宿迁中柱医药科技有限公司年产药物中间体280吨项目环评修编11总论1.1任务由来本项目由宿迁中柱医药科技有限公司投资建设，中柱医药主要从事抗真菌药物中间体和心血管药物中间体的开发和生产。现有项目建设规模为年产药物中间体280吨（硝酸布康唑中间体20t/a、侧链120t/a、侧链酯50t/a、异丙基物20t/a、甲氧基物20t/a和盐酸丁咯地尔50t/a），目前项目已试生产。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例等有关法律法规，宿迁中柱医药科技有限公司于2009年8月委托宿迁市清源环境科学研究有限公司承担“宿迁中柱医药科技有限公司年产药物中间体280吨”的环境影响评价工作。宿迁市环境保护局于2010年2月4日以宿环建管20104号文的形式对本项目进行了批复。目前项目已进入试生产和验收阶段。实际生产中固废产生量与环评中的预测有一定的出入，原环评中间体环合物是4-羟基苯基哌嗪盐酸盐，然后以4-羟基苯基哌嗪盐酸盐为原料生产侧链、侧链酯和异丙基物。原环评所有含盐工艺废水经三效蒸发处理，处理后的蒸发残渣作为危险废物处置。而实际生产中，得到的中间体环合物是4-羟基苯基哌嗪，环合物工艺废水含盐量高，经蒸发处理，处理后的蒸发残渣作为危险固废处理，而其它产品的工艺废水含盐量不高，直接进入废水处理系统，废水处理工艺有一定的调整。另外，氯化反应会产生氯化氢和二氧化硫，原环评用碱液吸收后蒸发处理，蒸馏残渣作为危险废物处置，而实际生产中根据氯化氢和二氧化硫的水溶性不同，制得副产物25%盐酸和亚硫酸钠；原环评中侧链、侧链酯和异丙基物生产中使用二氯乙烷作为溶剂，而实际生产中不使用二氯乙烷溶剂，用水作为溶剂；原环评中盐酸丁咯地尔以间三甲氧基苯和4-氯乙酰氯作为原料，而实际生产中只保留了最后的成盐工艺。根据中华人民共和国环境影响评价法第二十四条规定，建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的地点、采用的生产工艺或者防治污染措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件；关于宿迁中柱医药科技有限公司年产药物中间体280吨项目环评修编2加强建设项目审批后环境管理工作的通知（苏环办2009316号）中规定，对于项目建设地点的措施发生变动时，采取的措施如下：部分改变或改变后对环境影响基本无变化的，由建设单位委托有相应资质的环评单位修编环评，并报原环评文件审批部门审核同意。按照宿迁市环保局要求，宿迁中柱医药科技有限公司委托宿迁市清源环境科学研究有限公司对年产药物中间体280吨项目环评修编，重点对废水和固废部分进行修编。我公司接受委托后，对项目进行了实地踏勘，在收集、核实有关资料和对固废实际产生情况、水污染物排放现状进行监测的基础上，对项目的工程分析、固废、污水污染防治章节进行了修编。报告于2013年10月通过专家审查，建设单位和评价单位按照专家意见对报告进行了修改，形成本报告。1.2编制依据1.2.1 国家有关的法律、法规(1)中华人民共和国环境保护法，1989年12月26日；(2)中华人民共和国大气污染防治法，2000年9月1日；(3)中华人民共和国水污染防治法，2008年6月1日；(4)中华人民共和国环境噪声污染防治法，1997月3月1日；(5)中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2005年4月1日；(6)中华人民共和国环境影响评价法，2003年9月1日；(7)中华人民共和国清洁生产促进法，2012年2月29日；(8)中华人民共和国循环经济促进法，2008年8月29日第十一届全国人民代表大会常务委员会第四次会议通过，2009年1月1日起施行；(9)中华人民共和国安全生产法，2002年11月1日；(10)建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第253号，1998.11.29）；(11)建设项目环境影响评价分类管理名录（2008年10月1日起施行）；(12)建设项目环境影响评价文件分级审批规定（中华人民共和国环境保护部令第5号），2009年1月16日；(13)关于加强环境影响评价管理防范环境风险评价的通知，国家环境保护局，环发2005152号文；宿迁中柱医药科技有限公司年产药物中间体280吨项目环评修编3(14)国家危险废物名录