在用汽车喷烤漆房安全使用综合评价规则DB11／T 1038-2013.pdf

ICS 01.140.30 R 01 备案号:DB11 北京市地方标准 DB11/T 1038 2013 在用汽车喷烤漆房安全使用综合评价规则 Comprehensive evaluation for saft of automotive spray booth using 2013-12-20发布 2014-04-01实施 北京市质量技术监督局 发布 DB11/T 1038 2013 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 评价内容.2 4.1 基本要求.2 4.2 安全管理文件与记录.2 4.3 人员要求.3 4.4 设备技术状况要求.4 4.5 安全应急要求.7 4.6 环境要求.7 5 评价与判定.7 5.1 检验设备及测量工具.7 5.2 安全管理文件与记录评价与判定.7 5.3 人员要求评价与判定.8 5.4 设备技术状况评价与判定.8 5.5 安全应急措施的评价与判定.13 5.6 环境要求评价与判定.13 6 评价工作规程.13 6.1 评价机构应具备交通产品认证资质。.13 6.2 评价程序.13 6.3 评价周期.14 6.4 评价结论.14 附录 A（规范性附录）热交换器壁厚的检测方法.15 附录 B（规范性附录）温度示值误差的检测方法.16 附录 C（规范性附录）评价报告格式.17 DB11/T 1038 2013 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规 则起草。本标准 由北京市 交通 委 员 会提 出 并归口。本标准 由北京市 交通 委 员 会组织实 施。本标准 起草单位：北京市 交通 委 员 会运输 管理 局、交通 运输部科学研究院 本标准 主 要 起草 人：于傑、赵 文 辉、陈英、渠桦、吴冰、田林、周 正鸣、敖波、刘辉、华晓江 DB11/T 1038 2013 1 在用汽车喷烤漆房安全使用综合评价规则 1 范围 本标准规定 了在 用 汽车喷烤漆房 安全 使 用 综合 评价内容、评价与判定及评价工作规程。本标准 适 用 于在 用的具 有单一加 热 类型 的 汽车喷烤漆房。其它加 热 类型喷烤漆房可参 照 使 用。2 规范性引用文件 下列 文件 对于 本文件的应用 是必不可少 的。凡是注日 期的引用文件，仅所注日 期的 版 本 适 用 于 本文件。凡是不注日 期的引用文件，其最新版 本（包括所有 的 修改单）适 用 于 本文件。GB 7691 涂装 作 业 安全规程 安全管理通 则 JT/T 324 汽车喷烤漆房 JB/T 10181 电缆 载流 量 计算 3 术语和定义 JT/T 324 界 定的 以 及 下列 术语和定义 适 用 于 本文件。3.1 评价周期 period of evaluation 相邻两次 综合 评价 之间 的 时间间隔。3.2 综合评价 comprehensive evaluation 对 机 动 车 维 修 经营者 的 在 用 汽车喷烤漆房 安全 使 用状况 进行 的安全与管理 等 方 面 的评价。3.3 在用汽车喷烤漆房 automotive spray booth using 安 装并 投入 使 用的 汽车喷烤漆房。3.4 DB11/T 1038 2013 2 超温报警保护 over-heating alarm and protection 作 业 区 温度 超过 设定温度 而 加 热 系统仍未停止 加 热 时，控制系统关闭 加 热 系统，并 发 出 声光 报 警信号。3.5 送风系统与加热系统连锁 air-blast system interlocking with heating system 送风系统未启动时，燃油或燃气 加 热 装 置启动开关无效；送风系统 运 转过 程 中 出 现故障时，加 热 装置自动关闭。3.6 辐射加热型喷烤漆房 spray booth heated by radiation 用 红外辐射 器作 为 加 热 装 置 的 喷烤漆房。