建设项目环境影响报告表 项目名称： 7.5m3/h 废硫酸浓缩装置技术改造项目 建设单位（盖章）： 烟台巨力精细化工股份有限公司 编制日期： 2014 年 3 月 国家环境保护总局制 1 建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1、项目名称 指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字）。 2、建设地点 指项目所在地详细地址，公路、铁路应 填写起止地点。 3、 行业类别 按国标填写。 4、总投资 指项目投资总额。 5、主要环境保护目标 指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6、结论与建议 给出 本项目 清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明 本项目 对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7、预审意见 由行业主管部门填写答 复意见，无主管部门项目，可不填。 8、审批意见 由负责审批 本项目 的环境保护行政主管部门批复。 2 建设项目基本情况 项目名称 7.5m3/h 废硫酸浓缩装置技术改造项目 建设单位 烟台巨力精细化工股份有限公司 法人代表 巩和山 联系人 张明起 通讯地址 莱阳市经济开发区崂山路 6 号 联系电话 18053522208 传真 邮政编码 265200 建设地点 莱阳市经济开发区崂山路 6 号，烟台巨力精细化工股份有限公司 厂区内 立项审批部门 批准文号 建设性质 新建 改扩建 技改 行 业类别及代码 基础有机化学原料制造，2614 占地面积（平方米） 414 绿化面积 (平方米 ) 总投资 （万元） 8255 其中：环保投资(万元 ) 100 环保投资占总投资比例 1.2% 评价经费（万元） 投产日期 2015.03 工程内容及规模： 一、 项目 由来 甲苯二异氰酸酯（ TDI）是聚氨酯塑料的主要原料之一，聚氨酯性能优异，用途广泛，由于我国经济的快速发展，市场对 TDI 的需求剧增，产品供不应求。烟台巨力精细化工股份有限公司 1 万吨 /年 TDI 工程项目于 2002 年 10 月破土动工兴建， 2005 年 5 月 底机械竣工， 2005 年 10 月， TDI 生产装置实现了化工投料试车一次成功，生产出优质的 TDI产品 。 通过公司人员不断的努力研发及改造， 目前 该装置 已具备 2.6 万吨 /年 TDI 的生产能力 ，它的建成投产是我国 TDI 建设史上一次成功的范例，是国内目前具有自主知识产权的 TDI 生产装置，发展前景十分看好。为了增强企业的市场竞争能力，进一步优化产品结构，适应经济全球化和我国经济结构战略性调整的新形势，公司进一步扩大 TDI 产品的生产能力， 2013 年，公司技改的 2.6 万吨 /年 TDI 工程项目、技改扩建的 4.5 万吨 /年TDI 工程项目顺 利通过 山东省安全、环保验收 。 在 TDI 生产中，主要化学反应之一是甲苯与浓硝酸反应生成二硝基甲苯。此反应用98%的硫酸做脱水剂，吸收反应生成的水，成为 73.5%的废硫酸从系统中分离出来。为降低生产成本，增加经济效益，减少环境污染，公司于 2006 年引进了一套年处理能力 1.2 3 万吨废硫酸的浓缩装置，在 2011 年为了与二期工程配套又引进了其浓缩处理能力为 8.4万吨 /年 70% 75%的废硫酸浓缩装置。这两套装置的顺利建成和稳定运行，达到了预期的目的，降低了生产成本、增加了经济效益、消除了环境污染隐患。目前公司一期引进的年处理能力 1.2 万吨废硫酸的浓缩装置生产能力小，不能满足稀硫酸处理能力的要求，亟需进行技改，扩大处理能力。为了促进循环经济发展，进一步提高公司资源利用效率，保护和改善环境，公司在充分利用现有生产设施、公用工程基础上，增资建设 7.5m3/h 废硫酸浓缩装置技术改造项目，该项目建成后，企业原有的 1.2 万吨废硫酸浓缩装置将停止使用。