25万吨年硫精砂制酸项目可行性研究报告.doc

河南信威磷化有限公司 25 万吨 /年硫精 砂制酸 项目 可 行 性 研 究 报 告 河南信威磷化有限公司 二 0 一 0 年四月二十八日 可行性研究报告编制人员： 项目策划：张城阳 （中国化工研究办主任） 编制人员： 张鸿喜 刘晓荣 张亚辉 制 图：全荆湖 打 印：王书琴 校 核：王书琴 邹 涛 审 核：张城阳 李国祥 刘晓荣 目 录 第一章 总论 第二章 市场分析与建设规模 第三章 建设条件与厂址选择 第四章 工艺技术及设备布置方案 第五章 公用工程及辅助设施方案 第六章 环境保护 第七章 劳动安全与工业卫生 第八章 劳动定员 第九章 投资估算与资金筹措 第十章 项目实施进度安排 第十一章 经济及社会效益评价 第十二章 可行性研究结论及建议 第一章 总论 第一节 项目名称及承办单位 1、 项目名称： 25 万吨 /年硫酸 及副产 6万吨聚合硫酸铁项目 2、 项 目承办单位： 河南信威磷化有限公司 3、 承办单位负责人： 席有森 张鸿喜 4、 项目建设地点： 河南省巩义市鲁庄镇后林村 第二节 河南信威磷化 有限公司 简介 河南信威磷化有限公司是原镇办企业巩义市磷化厂 ,始建于 1987年 ,2001年底经巩义市回郭镇人民政府改制后而成立 。公司位于巩义市回郭镇人民路 322号，总资产 7000 余万元，职工 180 人，主要产品磷肥、硫酸、净水材料，现拥有 5万吨 /硫酸及副产 3.5 万吨聚合硫酸铁生产线一条， 6万吨 /年磷肥生产线一条，各种证照齐全，各项产品质量稳定，畅销全国各地。 第三 节 项目背景和建设必要性 我公司根据国内市场的变化需求， 并根据国家产业政策调整，在 2011年 6 月开始对河南地区本项目不再审批， 对以后的长远发 展是个机遇 ，减少了竞争对手，对未来 10年内本项目持续稳定发展提供了良好的基础。并 经过对市场多方考察论证，结合企业拥有的各项优势，为尽快扩大生产规模，公司决定拟利用选钼、铜尾矿（硫精沙）为原料生产硫酸，利用生产硫酸产生的余热进行发电，发电后的蒸气和硫酸及烧渣为原料进一步生产聚合硫酸铁，此技术由河南开封大学 研制成功，并通过河南省科委鉴定，属于河南信威磷化有限公司与开封大学开展技术合作的项目。我们公司拟建年产 25万吨硫酸及副产 6万吨聚合硫酸铁资源综合利用项目，项目总投资约 9500 万 元，其中固定资产投资 7000 万 元 （由企业自筹），流动资金投资 2500万元（国内银行贷款），本项目原计划利用公司 原有项目基础上进行改建，但由于不符合镇政府新的发展规划，后经公司领导及专家根据厂区实际面积及长远发展的需要，经研究决定一致同意选址在位于巩义市鲁庄镇后林村闲置的巩义粉末冶金有限公司厂址进行建设，该公司占地面积约 100 亩 。 该项目计划分两期工程，其中第一期工程建设 12 万吨生产线，计划投资 5000 万元。 硫酸是重要的基础化工原料之一，是化学工业中最重要的产品，主要用于制造无机化学肥料，其次作为基础化工原料用 于 有色金属的冶炼、石油精炼和石 油化工、纺织印染、无机盐工业，某些无机酸和有机酸、橡胶工业、油漆工业以及国防军工、农药医药、制革、炼焦等工业部门，此外还用于钢铁酸洗。 本项目的优势是利用硫精沙作为原料，在生产过程中所产生的余热进行发电， 发电后的蒸气和 硫酸 及 硫酸渣进一步生产聚合硫酸铁净水材料，资源得到了充分利用，同时也调整了产品结构，扩大了企业市场份额，增强了企业的竞争力，形成了综合利用的项目链，产品链和效益链，从而实现工程社会效益，企业效益的协调发展。 我国是农业大国，随着农业和化学工业的发展，化肥产量增长很快，硫酸产品和磷酸一铵消费量也 将随之增加。从 2003 年到 2009 年我国硫酸及发烟硫酸进出口情况分析，靠国内自身所生产的硫酸 产量还满足不了国内对硫酸产品的需求，需要有一部分进口作为补充，其补充的数量在逐年减少。但 2009 年仍进口硫酸 175万 吨 ，而且，随着国内外硫磺价格的不但攀升，硫 精 砂制酸工艺又成为硫酸业的发 展 趋势。各地企业都根据自身的优势，结合我国国情，改进工艺技术、降低成本提高市场竞争能力。 