定量订货法是指每次货物数量相同，而订货间隔期不一定相同，当库存量下降到订货点时就发出订单的一种订货方法。如果已知订货提前期，我们就可以它为依据提前订货，等到库存用完时，所订货物就可以及时到达。在实际工作中可以采用“双部法“来控制订货点，也就是说把库存分成两部分，当第一部分出完库时即到了订货点，自动发出订货信号，在补充订货到达之前，由第二部分的库存供应需要，当订货到达时，两部分库存同时得到补充。,19,如果考虑到安全库存时，可用“三部法”来实施拉制，即将每次订货批量分成三部分，当每一部分出完库时说明到了订货点，就发出订货单。第二部分用于订货提前期内生产的需要，第三部分是安全库存量，当发生某种突然情况而使经营过量或货物延迟供应时，即可使用第三部分库存以应急需。,20,（七）定期订货法,定期订货法是每隔一定时间检查一次库存，并发出订单，订货的数量等于最大库存量与实际库存量的差额。所以订货间隔期固定不变，但是订货数量不一定相同。在定期订货法中，由于没有自动订货信号，从整个过程看，缺货的风险较大，因此需保持较多的安全库存量。所以，对于需要严格控制的物资，一般采用定期订货法。,21,（八）订货费用,订货费用是指为取得物资而订货时所需要的费用。每订货一次就会发生一次费用，如订购的追踪，收货，验收，进库等费用。,22,（九）保管费用,是指物资库存期间所需要的费用，如仓储费用，物资积压所产生的利息损失，物资因陈旧、变质、损耗所发生的损失等费用。,23,（十）物资单价,是指单位物资的售价。着供应单位有数量折扣优惠，这时单价是不固定的，其与订货量有关。,24,（十一）库存管理目标,从库存中出现的各种费用中可分析出：从保管的角度看，订货次数多，就可减少库存量，由此减少库存费用；从订货的角度看，订货次数少些，每次订货批量大些就可减少订货费用（图23）；从缺货的角度看，增加库存量才能减少缺货造成的损失图24）。因此库存管理目标就是通过综合分析，使上述各类费用的总和总费用减少到最低程度。,25,26,1、核算原则,（1）物品库存必须是处于“实际库存”状态的物品。有的物品已经结束了购进过程，但还没有验收合格，还没有办理人库手续，不能作为物品库存统计。另外，有的物品已经售出，但按提货制要求还没有办妥贷款结算手续。接送货制的要求来办理通运手续仍应视为本公同的物品库存而进行统计。,27,（2）计入物品库存的产品必须是本公司有权销售的、对于已经销售并已办妥各项手续，但尚未提货的物品，本公司无权支配，这种物品虽然仍存放于本公司仓库中但不应该统计。凡公司有权销售的产品，不论存放在什么地方，均应进行统计。 （3）物品库存不能出现负数。如果产品没有来得及入库就已售出，应将售出给这部分物品补填入库凭证，并相应计入物品产量中。,28,2、核算方法,本企业产品库存量包括：本企业生产的，报告期内经检验合格入库的产品库存产品虽右销售对象但尚未发货的订货者来料加工从成品尚未拨出的盘点中的帐外产品产品入库后发现有质量问题但未办理退库手缝的产品。不包括：属于提货制销售的产品，已办理贷款结算和开出提货单，但用户尚未提走的产品代外单位保管的产品。,29,五、基本库存管理方式,零库存方式先入先出的库存管理方式 后入先出的库存管理方式,30,零库存方式,库存数量为零，可以不积压资金，由此，可以不必支付库存占用资金应付利息，而且不需要库存保管人员，与库存有关的业务手续都可以取消，容易采用新材料、更换新产品，不需要保管场地与设备。同时，库存中可能发生的事故隐患也被清除了。目前，在研究库存应具有的理想状态及计算库存数量时，对于是否允许物料有短缺这一问题，已经进行了许多具体探索，并已经在实践中试行。,31,例如，当库存允许有短缺时，其极端作法就是在零库存的情况下组织生产。另外，随着新的购买方式不断出现，根据物料的具体情况，实现零库存并不是很困难。通过改变购买方式，可以试行采用零库存方式。,32,零库存方式的各种形式,（l）使需要单位与供给单位处于同一厂房或相邻，这就如同用管道将两者连接起来一样，物品收人后马上发放，这就是零库存。 （2）采用前述的方式，允许库存品有短缺，这是切实可行的零库存形式。,33,（3）某处的库存品，其所有权属于供货方，不把所有权转移给需方，这样，需方库存账面上该物品数量为零。这时采用的购买方式，是仅根据使用量来支付货款。这一使用量支付法，账面上为零，却有实物存在，因此，不必担心该物品会有短缺的危险，这是一种行之有效的好办法。,34,（4）把需方厂房内或仓库内部分场地，以一定租金租给供货方、作为供货方的仓库，这时需方的库存等于零。该仓库由供货方进行管理。 （5）在第（4）种方式中，库存数量由供货方负责管理，需方可随意到仓库领取，领取后将单据交给供货方的库存数量管理人。,35,（6）在第（4）种方式中，供货方在需方设置仓库，由需方人员接受供货方委托，在需方进行物料出库管理，这种称为委托仓库方式，也属零库存方式。 （7）自动售货机方式。供货方把需方所用物品送人自动售货机内，如售货机设置在需方需用场地，虽然有实物，却构成零库存方式。,36,（8）不使用售货机，只把货架式容器等放置在现场，也可看作如同自动售货机一样，投入规定数量的硬币，就付出所需物品，这种形式也属于零库存。当物品形状大而复杂，不容易放人自动售货机时，多采用这种形式。