与一期废硫酸浓缩装置相比该装置除保持原有的硫酸浓缩和有机物回收功能外，增加黄水处理、硝酸浓缩和硝烟吸收工序，硝酸浓缩工序将稀硝酸浓缩成 98%的浓硝酸，返回硝化装置再用；硝化装置产生的硝烟 不再进行无害化处理，而是经过硝烟吸收工序，生成稀硝酸后进入硝酸浓缩工序浓缩，经过吸收后的气体达到国家排放标准高空排放。这样稀硫酸、稀硝酸和硝烟都得到了循环利用，减少了废水处理量，既可降低 TDI 和烧碱的生产成本、增加经济效益，又符合国家节能减排、循环利用的产业政策。 根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录等有关规定和要求， 烟台巨力精细化工股份有限公司 向莱阳市环保局申办环境影响评价手续，经审查决定，由环境影响评价持证 单位编制本项目环境 影响报告表，随即委托 我单位 对本项目进行环境影响报告表的编制工作。我单位接受委托后，立即开展了详细的现场踏勘、资料收集工作，在对本项目有关环境现状和可能造成的环境影响进行分析后，依照环境影响评价技术导则的要求编制了 7.5m³/h 废硫酸浓缩装置技术改造项目 环境影响报告表。 二、项目建设单位简介 烟台巨力精细化工股份有限公司（原烟台巨力异氰酸酯有限公司）成立于 2001 年 6月 29 日，注册资本 15000 万元人民币，是国内唯一一家生产甲苯二异氰酸酯的民营高科技化工企业。 2010 年 10 月 完成股份制 改造，正式更名为烟台巨力精细化工股份有限公司。公司生产区位于莱阳经济技术开发区，占地面积 800 多亩，现有职工 950 人，其中工程技术人员 259 人，中高级技术人员 96 人。 公司 主要产品为甲苯二异氰酸酯（简称 TDI），该产品是聚氨酯工业的主要化工原料，应用十分广泛，国内市场供不应求，主要用于海绵、高档油漆、高级粘合剂、高回弹性体 4 等聚氨酯系列产品的生产。 公司总投资 8.5 亿元年产 2 万吨的 TDI 生产装置，于 2002 年 10 月破土动工兴建， 2005年 10 月份实现化工投料试车一次成功，产出合格 TDI 产品， 2006 年 3 月 11 日打通了 TDI生产装置的全部工艺流程，并生产出优质的 TDI 产品。开创了国内 TDI 企业试车时间最短、费用最低、产品质量最好的先河。得到了同行业和客户的一致好评。 公司坚持以科学决策、科学管理、科技进步作为企业发展的出发点和落脚点，走可持续发展的道路，促进企业安全健康发展。为建立健全现代企业制度，加强企业管理与国际接轨，公司推行并通过了 ISO9001： 2000 质量、 ISO14001： 2004 环境、 GB/T28001 职业健康安全一体化管理体系的认证。通过了国家二级安全标准化企业和清洁生产的验收，企业管理整体上 台阶，迈上了程序化、制度化、正规化的轨道。 在生产过程中，公司始终将安全、环保工作放在首要位置，不断加强安全管理，强化安全意识。坚持以安全标准化为基础，完善各项安全管理措施，为生产装置实现长周期安全稳定运行，打下了坚实的基础。 2010 年创造了连续稳定运行 150 天的国际行业新纪录。公司从开始建设到现在没有发生人身安全和环保污染事故。 公司倡导科技进步，将技术改造列入重要的议事日程，每年都制定一批科技创新项目，依靠自己的技术力量，先后对硝化、氢化、光化装置中等 300 多项工艺技术进行革新改造。TDI 的生产能力由最 初的 1 万吨达到了现在的 2.6 万吨，同时大大降低原料能耗，实现了节能降耗的目标，每年可增加经济效益 4000 万元，经省科委专家组鉴定 2 万吨 /年 TDI生产技术研究与应用填补了国内 TDI 装置“ 1”扩“ 2”的技术空白，技术能力达到国内外先进水平，并获得了山东省科技进步三等奖，取得了一项国家发明专利、 2 项实用新型专利。 TDI 产品被评为山东省名牌产品，并获得了“山东省节能先进单位”、“中国化工行业最具竞争力 500 强企业”、入围福布斯最有潜力中国企业榜、“山东省诚信企业”等荣誉称号，通过了山东省高新技术企业的认定 。 