4 评价内容 4.1 基本要求 4.1.1 机 动 车 维 修 经营者 应 建立 安全 生 产 组织 机构。4.1.2 机 动 车 维 修 经营者 应 配 备 符 合 GB 7691要求的 劳动防护 用品。4.1.3 在 用 汽车喷烤漆房 应具 有有 效 交通产品认证证 书或 在有 效 评价周期内的安全 使 用 综合 评价报 告。4.2 安全管理文件与记录 4.2.1 管理文件 4.2.1.1 机 动 车 维 修 者 应 建立 安全 生 产管理 制 度，应 至 少包括下列 内容：安全 生 产 教育 与 培训 要求 安全 生 产 隐患排查 管理要求；喷烤漆 作 业 场 所 管理要求；职 业 危害防治制 度；防火防爆 管理要求；个 人 卫生 与 防护 管理要求；非 作 业 人员出 入 管理要求；工 艺 安全管理要求；DB11/T 1038 2013 3 设备 维 修 要求；喷烤漆房 事 故 应急 救援预案 及 演练 规定；喷烤漆房 管理、操 作、维护 人员 岗 位 责任；设备 操 作规程；其它 与安全 生 产 有 关 的要求。4.2.1.2 应 建立 文件 化 的 劳动 保 护制 度，至 少包括下列 内容：安全 生 产工作环境与 条 件要求；劳动 保 护 用品 配 备及管理要求。4.2.1.3 应 建立 文件 化 的 喷烤漆房日 常 维护 保养 计 划，至 少 应 包括 产品 说明 书 的 相关 内容。4.2.1.4 应 持 有最新版 本的 国家、行 业、地 方安全、消 防、卫生、环 保 等相关 的法 律、法规。4.2.2 管理记录 4.2.2.1 应 建立 管理、操 作、维护 人员安全 培训 档案。4.2.2.2 应 建立 喷烤漆房 设备 台帐。4.2.2.3 应 建立 日 常操 作记录。4.2.2.4 应 建立 日 常 维护 记录。4.2.2.5 应 建立 喷烤漆房 维 修 记录。4.3 人员要求 4.3.1 操 作人员 持 有 相 应的 汽车 维 修 岗 位 资格证 书。4.3.2 操 作人员应按照设备 厂家 提 供 的 操 作规程 熟练操 作。4.3.3 操 作人员 进入 喷烤漆房 进行 操 作应 穿戴 符 合 作 业 要求的 服 装 和安全 防护 用具。4.3.4 操 作人员 在喷烤漆房 进行 烘 烤 作 业 期 间 不 应 离岗。4.3.5 操 作人员应 熟悉 并 掌握 作 业 场 所 和工作 岗 位 存 在 的 危 险因素、防 范措施及 事 故 应急措施。4.3.6 维护 人员应 了 解 喷烤漆房 的 原 理、构 造 等相关 知识。4.3.7 维护 人员应具备 简 单 维 修喷烤漆房 的 能力。4.3.8 管理人员应 掌握 与 喷烤漆房 相关 的安全 生 产的 知识 与技术。4.3.9 管理人员应 掌握 喷烤漆房 的 使 用状 态，保存 相关 资 料 和 历 次维护 修 理的记录。4.4 设备技术状况要求 4.4.1 导线电缆要求 DB11/T 1038 2013 4 4.4.1.1 导线线径选择 合 理，其 载流 容量应 符 合 JB/T 10181的要求。4.4.1.2 所有电缆 导线 应 无 老化、无开 裂、无 金属导体裸露 现 象。4.4.1.3 电缆、导线穿 过 物体处 应 加装 绝缘 护 套。4.4.2 送、排风系统 4.4.2.1 送风系统 的 驱 动 电 机内 置时，应 选 用 防爆 型，绝缘 等 级 不 低 于 F级。采 用 非 防爆 型 驱 动 电 机 时，电 机应 外置。4.4.2.2 排风系统 驱 动 电 机应 外置。4.4.2.3 送、排风系统 的 风 机 外 壳上 的 旋 转 方 向 标 识 应 醒目清晰。4.4.2.4 进风 口 防 鸟网 应 完整 有 效。4.4.2.5 送、排风 电 机 外 壳 及 风 叶 应定期 清 理，无油 漆 残留物、污垢、及 杂物 堆积。4.4.2.6 风 道 应定期 清 理，无 污垢 堆积。