浸渍胶膜纸饰面锯切实木胶合板DB35／T 1453-2014.pdf

ICS 79.060.10 B 70 DB35 福建省地方标准 DB35/T 14532014 浸渍胶膜纸饰面锯切实木胶合板 Surface decorated sawn solid-wood plywood with paper impregnated thermosetting resins 2014-08-27 发布 2014-12-01 实施 福建省质量技术监督局 发布 DB35/T 14532014 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009标 准化工作 导则 第1 部分：标 准的结构 和编写 的规则编写。本标准由福 建省林业 厅提出并 归口。本标准起草 单位：福 建省产品 质量检验 研究院、国家建筑 装饰装修 产品质量 检验中心。本标准参与 起草单位：福州腾 胜办公家 具有限公 司、厦门 诚雅森工 贸有限公 司。本标准主要 起草人：陈辉、刘 培炎、颜 志成、陈潆、李勇、陆国忠、张广峰、李序长、林文龙。DB35/T 1453-2014 1 浸渍胶膜纸饰面锯切实木胶合板 1 范围 本标准规定 了浸渍胶 膜纸饰面 锯切实木 胶合板的 术语和定 义、分类、要求、试 验方法、检 验规则以及标志、包 装、运输 和贮存。本标准适用 以浸渍胶 膜纸为饰 面材料、锯切实木 胶合板为 主要基材 的装饰板 材。2 规范性引用文件 下列文件对 于本文件 的应用是 必不可少 的。凡 是注日期 的引用文 件，仅注日期 的版本适 用 于本文件。凡是不注日 期的引用 文件，其 最新版本（包括所 有的修改 单）适用 于本文件。GB/T 2828.1-2012 计数抽样 检验程 序 第1部 分：按 接受质量 限（AQL）检索 的逐批检 验 抽样计划（idt ISO 2859-1:1999）GB/T 15102 浸渍胶 膜纸饰面 人造板(neq ISO 4892-2:1994)GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量(GB 18580-2001,neq EN 312-1:1997)GB/T 19367 人造板 的尺寸测 定(ISO 9426:2003,MOD)DB35/T 1050-2010 锯 切实木胶 合板 3 术语和定义 GB/T 15102 和DB35/T 1050-2010确立的 以及下列 术语和定 义适用于 本标准。3.1 浸渍胶膜纸饰面锯切实木胶合板 surface decorated sawn solid-wood plywood with paper impregnated thermosetting resins 以浸渍胶膜 纸为饰面 材料、锯 切实木胶 合板为主 要基材的 装饰板材。4 分类 4.1 根据装饰面分 根据装饰面 分，分类 如下：a)浸渍胶膜 纸单饰面 锯切实木 胶合板；b)浸渍胶膜 纸双饰面 锯切实木 胶合板。4.2 根据表面状态分 根据表面状 态分，分 类如下：a)平面浸渍 胶膜纸饰 面锯切实 木胶合板；b)浮雕浸渍 胶膜纸饰 面锯切实 木胶合板。DB35/T 1453-2014 2 5 要求 5.1 浸渍胶膜纸饰面锯切实木胶合板分为优等品和合格品。5.2 外观质量 5.2.1 浸渍胶膜纸 双饰面锯 切实木胶 合板外观 质量应符 合表 1 要求。5.2.2 浸渍胶膜纸 单饰面锯 切实木胶 合板的装 饰面外观 质量正面 应符合表 1 要求，其背面不 应 有影响使用的缺陷。