2009 年 6 月，公司在原有 2.0 万吨 /年TDI 工程基础上，技改扩建 4.5 万吨 /年 TDI 工程项目 ，项目总投资 76811 万元，其中现金投资 19332 万元，主要建设内容为：新建原料气、 TDI 生产线，配套建设 75t/h 循环硫化床锅炉、 5000m³/a 污水处理厂、焚烧炉、中水回用、事故水池、二硝基甲苯制造及其他公用工程装置。该装置 于 2012 建成试车、投产， 2013 年取得了山东省环保厅的建设项目环保设施竣工验收批复，现在该装置运转正常。 5 三、项目合理性分析 1、 符合国家产业政策 本项目属基础设施建设项目，符合产业结构 调整指导目录 (2011 年本 )（ 2013 年修正） 鼓励类中第 三十八 条 “ 环境保护与资源节约综合利用 ”条目下的 第 15 款 “ 三废综合利用及治理工程 ” 。项目建设属于国家鼓励发展的项目，符合国家产业政策。 本项目所选设备也未列入工信部部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录 （ 2010 年本） （工产业 2010第 122 号）。 本项目不属于 工业和信息化部产业转移指导目录（ 2012 年本） 中优先承接发展产业。 本项目不 属于 烟台市工业行业发展导向目录 优先发展企业、限制发展企业和淘汰落后生产工艺装备和产品，属允许 类， 因此， 本项目符合烟台市工业行业发展导向。 2、 与山东省环境保护局鲁环发 2007131 号文件符合性分析 本项目与山东省环境保护局鲁环发 2007131 号文件符合性分析见表 1。 表 1 本项目与相关文件符合性分析一览表 是否符合建设项目审批原则 选 项 1.是否符合环境保护法律及相关技术规范的规定 是 否 _ 2.是否符合所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划要求 是 否 _ 3.是否无污染物排放或者污染物排放不影响当地治污减排任务的完成 是 否 _ 4.污染物是否能够达标排放 是 否 _ 5.项目选址、选线是否不在 “禁批 ”和 “限批 ”的范围之内 是 否 _ 是否存在企业限批情况 是 _否 上年和当年减排指标完成情况 污染物名称 上年实际减排量 (t/a) 污染物名称 当年 实际减排量 (t/a) COD 无 COD 无 NH3-N 无 NH3-N 无 SO2 无 SO2 无 是否在省环保局规定的局部禁批或限批范围之内 选 项 1.是否属于建在饮用水水源保护区、各类自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、生态敏感与脆弱区等环境敏感区 2.是否影响生态环境和污染环境 是 _ 否 是 _ 否 3.是否属于毗邻居民区的化工等有环境风险的项目 是 _ 否 4.是否处于城市规划区内、经济技术开发区和高新区等工业区之外 5.是否属于有污染的新上项目 是 _ 否 是 否 6.是否处于南水北调和小清河大堤两侧 5 公里之内 ， 有污水排放 是 _ 否 7.是否处在因执行环评和 “三同时 ”制度存在问题而被限批的园区 是 _ 否 6 8.是否处在全省重点河流水环境质量未达到省环保局确定的年度改善目标的河流两侧 5 公里之内 ，有污水排放 是 _ 否 是否在省环保局规定的区 域限批范围之内 选 项 1.是否建在连续 2 年未完成治污减排任务的县 (市、区 ) 是 _ 否 2.是否建在严重违反环评和 “三同时 ”制度的县 (市、区 ) 是 _ 否 3.是否建在 2008 年上半年仍未完成城市中水处理场建设的县 (市、区 ) 是 _ 否 4.是否建在城市中水处理场建成后 1 年内污水处理率达不到 60%的县 (市、区 ) 是 _ 否 5.是否建在污染严重、防治不利的设区市或县 (市、区 ) 是 _ 否 本项目的建设符合山东省环境保护局鲁环发 2007131 号文件的要求。 3、 城市发展总体规划符合 性 分析 本 项目建设地点位于 烟台巨力精细化工股份有限公司 内，公司用地属于工业用地， 本项目不涉及 征地 ，项目选址已经莱阳市规划局批准，符合莱阳市 开发区发展 规划。 三、 项目概况 1、项目名称 本项目名称为 7.5m³/h 废硫酸浓缩装置技术改造项目 。 2、 建设性质 本项目属于 技改项目 。 