，中华人民共和国环境保护部，中华人民共和国国家发展和改革委员会，第1号令，2008年8月1日起施行；(15)危险废物污染防治技术政策，国家环保总局、外经贸部、科技部环发2001199号文，2001年12月；(16)危险化学品安全管理条例，国务院令第344号，2002年3月15日；(17)危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009），2009.12.01起实施；(18)国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知，国发20107号；(19)产业结构调整指导目录（2011年本）；(20)规划环境影响评价条例，2009年10月1日；(21)环境影响评价公众参与暂行办法，环发200628号。(22)关于加强产业园区规划环境影响评价有关工作的通知（环发201114号）；(23)国务院关于印发国家环境保护“十二五”规划的通知（国发201142号）；(24)关于做好“十二五”时期规划环境影响评价工作的通知（环发201143号）；(25)国家环保总局办公厅关于检查石化化工等新建项目环境风险的通知，环办（2006）4号；(26)国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知，安监总管三2009116号；(27)消耗臭氧层物质管理条例，中华人民共和国国务院令第573号；(28)关于发布建设项目环境影响报告书简本编制要求的公告（环境保护部公告2012年51号）；(29)关于加强化工园区环境保护工作的意见，环发201254号；(30)危险化学品环境管理登记办法（试行），（中华人民共和国环境保护部令 第22号）。1.2.2 江苏省有关的法律、法规(1)江苏省环境保护条例，江苏省第八届人大常委会第二十九次会议修订，1997年8月16日公布实施；宿迁中柱医药科技有限公司年产药物中间体280吨项目环评修编4(2)关于加强我省化工行业环境管理的通知，苏政办发（2007）140号；(3)关于印发“江苏省排污口设置及规范化整治管理办法”的通知，苏环控97122号；(4)关于进一步加强建设项目环境影响评价现状监测管理的通知苏环办（2003）15号；(5)江苏省地表水（环境）功能区划，江苏省水利厅、江苏省环保厅，2003年3月；(6)江苏省环境空气质量功能区划分，江苏省环保局1998年9月；(7)江苏省人民政府关于印发江苏省生态红线区域保护规划的通知，苏政发2013113号；(8)关于转发江苏省建设项目环境保护管理规范的通知，通政环（2002）91号；(9)省政府关于印发推进环境保护工作若干政策措施的通知，苏政发200692号；(10)关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知，苏环管2005262号文；(11)关于加强环境影响评价管理防范环境风险的紧急通知苏环管200621号；(12)市政府关于印发推进全市环境保护工作若干政策措施的通知，通政发200683号；(13)关于切实做好建设项目环境管理工作的通知，苏环管200698号；(14)省政府办公厅关于印发全省化工生产企业专项整治方案的通知，苏政办发2006121号；(15)江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本），（苏政办发20139号）；(16)省政府办公厅关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知，苏政发200763号，2007年6月7日；(17)省政府关于加强苏北地区新建化工项目管理意见的通知，苏政办发（2007）122号；宿迁中柱医药科技有限公司年产药物中间体280吨项目环评修编5(18)江苏省化工生产企业专项整治工作方案(苏政办发20109号)。