第四 节 生产方案及建设规模 本项目设计生产能力为 25 万吨 /年工业硫酸（以 100%H2SO4计），实际日产 750 吨硫酸（以 100%H2SO4计） 。年操作日以 333.3天（即 8000小时）计。硫酸装置所产 3.82MPa， 450经减温减热送磷铵装置生产用。生产设备依据先进、适用、经济的原则，采用国内先进的硫酸生 产 技术，在能源回收，环保方面达到国内先进水平。 （ 1） 产品方案：根据产品的市场需求，可分别生产 93%和 98%两种硫酸、副产 硫酸 渣， 硫酸渣和 生产 发电后的蒸气及硫酸进一步生产聚合硫酸铁净水材料。 （ 2） 生产规模：该装置设计生产规模为 250kt/a、烧铁渣（ Fe3O4和 Fe2O3） 150kt/a。 第五 节 建设投资及资金来源 1、 项目建设 总投资 （ 含土地及公用设施） 该项目建设总投资为 9500 万元 。其中 对外融 资 2500 万元 ， 自筹 7000万元 。 第二章 市场分析与建设规模 第一节 项目产品市场分析 硫酸作为重要的工业原料，广泛用于 化 工、轻工、纺织、冶金、石油化工、医药等行业。化肥中的硫酸铵、过磷酸钙等产品需消耗大量的硫酸。目前，国内化肥消耗硫酸量约占硫酸总消耗量的 70%以上。 随着硫酸在化工、轻工、纺织、冶金、石油化工、医药等行业的应用，有力地推动了硫酸的市场发展。各生产厂家都在扩大产能和增加产量，尽可能满足市场需求，即使这样，国内尚无法满足市 场需求，仍需靠进口硫酸来补充国内市场的缺口。 2003年，我国硫酸产量达到 3371.2 万吨，比上年增产 320 万吨，增长 10.5%，摆脱了长期以来位居次席的地位，超越美国的 3050 万 -3100万吨。由于进口硫 磺 一直在高价位运行，部 分 硫磺制酸装置改回 硫 精砂制配，精硫砂制酸一改过去的下降趋势，产量达到 1303.4 万吨，比 2004年增长 8.1%，占总产量的 38.7%；硫磺制酸产量为 1260.9万吨，占总产量的 37.4%；冶炼烟气制酸产量为 752.1 万吨，占总产量的 22.3%；磷石膏及其他制酸产量为 54.7 万吨。 2004年我国硫酸消费量为 3565.2 万吨，其中：磷复肥用酸占 67.6%，增长 18%；其他化肥消耗 4.1%，非化肥用酸 28.3%，增长 8.7%。虽然国内产量增长很快，但仍无法完全满足需求。 2005 年进口硫磺 499 万吨，比上年增长 22%，进口硫酸 193.9 万吨，与上年基本持平。 2005 年硫酸产量及市场显现多年未见的好形势，其中有两个原因，一是从 2003年以来，中央紧抓三农问题，出台一系列对化肥企业的利好政策，促进了磷复肥特别是高浓度磷复肥生产，磷复肥每年以同比 20%以上的速度增长；二是国民经济的快速增长，增加 了对硫酸的需求，因此， 2005 年每月硫酸产量同比增长都在 18%以上，全国硫酸市场出现少有的供不应求形势，价格一路上扬。 2006 年全国硫酸产量 5044万吨，同比增 9.0%（详见下表）。产量最大的是云南。 2008 年全国硫酸产量（单位： 万吨） 制酸品种 2006年产量 同比 % 占总产量比例 % 全国产量 7200.0 9.0 100.0 硫磺制酸 3200 8.8 43.0 冶炼烟气制酸 1800 12.12 22.0 精硫砂制酸 2200 8.7 35.0 全国产量最高的省市、企业 名次 省、市 2006年产量 硫磺制酸 2006年产量 第一名 云南 739 云南三环 144.75 第二名 湖北 575 贵州宏福 94.95 第三名 山东 570 山东鲁西 78.2 名次 冶炼制酸 2006年产量 精硫砂制酸 2006产量 第一名 江西铜业公司 116.60 铜陵化学 64.75 第二名 铜陵有色金属 87.47 湖北黄麦岭 43.25 第三名 云南铜业 65.20 广西鹿寨 40.88 第二节 本地市场分析 本地区 60公里内用户有巩义市米河联营氟 化盐厂日用量200 吨左右。永通镍业年用量约 10 万吨。另有明泰铝业、恒星科技、耕生集团和 60 余家净水剂厂等多家企业年需用硫酸量 15 万吨左右和离我市最近的焦作多氟多集团硫酸日用量 1000 多吨。