3、项目地理位置 本项目建设地点位于 山东省莱阳市经济开发区崂山路 6 号 ， 烟台巨力精细化工股份有限公司 厂区 的 TDI 装置 期工程预留空地内 。 本项目所在地理位置详见附图 1。 4、 项目周边环境 东侧：厂区道路，相距 13.5m； 6KV 变配电室 ，相 距 48.8m。 南侧： OTD 回收库棚（ OTD 回收库棚为 TDI 生产装置的灌装库棚，只临时存放少量包装桶，待包装结束后，及时运走销售。）， 相距 13m； TDI 生产装置，与该项目为联合生产装置， 相距 19.7m。 西侧： 冷冻站（冷冻站采用 20%乙二醇作为冷媒介质），相距 38.7m；光气合成生产装置，相距 48.5m；液氯蒸发生产装置，相距 50.7m。 北侧： 硝烟吸收装置、废酸浓缩装置、 DNT 生产装置。其中硝烟吸收装置、废酸浓缩装置为原有一期废硫酸浓缩装置，该项目建成后停止使用； DNT 生产装置使用该项目产出的有机物、浓硫 酸和浓硝酸，则其与该项目为联合生产装置； DNT 生产中间罐区、 7 废酸池，相距 25m；事故槽，相距 22m。 表 2 项目周边环境安全间距符合性分析表 方向 项目 距离（ m） 依据 符合性 实测值 标准值 东 6KV 变配电室 48.8 12 建筑设计防火规范第 3.4.1 条 “高层厂房与耐火等级二级丙类厂房安全防火距离不应小于 13m”。 符合 南 TDI 生产装置 19.7 13 建筑设计防火规范第 3.4.1 条 “高层厂房与耐火等级二级甲类厂房安全防火距离不应小于 13m”。 符合 OTD 回收库棚 13 13 建筑设计防火规范第 3.4.1 条 “高层厂房与耐火等级二级丙类厂房安全防火距离不应小于 13m”。 符合 西 冷冻站 38.7 13 建筑设计防火规范第 3.4.1 条 “高层厂房与耐火等级二级的丙类厂房安全防火距离不应小于 13m”。 符合 光气合成生产装置 50.7 13 建筑设计防火规范第 3.4.1 条 “高层厂房与耐火等级二级的甲类厂房安全防火距离不应小于 13m”。 符合 液氯蒸发生产装置 51.82 13 建筑设计防火规范第 3.4.1 条 “高层厂房与耐火等级二级的乙类厂 房安全防火距离不应小于 13m”。 符合 北 DNT 生产中间罐 区 25 13 建筑设计防火规范第 4.2.1 条 “ 总储量（ V）： 1000m3V5000m3 的 乙类液体罐区与耐火等级二级的建筑物安全防火距离不应小于 25m”。 符合 由上表可以看出，该项目与周边建构筑物的安全间距基本符合 建筑设计防火规范（ GB50016-2006）的 相关 要求。 5、 总平面布置 （ 1） 平面布置 该项目占地面积 414m2，建筑面积为 2070 m2，层高 6m，共 5 层；生产类别为乙类，具有腐蚀性，装置区整体结构为钢筋混凝土框 架结构。项目西侧设置硝烟吸收塔， DCS系统机柜等设备设置在该公司原有的中央控制室内。 该项目拟设置为五层平台式建筑，符合 建筑设计防火规范（ GB50016-2006）第 3.3.1条 “ 耐火等级二级的 乙 类厂房， 最多允许层数 不 高于 6 层，高层厂房 每个防火分区的最大允许面积 1500 m2。”的要求。 8 该项目拟在每层东西两侧设置二个安全出口，符合 建筑设计防火规范（ GB50016-2006）第 3.7.1 条 “厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻 2 个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小 于 5.0m。”。 该项目每层防火分区最大面积 414 m2，东西长约 27m，南北长约 12m，符合 建筑设计防火规范（ GB50016-2006） 第 3.7.4 条“耐火等级二级乙类高层厂房内任一点到最近安全出口的距离不应大于 30m。”的规定。 （ 2） 竖向布置 该项目建设用地平坦、开阔，装置地面标高与周边相邻原有建构筑物标高一致。 （ 3） 周边道路布置 该 项目所在厂区内设主、次干道，且为环形。