(19)江苏省排放污染物总量控制暂行规定，1993年省政府38号令；(20)江苏省噪声污染防治条例，2006年4月1日实施；(21)江苏省固体废物污染环境防治条例（江苏省人民代表大会常务委员会 2010年1月1日）；(22)江苏省危险废物管理暂行办法，1997年11月27日，省政府第123号令；(23)关于进一步提高全省开发区环境保护与建设水平的意见，苏环管20051号文；(24)关于印发的通知（苏环监200613号）；(25)关于坚持环保优先促进科学发展的意见，苏发200616号；(26)关于推进环境保护工作的若干政策措施，苏政发200692号；(27)省政府办公厅转发省环保厅等部门关于加强全省各级各类开发区环境基础设施建设意见的通知，苏政办发2007115号文；(28)关于进一步提高全省开发区环境管理水平的工作方案，苏环管200856号；(29)省政府办公厅关于印发江苏省规划环境影响评价试点工作方案的通知，苏政办发200886号；(30)关于印发进一步加强开发区环境基础设施建设工作方案的通知，苏环办200992号；(31)江苏省人民政府办公厅转发省环保厅省发展改革委关于切实加强规划环境影响评价工作意见的通知，苏政办发201169号；(32)江苏省政府办公厅关于切实加强化工园区（集中区）环境保护工作的通知，苏政办发2011108号；(33)关于印发江苏省建设项目主要污染物排放总量区域平衡方案审核管理办法的通知（苏环办201171号）；(34)关于进一步规范规划和建设项目环评中公众参与听证制度的通知（苏环办2011173号）；宿迁中柱医药科技有限公司年产药物中间体280吨项目环评修编6(35)江苏省关于切实加强危险废物监管工作的意见（苏环规20122号）；(36) 关于切实加强建设项目环境保护公众参与的意见（苏环规20124号）；(37)关于加强建设项目环评文件固体废物内容编制的通知（苏环办2013283号）。1.2.3技术依据(1)环境影响评价技术导则一总纲(HJ2.12011)；(2)环境影响评价技术导则一大气环境(HJ2.2-2008)；(3)环境影响评价技术导则一地面水环境（HJ/T2.3-93)；(4)环境影响评价技术导则一声环境(HJ2.4-2009)；(5)环境影响评价技术导则一地下水环境（HJ 6102011）；(6)环境影响评价技术导则一生态影响(HJ 192011)；(7)建设项目环境影响技术评估导则（HJ 6162011）；(8) 建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)；(9) 制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T13201-91）；(10) 制定地方水污染排放标准的技术原则与方法（GB3839-83）；(11) 城市区域环境噪声适用区域技术规范（GB/T15190-94）；(12) 环境空气质量功能区划分原则与技术方法（HJ141996）；(13) 江苏省建设项目环境影响报告书主要内容编制要求，江苏省环境保护厅，2005月5月。2.2.4 其它资料(1) 宿迁中柱医药科技有限公司年产药物中间体280吨项目环评修编环境影响评价委托书，2013年8月。(2) 宿迁中柱医药科技有限公司提供的项目调整方案。(3) 宿迁中柱医药科技有限公司提供的其它相关资料。宿迁中柱医药科技有限公司年产药物中间体280吨项目环评修编71.3评价目的和原则1.3.1评价目的根据本工程生产工艺调整方案，结合固废和废水的实际产生和排放情况，分析其对周围环境影响的程度和范围，分析现有污染防治措施能否满足需要，论证污染防治措施的技术可行性和经济合理性，进一步提出防治和减轻污染的对策和建议，为项目环保工程的设计和环境管理提供依据。1.3.2评价原则(1) 充分利用已有的资料和有关数据。本项目已建成，有实际监测数据，虽然实测的数据是瞬时的，不可能完全反应生产过程的产污情况，仍然可以用实测数据来验证本次评价的正确性。(2) 实用性原则。因本次环评为修编性质，所以只调整相关修编的内容，不对甲氧基物进行工程分析，污染源强直接引用原环评结论。环评修编后项目排放的各种废气量均减少或没有，鉴于大气环境影响减轻，本次环评修编不对大气环境影响进行分析。通过环境影响评价为环境管理提供决策依据，为项目实施环保措施提供技术支持。1.4评价重点本次评价在详细的工程分析基础上，明确固体废物的产生和处理处置情况；因硝酸布康唑中间体、侧链、侧链酯、异丙基物、甲氧基物和盐酸丁咯地尔工艺废水不进行蒸发除盐，直接进入废水处理系统，废水中总盐浓度增加，分析现有污水处理设施能否满足处理要求等工作。1.5评价标准(1) 园区污水处理厂水污染物接管标准(2)污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中一级、三级标准(3) 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB18599-2001(4)危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001各标准限值详见表1.5-1表1.5-2。