4.4.3 加热系统 4.4.3.1 燃油加热系统 4.4.3.1.1 燃 烧 器 燃 烧 器应 符 合 以 下 要求:a)点 火 不 应 连续 3次 失败，并 能 正 常 工作。b)扫膛延 时时间符 合 JT/T 324的要求。c)具 有 点 火超时 断 油 保 护 功 能。4.4.3.1.2 供 油 装 置 供 油 装 置 应 符 合 以 下 要求:a)燃油 存 放 在 专 用 油 箱 内；b)专 用 油 箱 与 燃 烧 器 之间 有 隔 离 措施；c)油 路连接牢固且 无 渗漏；d)进油 管 加装 燃油 单 向 截 止 阀。4.4.3.1.3 热交换器 热交换器应 符 合 以 下 要求:a)应 采 用 不 锈钢材 质；b)热交换器壁厚 符 合 JT/T 324的要求；DB11/T 1038 2013 5 c)泄压 口 符 合 JT/T 324的要求；d)外 观 应 无开 焊、穿 孔、严重变形 等 缺陷，表 面无油 漆 附 着。4.4.3.1.4 循 环方式 循 环方式应 符 合 以 下 要求:a)不 应 采 用 完 全 循 环 加 热方式。b)采 用 部 分循 环 加 热方式的，应 采 用 自动风 门。4.4.3.2 燃 气 加热系统 4.4.3.2.1 燃 烧 器 燃 烧 器应 符 合 以 下 要求:a)点 火 不 应 连续 3次 失败，应 能 正 常 工作；b)扫膛延 时时间符 合 JT/T324的要求；c)具 有 点 火超时 断 气 保 护 功 能；d)具 有 空 气 均衡 装 置。4.4.3.2.2 供 气 管 路 供 气 管 路 应 符 合 以 下 要求:a)气 路连接牢固、密封且 无 泄漏；。b)燃气 管 路 应 进行 定期检 查，并 保 有 记录。4.4.3.2.3 热交换器应 符 合 4.4.3.1.3要求。4.4.3.2.4 循 环方式应 符 合 4.4.3.1.4要求。4.4.3.3 电加热系统 4.4.3.3.1 电加 热 装 置 的 导线 与 金属 支架 间 绝缘 电 阻 不 小 于 4M。4.4.3.3.2 循 环方式应 符 合 4.4.3.1.4要求。4.4.3.4 辐射加热系统 4.4.3.4.1 连接 辐射 器的 导线 为 耐高 温 导线，与 辐射 器 连接良好，无 老化、金属导体裸露 现 象。4.4.3.4.2 作 业 区中，辐射 器 导线 应 放 置 在 耐高 温的 线 槽 中。4.4.3.4.3 辐射 器 导线 对 金属 支架 间 的 绝缘 电 阻 不 小 于 4M。DB11/T 1038 2013 6 4.4.3.4.4 房 体上 的 辐射 器应 加装 防护 网。4.4.3.4.5 辐射 器 表 面 应定期 清 理，无 漆 渣 附 着。4.4.3.4.6 辐射 器安 装 辐射 器安 装 应 符 合 以 下 要求:a)直接 安 装在 作 业 区 房 体上 的 辐射 器，与 房 体 间 应 装有不 小 于 1 厚的 阻 燃隔 热 材 料；b)用 支架 安 装在 作 业 区 房 体上 的 辐射 器，与 房 体 之间 距 离 不 小 于 3；c)辐射 器 加装 防护 网 应 牢固。4.4.4 照明 系统 4.4.4.1 房 体 内 部 的照 明导线 应 使 用 耐高 温 导线。4.4.4.2 房 体 内 部 的 主 照 明导线 应 加装 绝缘套 管 并 固 定。4.4.4.3 灯箱 应安 装 防爆 玻璃。4.4.5 控制 系统 4.4.5.1 功能 4.4.5.1.1 控制开关 准 确 可 靠 地 控制 喷烤漆房 各子 系统 状 态。4.4.5.1.2 应具 有 温度设定及温度 控制 功 能。4.4.5.1.3 除 辐射 加 热方式 外，送风系统 与 加 热 系统 连锁。4.4.5.1.4 除 辐射 加 热方式 外，具备 超 温报 警 保 护 功 能。4.4.5.1.5 温度 显 示 装 置 正 常 工作，其 示值误差 在 3 范围内。4.4.5.2 控制柜 4.4.5.2.1 除 温度 传感 器和 超 温报 警 的温度设 置 装 置外，所有电 路 控制 部 件应安 装在 控制 柜 中，操 作开关 安 装在 控制面 板 上。