本项目的实施将缓解巩义市硫酸的需求量，由于运距近，还可降低我市使用硫酸企业的生产成本，对以后扩展规模有一定的市场发展前景。 本项目制酸过程中的副产品铁精粉，含铁量在 60%左右，可用做炼钢的原材料，更是畅销产品，具体销往本地，洛阳、安阳、河北。 河北铁精粉用户 500 多家，安阳 300 多家，每家年用量在 20 万吨左右。安 阳恒坤公司年用量在 180万吨左右，河北广电公司年用量在 200万吨左右，仅河南沁阳德海园城一家公司年用量在 300 万吨左右。所有销售无需推销。需 1000 吨以上预付款才对用户发货。所以本企业投产后经济效益稳定，具有较强的持久性和生命力。 第 三 节 本项目产品用途 作为聚合硫酸铁的配套项目，硫酸厂产成品硫酸和蒸气主要为聚合硫酸铁生产配套服务，按年产 10万吨聚合硫酸铁计算，每年需要硫酸 5.5 万吨。 第 四 节 建设规模 本项目设计生产能力为 25 万吨 /年工业硫酸（以 100%H2SO4 计），实际日产 750 吨硫酸（以 100%H2SO4 计） 。 所产生的硫酸部分用于聚合硫酸铁生产，其余部分本地销售。硫酸装置所产 3.82MPa， 450 过热蒸气利用发点后减温减热送聚合硫酸铁装置使用。 第三章 建设条件与厂址选择 第一节 自然环境条件 1、项目区地理位置与范围 2、地质、地形 3、 气象 项目区地处中纬度地区，地理坐标跨 东经 112 11 15 112 1345；北纬： 31 30 00 31 35 25，属亚热带季风气候，具有 四季分明，气候温和，雨量充沛，雨热同期的气候特征。 年平均气候 16左 右； 历年极端最高气温 39.7； 历年极端最低气温 -15； 历年极端最高气温 39.7； 全年无霜期平均在 250 270 天； 大于 10年积温在 5112 5204； 年平均降水 1048mm； 风向一般为北北西风； 平均风速 3.4 米 /s； 最大风速 26 米 /s。 4、水文 在 黄河 纵贯全市的河段上，呈叶状分布着小河等 2 条水系，每年都有大量的客水过境，黄河 年平均过境客水量为 482.25 亿立方米， 黄河 支流的 具有分布面广线长特点 。 5、地震 根据 2001 年 8 月 1日开始实施的中华人民共和国国家标准中国地震动参数 区划图（ GB18306 2001图 A1）和中国地震动反应谱特征周期区划图（ GB18306 2001图 B1）资料，本区地震基本烈度为度区。 第二节 社会经济条件 第三节 建设厂址的选择 本项目拟建在鲁庄 ， 供水、供电、排水、通信等设施齐全，厂区东郑州市，南靠登封市，西 邻 207 国道、 北邻 310 国道、陇海铁路 西靠得天独厚的 硫精沙原料基地，栾川、灵宝、陕西 。该厂址的选择符合 国家 行业布局、国土开发规划，同时其资源、区域地质、交通运输合环境保护等要素齐备，有利项目建设。 第四章 工艺技术及设备布置方案 第一节 工艺技术方案 一、 硫精砂制酸 工艺流程图（见附后） （ 一 ） 、 原料工序 1、主要工艺流程 原料硫精砂水路或汽车运输至原料库，通过自然干燥或热渣拌矿，用行车送至原料料 斗， 再经圆盘给料，皮带输送机进反击式破碎、振动筛，生产出合格的成品矿（含硫 35-47%，水份 8%，粒度 3mm，输送到焙烧工序。 2、主要设备规格、 型 号（见下表原料工序主要设备一览表）。 原料工序主要设备一览表 （二）焙烧工序 1、工艺简述 序号 设备名称 规格、型号 数量 备注 1 行车 Qz5T L=19.5m 1 定型设备 2 圆盘给料机 DK-1600 50t/h 1 定型设备 3 反击式破碎机 DF800 50030 50t/h 1 定型设备 4 振动筛 Szz1250 2500 1 定型设备 5 输运皮带 B=600 L=8000、 17000、40000 3 非标加工 由原料工序输送来的成品硫精砂，通过炉前调速电机送入沸腾炉，进行沸腾培烧，烧出含 SO212.5-13%的炉气，经废热锅炉、旋风除尘器、送入净化工 序 ，锅炉产生的中压过热蒸汽送到余热发电站发电。烧渣经冷却增湿滚筒，皮带输送机送至 渣场。 