宿迁中柱医药科技有限公司年产药物中间体280吨项目环评修编8表1.5-1 水污染物排放标准（接管标准）污染物 标准值 北区污水处理厂接管标准（其中总盐标准执行特殊污染因子阶梯浓度收费标准，见附件中污水处理合同）NH3-N 30mg/LTP 4mg/LCOD 500mg/LSS 400mg/LpH 6-9色度 200总盐 8000表1.5-2 北区污水处理厂尾水排放标准污染物 标准值 按照经批准的污水处理厂环评，尾水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的第二类污染物最高允许排放标准一级标准NH3-N 15mg/LTP 1.0mg/LCOD 100mg/LSS 70mg/LpH 6-9宿迁中柱医药科技有限公司年产药物中间体280吨项目环评修编92 工程分析2.1项目工程概况2.1.1 项目建设地点本项目位于江苏宿迁生态化工科技产业园启动区的现有厂区内，建设地点与原环评一致。2.1.2项目名称、建设性质、投资总额、环保投资等项目名称：年产药物中间体280吨项目环评修编建设单位：宿迁中柱医药科技有限公司建设性质：新建投资总额：项目总投资为6000万元，其中环保投资320万元。占地面积：全厂总占地面积占地22940m2，绿化面积7500m2。本项目生产线使用2个车间。职工人数：全厂职工共120人。作业制度：年生产日数为300天，每天24小时，年小时数为7200小时。2.1.3项目建设内容2.1.3.1 主体工程及产品方案本项目建设内容为3条生产线，分别生产1、硝酸布康唑中间体；2、盐酸丁咯地尔；3、甲氧基物、环合物及以环合物为原料生产侧链、侧链酯和异丙基物。其中，硝酸布康唑中间体和盐酸丁咯地尔位于车间2中，其它产品位于车间1中。具体包括：建设2个生产车间、2个仓库和相应公用工程。项目主体工程及产品方案见表2.1-1。环评修编前后，项目变化情况见表2.1-2。宿迁中柱医药科技有限公司年产药物中间体280吨项目环评修编10表2.1-1 项目主体工程及产品方案主体工程名称 产品名称 设计生产能力 实际建设规模中间产物 环合物（4-羟基苯基哌嗪盐酸盐） 200t/a 163.7t/a主产品 硝酸布康唑中间体（1-氯-4-(4-氯苯基)-2-羟基-正丁基咪唑） 20t/a 20t/a侧链（1-乙酰基-4-（4-羟苯基）哌嗪） 120t/a 120t/a侧链酯（4-（4-羟苯基）哌嗪羧酸乙酯） 50t/a 50t/a异丙基物（1-异丙基-4-（4-羟基苯）哌嗪） 20t/a 20t/a甲氧基物（1-(4-甲氧基苯基)哌嗪双盐酸盐） 20t/a 20t/a盐酸丁咯地尔（4-(1-吡咯烷基)-1-(2，4，6-三甲氧基苯基)-1-丁酮盐酸盐） 50t/a 50t/a注：产品名称栏中，括号内是化学名称。环合物是中间产物，不是最终产品，由环合物出发可生产侧链、侧链酯和异丙基物。原环评生产侧链、侧链酯和异丙基物需消耗环合物200t/a，实际生产中，经过对反应的精细控制，环合物的转化率提高，实际消耗的环合物量减少至163.7t/a。环合物、甲氧基物生产过程中产生二氧化硫和氯化氢气体，原环评用碱液吸收这些酸性气体，然后对废水进行蒸发除盐处理；实际生产中，根据氯化氢与二氧化硫的水溶性不同，先用二级水循环吸收氯化氢气体为25%盐酸，再用碱液吸收不溶于水的二氧化硫成为亚硫酸钠，收集到饱和浓度，亚硫酸钠晶体通过离心机分离。除中间产物环合物，项目建设前后主要产品方案没有变化。 表2.1-2 环评修编前后变化情况内容 变更前 变更后 变化情况硝酸布康唑中间体产品、产量 年产20t/a硝酸布康唑中间体 年产20t/a硝酸布康唑中间体 没有变化生产原理 对氯氯苄、镁、环氧氯丙烷、盐酸发生格氏反应，反应产物与咪唑钠盐发生缩合反应，生成目标产物。 对氯氯苄、镁、环氧氯丙烷、盐酸发生格氏反应，反应产物与咪唑钠盐发生缩合反应，生成目标产物。 没有变化宿迁中柱医药科技有限公司年产药物中间体280吨项目环评修编11主体生产工艺 用对氯氯苄、镁反应得到镁试剂，将镁试剂与环氧氯丙烷进行格式反应得到中间体1-氯-4-（4-氯苯基）-2-丁醇。用咪唑和甲醇钠制备咪唑钠盐。将咪唑钠盐与制得的中间体1-氯-4-（4-氯苯基）-2-丁醇进行缩合反应得到1-（4-氯苯基）-2-羟基正丁基咪唑粗品。