表1 浸渍胶膜纸双饰面胶合板外观质量 项目 单位 优等品 合格品 正面 背面 正面 背面 干花 占板面 总面 积的 百分 比，不允许 3 5 湿花 污斑 任意1 m2板面 内面 积，mm2 不允许 3 30（3 以下 不计）5 30（5 以下 不计）允许，处 1 3 表面划 痕 影响装 饰层 的划 痕不 允许 任意1 m2板 面内 长度,mm 不允许 100 200 允许，处 2 4 表面压 痕 任意1 m2板面 内面 积，mm2 不允许 不允许 20 50 允许，处 1 透底-不允许 明显的 不允 许 纸板错 位 宽度,mm 只允许一 边10 表面孔 隙 占板面 总面 积的 百分 比，3 颜色不 匹配-明显的 不允 许 光泽不 均-明显的 不允 许 鼓泡 任意1 m2板面 内面 积，mm2 不允许 不允许 10 允许，处 1 纸张撕 裂 长度,mm 不允许 100 允许，处 1 局部缺 纸 面积，mm2 不允许 不允许 10 允许，处 1 崩边 宽度,mm 3 注：表中未 列入 影响 使用 和装 饰效 果的 严重 缺陷，如 表面 龟裂、分 层、边角 缺损（在 基本 尺寸 内）等，各等级产 品均 不允 许。5.3 规格尺寸及偏差 5.3.1 浸渍胶膜纸 饰面锯切 实木胶合 板幅面尺 寸为 2440 mm1220 mm。5.3.2 浸渍胶膜纸 饰面锯切 实木合板 厚度尺寸为 12 mm25 mm。5.3.3 其他规格尺 寸的浸渍 胶膜纸饰 面锯切实 木胶合板 可以经供 需双方协 议约定。5.3.4 浸渍胶膜纸 饰面锯切 实木胶合 板的尺寸 偏差应符 合表 2 规定。DB35/T 1453-2014 3 表2 浸渍胶膜纸饰面锯切实木胶合板尺寸偏差 项目 单位 允许偏 差 长度 mm 3 宽度 mm 3 厚度(t)t 16 mm 平均厚 度与 公称 厚度 0.6 板内厚 度 0.8 t 16 0.8 1.0 垂直度(mm/m)1 边缘直度(mm/m)1 翘曲度 1 5.4 理化性能 浸渍胶膜纸 饰面锯切 实木胶合 板理化性 能应符合 表3规定。表3 浸渍胶膜纸饰面锯切实木胶合板理化性能指标 项目 单位 指标 优等品 合格品 静曲强 度 纵向 平均值 MPa 20.0 最小值 14.0 横向 平均值 8.0 最小值 5.6 含水率 6.015.0 表面耐 划痕-1.5 N 且表 面无 整圈 连续 划痕 表面胶 合强 度 MPa 0.80 表面 耐磨 磨耗值 mg/100r 80 表面 情况 图案-磨100 r 后应 保留50%以上 花纹 磨200 r 后 应无 露底 现象 素色-磨350 r 后 应无 露底 现象 表面耐 香烟 灼烧-不得有 黑斑、裂 纹、鼓泡 表面耐 干热-无龟裂、无 鼓泡 表面耐 污染 腐蚀-无污染、无 腐蚀 表面耐 龟裂 级 2 表面耐 水蒸 气-不得有 凸起、变 色和 龟裂 耐光色 牢度（灰 色样 卡）级 4 注1：浸渍胶 膜纸 双面 锯切 实木 胶合 板的 表面 性能 两面 均应 符合 指标 要求。注2：经供需 双方 协议，可 生产 其他 耐光 色牢 度级 别的 产品。5.5 甲醛释放限量 甲醛释放限 量应符合GB 18580 中浸渍胶 膜纸饰面 人造板的 规定。6 试验方法 6.1 外观质量 按GB/T 15102规定执 行。DB35/T 1453-2014 4 6.2 规格尺寸及偏差 6.2.1 长度、宽度、厚度、垂直度、边缘直度 测定按 GB/T 19367-2009 规 定执行；板内厚度 允 许偏差为厚度测量 点中的最 大值与最 小值之差。6.2.2 翘曲度测定 6.2.2.1 仪器和工具 按GB/T 19367-2009规 定执行 6.2.2.2 操作步骤 将产品凹面 向上放置 在水平台 面上用细 钢丝或钢 卷尺垂直 边连接板 的两对角 线，用钢板 尺 量取最大弦高，精确 至0.5 mm。6.2.2.3 结果表示 测定的最大 弦高与对 角线长度 之比即为 翘曲度，以百分比 表示，精 确至0.1%。6.3 理化性能试验方法 6.3.1 试样和试件的制取 6.3.1.1 样本及试样 应在生产 后存放在 24h 以上 的产品中 抽取。6.3.1.2 浸渍胶膜纸 饰面锯切 实木胶合 板样本按图 1 所示 切割成五 块试样，各试样要 标记号码，并在右上角作标 记“”。其中 1、3、5 试样 用于制取“编号”试件和“任意”试 件，当 1、3、5 试样用于制取“任意”试件数 量不足时 可在 2、4 试样上制 取。试件 的尺寸、数量和编 号见表 4。制取的试件 应边棱平直，相邻 两边为直 角。从 1、3、5 试样中制取的 编号试件 规格按图 2 规定执 行。在 规定的取试 件处遇到缺陷 时，可适 当移动试 件的制取 位置。