4.4.5.2.2 控制 柜 内 部 布 线 应 整 齐 规范。4.4.5.2.3 控制面 板 上 的 操 作 开关 应 有 清晰醒目 的 操 作标 识。4.4.5.3 电 路 保护 装置 4.4.5.3.1 设 置符 合喷烤漆房 用 电 负荷 要求的 系统 短路 保 护 装 置。DB11/T 1038 2013 7 4.4.5.3.2 根据 电 机 负荷，每 台 电 机 电 路 加装 过载、断 相 保 护 装 置。4.4.5.3.3 根据 照 明 负荷，照 明 电 路 加装单 独 的 短路 保 护 装 置。4.4.6 安全 防 护 4.4.6.1 空 气 净 化 材 料 应具 有 阻 燃 性。4.4.6.2 喷烤漆房 应设 置 安全 门，并 具 有 泄压功 能。4.4.6.3 应 在 醒目 位 置 安 装 安全 操 作及 保养 的文 字 要求。4.5 环境 要求 4.5.1 喷烤漆房 周 边 保持清 洁、无 易 燃、易 爆 物 品，且 应 留 有 1m以 上 的 空 间。4.5.2 喷烤漆房 内应 无 易 燃、易 爆 物 品。4.6 安全 应急 要求 4.6.1 明 确 喷烤漆房 火 灾 事 故 应急管理 制 度。4.6.2 应 建立 喷烤漆房 火 灾 事 故 应急 预案，并 且 定期 演练。4.6.3 应 制 定 火 灾 事 故 调 查 及 善后 处 理 制 度。5 评价与 判 定 5.1 检验仪器及测 量 工具 检验 仪 器及测量工具 均 应 在 检定 或 校 准 有 效 期内，应 符 合 表 1的要求。表 1 检验仪器及测 量 工具 名 称 规 格 要 求 游 标 卡尺 精 度：0.02mm 超声 波 测厚 仪 量程：0.75mm 80mm 数 位 温度 表 量程：-10 120 数 字 兆欧 表 量程：500M 以 上 万 用 表 量程：0V 500V 秒 表 精 度：0.01秒，量程：0 9h59.99s 5.2 安全管理文件记录 的 评价与 判 定 5.2.1 管理文件评价与 判 定 5.2.1.1 安全 生 产管理 制 度 符 合 4.2.1.1的要求 为 合 格，缺 项 或 内容 不 完整 为 不合 格。5.2.1.2 劳动 保 护制 度 符 合 4.2.1.2的要求 为 合 格，缺 项 或 内容 不 完整 为 不合 格。5.2.1.3 日 常 维护 保养 计 划 符 合 4.2.1.3要求 为 合 格，缺 项 或无计 划 为 不合 格。DB11/T 1038 2013 8 5.2.1.4 持 有最新版 本的安全、消 防、卫生、环 保 等 法 律、法规 相关 文件 为 合 格，未 持 有 相关 文件 为不合 格。5.2.2 管理记录评价与 判 定 5.2.2.1 管理、操 作、维护 人员安全 培训 档案 齐 全 为 合 格，未建立 安全 培训 档案 或信 息 不 完整 为 不合 格。5.2.2.2 喷烤漆房 建立 设备 台帐 为 合 格，未建立 设备 台帐 为 不合 格。5.2.2.3 日 常操 作记录 保持完整 为 合 格，否 则 为 不合 格。5.2.2.4 日 常 维护 记录 保持完整 为 合 格，否 则 为 不合 格。5.2.2.5 喷烤漆房 维 修 记录 保持完整 为 合 格，否 则 为 不合 格。5.3 人员要求评价与 判 定 5.3.1 查 验 操 作人员 汽车 维 修 岗 位 资格证 书，符 合 4.3.1要求 为 合 格，否 则 为 不合 格。5.3.2 现场 考 查 操 作人员，符 合 4.3.2要求 为 合 格，否 则 为 不合 格。5.3.3 现场 观 察 操 作人员，符 合 4.3.3要求 为 合 格，否 则 为 不合 格。5.3.4 现场 观 察 操 作人员，符 合 4.3.4要求 为 合 格，否 则 为 不合 格。5.3.5 现场 询问 操 作人员，符 合 4.3.5要求 为 合 格，不 熟悉 作 业 场 所 和工作 岗 位 存 在 的 危 险因素、防范措施及 事 故 应急措施的 为 不合 格。