粗品经精制得到目标产品1-（4-氯苯基）-2-羟基正丁基咪唑。 用对氯氯苄、镁反应得到镁试剂，将镁试剂与环氧氯丙烷进行格式反应得到中间体1-氯-4-（4-氯苯基）-2-丁醇。用咪唑和甲醇钠制备咪唑钠盐。将咪唑钠盐与制得的中间体1-氯-4-（4-氯苯基）-2-丁醇进行缩合反应得到1-（4-氯苯基）-2-羟基正丁基咪唑粗品。粗品经精制得到目标产品1-（4-氯苯基）-2-羟基正丁基咪唑。 主体工艺没有变化，变化部分有：1、发生格氏反应的稀盐酸浓度变化，环评中盐酸浓度为1%，实际生产盐酸浓度为25%；2、格氏反应溶剂经冷凝后回用，不产生废溶剂；3、因对工艺过程的严格控制，格氏反应的副反应比例下降，副产物双分子缩合物产生量减少。原辅料 对氯氯苄、乙醚、镁、甲基叔丁基醚、环氧氯丙烷、盐酸、甲醇钠、咪唑、DMF、乙酸乙酯、活性炭 对氯氯苄、乙醚、镁、甲基叔丁基醚、环氧氯丙烷、盐酸、甲醇钠、咪唑、DMF、乙酸乙酯、活性炭 原辅料种类没有变化，对氯氯苄、乙醚、镁、甲基叔丁基醚、环氧氯丙烷消耗量减少。环合物产品、产量 年产200t/a环合物 年产200t/a环合物 原环环合物化学名称是4-羟基苯基哌嗪盐酸盐；实际生产中得到的环合物化学名称是4-羟基苯基哌嗪。生产原理 二乙醇胺、氯化亚砜发生氯化反应，反应产物与对氨基苯酚发生环合反应，用片碱中和生成目标产物。 二乙醇胺、氯化亚砜发生氯化反应，反应产物与对氨基苯酚发生环合反应，用片碱中和生成目标产物。 没有变化主体生产工艺 将二乙醇胺与氯化亚砜进行氯化反应，得到二-（2-氯乙基）胺盐酸盐用水溶解后，加入对氨基苯酚进行环合反应，经后处理得到产品4-羟基苯基哌嗪盐酸盐。 将二乙醇胺与氯化亚砜进行氯化反应，得到二-（2-氯乙基）胺盐酸盐用水溶解后，加入对氨基苯酚进行环合反应，经氢氧化钠溶液中和后得到目标产物4-羟基苯基哌嗪。 主体工艺没有变化，变化部分有：1、氯化反应产生二氧化硫和氯化氢，原环评将这些酸性气体用水和碱液吸收到废水中，再中和，经三效蒸发，得到残渣为含有氯化钠和亚硫酸钠的固废；实际生产中，根据氯化氢与二氧化硫的水溶性不同，先用二级水循环吸收氯化氢气体为较高浓度盐酸，再用碱吸收不溶于水的二氧化硫成为亚硫酸钠，收集到饱和浓度，亚硫酸钠晶体通过离心机分离。没有吸收完全的气体再进入原废气吸收处置系统继续处理。2、原环评得到的环合宿迁中柱医药科技有限公司年产药物中间体280吨项目环评修编12物是4-羟基苯基哌嗪盐酸盐，离心后的含盐废水进入三效蒸发装置，得到主要是废盐的残渣；而实际生产中，加入比原环评多的片碱，得到的中间体环合物是4-羟基苯基哌嗪。离心后废水经蒸发、离心得到废盐，此工序得到的废盐量比原环评多。原辅料 二乙醇胺、氯化亚砜、对氨基苯酚、片碱 二乙醇胺、氯化亚砜、对氨基苯酚、片碱 原辅料种类没有变化，对片碱消耗量增加。侧链产品、产量 年产120t/a侧链 年产120t/a侧链 没有变化生产原理 将环合物（4-羟基苯基哌嗪盐酸盐），与醋酐进行酰化反应，得到1-乙酰基-4-羟基苯基哌嗪。 将环合物（4-羟基苯基哌嗪），与醋酐进行酰化反应，得到1-乙酰基-4-羟基苯基哌嗪。 原环评参加酰化反应的环合物化学名称是4-羟基苯基哌嗪盐酸盐；实际生产中参加酰化反应的环合物化学名称是4-羟基苯基哌嗪，酰化反应的产盐量降低。主体生产工艺 将环合物（4-羟基苯基哌嗪盐酸盐），与醋酐进行酰化反应，得到1-乙酰基-4-羟基苯基哌嗪粗品，经离心、乙醇精制、过滤、降温结晶、离心、干燥、粉碎得目标产品。 将环合物（4-羟基苯基哌嗪），与醋酐进行酰化反应，得到1-乙酰基-4-羟基苯基哌嗪粗品，经离心、乙醇精制、过滤、降温结晶、离心、干燥、粉碎得目标产品。 主体工艺没有变化，变化部分有：1、酰化反应的产盐量降低。2、原环评酰化反应溶剂中有二氯乙烷和水；实际生产中酰化反应溶剂为水，不使用二氯乙烷；3、原环评离心母液静置分层分离得到的二氯乙烷循环使用，含盐废水经三效蒸发，残渣作为危险固废处理；实际生产中因溶剂中没有二氯乙烷，不需要静置分层，因废水中含盐量较小，可以不需经过三效蒸发除盐，而是直接进入生化系统处理。原辅料 二氯乙烷、水、环合物（4-羟基苯基哌嗪盐酸盐）、碳酸氢钠、醋酐、乙醇 水、环合物（4-羟基苯基哌嗪）、碳酸氢钠、醋酐、乙醇 不使用二氯乙烷。环合物化学结构变化，由4-羟基苯基哌嗪盐酸盐变成4-羟基苯基哌嗪。