2、主要设备规格 、型号（见下表培烧工序主要设备规格、型号表） 焙烧工序主要设备规格、型号表 序号 设备名称 规格、型号 数量（台） 备注 1 炉前给料皮带 B=600 L=9800 1 2 炉前风机 9-19-14D H=19.61kpa Q=1800m3/mih 配用电机 400kw 1 定型设备 3 沸腾炉 7200 F=42m2 1 非标加工 4 废热锅炉 FR30-3.9-450 1 定型设备 5 旋风除尘器 2- 2400 /10200 H24 型 1 非标加工 6 冷却增湿滚筒 1200 /21000 1 定型设备 （三）净化工序 1、工艺简述 由旋风除尘器过来含尘 20g/m3 的 SO2气体，经电除尘器，利用静电除尘， 200mg/M3 的 SO2 炉气进入净化工序“ 动力波 填料塔 电除雾”，进一步除去炉气中的杂质和温度，送入下道工序。填泡塔稀酸循环采用板式换热器，带走温度，使酸洗净化完全封闭，基本达到“零”排放。 2、主要设备规格、型号（见下表净化工序主要设备规格、型号表）。 净化工序主要设备规格、型号表 序号 设备名称 规格、型号 数量 备注 1 电除尘器 LD1002 型 68m2 1 定 型设备 2 动力波 喉 1300 h=7880 1 定型设备 3 填料洗涤塔 4800 18000 1 定型设备 4 电除雾 382 管 1 定型设备 （四）转化、干吸工序 1、 净化后的 SO2 气体经干燥塔，利用 93%的硫酸循环吸收，使炉气水份 0.1mg/m3 进入转化工序，在钒触媒的 催化作用下将 SO2 转化成SO3，再送入吸收塔进行吸收，转化吸收后 500PPM 的尾气排空，该工艺用“ 3+2”五段转化、二转二吸流程，转化率 99.5%，吸收率 99.99%. 2、主要设备规格、型号（见下表干吸工序主要设备规格、型号表）。 其主要工艺流程详见附图 1-硫酸 工艺流程示意图 干吸、转化工序主要设备规格、型号表 第二节 设备布置 （ 1）设备布置时，同类设备做到集中布置，如干吸工段，干燥塔，吸收塔，布置在同一轴线上，酸冷却器也布置在同一个区域，这样便于操作和维修，转化工段，以转化器为中 心，换热设备布置在其周围，热工专业设备也尽量集中布置，便于配管。 （ 2）设备布置露天化，本装置除原料工段、风机房 、脱盐水及发电5 板式换热器 F=400m2 1 定型设备 6 稀酸泵 Q=350m3/H、 200 m3/H 4 定型设备 7 CN稀酸过滤器 60m3/H 1 定型设备 8 稀酸循环槽 2500 2200 2 定型设备 序号 设备名称 规格、型号 数量 备注 1 干吸塔 5000 2210 1 非标加工 2 阳极保护酸冷却器 F=240m2、 300m2、 100 m2 1 定型设备 3 浓酸泵 Q=400m3/h 3 定型设备 4 浓酸循环槽 3000X8200 3 非标加工 5 SO2 风机 Q=1400m3 H=39kpa 1 定型设备 6 转化器 8400 21000 触媒装填量 102m2 2 非标设备 7 换热器 约 3080m2 5 定型设备 8 电加热炉 1400kw 700kw 2 定型设备 机组 外，其它均为露天布置。 （ 3）设备布置时同时考虑维修通道，操作通道及消防通道，如干吸塔平台旁，设置一露天通道，便以今后观察塔内填料的情况及更换，转化器的一侧也留出了通道，便以催化剂的更换及装填。 （ 4）危险的地方，如成品工段，则设置围堰，以防硫酸的外泄。 （ 5）设备尽可能的按流程顺序时进行布置，力求使管道去向合理。 （ 6）余热回收利用中的热力管道不易过长，以防热能散失。 （ 7）下 流设备与上流设备布置应做到紧凑而高效合理，并考虑与现有的磷复肥生产车间实现有机衔接。 第三节：原料及辅料 1、 20万吨硫铁矿 制酸原料及辅料 名称 规格 单位 消耗定额 年消耗量 最大储备量 来源 硫精砂 45%S 吨 0.778 19.45 万 2 万 外购 一次水 吨 5 125 万 外供 循环水 吨 150 3000万 内 循环 电 KWh 120 3000 外供 第五章 公用工程及辅助设施方案 第一节 总平面布置和运输 1、总平面布置原则 总平面布置应根据项目各单项工程、工艺流程 ，物料投入与产出，废弃物排出及原材料贮存，厂内外交通运输等情况，按厂地的自然条件，生产要求与功能以及行业专业的设计规范进行安排。