5.3.6 询问 维护 人员，符 合 4.3.6要求 为 合 格，不了 解原 理及构 造 的 为 不合 格。5.3.7 查 阅 维护 人员 培训 记录，有 记录 为 合 格，无培训 记录 为 不合 格。5.3.8 查 阅 管理人员 培训 记录，有 记录 为 合 格，无培训 记录 为 不合 格。5.3.9 通 过 询问 和 查 阅 资 料，符 合 4.3.9要求 为 合 格，相关 资 料 和 历 次维护 修 理记录 不 完整 的，为 不合 格。5.4 设备技术状况评价与 判 定 5.4.1 导线电缆要求评价与 判 定 5.4.1.1 使 用 游 标 卡尺 量 取 导线线径 并 计算载流 量，大 于 等 于实 际 载流 量 为 合 格，否 则 为 不合 格。载流 量的 计算 方法 符 合 JB/T 10181的要求。5.4.1.2 导线 电缆 绝缘 层 完 好，无 老化、无开 裂、无 金属导体裸露 等现 象 为 合 格。否 则 为 不合 格。5.4.1.3 所有电缆、导线 在 穿 过 物体处 加装 绝缘 护 套 为 合 格，否 则 为 不合 格。5.4.2 送、排风系统评价与 判 定 DB11/T 1038 2013 9 5.4.2.1 检 查送风系统 的 驱 动 电 机，电 机 外置为 合 格。驱 动 电 机内 置时为 绝缘 等 级 不 低 于 F级 的 防爆 型电 机 为 合 格，否 则 为 不合 格。5.4.2.2 检 查排风系统风 机，非 轴 流 式 且 驱 动 电 机 外置为 合 格，否 则 为 不合 格。5.4.2.3 风 机 外 壳上旋 转 标 识清晰醒目 为 合 格，否 则 为 不合 格。5.4.2.4 进风 口 防 鸟网完整 无 破损 为 合 格，否 则 为 不合 格。5.4.2.5 现场 观 察 送、排风 电 机 外 壳 及 风 叶，外 壳 及 风 叶 较 清 洁 为 合 格。有 较多 油 漆 残留物、污垢 及杂物 的 为 不合 格。5.4.2.6 现场 观 察 风 道，风 道 较 清 洁 为 合 格。有 较多 污垢 堆积 为 不合 格。5.4.3 加热系统评价与 判 定 5.4.3.1 燃油加热系统评价与 判 定 5.4.3.1.1 燃 烧 器应按 如 下 方法评价与判定：a）点 火 评价与判定 使烤漆房 进入 烤漆 状 态，若 点 火 失败，重 复此 过 程，若 连续 3次 点 火 失败，则 点 火为 不合 格。否 则为 合 格。b）扫膛延 时时间 评价与判定 使喷烤漆房 进入 烤漆 状 态，当 燃 烧 器 启动 扫膛 时，用 秒 表 开 始 计时，点 火 成 功 时停止计时，若 计时时间 不 小 于 8s,则 扫膛延 时时间为 合 格，否 则 为 不合 格。c)点 火超时 断 油 保 护 功 能 评价与判定 若 点 火 检验 时 点 火 失败，燃 烧 器 自动停止 且 燃 烧 器 上 的 指 示 灯 开启，则 点 火超时 断 油 保 护 功 能 为 合 格,否 则 为 不合 格。若 点 火 检验 时 点 火 成 功，则 先 关闭燃 烧 器，然后切 断 供 油，再 使烤漆房 进入 烤漆 状 态，一 段 时间 后，燃 烧 器 自动停止 且 燃 烧 器 上 的 指 示 灯 开启，则 点 火超时 断 油 保 护 功 能 为 合 格,否 则 为 不合 格。5.4.3.1.2 供 油 装 置 的评价与判定应 如 下：a)燃油 放 在 专 用 油 箱 内，则 燃油 容器 为 合 格,否 则 为 不合 格。b)专 用 油 箱 与 燃 烧 器 有 隔 离 措施 为 合 格，否 则 为 不合 格。c)油 路连接牢固且 无 渗漏 为 合 格,否 则 为 不合 格。d)进油 管 路 安 装 燃油 单 向 截 止 阀 为 合 格,否 则 为 不合 格。DB11/T 1038 2013 10 5.4.3.1.3 热交换器的评价与判定应 如 下：a）观 察 热交换器 外 表 和内 部，若 无 锈 斑、开 焊、穿 孔、严重变形 等 缺陷，表 面无油 漆 附 着 为 合 格，否 则 为 不合 格。