侧链酯产品、产量 年产50t/a侧链酯 年产50t/a侧链酯 没有变化生产原理 将环合物（4-羟基苯基哌嗪盐酸盐），与氯甲酸乙酯在氨水中进行酯化反应，得到4-（4-羟苯基）哌嗪羟酸乙酯。 将环合物（4-羟基苯基哌嗪），与氯甲酸乙酯在氨水中进行酯化反应，得到4-（4-羟苯基）哌嗪羟酸乙酯。 原环评参加酯化反应的环合物化学名称是4-羟基苯基哌嗪盐酸盐；实际生产中参加酯化反应的环合物化学名称是4-羟基苯基哌嗪，酯化反应的产盐量降低。主体生产工艺 将环合物（4-羟基苯基哌嗪盐酸盐），与氯甲酸乙 将环合物（4-羟基苯基哌嗪），与氯甲酸乙酯在氨 主体工艺没有变化，变化部分有：1、酯化反应的产盐量降低。宿迁中柱医药科技有限公司年产药物中间体280吨项目环评修编13酯在氨水中进行酯化反应，得到4-（4-羟苯基）哌嗪羟酸乙酯粗品，经离心、乙醇精制、过滤、降温结晶、离心、干燥、粉碎得目标产品。 水中进行酯化反应，得到4-（4-羟苯基）哌嗪羟酸乙酯粗品，经离心、乙醇精制、过滤、降温结晶、离心、干燥、粉碎得目标产品。 2、原环评酯化反应溶剂中有二氯乙烷和水；实际生产中酯化反应溶剂为水，不使用二氯乙烷；3、原环评离心母液静置分层分离得到的二氯乙烷循环使用，含盐废水经三效蒸发，残渣作为危险固废处理；实际生产中因溶剂中没有二氯乙烷，不需要静置分层，因废水中含盐量较小，可以不需经过三效蒸发除盐，而是直接进入生化系统处理。原辅料 二氯乙烷、水、环合物（4-羟基苯基哌嗪盐酸盐）、氯甲酸乙酯、氨水、乙醇 水、环合物（4-羟基苯基哌嗪）、氯甲酸乙酯、氨水、乙醇 不使用二氯乙烷。环合物化学结构变化，由4-羟基苯基哌嗪盐酸盐变成4-羟基苯基哌嗪。异丙基物产品、产量 年产20t/a异丙基物 年产20t/a异丙基物 没有变化生产原理 将环合物（4-羟基苯基哌嗪盐酸盐），与2-氯丙烷在碳酸氢钠水溶液中进行异丙基反应，得到1-异丙基-4-（4-羟基苯）哌嗪。 将环合物（4-羟基苯基哌嗪盐酸盐），与2-氯丙烷在碳酸氢钠水溶液中进行异丙基反应，得到1-异丙基-4-（4-羟基苯）哌嗪。 原环评参加异丙基反应的环合物化学名称是4-羟基苯基哌嗪盐酸盐；实际生产中参加异丙基反应的环合物化学名称是4-羟基苯基哌嗪，异丙基反应的产盐量降低。主体生产工艺 将环合物（4-羟基苯基哌嗪盐酸盐），与2-氯丙烷在碳酸氢钠水溶液中进行异丙基反应，得到1-异丙基-4-（4-羟基苯）哌嗪粗品，经离心、乙醇精制、过滤、降温结晶、离心、干燥、粉碎得目标产品。 将环合物（4-羟基苯基哌嗪），与2-氯丙烷在碳酸氢钠水溶液中进行异丙基反应，得到1-异丙基-4-（4-羟基苯）哌嗪粗品，经离心、乙醇精制、过滤、降温结晶、离心、干燥、粉碎得目标产品。 主体工艺没有变化，变化部分有：1、异丙基反应的产盐量降低。2、原环评异丙基反应溶剂中有二氯乙烷和水；实际生产中异丙基反应溶剂为水，不使用二氯乙烷；3、原环评离心母液静置分层分离得到的二氯乙烷循环使用，含盐废水经三效蒸发，残渣作为危险固废处理；实际生产中因溶剂中没有二氯乙烷，不需要静置分层，因废水中含盐量较小，可以不需经过三效蒸发除盐，而是直接进入生化系统处理。原辅料 二氯乙烷、水、环合物（4-羟基苯基哌嗪盐酸盐）、碳酸氢钠、2-氯丙烷、乙醇 水、环合物（4-羟基苯基哌嗪）、碳酸氢钠、2-氯丙烷、乙醇 不使用二氯乙烷。环合物化学结构变化，由4-羟基苯基哌嗪盐酸盐变成4-羟基苯基哌嗪。甲氧基物产品、产量 年产20t/a甲氧基物 年产20t/a甲氧基物 没有变化生产原理 二乙醇胺、氯化亚砜发生氯化反应，反应得到的二 二乙醇胺、氯化亚砜发生氯化反应，反应得到的二 没有变化宿迁中柱医药科技有限公司年产药物中间体280吨项目环评修编14-（2-氯乙基）胺盐酸盐和对甲氧基苯胺发生环合反应，得到的1-（4-甲氧基苯基）哌嗪盐酸盐和盐酸发生成盐反应，得到目标产物。 -（2-氯乙基）胺盐酸盐和对甲氧基苯胺发生环合反应，得到的1-（4-甲氧基苯基）哌嗪盐酸盐和盐酸发生成盐反应，得到目标产物。主体生产工艺 二乙醇胺、氯化亚砜发生氯化反应，反应产物回收氯化亚砜后用水溶解，水溶液和对甲氧基苯胺发生环合反应，反应产物用碱水中和、分水、离心后与盐酸发生成盐反应，反应产物经精制、过滤、冷却、离心、烘干后制得成品。 二乙醇胺、氯化亚砜发生氯化反应，反应产物回收氯化亚砜后用水溶解，水溶液和对甲氧基苯胺发生环合反应，反应产物用碱水中和、分水、离心后与盐酸发生成盐反应，反应产物经精制、过滤、冷却、离心、烘干后制得成品。 