道路采用结构形式为城市型，混凝土路面结构，该装置东侧设有宽 15 米的消防通道 ， 且与 周边 道路联合布置成环形 ， 满足 该项目 消防要求。 （ 4） 工厂防护设施 该项目是在现有厂区内建设，厂区现有的围墙和大门均予以保留，故该项目不新增工厂防护设施。 综上分析， 该项目 总 平面布置 、防火分区设置、 安全疏散符合建筑设计防火规范（ GB50016-2006）、化工企业总图运输设计规范（ GB50489-2009）、工业企业总平面设计规范 (GB50187-2012) 的要求。 6、 技改 方案 本项目是烟台巨力精细化工股份有限公司在企业现有产能基础上，充分利用现有生产设施、公用工程，增资建设 7.5m3/h 废硫酸浓缩装置技术改造项目。本次建设的主要内容为废 硫酸浓缩装置建筑物的建设及生产设备的购置等。 建、构筑物 废硫酸浓缩装置建筑物占地面积 414m2，层高 6.0m，共 5 层，建筑面积为 2070 m2。生产类别为乙类，具有腐蚀性。结构形式为钢筋混凝土框架结构 。 设备购置 本项目需引进 DEN 塔、废气洗涤塔、“ NOx”吸收塔、 DNT 汽提塔等进口设备 36 台套，购买国产冷凝器、清洗设备等 35 台套。 9 7、 生产规模 生产规模： 7.5m3/h 废硫酸处理能力（年处理废硫酸 5.4 万 m3，约 9.0 万 t)。 产品方案： H2SO4， 96% ， 6.98 万 t/a，返回 DNT 装置重复利用 。 硝酸 ， 98%， 0.91 万 t/a，返回 DNT 装置重复利用。 二硝基甲苯 ， 98%， 302t/a，返回 DNT 装置利用。 表 3 主要产品情况一览表 序 号 名称 年消耗 /产量 （万 t） 状态 输送方式 去处 1 96%浓硫酸 6.98 液态 管道输送 返回 DNT 生产装置 2 98%硝酸 0.91 液态 管道输送 返回 DNT 生产装置 3 98%二硝基甲苯 0.0302 液态 管道输送 返回 DNT 生产装置 8、 主要原辅材料 表 4 主要原材料情况一览表 序 号 名称 年消耗 /产量 （万 t） 状态 输送方式 来 处 1 废硫酸 9.0 液态 管道输送 来自 TDI 生产装置 2 黄水 7.32 液态 管道输送 来自 TDI 生产装置 3 硝烟 0.72 气态 管道输送 来自 TDI 生产装置 原材料规格 ： A、废硫酸 H2SO4： 73.5 %w/w； HNO3： 1.0 %w/w； HNO2 ： 2.5 %w/w； MNT/DNT： 1.0 %w/w 盐：无规定；水：平衡 B、硝烟 NO ： 100kg/h； NO2： 0kg/h；空气： 900kg/h C、黄水 H2SO4： 3.06 %w/w； HNO3： 8.56 %w/w； HNO2 ： 2.98%w/w； MNT/DNT： 0.3 %w/w 9、设备方案 项目需新增设备 详见下表 。 表 5 主要 设备方案 一览 表 序号 设备名称 规格型号 设备 材质 工作条件 数量 备注 一、进口主要设备 1 黄水蒸馏塔 DN1200/1800×approx. 搪玻璃 30kpaa 1 10 14000 90 2 DEN 塔 DN800×approx. 19000 玻璃 常压 100 1 3 NAC 塔 DN600×5500 玻璃 常压 120 1 4 漂白塔（顶部） DN450/200×approx. 5000 玻璃 常压 75 1 5 漂白塔（底部） DN200×2500 玻璃 常压 75 1 6 废气洗涤塔 DN600×4000 玻璃 -0.5kpag 40 1 7 DNT 汽提塔 DN1300×9000 搪玻璃 -60kpa 170 1 9 二段浓缩塔 DN1100×3000 搪玻璃 -90kpa 170 1 10 三段浓缩塔 DN1100×3000 搪玻璃 -95kpa 170 1 11 硝烟吸收塔 DN1300×33000 SS 0.09Mpag 50 1 12 黄水水平蒸发器 DN600×5600 37m DN1600×7000 搪玻璃 30kpaa 90 1 13 SA 换热器 DN200×4050 8.1m 玻璃 常压 170/40 1 14 DNT 