DB35/T 1453-2014 5 单位为毫米 图1 试样制取示意图 图2 在 1、3、5 号试样上制取部分物理力学性能试件示意图 DB35/T 1453-2014 6 表4 浸渍胶膜纸饰面锯切实木胶合板理化性能试件 检验项 目 试件尺 寸 mm 试件数 量 个 试件编 号 试件所 在试 样号 备 注 含水率 100.0100.0 3 1,3,5 静曲强 度(10 h+50)50.0 纵向：3 横向：3 1,3,5 表面耐 划痕 100.0100.0 3 1,3,5 表面胶 合强 度 50.050.0 6 1,3,5 表面耐 磨 100.0100.0 1 任意 表面耐 香烟 灼烧 100.0100.0 1 任意 表面耐 干热 230.0230.0 1 任意 表面耐 污染 腐蚀 100.0100.0 1 任意 表面耐 水蒸 气 100.0100.0 1 任意 表面耐 龟裂 250.0250.0 1 任意 甲醛释 放量 300150 1 任意 测单面 150150 测双面 耐光色 牢度 随设备 而定 1 任意 注1：试件的 边、角应 平直，无 崩边。长 度允 许偏 差为 0.5 mm。注2：甲醛释 放量 试件 测试 面积 为450 cm。6.3.2 静曲强度 按DB35/T 1050-2010 中6.3.6规 定执行。6.3.3 含水率、表 面耐划痕、表面胶 合强度、表面耐磨、表面香 烟灼烧、表面耐干 热、表面 耐 污染腐蚀、表面耐 龟裂、表 面耐水蒸 气、耐光 色牢度。按GB/T 15102规定的 相应方法 执行。6.3.4 甲醛释放限量 按GB 18580 规定的相 应方法执 行。7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为出 厂检验和 型式检验。7.1.1 出厂检验 产品出厂前 须经厂质 量检验部 门检验合 格，并附有 合格证明 后方可出 厂，项目 为：外观 质 量、规格尺寸、表面 耐磨、表 面耐污染、表面耐 龟裂、表 面耐水蒸 气和甲醛 释放量。7.1.2 型式检验 DB35/T 1453-2014 7 型式检验项 目为本标 准第5章 要求的 全部项目，型式 检验的样 品在出厂 检验合 格的产品 中 抽取，在保证产品质 量的前提 下，正常生 产时每六 个月至少 检验一次，但如有 有下列情 况之一时，也应进行型 式检验：a)新产品投产 或转产时；b)原辅助材料 及生产工 艺发生较 大变动时；c)停产三个月 以上，恢 复生产时；d)质量监督部 门提出型 式检验要 求时。7.2 抽样方案和判定规则 7.2.1 外观质量检验抽样方案和判定规则 7.2.1.1 抽样方案 外 观质量 检验 采用GB/T 2828.12012中的正 常检验 二次 抽样方 案，其 检验水 平为,接 收质 量限AQL=4.0，见 表5。按5.1 的表1规 定对 样本n1 进行 检验。不 合格数d1 Ac1 时接收，d1 Re1 时拒 收，若Ac1d1 Re1，检验 样本n2。前 后两个样 本中不合 格品数d1+d2 Ac2 时接收，d1+d2 Re2 时拒 收。表5 外观质量抽样方案 单位：张 批量范 围N 样本大 小 第一判 定数 第二判 定数 n1=n2 n 接收Ac1 拒收Re1 接收Ac2 拒收Re2 150 13 26 0 3 3 4 151280 20 40 1 3 4 5 281500 32 64 2 5 6 7 5011200 50 100 3 6 9 10 7.2.1.2 判定规则 第一次检验 的样品数 量应等于 该抽样方 案给出的 第一样本 量。如果第 一样本中 发现的不 合 格品数量小于或等于 第一接收 数，则判定 该批是合 格的；如 果第一样 本中发现 的不合格 品数大于 或 等于第一拒 收数，则判定 该批是不 合格的。如果第一样 本中发现 的不合格 品数介于 第一接收 数与第一 拒收数之 间，应检验 由方案给 出 样本量的第二样本，并 累计在第 一样本和 第二样本 中发现的 不合格品 数。