b）用测厚 仪 对 热交换器 侧 面 和 底 部 中 心 附 近 进行 壁厚测量，测量结 果 不 小 于 2，则 壁厚 为 合 格，否 则 为 不合 格。测量方法 符 合 附录 A。c）通 过 测量 计算 泄压 口 相 应的 面 积，面 积 不 小 于 175cm2为 合 格，否 则 为 不合 格。5.4.3.1.4 循 环方式检 查 应 如 下：a)检 查 循 环方式，无风 门 或风 门 打 开 后 有 外 部 空 气入 口 的 为 合 格,否 则 为 不合 格。b)检 查风 门 驱 动 类型，采 用 自动 驱 动 方式的 为 合 格,否 则 为 不合 格。5.4.3.2 燃 气 加热系统 的 评价与 判 定 5.4.3.2.1 燃 烧 器的评价与判定应 如 下：a)点 火 检验与评价 使烤漆房 进入 烤漆 状 态，若 点 火 失败，重 复此 过 程；若 连续 2次 点 火 失败，则点 火为 不合 格,否 则 为 合 格。b)扫膛延 时时间 评价与判定 按 5.4.3.1.1 b）进行 评价与判定。c)点 火超时 断 气 保 护 功 能 评价与判定 若 点 火 检验 时 点 火 失败，燃 烧 器 自动停止 且 燃 烧 器 上 的 指 示 灯 开启，则 点 火超时 断 气 保 护 功 能 为 合 格,否 则 为 不合 格。若 点 火 检验 时 点 火 成 功，则 先 关闭燃 烧 器，然后切 断 供 气，再 使烤漆房 进入 烤漆 状 态，一 段 时间 后，燃 烧 器 自动停止 且 燃 烧 器 上 的 指 示 灯 开启，则 点 火超时 断 气 保 护 功 能 为 合 格,否 则 为 不合 格。d)空 气 均衡 装 置 评价与判定 安 装有 空 气 均衡 装 置为 合 格,否 则 为 不合 格。5.4.3.2.2 供 气 管 路 评价与判定应 如 下：a)在 接 口 处 涂 抹 可 发 泡液 体（如肥皂溶液、洗衣粉溶液 等），未 观 察到 气 泡 产 生，则 密封 性 为 合 格,否 则 为 不合 格；b)检 查燃气 管 路 定期检 查 记录，有 定期检 查 记录 为 合 格,否 则 为 不合 格。5.4.3.2.3 热交换器应按 5.4.3.1.3规定的方法评价与判定。5.4.3.2.4 循 环方式应按 5.4.3.1.4规定的方法评价与判定。DB11/T 1038 2013 11 5.4.3.3 电加热系统 的 评价与 判 定 5.4.3.3.1 切 断 外 部 供 电，将数 字 兆欧 表 设 在 500V档，测量 电加 热 装 置 的 导线 与 金属 支架 之间 的 电 阻，测量结 果 不 小 于 4M，绝缘 电 阻 为 合 格,否 则 为 不合 格。5.4.3.3.2 循 环方式按 5.4.3.1.4规定的方法评价与判定。5.4.3.4 辐射加热系统 的 评价与 判 定 5.4.3.4.1 辐射 器 导线 为 耐高 温 导线，与 辐射 器 连接牢固且 无 焦痕，则 导线 为 合 格,否 则 为 不合 格。5.4.3.4.2 作 业 区中辐射 器 导线 放 置 在 耐高 温的 线 槽（如 金属 或 耐高 温 塑 料线 槽）中，布 线 为 合 格,否 则 为 不合 格。5.4.3.4.3 切 断 外 部 供 电，将 绝缘 电 阻 测量 装 置 设 在 500V档，测量 各 辐射 器 导线 与 金属 支架 间 的 电 阻，测量结 果 均 不 小 于 4M，绝缘 电 阻 为 合 格,否 则 为 不合 格。5.4.3.4.4 辐射 器 防护 网完整 且牢固 为 合 格,否 则 为 不合 格。5.4.3.4.5 辐射 器 无 漆 渣 附 着 为 合 格,否 则 为 不合 格。5.4.3.4.6 辐射 器安 装 的评价与判定应 如 下：a)直接 安 装在 作 业 区 房 体上 的 辐射 器，与 房 体 间 装有 阻 燃隔 热 材 料 厚度 不 小 于 1cm的 为 合 格，否 则 为 不合 格；b)用 支架 安 装在 作 业 区 房 体上 的 辐射 器，测量 辐射 器与 房 体 之间 的 距 离 不 小 于 3 为 合 格，否 则为 不合 格；c)辐射 器 防护 网 牢固 为 合 格,否 则 为 不合 格。