冷凝器 DN300 4m 玻璃 0.1Mpag 90 1 15 SA90 冷却器 DN150×3400 3.9m 玻璃 0.1Mpag 90 1 16 SA96 冷却器 DN200×4050 8.2m 搪玻璃 0.4Mpag/-95kpa 40 /170 1 17 脱硝水平蒸发器 DN600×4000 15m DN1200×5500 搪玻璃 常压 170 1 18 预热分解器 DN300×3000 3.5m 搪玻璃 常压 130 1 19 分解冷却器 DN300 12.7m 搪玻璃 常压 100 1 20 漂白塔换热器 DN200 4m 玻璃 常压 70 1 21 漂白塔冷却器 DN300×4575 27m 玻璃 常压 70 1 22 C16216 循环冷却器 DN200×2800 11m 玻璃 常压 70 1 23 NA99 冷却器 DN150×2800 3.8m 玻璃 常压 1 11 75 24 1 段水平蒸发器 DN600×4000 20m DN1200×5500 钽材 /搪玻璃 -60kpa 170 1 25 2 段水平蒸发器 DN600×4000 15m DN1200×5500 钽材 /搪玻璃 -90kpa 170 1 26 3 段水平蒸发器 DN600×5600 27m DN1600×7000 钽材 /搪玻璃 -95kpa 170 1 27 进料酸闪蒸槽 DN800×2700 1.2m 玻璃 常压 130 1 28 NA98 送出罐 DN1000×2000 玻璃 常压 40 1 29 1 段闪蒸槽 DN600×2000 0.5m 玻璃 38kpaa 170 1 30 2 段蒸汽喷射泵 DN65×800 陶瓷 -7kpag 140 1 31 3 段蒸汽喷射泵 DN80×910 陶瓷 -90kpag 40 1 32 压缩机单元 approx. 3500×2000×2500 SS 0.09Mpag 50 1 33 空气喷射泵 DN200×2290 SS 常压 40 1 二、国产主要设备 34 黄水冷凝器 approx. DN1500×7000 石墨 -70kpag 60 1 35 DNT 分离冷凝器 approx. DN1100×7500 石墨 -60kpag 60 1 36 2 段冷凝器 approx. DN1100×6500 石墨 -90kpag 60 1 37 V13336 冷凝器 DN400×980 2.3 石墨 常压 40 1 38 3 段冷凝器 DN1100×approx. 7300 164 石墨 -95kpag 10 1 39 清洗液循环冷却器 1020×500×1235 SS 0.5Mpag 90 1 40 V13451A/B 循环冷却器 压缩机组内部冷却组件 SS 0.09Mpag 20 1 41 NA50 冷凝器 DN300×approx. 5800 25.6 SS 0.5Mpag 40 1 42 黄水冷凝液槽 DN1600×2300 4 搪玻璃 常压 90 1 43 黄水冷凝液槽 DN1800×3500 7.5 SS 常压 60 1 12 44 分解器 DN1200×3000 搪玻璃 常压 130 1 45 SA96 储罐 DN1800×3500 7.5 搪玻璃 常压 50 1 46 脱硝中间泵接收槽 DN1200×2000 2.1 搪玻璃 常压 170 1 47 NA50 中间罐 DN1600×2500 4 SS 常压 40 1 48 1段冷凝液 DNT/水分离器 DN1000×4800 1.7 搪玻璃 常压 60 1 49 2 段中间泵接收 罐 DN1600×2300 4 搪玻璃 -60kpag 170 1 50 冷凝液槽 DN1800×3500 7.5 搪玻璃 常压 50 1 51 清洗系统储罐 DN1800×3500 7.5 搪玻璃 常压 90 1 52 液环真空单元 approx. 2250×1000×1750 SS 常压 60 2 10、 劳动定员 及工作制度 本项目无新增劳动定员，所需定员均利用项目单位原有雇员。 该项目实行 “三 班三运转 ”制， 年工作 300d。 