如果 不合格品 数累计数 小 于或等于第 二接收数，则 判定该批 是合格的；如果不 合格品数 累计大于 或等于第 二拒收数，则判定 该 批是不合格 的。7.2.2 规格尺寸检验抽样方案和判定规则 7.2.2.1 抽样方案 规格尺寸检验采用GB/T 2828.12012 中的正常检验二次抽样方案，检验水平为，接 收质量限AQL=6.5见表6。按5.2对 样品n1 进行 检验。不合 格数d1 Ac1 时 接收，d1 Re1 时拒收，若Ac1 d1 Re1，检验样本n2。前 后两个样 本中不合 格品数d1+d2 Ac2 时接收，d1+d2 Re2 时 拒收。DB35/T 1453-2014 8 表6 规格尺寸抽样方法 单位：张 批量范 围N 样本大 小 第一判 定数 第二判 定数 n1=n2 n 接收Ac1 拒收Re1 接收Ac2 拒收Re2 150 5 10 0 2 1 2 151280 8 16 0 3 3 4 281500 13 26 1 3 4 5 5011200 20 40 2 5 6 7 7.2.2.2 判定规则 按7.2.1.2判 定。7.2.3 理化性能检验抽样方案和判定规则 7.2.3.1 抽样方案 理化性 能试 验按表7采 用复检 抽样 方案。第一 次抽 取n1 张 板，如检验 结果 中某 项指标 不合 格，则 第二次抽取n2 张 板重新检 验不合格 项目，第二 次样本n2 的 性能值（n1 中 不合格项 目）应全 部 符合标准要 求，否则该批产 品判为不 合格。表7 理化性能的抽样方案 单位：张 批量范 围 初检 抽样 数(n1)复检抽 样数(n2)1 200 1 2 1 201 3 200 2 4 3 201 10 000 3 6 10 000 4 8 7.2.3.2 判定规则 判定规则如 下：a)初检样本中 每张板的 含水率、静曲强度、表面胶 合强度、表面耐磨、表面耐 污染、表 面耐 龟裂、表面耐划痕、表面耐 干热、表 面香烟灼 烧、耐光 色牢度和 表面耐水 蒸气均符 合指标值 时，判该批产品的含 水率、静曲 强度、表面胶合 强度、表 面耐磨、表面耐污 染、表面 耐龟裂、表面 耐划痕、表面耐干热、表 面香烟灼 烧、耐光色 牢度和表 面耐水蒸 气为合格，否 则应进行 复检；复检样本中的每 张板的含 水率、静 曲强度、表面胶合 强度、表 面耐磨、表面耐污 染、表面 耐 龟裂、表面耐划痕、表面耐 干热、表 面香烟灼 烧、耐光 色牢度和 表面耐水 蒸气均符 合指标值 时，方可判为合格，否则为不 合格。DB35/T 1453-2014 9 b)当浸渍胶膜 纸饰面锯 切实木胶 合板的含 水率、静 曲强度、表面胶合 强度、表 面耐磨、表面 耐污染、表面耐 龟裂、表 面耐划痕、表面耐 干热、表 面香烟灼 烧、耐光 色牢度、表面耐水 蒸气 均合格时，该批 产品理化 性能判为 合格，否 则判为不 合格。7.2.4 甲醛释放量检验抽样方案和判定规则 甲醛释放量 抽样和判 定按GB 18580的规 定进行。7.3 综合判定 产品的规格 尺寸、理化 性能指标、甲醛释 放量均符 合标准要 求，外观 质量符合 相应等级 要 求，判定产品为合格；否则判 定产品为 不合格。8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 产品应加盖 表明产品 名称、生 产日期、甲醛释放 限量标识 和检验员 代号的标 志。8.2 包装 产品包装应 按不同类 别、规格、等级分 别包装。每 个包装应 挂有注明 生产厂名 称、通讯地 址、产品名称、执行 标准、商 标、规格、等级、甲醛释放 限量标识、张数、防潮、防 晒以及盖 有 合格的标签。8.3 运输 产品运输方 式由供需 双方商定。运输中 应避免表 面划伤和 磕碰，且 防雨、防 潮和防晒。8.4 贮存 产品的存放 基础应平 整，码放应 整齐，板 面不得与 地面接触，并按不 同类别、规格、等 级 堆放，每垛应有相应 的标记。贮存地点 应防雨、防潮、防 晒且远离 火源。_ DB35/T 14532014 福建省地方标准 浸渍 胶膜纸饰 面锯切实 木胶合板 DB35/T 14532014*2014 年 9 月第 一版 2014 年 9 月第 一次 印刷