5.4.4 照明 系统 5.4.4.1 现场 截 取 照 明导线，施 以 明 火，无 持 续 燃 烧且 无 熔 化 为 合 格,否 则 为 不合 格。5.4.4.2 主 照 明导线 装有 套 管 并 固 定 为 合 格,否 则 为 不合 格。5.4.4.3 照 明 灯箱 上 防爆 玻璃齐 全 完 好 为 合 格,否 则 为 不合 格。5.4.5 控制 系统 的 评价与 判 定 5.4.5.1 功能的 评价与 判 定 5.4.5.1.1 按照 控制面 板 上 的 功 能 标 识，分 别 开启 和 关闭 对 应的 控制开关，相 应的 系统 状 态 与 之 一一对 应，则 功 能 对 应性 为 合 格,否 则 为 不合 格。DB11/T 1038 2013 12 5.4.5.1.2 通 过 温度 控制 装 置 设定 一 温度，使烤漆房 处 在烤漆 状 态，当 温度 显 示 装 置 显 示的温度 上 升至 设定温度 时，加 热 装 置停止 加 热，则 温度 控制 装 置为 合 格,否 则 为 不合 格。5.4.5.1.3 送风系统 与 加 热 系统 连锁 评价与判定应 如 下：a)送风 电 机 未启动，加 热 装 置 应 无 法 启动；b)启动送风 电 机 后，启动 加 热 装 置，通 过送风 电 机 过载、断 相 保 护 装 置关闭送风 电 机，加 热 装 置 随 之停止 加 热。以 上条 件 均 符 合 为 合 格，否 则 为 不合 格。5.4.5.1.4 超 温报 警 保 护 评价与判定 设定 超 温报 警 温度（低 于烤漆 温度 5 以 上），进入 烤漆 状 态，当 温 控 装 置 的 显 示温度 到达 超 温报警 保 护 的设定温度 时，加 热 装 置关闭 且 发 出 声光 报 警信号为 合 格,否 则 为 不合 格。5.4.5.1.5 温度示值误差评价与判定 测量 计算 温度示值误差，误差 在 3 范围内 为 合 格。测量方法 符 合 附录 B的要求。5.4.5.2 控制系统 装 配 的评价与判定应 如 下：a)控制 柜 外 没 有其 他 电 气控制开关；b)控制 柜 内 部 布 线整 齐 规范；c)控制面 板 上 的 操 作 开关 有 清晰醒目 的 操 作标 识 且齐 全。以 上条 件 均 符 合 为 合 格，否 则 为 不合 格。5.4.5.3 电 路 保护 装置的 评价与 判 定 5.4.5.3.1 观 察 控制 柜 内 部 系统 短路 保 护 装 置，有 符 合 系统载流 要求的 保 护 装 置为 合 格,否 则 为 不合 格。5.4.5.3.2 使烤漆房 处 在喷漆 状 态，分 别 断 开 各 电 机 过载、断 相 保 护 装 置，相 应 电 机 随 之停止 运 转，则电 机 过载、断 相 保 护 装 置为 合 格,否 则 为 不合 格。5.4.5.3.3 启动 照 明 后 断 开 照 明 电 路短路 保 护 装 置，除 照 明 熄灭 外 其 他 装 置 状 态 不 变，则 照 明 电 路短路 保 护 装 置为 合 格,否 则 为 不合 格。5.4.6 安全 防 护 的 评价与 判 定 DB11/T 1038 2013 13 5.4.6.1 在 无风，无 易 燃、易 爆气 体 的安全 场 所对 空 气 净 化 材 料 施 以 明 火，火 焰 高 度 7 8mm，空 气 净 化 材 料 与 火 焰角 度 约 45，不 产 生 有 焰 燃 烧 为 合 格。产 生 有 焰 燃 烧 为 不合 格。5.4.6.2 设 置 具 有 泄压功 能 安全 门 为 合 格,否 则 为 不合 格。5.4.6.3 在 醒目 位 置 有 安全 操 作及 保养 的文 字 要求 为 合 格,否 则 为 不合 格。5.5 环境 要求评价与 判 定 5.5.1 现场 观 察 喷烤漆房 周 边 保持清 洁、无 易 燃、易 爆 物 品，且 留 有 1m以 上 的 空 间为 合 格，否 则 为 不合 格。