11、项目投资估算及资金筹措渠道 本项目总投资为 8255 万元，其中工程费用 7161 万元，其他工程费用 582 万元，基本预备费 110 万元，流动资金 390 万元。 资金筹措方式为企业自筹。 12、 主要经济技术指标 项目主要经济技术指标表见下表 。 表 6 项目主要技术经济指标表 序号 项目名称 单位 数量 备注 一 生产规模 1 废硫酸浓缩装置技术改造 万 m3/年 5.4 约 9.0万吨 /年 二 产品方案 1 96%硫酸（ H2S04） 万 t/a 6.98 2 98%硝酸（ HNO3) 万 t/a 0.91 3 二硝 基甲苯 （ DNT) t/a 302 三 年操作日 h 7200 300天 四 主要原材料用量 1 73.5%废硫酸 万 m3/年 5.4 约 9.0万吨 /年 2 黄水 万 t/a 7.32 13 3 硝烟 万 t/a 0.72 五 建筑面积 m2 2070 1 生产用建筑面积 m2 2070 2 占地面积 m2 414 六 工程项目总投资 万元 8255 1 建设投资 万元 7865 2 流动资金 万元 390 13、公用工程 1）供水工程 本项目 用水主要为循环冷 却用水、生产用水。 根据废硫酸浓缩装置能耗量定额 可知 ，浓缩每吨 73.5%废硫酸需耗循环水量为69.6t，本装置年可浓缩 73.5%废硫酸 9.0 万 t，年耗循环水量为 626.4 万 t。则 该项目的最大循环水用量 870m³/h，供水压力 0.4MPa,回水压力 0.2 MPa，给水温度 30 ，回水温度38 。利用 现有工程 的循环水装置。 现有工程有 5 台 GS350-400 水泵供给循环水系统，流量 1500 t/h，供水总能力为 6000 t/h， 现有生产装置用水能力为 4500 t/h ，富裕水量 1500 t/h，可满足项目需求。 根据废硫酸浓缩装置能耗量定额 可知 ，浓缩每吨 73.5%废硫酸需耗脱盐水量为0.043 t，本装置年可浓缩 73.5%废硫酸 9.0 万 t，年耗脱盐水量为 0.39 万 t。 该项目正常生产时，仅硝烟吸收塔用脱盐水吸收氮氧化物，用水最大量约 1t/h。现有工程 有 2 套LHH-1800A 脱盐水装置，制水总能力为 200t/h，厂区原有装置用水能力约 150t/h， 富余50t/h，可满足项目需求。 2） 排水工程 本项目 实施雨污分流的排水体制。本项目 未新增劳动定员，无生活污水。无生产废水产生。 3）供电工程 本项目 用电 利用项目单 位原有供电设施， 电源接自市政电 网 ， 该公司供电按按一级供电负荷实施，采用双回路供电。 电力供应充足，可以满足项目建设生产所需。本项目用电设备主要包括机器设备和照明设备。 4） 采暖、通风设计 本项目 采暖由现有锅炉房供给 。车间内通风主要通过排风扇和窗户进行通风换气。 14、 环保投资 14 11、环保投资 该工程总投资 8255 万元，其中环保拟投资 100 万元，占总投资的 1.2%。 表 7 工程环保设施（措施）及投 资估算一览表 项目 环保 措施 投资额（万元） 废气治理 排风扇 、 硝烟吸收塔 等 80 噪声治理 选用低噪设备，减震 、 隔音 、吸声、消声等 设施 的建设等 15 环境监测及管理 委托环保部门开展监测工作，加强环境保护管理工作 5 合计 100 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 根据 烟台巨力精细化工股份有限公司 45kt/a 甲苯二异氰酸酯 (TDI)改建、扩建项目竣工环境保护验收报告 （ 鲁环科验书 2013013 号 ） 可知， 其现有污染物均能实现达标排放。 