针织服装QXJWY2-2018.pdf

Q/XJWY 厦门劲沃云贸易有限公司 企业标 准 Q/XJWY 2-2018 针织服装 20184 1 发布 2018 4 16 实施 厦门劲沃云贸易有限公司 发 布 备案 2018年07月07日 10点56分备案 2018年07月07日 10点56分备案 2018年07月07日 10点56分备案 2018年07月07日 10点56分Q/XJWY 2-2018I前 言 本标准按 GB/T 1.1-2009 规定编写 . 本标准是参照 GB/T 22849-2014针织 T 恤衫 、 FZ/T 73020-2012针织休闲服装 、 GB/T 8878-2014棉针织内衣 、 GB 18401-2010国家纺织产品基本安全技术规范标准，结合我公司产品的特点和实际需要编写和制定，本标准对产品的纹路歪斜、染色牢度、缩水率、定等规定作了调整，还增加了水洗后扭曲率等参考指标，该标准作为我公司验收针织服装产品的依据。 本标准由厦门劲沃云贸易有限公司提出。 本标准由广州检验检测认证集团有限公司、广州广检纺织服装服饰研究院有限公司与厦门劲沃云贸易有限公司共同起草。 本标准主要起草人 : 杨杰坤 毛竞菲 莫灏君 邵力 冯群限 曾婷 李小杏。 本标准 2018年首次发布。备案 2018年07月07日 10点56分备案 2018年07月07日 10点56分备案 2018年07月07日 10点56分备案 2018年07月07日 10点56分Q/XJWY 2-20181针织服装 1 范围 本标准规定了针织服装产品号型、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存和产品使用说明。 本标准适用于圆机织成的针织服装产品。也适用于以针织为主料拼接的针织服装。 本标准不适用毛针织品、儿童及婴幼儿服装、针织棉服装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1335.1 服装号型 男子 GB/T 1335.2 服装号型 女子 GB/T 2910（所有部分） 纺织品 定量化学分析 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 4802.1 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第 1 部分 : 圆轨迹法 GB/T 4856 针棉织品包装 GB/T 5296.4 消费品使用说明 第 4 部分：纺织品和服装 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 6411 针织内衣规格尺寸系列 GB/T 8427-2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8878-2014 棉针织内衣 GB/T 14576 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T 16988 特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 19976-2005 纺织品 顶破强力的测定 钢球法 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 01026 纺织品 定量化学分析 多组分纤维混合物 FZ/T 01057（所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 73020 针织休闲服装 FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和贮存 3 产品 号型 备案 2018年07月07日 10点56分备案 2018年07月07日 10点56分Q/XJWY 2-20182号型按 GB/T 1335.1、 GB/T 1335.2 或 GB/T 6411 的规定执行。 4 技术要求 4.1 要求 分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括弹子顶破强力，水洗尺寸变化率及洗后扭曲，起球，染色牢度，甲醛含量， pH 值，异味，可分解芳香胺染料 ,纤维含量等项指标。外观质量包括表面疵点、缝制、整烫、规格尺寸公差、本身尺寸差异等项指标。 4.2 分等规定 4.2.1 针织服装的质量等级分为优等品，一等品，合格品。 4.2.2 质量定等：内在质量按批（交货批）评等，外观质量按件评等，二者结合并按最低品等定等。 4.3 内在质量 4.3.1 各项内在质量指标，以试验结果最低一项作为该批产品的评等依据。 4.3.2 内在质量技术指标规定见表 1。 