氯化反应产生二氧化硫和氯化氢，原环评将这些酸性气体用水和碱液吸收到废水中，再中和，经三效蒸发，得到残渣为含有氯化钠和亚硫酸钠的固废；实际生产中，根据氯化氢与二氧化硫的水溶性不同，先用二级水循环吸收氯化氢气体为较高浓度盐酸，再用碱吸收不溶于水的二氧化硫成为亚硫酸钠，收集到饱和浓度，亚硫酸钠晶体通过离心机分离。没有吸收完全的气体再进入原废气吸收处置系统继续处理。原辅料 二乙醇胺、氯化亚砜、对甲氧基苯胺、片碱、水、盐酸、活性炭 二乙醇胺、氯化亚砜、对甲氧基苯胺、片碱、水、盐酸、活性炭 没有变化盐酸丁咯地尔产品、产量 年产50t/a盐酸丁咯地尔 年产50t/a盐酸丁咯地尔 没有变化生产原理 间三甲氧基苯、4-氯丁酰氯进行酰化反应得到酰化物，酰化物再与吡咯烷在甲苯溶剂中进行缩合反应得到缩合物4-（1-吡咯烷基）-1-（2，4，6-三甲氧基苯基-1-丁酮）缩合物与盐酸在异丙醇溶剂中进行成盐反应得目标产品4-(1-吡咯烷基)-1-(2,4,6三甲氧基苯基-1-丁酮盐酸盐) 缩合物4-（1-吡咯烷基）-1-（2，4，6-三甲氧基苯基-1-丁酮）与盐酸在异丙醇溶剂中进行成盐反应得目标产品4-(1-吡咯烷基)-1-(2,4,6三甲氧基苯基-1-丁酮盐酸盐) 只保留成盐过程，取消前端酰化反应和缩合反应。主体生产工艺 间三甲氧基苯、4-氯丁酰氯进行酰化反应得到酰化物，酰化物经盐酸酸化后分液、洗涤、分液、浓缩，再与吡咯烷在甲苯溶剂中进行缩合反应得到缩合物4-（1-吡咯烷基）-1-（2，4，6-三甲氧基苯 缩合物4-（1-吡咯烷基）-1-（2，4，6-三甲氧基苯基-1-丁酮）与盐酸在异丙醇溶剂中进行成盐反应，反应产物经离心、烘干、干燥得产品。 只保留成盐过程，取消前端酰化反应和缩合反应。宿迁中柱医药科技有限公司年产药物中间体280吨项目环评修编15基-1-丁酮），缩合物经洗涤、分液、浓缩，与盐酸在异丙醇溶剂中进行成盐反应，反应产物经离心、烘干、干燥得产品。原辅料 氯化锌、二氯乙烷、间三甲氧基苯、4-氯丁酰氯、盐酸、碳酸氢钠、吡咯烷、甲苯、片碱、异丙醇 4-（1-吡咯烷基）-1-（2，4，6-三甲氧基苯基-1-丁酮）、盐酸、异丙醇 不使用氯化锌、二氯乙烷、间三甲氧基苯、4-氯丁酰氯、盐酸、碳酸氢钠、吡咯烷、甲苯、片碱制得缩合物4-（1-吡咯烷基）-1-（2，4，6-三甲氧基苯基-1-丁酮），缩合物直接外购。本项目产品质量标准见3.1-2。表3.1-2 建设项目产品质量标准产品名称 含量（%） 熔点（） 水份（%） 其它硝酸布康唑中间体 98.0-102.0 104-109 0.5 -侧链 98.0-102.0 179-184 - -侧链酯 98.0-102.0 170-174 - -异丙基物 98.0-102.0 244-246 - -甲氧基物 98.0-102.0 248-250 - -盐酸丁咯地尔 98.5 194-198 0.5 干燥失重：0.5%，酸度：4.0-6.0，炽灼残渣：0.1%注：含量测定采用高氯酸定氮法，此方法为滴定分析法，可能测定的含量超过100%。本项目生产的环合物是中间产物，不是最终产品，不对外销售。本项目的产品包括：硝酸布康唑中间体、侧链、侧链酯、异丙基物、甲氧基物和盐酸丁咯地尔。各产品、中间产物关系见图3.1-2。宿迁中柱医药科技有限公司年产药物中间体280吨项目环评修编16图3.1-2 本项目各产品、中间产物关系图2.1.3.2 公用及辅助工程本项目公用及辅助工程见表2.1-4。宿迁中柱医药科技有限公司年产药物中间体280吨项目环评修编17表2.1-4 项目公用及辅助工程建设名称 设计能力 备注 目前实施情况贮运工程 甲类原料仓库 1133m2 本项目不设储罐，溶剂采用200kg桶装。粉料采用袋装。 已建成丙类原料车间 630m2五金仓库 175m2公用工程 给水 150t/d 园区供水管网 已建成排水 150t/d 清污分流、雨污分流 已建成供汽 12000t/a 园区集中供热 已建成绿化 7576.70m2 绿化率33.03% 已建成冷凝车间 制冷剂为饱和盐水，氟利昂替代品R404A为冷媒；制冷量100万大卡/套 2套,设计冷却温度达到-10到-15 已建成循环水冷却系统 200m3/h 循环水池200m3 已建成重大危险物质泄漏的监控、报警与处理措施 乙醚泄漏检测器，乙醚监控系统、报警系统；乙醚事故状态下泄漏紧急处理物。 已建成低沸点废气回收与处理设施 水冷加深度冷凝 深度冷凝要求设计达到-10到-15 已建成含盐废水预处理设备 10000t/a 降膜蒸发器 环合物高盐废水蒸发处理。