详见附图 2、厂内外运输方案 厂外运输，主要是原材料的运进与产成品的运出。主要原料硫精砂由汽车运至厂内原料库或堆场。产成品运出按目的地不同拟采取多种运 输方式，铁路沿线以铁路运输为主，其他地区以汽车运输为主。铁路为主地区以汽车为运输工具运至车站然后直接运到产品使用目的地。厂内运输，原料以传输带、行车运输或管道输送 。 第二节 土建工程 1、建筑设计标准规范 （ 1）建 筑设计防火规范 GBJ16-87 （ 2）工业建筑防腐蚀设计规范 GBJ50046-95 （ 3）屋面工程技术规范 GB50207-94 （ 4）硬聚氯乙烯塑钢门窗 92SJ704-1 （ 5）建筑配件标准图集 2、建筑设计项目及要求 装置总占地约 70 亩 ，其中主装置占地 45 亩 ，原料库占 20地 亩 ，烧渣堆场占地约 10 亩 。 根据相关专业的要求，结合总图布局，进行建筑设计，力求简洁、大方、符合工业项目的整体形象，满足功能要求。 （ 1） 变配电房 变配电房 180m2 ，框架结构。耐火等级为三级，生产危险等级为 戊类，地 面为水磨石，变压器室地面为卵石。外墙为涂料，内墙为乳胶漆，门窗为塑钢门窗。屋面采 用高分子防水层，聚丙乙烯泡沫板保温层。 （ 2）鼓风机房 建筑面积 100m2，框架结构，耐火等级为二级，生产危险等级为戊类。地面为水磨石，外墙为涂料，内墙为乳胶漆，门窗为塑钢门窗。屋面采用高分子防水层。 （ 3）硫铁矿石破碎车间 建筑面积 270 m2，排架结构，耐火等级为三级，生产危险等级为丙类。地面为水泥地面，屋面采用压型钢板。 第三节 其他工程 1、给排水工程 装置的给水系统划分为生产、低压消防给水系统，生活给水系统。装置的 排水系统划分为污水排水系 统 及清净排水系统。该项目设计供 水采用汉江利河水源，日 取水量 1200m3。 生活生产及消防用水直接从原厂区的生活生产及消防给水和网上引入，其水量水压应满足要求，其供水水质应符合生活饮用水水质标准，交接点处供水压力 0.3MPa。本装置内正常生活生产用水量为 22m3/h，最大生活生产用水量为 40m3/h。 硫酸装置所需的正常冷却水量约为 70m3/h，最大冷却水量约为750m3/h。 装置内的排水系统划分为污水排水系统及清净排水系统。本装置总的消防水量按最大一处着火消防用水量确定为 301/S。 2、供电工程 该项目设计负荷约 6500kw.h(10000V为 700 kw.h， 380V为 1800 kw.h，其中转化电加热炉为 2180 kw.h，转化升温时使用 )。装置设一座 10/0.4kv配电室，内设高低压配电，控制装置，负责新建装置的高低压供配电。根据硫酸装置的用电负荷等及及供电可靠性的要求，新建配电室所需一路 10kv 电源进线外，另需一路到不同供电电源的 380V 电源作为一级负荷的应急电源。 第六章 环境保护 第一节 设计依据 1、中华人民共和国环境保护法； 2、国家环保局（ 87）国环 字第 002 号文建设项目环境保护设计规定； 3、化学工业部 HGJ6-86化工建设项目环境保护设计规定； 4、化学工业部 HG20501-92化工企业环境保护监测站设计规定。 第二节 设计采用的环境保护标准 1、本设计废气排放执行大气污染物综合排放标准 GB16297-1996新污染源大气污染物排放极限值，见表 6-1 废气排放标准。 表 6-1 废气排放标准 污染物名称 排放高度（ M） 污染物排放速率（ kg/H） 最高允许排放浓度 mg/m3（ N） 备注 粉尘 20 5.9 120 GB16297-1996 SO2 50 39 300 GB16297-1996 SO3 50 23 45 GB16297-1996 2、本设计废水排放执行污水综合排放标准（ GB8978-96）中一级标准，具体见表 6/2。 本项目做到污水零排放 3、本设计厂区噪声执行工业企业噪声控制设计标准（ GBJ87-85），厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（ GB12348-90）中类标准。 