1、废气 (1)有组织废气 表 8 有组织 废气监测项目、监测频次一览表 编号 点位名称 污 染 物 H/（ m） 监测频次 P1 废酸浓缩排气筒出口 NOX、硫酸雾 30/0.3 3 次 /天， 连续 2 天 P2 TDA 生产 废气排气筒出口 苯胺类 30/0.3 P3 盐酸尾气排气筒出口 HCl、 Cl2 30/0.3 P4 光化废气排气筒出口 光气、 HCl、 Cl2 50/0.8 P5 新增 2×75t/h 锅炉布袋除尘进口 SO2、 NOX、烟尘、 风量、黑度 1.7×2.4 原有 2×35t/h 锅炉静电除尘进口 1.9×0.75 锅炉总出口 100/4.6 P6 焚烧炉排气筒出口 SO2、 NOX、烟尘、 CO、 HF、 HCl、 Hg、 Cd、As、 Ni、 Pb、 二噁英类 45/0.92 P7 原工程余热锅炉出口 SO2、 NOX、 烟尘、风量 30/0.5 P8 本项目余热锅炉排出口 30/0.5 表 9 废酸浓缩废气排气筒 (P1)监测结果一览表 项目 时间 第一次 第二次 第三次 最大值 标准限值 烟气量 (Nm3/h) 2013.2.19 1645 1619 1818 1818 - NOx kg/h 0.013 0.013 0.015 0.015 5.95 mg/m3 8 8 8 8 250 硫酸雾 mg/m3 0.24 0.28 0.50 0.50 45 kg/h 0.4×10-3 0.5×10-3 0.9×10-3 0.9×10-3 11.9 烟气量 (Nm3/h) 2013.2.20 1688 1796 1744 1794 - NOx kg/h 0.015 0.016 0.017 0.017 5.95 mg/m3 9 9 10 10 250 硫酸雾 mg/m3 0.55 0.53 0.40 0.55 45 15 kg/h 0.9×10-3 0.9×10-3 0.7×10-3 0.9×10-3 11.9 表 10 TDA 生产废气排气筒 (P2)监测结果一览表 项目 时间 第一次 第二次 第三次 最大值 标准限值 烟气量 (Nm3/h) 2013.2.19 3158 2942 2921 3158 - 苯胺类 kg/h 3.0×10-3 2.8×10-3 2.7×10-3 3.0×10-3 2.9 mg/m3 0.968 0.942 0.916 0.968 20 烟气量 (Nm3/h) 2013.2.20 2888 2849 2969 2888 - 苯 胺类 kg/h 2.9×10-3 2.7×10-3 2.7×10-3 2.9×10-3 2.9 mg/m3 1.019 0.942 0.916 1.019 20 表 11 盐酸尾气排气筒 (P3)监测结果一览表 项目 时间 第一次 第二次 第三次 最大值 标准限值 烟气量 (Nm3/h) 2013.2.19 100 84 112 112 - Cl2 kg/h 0.1×10-4 8.4×10-6 1.1×10-5 0.1×10-4 0.87 mg/m3 <0.2 <0.2 <0.2 - 65 HCl mg/m3 12.94 6.74 8.02 12.94 100 kg/h 1.3×10-3 0.6×10-3 0.9×10-3 1.3×10-3 1.4 烟气量 (Nm3/h) 2013.2.20 109 112 104 109 - Cl2 kg/h 1.1×10-5 1.1×10-5 1.0×10-5 1.1×10-5 0.87 mg/m3 <0.2 <0.2 <0.2 - 65 HCl mg/m3 12.35 8.49 12.35 12.35 100 kg/h 1.3×10-3 1.0×10-3 1.3×10-3 1.3×10-3 1.4 注：氯气排放量按照浓度检出限一半计算得出。 表 12 光化废气排气筒 (P4)监测结果一览表 项目 时间 第一次 第二次 第三次 最大值 标准限值 烟气量 (Nm3/h) 2013.2.19 15782 15577 15388 15782 - 光气 mg/m3 1.61 1.41 1.57 1.61 3.0 kg/h 0.025 0.022 0.024 0.025 1.0 Cl2 kg/h 0.044 0.045 0.048 0.048 5.0 mg/m3 2.81 2.89 3.09 3.09 65 HCl mg/m3 1.82 3.34 4.63 4.63 100 kg/h 0.029 0.052 0.071 0.071 3.8 烟气量 (Nm3/h) 2013.2.20 15804 15486 15212 15804 - 光气 kg/h 0.023 0.023 0.024 0.024