废水处理系统 150t/d 包括混凝、氧化、微电解、胶团强化超滤、生化处理系统，达到接管排放要求 处理能力100t/d，调节池调节后，经微电解、沉淀处理。沉淀池出水与厂内其它废水进调节池pH调节，UCBR池厌氧降解，沉淀池，进入UASB、缺氧池、三级好氧池、沉淀池、清水池、进入气浮池处理。宿迁中柱医药科技有限公司年产药物中间体280吨项目环评修编18噪声治理 采取选用低噪声设备、隔声减震、消声、绿化吸声等措施确保厂界达标 已建成固体废弃物 设置暂时储存池，由有资质单位进行回收利用或处置，废桶、废包装袋等不得露天放置。 贮存池要求防渗漏，并符合有关的要求、并防雨淋 已实施消防水、清下水事故状态下备用收集池；污水、雨水收集管网应急关闭措施 应急事故池216m3 确保事故状态下不排放污水 已建成应急事故池260m3，在应急池进口配备了截流控制装置。原料和成品仓库泄漏收集措施 确保能够收集泄漏出来的物料 已实施废水、废气非正常排放处理措施 调节池容量160 m3作为非正常排放收集池 避免非正常排放对本项目以及后续影响 已实施宿迁中柱医药科技有限公司年产药物中间体280吨项目环评修编19一、给排水（1）给水厂区供水设计能力为500t/d，厂区有2根管径DN150的自来水主管。生活用水直接接至市政自来水管网。项目除生产过程使用水外，冷却系统等配套工程均使用水，以及全厂职工的生活办公用水，新鲜水用量为17108.2t/a。主要用水情况见表2.1-5。用水平衡见图2.2-26。 表2.1-5 项目用水量表序号 用水单元 新鲜水（t/a） 重复用水（t/a） 备注1 工艺用水 2398.2 0 重复用水来自蒸汽冷凝水2 真空泵用水 0 5003 循环冷却水 0 19834 废气处理用水 300 15835 冷冻用水 60 06 绿化用水 1000 07 地面、设备冲洗水 600 0 来自蒸汽冷凝水8 生活用水 12700 0 来自蒸汽冷凝水9 实验用水 50 0 来自蒸汽冷凝水合计 17108.2 4066本项目给水工程已建成。（2）排水厂内排水车间的排水系统为分流制，即雨水、清洗水、生活污水和生产废水分流。雨水向厂区东侧排水，汇入园区大庆路的雨水总管，最后接入厂区南侧的园区雨水总管。生活污水汇入厂区污水管网。生产废水通过车间排出后在近处汇入生产区的集水池，再分别泵送至废水处理池，经预处理后，达到园区接管标准后通过废水管接入园区污水处理厂。项目排水情况见表2.1-6。表2.1-6项目排水量表序号 排水单元 排水产生量（t/a） 重复利用量（t/a） 排放量（t/a） 备注1 工艺废水 1620.3 0 1620.32 制纯水弃水 400 0 4003 真空泵排水 100 0 1004 废气处理废水 1583 0 15835 冲洗废水 480 0 4806 生活污水 10800 0 10800宿迁中柱医药科技有限公司年产药物中间体280吨项目环评修编207 实验用水 50 0 50合计 15033.3 0 15033.3本项目污水处理站设计处理能力为100t/d，已建成并投入使用。二、供电本项目的供电电源来自于园区热电厂。车间为三级负荷，电源为三相五线制电压380V/220V；生产车间大部分为防爆区域，按GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范执行。爆炸性气体环境危险区域的划分为1 区，即在正常运行时可能出现爆炸气体混合物的环境。车间配电室工艺设备的动力电按车间装机容量约500kW；泵房用电约250kW；三废处理站用电约200kW；冷冻站用电约500kW；其他厂区照明、办公用电等约100kW，合计装机容量1550kW。项目利用厂区现有高配间。建筑物防雷按有关规范标准执行，防雷接地和电气保安接地装置应分别设置。厂区内的设备均应设置防雷避雷及防静电设施，其共用接地电阻不大于10欧姆。供电系统目前已全部建成。三、供汽本项目蒸汽由园区集中供热提供。本项目建设与区域集中供热的依托关系分析：本项目位于园区启动区，已与江苏三明新能源有限公司签订供用汽协议，由三明新能源有限公司为其提供满足要求的蒸汽。三明新能源有限公司位于山东河以西的北区启动区，蒸汽管网建设由蒸汽提供方负责。目前，本项目已使用三明公司提供的蒸汽，蒸汽供应稳定，气源充足。四、供气厂区压缩空气采取集中设置供应，主要供生产过程中压出夹套内的载热剂或载冷剂，及生产车间部分自控仪表用气。空压机选型拟采用无油润滑