劳动防寒皮鞋DB22／T 42-2012.pdf

ICS 13.340.50 C 73 备案号：35972-2013 备案号：DB22 吉林省地方标准 DB 22/T 42 2012 代替 DB22/42-91 劳动防寒皮鞋 Labor protective cold leather shoestring shoes 2012 12 21发布 2013 01 01实施吉林省质量技术监督局发布 DB22/T 42 2012 I 前言本标准依据 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准代替 DB 22/42 91普通劳动防寒皮鞋安全技术条件。与 DB 22/42 91除编辑性修改外主要技术变化如下：修改了标准名称；本标准由强制改为推荐；修改了检验规则；修改了鞋底耐磨、耐折的要求及检测方法(见 4.8.2、4.8.3、5.2.4.2、5.2.4.3)；修改了鞋帮与外底结合强度的要求及检测方法（见 4.5.1.2、5.2.1.1.2）；增加了防寒皮鞋水蒸气渗透性和系数、六价铬含量、防寒性能的要求及检验方法（见 4.5.4、4.5.5、4.5.6、5.2.1.4、5.2.1.5、5.2.1.6）；增加了衬里的水蒸气渗透性和系数、六价铬含量的要求及检验方法（见 4.6.1、4.6.2、5.2.2.1、5.2.2.2）；增加了内底和鞋垫的吸水性和水解吸性、六价铬含量的要求及检验方法（见 4.7.2、4.7.3、5.2.3.2、5.2.3.3）。本标准由吉林省安全生产监督管理局提出并归口。本标准起草单位：吉林省安全科学技术研究院。本标准主要起草人：陈玉、孙宝铁、周盟、洪亮、李晶冰、张晓锋、刘惠慧。标准历次版本发布情况为：DB22/42 91 普通劳动防寒皮鞋安全技术条件。DB22/T 42 2012 1 劳动防寒皮鞋 1 范围本标准规定了劳动防寒皮鞋的技术要求及其检验方法，检验规则、标识、信息。本标准适用于以缝制工艺、硫化工艺、模压工艺、胶粘工艺、注塑工艺制作的，用于劳动作业的防寒皮鞋。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第 1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T 3293.1 鞋号 GB/T 20991-2007 个体防护装备鞋的测试方法 QB/T 1873 鞋面用皮革 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 劳动防寒皮鞋 labor protective cold leather shoestring shoes 由皮革加工而成，具有防寒性能且用于寒冷环境生产作业中使用的防护鞋。4 技术要求 4.1 鞋号符合 GB/T 3293.1的要求。4.2 鞋面革符合 QB/T 1873的要求。4.3 防寒用料 4.3.1 防寒毡片厚度不得低于 4 mm，厚度均匀。4.3.2 毛皮应无露底，每只鞋的毛皮拼接不得多于六块，拼接缝合应平整、严密、牢固。DB22/T 42 2012 2 4.4 外观质量 4.4.1 面革同双鞋相同部位的色泽、厚度、粒面、绒毛粗细应基本一致，前帮优于后帮，外侧优于内侧。允许稍有松面及其它缺陷，但不影响穿着与美观。4.4.2 外底同双鞋外底相同部位的色泽,花纹基本一致.可有轻微缺陷。外底花纹深度不应超过外底厚度的三分之一。外底前掌着力部位除花纹后的厚度不应小于 3.0 mm。4.4.2.1 皮底同双鞋外底相同部位厚度基本一致，允许有轻微差异或缺陷。4.4.2.2 胶底同双鞋胶底相同部位色泽、花纹、厚度基本一致，不许有过硫、欠硫、喷硫。前掌着力部位不应有杂质、缺胶、气泡，其他部位允许有轻微缺陷。4.4.3 鞋帮及中底缝线缝帮线路整齐，针距密度不低于(16 22)针/4 cm，底、面线松紧一致，次要部位允许跳线、重针一针，每双鞋不超过二处。中底缝线不得有跳线。4.5 成鞋 4.5.1 鞋底结构 4.5.1.1 结构有内底时，在不损坏鞋的情况下内底应不能移动。4.5.1.2 鞋帮与外底结合强度除缝合底外，结合强度不应小于 4.0 N/mm；如果鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于 3.0 N/mm。4.5.2 防漏性不应有空气泄漏。