第三节 主要污染源和污染物 1、 废气污染源及污染物排放情况见表 6-3 表 6-3 废气排放情况表 废气 名称 排放量Nm3/H 污染物组 成 排放特征 备注 排放方式 排放高度 温度 开车 尾气 1000 粉尘：-120mg/m3（ N） 间断 20m -400 开车时连续 3小时 SO2： 0.04% 制酸 尾气 18000 SO2： 0.04% 连续 50m 60 SO3：20 mg/m3（ N） 2、废海污染源及污染物排放情况见表 6-4。 3、废渣污染源及污染物排放情况： 污水处理装置污泥排放量： 2000kg/d 主要污染物： Fe3so4、水份 排放方式：间断排放到尾渣渣物，用于尾渣增湿 。 4、噪声： 鼓风机： 80dbB(A)(设备附近 ) 振动筛： 60dbB(A)(设备附近 ) 干燥机： 60dbB(A)(设备附近 ) 泵类： 60dbB(A)(设备附近 ) 第四节 设计采有的环保治理措施 1、开车尾气治理措施 开车尾气为装置开车时，系统升温过程所产生的尾气。开车尾气一般排放时间为 3小时，排气量为 1000Nm3/h，其中粉尘含量小于 150 mg/m3（ N）， SO2小于 500ppm，尾气经 25m排气筒排放，满足环保标准的要求。 2、制本尾气的治理措施 SO2 气体经转化后产生 SO3，“ 3+2”五段二次转化气在第二吸收塔吸收 SO3 后，经尾气洗涤塔洗涤后 尾气经 50m 排气筒排放，外排尾气量为18000Nm3/h，外排尾气中 SO2 小于 300 ppm， SO3 小于 23 mg/m3（ N），符合国家环保标准的要求。 3、污水处理措施 硫酸装置主要是装置冲洗水，脱盐水站排污，部分直流冷却回水直接排放，各类污水水质，水量见表 6-4 表 6-4 污水排放 情况 污水名称 排放量 m3/h 处理前组成 处理方式 处理后组成 备注 净化稀酸 0.23 H2SO4:-3% 过滤 PH:6-9 加到吸收补酸 装置冲洗水 0.42(max) 硫酸 :少量 中和、 沉淀 PH:6-9 脱盐水排污 2(max) HCL:3-5% Na0H: 3-5% 中和、 沉淀 PH:6-9 以上污水均进入污水处理装置处理， 污水处理池 设计能力 10m3/h，处理工艺说明如下： 净化稀酸、净化、干吸装置冲洗水，脱盐水站排污均进入污水处理装置的混凝反应池与石灰乳或熟石灰粉进行搅拌中和反应（为加速污水中杂质的沉降，并使自然沉淀法无法沉淀的细小微粒沉淀，设计中采用投加聚丙烯酰絮凝剂，为提高砷的去除率，设计中采用投加硫 酸亚铁凝 聚剂），经中和，絮凝反应后的污水进入沉淀池进行液、固分离，沉淀后的清液溢流进入沉清池，此部分污水回收利用用于排渣系统。 石灰乳制备：外购熟石灰粉在石灰乳池中与水混合成石灰乳溶液待用。 污泥处理：沉淀池底部含水约 30%的污泥定期从沉淀池底部排至尾渣堆场，其上部的上清液达标排放。有关污水处理流程详见附图 4-污水回收治理流程示意图。 第五节 环保投资概算 经概算，该项目环保投资约为 180万元。 第七章 劳动安全与工业卫生 第一节 设计依据 1、劳动部 动 字（ 1998） 48号文关于生产性建设工程 项目职业安全了生监察的暂行规定的通知。 2、设计采用的安全卫生标准： （ 1）工业企业设计卫生标准（ TJ36-79）； （ 2）硫酸厂卫生、防护距离标准、 GB11663-89； （ 3）爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范（ GB50058-92）； （ 4）建筑设计防火规范（ GBJ16-87）； （ 5）生产设备发全卫生设计总则（ GB5083-85）； （ 6）采暖通风和空气调节设计规范（ GBJ17-87）； （ 7）职业性接触毒物危害程度分级（ GB5044-85）； （ 8）工业企业 噪声控制设计规范（ HGJ87-85）； （ 9）化工企业静电设计规程（ HGJ28-90）； （ 10）化工企业总图运输设计规程（ HGJ1-85）； （ 11）建筑设计防雷规范（ GBJ57-83）； （ 12）工业企业照明设计标准（ GB50034-91）； 第二节 生产过程中主要危险因素分析 1、爆炸、着 火和腐蚀性危害因素分析 硫酸本身虽无爆炸着火性质，但是由于硫酸的氧化性和脱水性，当它 可燃物接触时，有时即会着火，当硫酸在设备或管线内腐蚀金属产生的氢气蓄积，并达到爆炸范围时，遇明火即会产生爆炸。