5.5.2 现场 检 查时发现 喷烤漆房 内 无 易 燃、易 爆 物 品 为 合 格，否 则 为 不合 格。5.6 安全 应急措 施 的 评价与 判 定 5.6.1 查 阅 相关 文件，有 应急管理 体 制为 合 格，否 则 为 不合 格。5.6.2 查 阅 相关 文件，有运 行计 划 及 灾 害 救援 培训 与 演练 记录 为 合 格，否 则 为 不合 格。5.6.3 查 阅 相关 文件，有 火 灾 事 故 调 查 及 善后 处 理内容 为 合 格。6 评价 工作 规 程 6.1 评价机构应具备交通产品认证资质。6.2 在 用 汽车喷烤漆房 安全 使 用 综合 评价的程序 如图 1所 示。DB11/T 1038 2013 14 图 1评价 程序 6.3 评价周期 6.3.1 评价周期 为 3年。从第 10年 开 始 评价周期 为 1年。6.3.2 在有 效 评价周期内，机 动 车 维 修 经营者 对在 用 汽车喷烤漆房 进行 异 地 安 装 后，应 重 新 进行 评价。6.3.3 新 购 置 的 汽车喷烤漆房，应 在 安 装 后，3年 内 进行 首 次 评价。6.4 评价 结论 各 个 分 项 的判定结 果 全 部合 格，评价机构出具 可 继 续 使 用的评价结论；存 在不合 格 项 并 未 按要求 整改 确 认，评价机构 不 出具 可 继 续 使 用的评价结论。DB11/T 1038 2013 15 附 录 A（规范性 附 录）热 交换器壁厚的检测 方 法 A.1 采 用 超声 波 测厚 仪。A.2 当 测量 接 触 面 选择 外 壁 时，在 热交换器 侧 面 和前、后 壁 分 别 选择 三 处。A.3 当 测量 接 触 面 选择 内壁 时，应 在 内 侧 壁 选择 二 处，在 前内壁 处选择 一 处。A.4 清 理测量 接 触 面，使其 保持清 洁。A.5 使 测量 探头 和测量 接 触 面 通 过 耦 合 剂 接 触 良好。A.6 每 处 测量 三 次，计算 平 均 值。热交换器壁厚的检测 点 选 取，可参 考图 A.1 图 A.1 厚度测点示意图 DB11/T 1038 2013 16 附 录 B（规范性 附 录）温 度示值误差的检测 方 法 B.1 测温 传感 器 固 定 在 与 烤漆房 温度 传感 器 等 高 的 位 置 上。B.2 启动 喷烤漆房加 热 装 置。B.3 记录 数 字 温度 计 在 30 和 60 时 喷烤漆房 温 控 装 置 的温度 显 示值。B.4 测量结 束后，关闭 数 字 温度 计 电 源 开关，拨 出测温 棒插 头。B.5 计算 喷烤漆房 温度示值与 数 字 温度 计 读 数 之间 的差值。计算 公 式 B1如 下:误差 计算 公 式：（B.1）式 中：温度示值误差；E1 喷烤漆房 温 控 装 置 的 显 示值；E2 数 字 温度 计 测量值。DB11/T 1038 2013 17 附 录 C（规范性 附 录）评价报 告样式 C.1 评价报 告的 基本 格式 要求 报告的 组 成 应 包括 如 下 内容:a)封 面；b)声 明；c)目 录；d)正 文。C.2 评价报告 采 用 A4幅 面，左 侧 装 订。C.3 封面格式 C.3.1 封面的 内容 封 面 内容应 包括：a)委 托 单位 名称；b)标 题；c)评价机构 名称；d)评价报告 完 成 时间。C.3.2 标 题 标 题 应 统 一 为“在 用 汽车喷烤漆房 安全 使 用 综合 评价报告”。C.3.3 封面样张 封 面 式 样 如图 C.1所 示。DB11/T 1038 2013 18 图 C.1 封面式样 编 号：在用汽车喷烤漆房使用安全 综合 评价报告 委 托企 业 名称：产品规格/型 号：产品 生 产 企 业：评价机构 名称（公章）：报告 批 准 日 期：年 月 日 DB11/T 1038 2013 19 C.4 正 文内容 正 文内容应 包括：a)评价 任 务背景；b)评价 过 程 概 况；c)评价 综合 意见；d)整 改 效 果 确 认 意见；e)评价机构 审 定 意见。_