4.5.3 鞋帮撕裂强度鞋帮撕裂强度应符合表 1要求。表 1 鞋帮撕裂强度表单位为牛顿材料种类最小力皮革 120 涂覆织物纺织品 60 DB22/T 42 2012 3 4.5.4 水蒸气渗透性和系数水蒸气渗透率不应小于 0.8 mg/(cm h)，水蒸气系数不应小于 15 mg/cm。4.5.5 六价铬含量六价铬含量不应有检出。4.5.6 防寒性能内里温度降低应不超过 10。4.6 衬里 4.6.1 水蒸气渗透性和系数水蒸气渗透率不应小于 2.0 mg/(cm h)，水蒸气系数不应小于 20 mg/cm。4.6.2 六价铬含量六价铬含量不应有检出。4.7 内底和鞋垫 4.7.1 厚度内底厚度不应小于 2.0 mm。4.7.2 吸水性和水解吸性吸水性不应小于 70 mg/cm，水解吸性不应小于水吸收的 80%。4.7.3 六价铬含量六价铬含量不应有检出。4.8 外底 4.8.1 非防滑外底厚度非防滑外底的任何一处厚度不应小于 6 mm。4.8.2 耐磨性密度等于或小于 0.9 g/mL材料的相应体积磨耗量不应大于 250 mm，密度大于 0.9 g/mL材料的相应体积磨耗量不应大于 150 mm。全橡胶或全聚合材料外底相对体积磨耗量不应大于 250 mm。4.8.3 耐折性连续屈挠 30 000次，切口增长不应大于 4 mm。5 检验方法 5.1 外观检测 DB22/T 42 2012 4 外观检测以感观为主，结合量具对产品外观进行检测。5.2 物理机械性能检测 5.2.1 成鞋 5.2.1.1 鞋底结构 5.2.1.1.1 结构有内底时，在不损坏鞋的情况下内底应不能移动。5.2.1.1.2 鞋帮与外底结合强度按照 GB/T 20991-2007中 5.2方法测试。5.2.1.2 防漏性按照 GB/T 20991-2007中 5.7方法测试。5.2.1.3 鞋帮撕裂强度按照 GB/T 20991-2007中 6.3方法测试。5.2.1.4 水蒸气渗透性和系数按照 GB/T 20991-2007中 6.6和 6.8方法测试。5.2.1.5 六价铬含量皮革鞋帮按照 GB/T 20991-2007中 6.11方法测试。5.2.1.6 防寒性按照 GB/T 20991-2007中 5.13方法测试。5.2.2 衬里 5.2.2.1 水蒸气渗透性和系数按照 GB/T2 0991-2007中 6.6和 6.8方法测试。5.2.2.2 六价铬含量皮革衬里按照 GB/T 20991-2007中 6.11方法测试。5.2.3 内底和鞋垫 5.2.3.1 厚度按照 GB/T 20991-2007中 7.1方法测试。5.2.3.2 吸水性和水解吸性按照 GB/T 20991-2007中 7.2方法测试。5.2.3.3 六价铬含量 DB22/T 42 2012 5 皮革内底按照 GB/T 20991-2007中 6.11方法测试。5.2.4 外底 5.2.4.1 非防滑外底厚度按照 GB/T 20991-2007中 8.1方法测试。5.2.4.2 耐磨性除全橡胶和全聚合材料鞋外的非皮革外底按照 GB/T 20991-2007中 8.3方法测试。全橡胶或全聚合材料外底按照 GB/T 20991-2007中 8.3方法测试。5.2.4.3 耐折性非皮革外底按照 GB/T 20991-2007中 8.4方法测试。6 检验规则 6.1 出厂检验每批产品经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂。6.2 抽样方案 6.2.1 出厂检验应按 GB/T 2828.1规定的方法进行逐批检查。6.2.2 型式检验的检验批应为定型生产的全部产品，或正常批量生产中，检验周期内的全部产品。6.2.3 型式检验的抽样方法按 GB/T 2829-2002规定，采用判别水平的一次抽样方案，不合格质量水平（RQL）为 30，Ac为 0，Re为 1。判定方法同 6.2条 b。7 标志、包装、贮存 7.1 标志产品应有标签。标签应包含下列内容：产品、名称、规格、生产厂家、地址；执行标准号；采用材质；生产日期或批号。7.2 包装包装应符合以下要求：外包装一般可采用纸箱包装，内包装一般可采用塑料袋包装；产品包装应注明防潮措施。7.3 贮存贮存条件应符合以下要求：DB22/T 42 2012 6 存放于通风、干燥处；存放场所应有防潮、防霉、防鼠、放虫蛀措施；贮存不得受重压、受潮、雨淋或与油、酸、碱等腐蚀性物品共同存放。_