硫 酸是腐蚀性最强的化工产品之一，制造硫酸是处理强腐蚀性气体和液体的过程。 硫酸是一种活泼的无机酸，它几 乎 能与所有金属及氧化物反应生成硫酸盐。硫酸对金属的腐蚀性具有独特的腐蚀行为，它不是浓度越高，腐蚀越严重，而是在中等浓度时有一个峰值，因为金属在浓硫酸中容易钝化，即在金属表 面形成坚固的硫酸盐或氧化物保护膜的过程，形成的保护膜能阻止或减缓金属继续被酸腐蚀，降低了腐蚀速度，在中等浓度酸中则钝化膜难以形成，这就是中等浓度硫酸的腐蚀极为苛刻的原因 。同时随着温度的提高，硫酸的活性增加，对设备材料的腐蚀会加剧。 2、 对人体的危害因素分析 （ 1）硫酸对人体的危害因素 硫酸对人体危害分为急性 和慢性两种。 急性：人体一接触到硫酸，便即刻遭到烧伤。如果进入眼内会使眼睛失明，喝入硫酸会造成内部器官严重损害而死亡。如果吸入大量热硫酸蒸气或发烟硫酸放出的浓蒸气，就要损害上呼吸道以至肺部组织，严重时会失去知觉。 慢性：与硫酸经常接触会引起皮肤炎症，经常吸入硫酸蒸气或酸雾会引起慢性呼吸道或支气管炎，长期吸入硫酸蒸气会引起牙齿的酸蚀症，先是失 去 珐琅的光泽，继而露出象牙质，而造成缺损，表面变黑。 （ 2）噪声危害因素分析 噪声 危害是多方面的， 噪声可以使人耳聋，还可能引起高血压、心脏病，神经官能症等疾病，噪声会污染环境，影响人们的正常生活，特别强烈的噪 声 还能 损 坏建筑物并影响仪器正常运行。 （ 3）机械及坠落等意外伤害分析 高速旋转和往复运动的 机械零件，皮带运输线及设于建（构）物上的安装检修设备，运送物料 用的吊钩，吊梁等这些装置的安全装置失灵或不及时检修，均会发生意外事故。 第三节 设计采用的安全卫生技术措施 采用新技术、新工艺、实行机械化、自动化、管道化密闭化，从而减少尘毒点；以湿代干减小粉尘，以低毒、无毒的材料，减低或消除毒害。 1、防火防爆措 施 （ 1）根据硫酸的腐蚀性质，不易在装置中可能产生爆炸的场所贮存酸，同时在设计中盛浓硫酸装置采用钢板制作，盛稀硫酸的装置采用增强聚丙燃或钢制内衬 P0等材料。在酸罐设计中本罐设密封加盖，并装有抽吸管和计量装置，贮酸罐设置在安全空地内，并且设有漏酸处理装置，周围无易燃物堆存。 （ 2）循环水装置中的冷却风筒选用阻燃型材质，从而避免 风筒遇明火燃烧的危害。 （ 3）有火灾爆炸危险场所的建（构）筑物的结构形成及材质均采用阻燃材质。 （ 4）有火灾爆炸危险场所内的电气及仪表设备均采用防爆型。 （ 5）全厂设置环状消防给水管网， 并在一定的距离设置相应的消防栓。 （ 6）综合楼、余热发电站、配电室、控制室设置消防灭火设施。 2、防雷措施 （ 1）硫酸装置、设备、储罐以及建（构）筑物均设置防雷保护装置及防雷直击装置。 （ 2）架空管及变配电装置，低压供电线路的终端设置防雷电波侵入装置。 3、防机械及坠落等措施 （ 1）在装置内有发生坠落危险可能的操作岗位设置操作，巡 检 和维 修作业的扶梯、平台、围栏等设施。 （ 2）高速旋转往复运动的机械零部件周围设置挡板或安全防护罩。 （ 3）皮带运输线设置了带有栏杆的安全走道和跨越走道。 （ 4）运输物料用的吊钩、 吊梁设计中均考虑一定的安全系数。 4、防尘防毒措施 （ 1）采用先进的工艺方案，实现机械化、自动化、管道化和密闭化，从而减少尘毒点。 （ 2）对可能造出含尘、毒气体的装置，采用自运输操作系统，并设计排风，净化回收装置，从而保证作业环境中有害物浓度符合国家标准。 （ 3）在有毒性危害的环境中，设计更衣室、淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，并设置事故柜，急救箱和防护用品。 5、防暑降温与防湿措施 （ 1）生产装置在满足生产条件下，均采用敞开式或半敞开式框架，封闭的厂房充分利用自然通风（设置窗户）并设计排风送风降温设施。 （ 2）车间的围护结构均考虑防雨渗入措施，对用水量较大，产温量较大的场所（如循环水泵、污水处理装置）均设置排水防湿设施，防止地面积水。 （ 3）顶层屋面均考虑了屋面防水措施 ，防止顶棚滴水。 6、个人防护措施 （ 1）对从事硫酸操作和检修人员配备必要的防护用品，如防护眼镜、耐酸安全带、防毒面具、安全帽、耐酸衣、耐酸靴、耐酸手套、围裙及平时工作时穿戴的耐酸工作服、鞋、帽等。 （ 2）车间内设置更衣室、洗手池、淋浴等设施。 （ 3）加强对职工的教育、宣传、做好个人卫生，穿戴好个人防护用品，开展中毒急救训练，建立定期的清所和 冲洗制度，以保持车间内外环境卫生。 第四节 安全卫生管理机构 工厂应设有专职安全员，直接受厂安全环保部门领导，并负责硫酸 等装置的安全管理工作，该机构的任务是对生产过程中安全卫生实行标准化管理，检查和消除生产过程中的各种危险和有害因素、监督贯彻国家和有关部门下达的指令和规定，制定必要的规章制度，对各 类 人员进行安全卫生知识的培训、教育、防止发生事故和职业病，避免各种损失的发生。 第五节 安全卫生监督 由于该装置规模较小，因此不单独设置安全卫生监测站，而依托 宜城 市环保监督站联合监测。 安全卫生监测的任务是定 期监测生产过程中车间 SO2、粉尘等污染物浓度，监测车间噪声，并总结其变化规律，为安全生产管理提供依据。 第八章 劳动定员 该项目是 有项目法人的 新建 项目，按照 新建 项目要求，兴建本项目需劳动定员 336人，人员分布在新产品的不同车间，其中管理人员 25 人，一线生产人员 311 人，劳动人员的来源主要通过招聘进行择优录用。对聘用人员在技术上要认真搞好岗 前 培训，对于技术性的工种 ，可以直接从大专院校、技校录用，对于一般工种 ，可以经过培训，岗前考试合格后上岗，具体劳动定员详见表 8-1。 劳动岗位定员表 一 管理人员 定员数 1 班长 3 1 厂长 2 2 化验员 20 2 副厂长 4 合计 23 3 车间主任 6 六 4 生产调度 6 1 5 统计、会计 4 2 6 仓库保管员 3 3 合计 25 七 二 原料工段 1 1 工段长 3 2 2 行车工 9 3 3 破碎工 12 八 4 皮带工 9 1 合计 33 2 三 制酸工段 1 焙烧工 9 2 锅炉工 9 3 脱盐水 6 4 净化工 12 5 转化工 12 6 干吸工 12 合计 60 四 保全工段 1 工段长 3 2 维修工 5 3 电仪工 2 合计 10 第一 节 人员培训 对人员的培训分两步进行，第一步组织少数技术骨干（班长及工程技术人员）到同类厂家进行短期培训（半个月）；第二步，把岗位操作人员送到同类厂家进行培训，培训期为一个月。对新上岗工人加大培训经费投入，每年不定期对新上岗工人进行继续教育培训，以提高人员整体素质。 第二 节 劳动保护与安全卫生 1、劳动安全 以 硫精砂为原料接触法生产硫酸是在高温、低压下生产的、为防高温烫伤，所有高温设备和热和管道均用保温材料预以保温；浓硫酸是强氧化性、强腐蚀性介质，在开车之初，配设防酸衣、防酸帽，并设有淋浴器、洗肯器，以防不测，并对上岗员工进行三级安全教育，考核合格后方能上岗；对于其它存在危险的地方，也均配有相应的安全设施，以防发生意外事故。 2、消防设施 本项目消防可以依托 保康 消防大队 ，在装置内布置消防给水管网及添置必要的消防器材，装置界区外消防水管网的供水压力及水量应能满足本装置的消防要求。 本装置消防给水系统 是保康 自来水公司 供水系统 ，采用低压消防给水系统。室外消防采用低压消防，室外设地上式消火栓，装置内消防水管网布置成环状。 本装置总的消防水量按最大一处着火消防用不量确定为 301/S。 本装置内的建筑需按建筑设计灭火器配置设计规范（ GBJ140-90）有关规定在厂区内部设置一定数量的小型灭火器材。 第九章 投资估算与资金筹措 第一节 投资估算 一、投资估算依据 1、国家发改委和建设部颁布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）； 2、国家发展计划委员会以计投资 200215 号审定出版的投资项目可行性研究指 南； 3、根据国家有关规定取消建设项目投资