表 1 技术指标要求 项目 优等品 一等品 合格品 弹子顶破强力 (N) 250 水洗尺寸变化率 % 直向 : -4.0 +2.0 横向 : -4.0 +2.0 直向 : -6.0 +3.0 横向 : -6.0 +3.0 直向 : -7.0 +3.5 横向 : -7.0 +3.5 纤维含量 /% 按 GB/T 29862 规定 变色 3-4 3 2-3 耐洗色牢度 /级 沾色 3-4 3 2-3 变色 3-4 3-4 3 耐汗渍色牢度 /级 沾色 3-4 3 3 干摩擦 3-4 3 3 耐摩擦色牢度 /级 湿摩擦 3 2-3（深色： 2） 2 变色 4 3-4 3 耐水色牢度 /级 沾色 4 3-4 3 变色 3-4 3 2-3 印（烫）花耐洗色牢度 /级 沾色 3-4 3 2-3 干摩擦 3-4 3 3 印（烫）花耐摩擦色牢度 /级 湿摩擦 3 2-3 2 深色 4-5 4 3 耐光色牢度 /级 浅色 4 3 3 染色牢度 耐光、汗复合色牢度（碱性） /级 4-5 3-4 3 起球（级） 3-4 2-3 备案 2018年07月07日 10点56分备案 2018年07月07日 10点56分Q/XJWY 2-20183表 1（续） 技术指标要求 项目 优等品 一等品 合格品 洗后扭曲率（ %） 上装 6 ，下装 3 上装 7，下装 4 甲醛含量 /(mg/kg) pH 值 异味 可分解致癌芳香胺染料 /(mg/kg) 按 GB 18401 的规定执行 注 1： 特殊织物如为镂空、烂花 ,以及平方米克重 100克以内的织物，及含氨纶的织物均不用考核弹子顶破强力。 注 2： 弹力纤维织物不考核横向的水洗尺寸变化率。褶皱产品不考核褶皱方向水洗尺寸变化率。 注 3： 里料不考核耐光色牢度。 注 4： 耐光、汗复合色牢度不考核非直接接触皮肤的纺织产品。 注 5： 起球只考核正面。起绒类，磨毛类产品不考核起球。 注 6： 仅考核长度大于 30cm的针织侧缝，裙类产品、特殊宽松款式等均不考核。 注 7： 色别分档按 GSB 16-2159标准执行， 1/12标准深度为深色， 1/12标准为浅色。 4.4 外观质量技术要求及分等规定 4.4.1 外观质量评等以件为单位，按表面疵点，规格尺寸公差和本身尺寸差异的评等来决定。 4.4.2 在同一件产品上发现属于不同品等的外观疵点时，则按最低品等疵点评等。 4.4.3 在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点，超过者应降一个等级。 4.4.4 表面疵点评等规定见表 2。 表 2 技术要求 疵点类别 疵点名称 优等品 一等品 合格品 漂 白 主要部位：浅淡的 1.5cm1 根 ,较深的 0.2cm1 根。领、襟、袋不允许 ;次要部位 :浅淡的 5cm2根或浅淡的累计 5cm,根数不超过 5 根 ,较深的 1cm 1 根。 浅淡的 8 根累计 15cm，较深的 2 根累计 4cm 浅淡的 10 根累计20cm，较深的 2 根累计 4cm 白 色 主要部位 :5cm1 根或 3cm2 根 ,领、襟、袋部位明显者不允许 ,次要部位： 5 根累计 10cm。 5 根累计 30cm。 5 根累计 35cm。 纱疵 油纱 色纱 深 色 主要部位 :5cm2 根 次要部位 :5 根累计 30cm 允许 允许 色差 主料之间 4 级 主辅料之间 3-4 级 染整疵点 纹路 歪斜 彩条 直向 : 6cm，横向： 2cm 主料之间 3 4 级 主辅料之间 2 3 级 直向： 8cm，横向： 3cm 主料之间 3 级 主辅料之间 2 3 级 直向： 8cm，横向：3cm 备案 2018年07月07日 10点56分备案 2018年07月07日 10点56分Q/XJWY 2-20184素色 直向 : 3cm，横向： 7cm 直向： 4cm，横向： 9cm 直向： 5cm，横向：10cm 表 2（续） 技术要求 疵点类别 疵点名称 优等品 一等品 合格品 缝纫油污线 浅淡的 1cm3 处或 2cm1处 领、袋、襟部位不允许。 浅淡的 20cm， 深的 10cm 浅淡的 25cm， 深的 15cm 底边脱针 每面 1 针 3 处 ,但不得连续，骑缝处三线包缝不超过 3 针 ,四、五线包缝不超过 4 针。 超出优等品要求者 超出一等品要求者 不超过 0.15cm，骑缝处0.25cm。 允许 允许 底边明针 单面长度不超过 3cm。 缝纫疵点 明线曲折高低 0.2 cm 允许 允许 注 1： 未列入表内的疵点按 GB/T 8878-2014中第 4.1， 4.3表面疵点评等规定执行（注 1除外）。 注 2： 主要部位：指衫前身上部及袖子外部的三分之二的部位（包括领圈露面部位）。 4.4.5 测量部位及规定 按 GB/T 8878-2014的规定执行。 4.4.6 量度位置以及规格尺寸偏差按照表 3 规定。 