（9）在供货方设置容器，然后用管道联结起来，采用管道式供应方式，也属本库存方式。又把这种形式称为数量开关方式，也就是根据使用量调节开关流通量。,37,（10）购买站方式，物品存放在购买站，使用时现用现买，当然也是零库存方式。 （11）在供货方仓库内设置库存，需要时，按所提出的需要量由供货方供应，这也同本库存方式。这种方式在汽车制造业中又称为同步方式。 （12）把供货方的物品存放在营业仓库中，需用时自行到营业仓库购买。把这种仓库又称为售货场仓库。 （13）从流通中心或终端仓库购买物品，这是近年来采用较多的一种方式。 （14）上述方式进一步发展，变为由需方同行业者联合成立流通中心，又称为联合方式。,38,六、库存模式,定期观测库存控制模式二、ABC重点控制模式,39,（一）定期观测库存控制模式,又称为定期控制或订货间隔期法。其模式如图7l所示。它是一种以固定检查和订货间隔期为基础的库存控制法。在这个控制模式中，以固定的订货间隔期T提出订货。定期控制模式不存在固定的订货点，但有固定的订货间隔期T。每次订货的数量不固定，需要根据某种规则补充到库存目标量S中。,40,目标库存S与订货间隔期R是事先确定的主要参数，其中S的确定主要考虑为库存设定一个控制限额。订货量由以下规则确定：设订货的实际库存为I，则：当I大于S时，不订货；当I小于S时，需要订货。可按下述公式确定订购量Q：定购量平均每日需用量（订购时间订购间隔）保险储备定额实际库存量定货余额上式中订货余额是上场已订货，尚未能货的数量。定期观测库存控制模式库存量动态，如图71所示。,41,42,例如，某种物资的订购间隔期为30天，即一个月订购一次。订购时间为10无，每日需用量为20吨，保险储备定额为200吨，订购日之实际库存量为450吨，订货余额为零，则：订购量20（10十30）200一4500550吨）,43,由上例可见，订购间隔期为30天，在通常情况下，一次订购量应为600（20 X 30）吨，而按现在计算则为550吨，这是由于实际库存已经超储，因而在订购时对批量作了调整。这种控制方式可以省去许多库存检查工作，在规定订货的时候检查库存，简化了工作。其缺点是如果某时期需求量突然增大，有时会发生缺货，所以这种方式主要用于重要性较低的物资,44,（二）ABC重点控制模式,ABC重点控制模式是把物资按品种和占用资金大小分类，再按各类重要程度不同分别控制，抓住重点和主要矛盾，进行重点控制。ABC重点控制模式的基本原理是从错综复杂、品种繁多的物资中，抓住重点，照顾一般。ABC重点控制模式的具体做法，是先把物资分类，再针对重要程度不同的各类物资分别接制。库存物资按企业的物资品种以及占用资金多少进行分类共吸，可分为A、B。C三大类。,45,A类物资，品种约占15左右，占用资金75左右；B类物资，品种约占30左右，占用资金20左右；C类物资，品种约占55 左右，占用资金5左右。这三类物资重要程度不同： A类物资最重要，是主要矛盾；B类物资次之；C类物资再次之。这就为物资库存住制工作，抓住重点，照顾一级提供数量上的依据。针对各类物资分别进行控制。,46,对A类物资要重点、严格控制。对A类物资的采购订货，必须尽量缩短供应间隔时间，选择最优的订购批量，在库存控制中，采取重点措施加强控制。对B类物资也应引起重视，适当控制。在采购中，其订货数量可适当照顾到供应企业确定合理的生产批量以及选择合理的运输方式。对C类物资放宽控制或一般控制。由于品种繁多复杂，资金占用又小，如果订货次数过于频繁，不仅工作量大，而且从经济效果上也没有必要。,47,一般来说，根据供应条件，规定该物资的最大储备量和最小储备量，当储备量降到最小时，一次订货到最大储备量，以后订购量照此办理，不必重新计算。这样就有利于采购部门和仓库部门集中精力抓好A类和B类物资的采购和控制。但这不是绝对的若对c类物资约对不管，有时也会造成严重损失。,48,（三）库存的最优控制模式,最优的库存控制应该是既能满足生产需要，保证生产正常进行，又最经济。因此，研究库存最优控制模式的中心问题，是要计算确定在各种条件下的最优订购批量，即经济订购批量。这个经济订购批量是指订购费用与保管费舶总和最低的一次订购批量。在允许缺货的条件下，经济订购批量的总费用包括订购费用。,49,保管费用和缺货损失费用。订购费用、保管费用前已叙及，缺货损失费用指因停工待料而采取应急措施所花的费用。它包括停工损失费、加班加点资或因对客户延期交货而支出的违约罚金，以及因采取临时性补救措施而发生的额外采购支出等。生产比较稳定的企业应尽量避免这类费用，对于生产不稳定的企业，允许一定程度的缺货是一项很重要的存贮策略。通常来说，在生产不稳定的情况下，要想完全避免缺货，必然要大大提高存贮量和提高存贮费用，而当存贮费用超过缺货损失费用时，显然是不划算的。,50,简单条件下的最优控制模式 复杂模式下的最优控制模式在价格折扣时的经济订购批量控制模式分批连续进货的经济订购批量控制模式,51,七、库存控制系统,库存控制系统是以控制库存为共同目的的相关方法、手段、技术、管理及操作过程的集合，这个系统贯穿于从物资的选择、规划、订货、进货、入库、储存及至最后出库的一个长过程，这些过程的作用结果，最后实现了按人们目标控制库存的目的。,52,