表 3 单位为厘米 成人 类别 量度 编号 量度位置 测量方法 一等品 合格品 A 衣长 从肩膊最高点到前幅底边 2.0 2.5 B 胸宽 肋缝与袖隆缝交差处向下 2.5cm 水平横量 1.5 2.0 C 挂肩 肩点到肋缝与袖隆缝交差点的直线距离 1.0 1.5 长 从后中到袖口边经肩点量 1.5 2.0 D 袖长 短 从后中到袖口边经肩点量 1.0 1.5 E 全肩宽 两肩点的横量的最短距离 1.5 2.0 上 装 F 领长 立领量上领口长度 0.5 1.0 G 1 2 袖笼 肩点沿边度至袖笼底 (半围量 ) 1.0 1.5 背 心 H 肩带宽 肩带合缝处横度 0.5 1.0 I 腰宽 （有腰带）腰带宽中点横量 （无腰带）沿腰边横量 1.5 2.0 J 1 2臀围 裆底上 7.5cm与裤边垂直横量 1.5 2.0 K 裤脚宽 裤脚边横量 1.0 1.5 下 装 L 内长 裆底至脚边 1.5 2.0 备案 2018年07月07日 10点56分备案 2018年07月07日 10点56分Q/XJWY 2-20185M 外长 裤头至脚边（不包腰带） 2.0 2.5 N 裙长 裙头至脚边（不包腰带） 2.0 2.5 裙 O 裙脚宽 裙脚沿边半围量 1.5 2.0 4.4.7 本身尺寸差异按照表 4 规定。 表 4 项目 优等品，一等品 (单位为厘米 ) 合格品 (单位为厘米 ) 衣长不一 1.0 1.5 裤长不一 1.0 1.5 裙长不一 1.0 1.5 长袖、中袖 1.0 1.5 袖长不一 短袖 0.5 1.0 有肩带 0.2 0.5 左右肩宽不一 无肩带 0.5 1.0 上衣 0.5 1.0 挂肩不一 背心 1.0 1.5 裤腿宽窄不一 1.0 1.5 4.5 缝制规定 4.5.1 合肩处应加衬本料：直纹条、纱带或用四线、五线包缝机缝制。 4.5.2 凡四线、五线包缝，袖口边处必须用套结或平缝封口加固。 4.5.3 领型端正，门襟平直，袖、底边宽窄一致，线头修清，无杂物。 4.5.4 针迹密度规定见表 5。 表 5 针迹数 /2cm 机种 平缝 平双针 包缝 包缝卷边 针迹数不低于 9 8 8 8 4.5.5 测量针迹密度以一个缝纫过程的中间处计量。 4.5.6 锁眼机针迹密度，按角针量，每厘米长度 8 9 针，二端各打套结 2 3 针。 4.5.7 钉扣和针迹密度，每个扣眼不低于 5 针。 4.5.8 包缝机缝边（刀门）宽度，三线不低于 0.4cm，四线不低于 0.5cm，五线不低于 0.7cm。 4.5.9 缝纫针脚密度低于规定及双针绷缝机的短针跳针一针分散二处，一件作 0.5 件漏验计算；平缝机的跳针，每件成品允许一针二处，但 5cm 内不得连续，超过者作漏验计算。 4.5.10 彩条产品，门襟、口袋、大身合缝均要对条对格。 4.5.11 熨烫平整，缝道烫出。 5 试验方法 5.1 内在质量 备案 2018年07月07日 10点56分备案 2018年07月07日 10点56分Q/XJWY 2-201865.1.1 弹子顶破强力按 GB/T 19976-2005 规定执行，钢球直径为（ 380.02mm）。 5.1.2 水洗尺寸变化率试验按 GB/T 8878-2014 规定执行，客户明示洗涤程序的，按客户标识的洗涤程序进行。 5.1.3 耐摩擦色牢度、印（烫）花耐摩擦色牢度 : 按 GB/T 3920 执行。 5.1.4 耐洗色牢度、印（烫）花耐洗色牢度 : 按 GB/T 3921-2008 执行，用 A（ 1）方法执行。 5.1.5 耐水色牢度 : 按 GB/T 5713 执行。 5.1.6 耐汗渍色牢度 : 按 GB/T 3922 执行。 5.1.7 起球 : 按 GB/T 4802.1 执行，试验采用压力 780cN,起毛次数 0 次，起球次数 600 次，按 GSB 16-1523 针织物起毛起球样照评级。 5.1.8 基本安全技术要求（甲醛含量、 pH 值、异味、可分解芳香胺染料）的测定 GB 18401 规定的方法执行。 5.1.9 耐光色牢度 : 按 GB/T 8427-2008 方法 3 的规定执行。 5.1.10 耐光、汗复合色牢度：按照 GB/T 14576 规定执行。 5.1.11 纹路歪斜试验 : 按 GB/T 14801 规定执行。 5.1.12 洗后扭曲率 : 按 FZ/T 73020 规定测试。 5.1.13 原料的成分和含量：纤维含量测试按 FZ/T 01057（所有部分）， GB/T 2910（所有部分），FZ/T 01026， GB/T 16988 等规定。 5.2 外观质量 5.2.1 外观质量（包括表面疵点、尺寸偏差、缝制规定等）按 GB/T8878-2014 规定执行。 6 检验规则 检验规则按 GB/T 8878-2014执行。 7 包装、运输、贮存和产品使用说明 7.1 成品的标志、包装、运输和贮存按 FZ/T 80002 执行。 7.2 包装按 GB/T 4856 或协议执行。 7.3 产品使用说明按 GB/T 5296.4 和 GB 18401 的规定执行。 7.4 产品包装箱运输应防潮、防火、防污染。 7.5 产品应存放在阴凉、通风、干燥、清洁的库房内，并防蛀、防霉。 备案 2018年07月07日 10点56分备案 2018年07月07日 10点56分