<p>国环评证乙字第3216号 四川华英化工有限责任公司 承接四川省化学工业研究设计院双流实验厂 搬迁技改项目 (二期工程) &nbsp;环 &nbsp;境 &nbsp;影 &nbsp;响 &nbsp;报 &nbsp;告 &nbsp;书 （公示本） 成都市环境保护科学研究院 二0一四年三月 &nbsp;公示说明： &nbsp;根据中华人民共和国环境保护法， 中华人民共和国环境影响评价法及建设项目环境保护管理条例（国务院令第 253 号）、建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）等法律法 规的要求，四川华英化工有限责任公司承接四川省化学工业研究设计院双流实验 厂搬迁技改项目 (二期工程) 的建设应进行环境影响评价并公示环境影响报告书。 本环境影响报告书中涉及商业机密的 内容不予公开，包括： 3.3 节主要设备清单、3.4 节主要原材料消耗、来源及贮存、3.6、项目各产品生产工艺流程及产污分析、3.7 节物料平衡、 3.8节水平衡、环境质量现状及评价及双流厂环境监测数据。 &nbsp;前 &nbsp; 言 &nbsp;四川省化学工业研究设计院是一家科技型国有企业，成立于 1964 年，设计院下属有科研所、设计所、生产企业 3 个，其他技术服务及商贸机构 5 个，是国家农药行业重点企业，四川省最具实力的从 事农药研究、开发、生产的企业，居农业行业五十强之列，是 “国家（西南）农药新品种工业试验基地 ”及四川省科研基地 “四川农药研究基地 ”的依托单位。 &nbsp;四川省化学工业研究设计院下属的企业双流试验厂位于成都市双流区华阳镇近郊清河村，占地 56 亩，是由上世纪八十年代初期建设发展起来的农药及其中间体试验和生产基地，建有三唑酮、草除灵 、多效唑等原药生产装置，和相应的可湿性粉剂、乳油制剂、悬浮剂等成药制 剂生产装置，是省化研院研究中心实验室及中试装置所在地，为四川省及西南 地区农业生产发挥了重要作用。但近年随着成都市城市化建设进程的加快，双 流区华阳镇已处于成都市城市化建设规划的中心地带，城市建设与工业生产之 间矛盾日渐突出，同时双流试验厂经过几十年运行，设备也已老旧，消耗高， 排污量大，安全环保风险急剧上升。因此双流试验厂的搬迁已势在必行， 因此组织实施双流实验厂的拆除搬迁，由四川华英化工有限责任公司（简称华英公司 ）承接建设，目前双流厂已经停产拆除，原厂土地用于市政道路建设。 &nbsp;新津县发展改革和经济局以关于四川华英化工有限责任公司承接四川省化学工业研究设计院双流实验厂搬迁技改项目 的备案通知书（新工经技登函201020 号） 对搬迁项目备案， 根据备案内容承接建设项目包括新增原药 2100t/a和 10000t/a 成药制剂生产，为配合政府产业调整，搬迁项目分两期实施，一期工程为年产 10000 吨农药制剂生产，二期工程为原药生产，并将原药建设规模削减为新增 1000 吨 /年。 &nbsp;搬迁项目一期工程已完成环评审批。 本次环评内容为二期工程，生产规模为新增 1000 吨 /年农药原药，其中 300t/a 三唑酮、 100t/a 环丙唑醇、 300t/a 杀螺胺乙醇胺盐和 300t/a 氯代水杨胺。 &nbsp;华英公司是由四川化工（控股）集团 有限责任公司下属的四川省化学工业研究设计院、九禾农资股份有限公司、四川省川 化新天府化工有限责任公司共同出资于 2004 年组建，由四川省化学工业研究设 计院控股，与双流实验厂属兄弟 单位，华英公司已取得草甘膦原药和制剂生产 许可证，具有多年农药生产成熟经验，公司厂址位于成都新材料产业功能区， 主要进行农药原药、制剂生产。先后通过环评审批的建设项目有 &nbsp;“高效、低毒、安全创新 杀虫剂硝虫硫磷技术产业化示范工程项目 ”、 “200t/a2-羟基喹恶啉、 500t/a 氯硝柳胺和 500t/a5-氯水杨酸项目 ”、 “1000t/a 双甘膦中间体生产装置 ”、 “10kt/a 草甘膦新工艺生产装置 ”。 &nbsp;华英公司厂区项目组成现状见表 1-1。 &nbsp;表 1-1 &nbsp;华英公司厂区项目情况一览表 &nbsp;序号 &nbsp;项目名称 &nbsp;产品方案 &nbsp;环评情况 &nbsp;建设 &nbsp;情况 &nbsp;验收 &nbsp;情况 &nbsp;生产 &nbsp;现状 &nbsp;1 创制杀虫剂硝虫硫磷产业化示范工程项目 &nbsp;1000t/a 硝虫硫磷原药 &nbsp;2005 年由中国成达公司编制环境影响报告书， 国家环保总局环审2005645 号文件同意建设 &nbsp;2007 年建成投产 &nbsp;2007 年通过环保验收 &nbsp;关停， 改为环丙唑醇车间 &nbsp;6000t/a 硝虫硫磷乳油 &nbsp;2 硝虫硫磷装置基础上兼容 200t/a2-羟基喹恶啉、500t/a 氯硝柳胺和 500t/a5-氯水杨酸项目 &nbsp;200t/a2-羟基喹恶啉 &nbsp;2007 年由成都市环境保护科学研究院编制环境影响报告书并通过审批 &nbsp;未建设 &nbsp;未验收 &nbsp;关停 &nbsp;2009 年底建成 &nbsp;500t/a 氯硝柳胺产能2010 年通过环保验收 &nbsp;保留 &nbsp;继续生产500t/a 氯硝柳胺 &nbsp;500t/a5-氯水杨酸 &nbsp;2009 年底建成后未生产 &nbsp;未验收 &nbsp;关停 &nbsp;3 1000t/a 亚氨基二乙腈制双甘膦技改项目 &nbsp;1000t/a 双甘膦 &nbsp;2008 年由成都市环境保护科学研究院编制环境影响报告书 &nbsp;2010 年建成投产 &nbsp; 2010 年通过环保验收 &nbsp;关停 &nbsp;4 10kt/a 草甘膦新工艺技术改造项目 &nbsp;10000t/a 草甘膦 &nbsp;2009 年由成都市环境保护科学研究院编制环境影响报告书， 四川省环境保护局以川环审批 200974 号文批复同意建设。 &nbsp;2012 年建成调试 &nbsp;正在验收 &nbsp;在试运行 &nbsp;5 承接四川省化学工业研究设计院双流试验厂搬迁技改工程（一期工程） &nbsp;10000t/a 农药制剂生产 &nbsp;2013 年由成都市环境保护科学研究院编制环境影响报告表， 新津县环境保护局以新环建 2013复字 001 号文批复同意建设。 &nbsp; 2013 年建成 &nbsp;正在验收 &nbsp;在试运行 &nbsp;随着现在环境保护要求提高，华英公司高度重视环保，着力提高公司环保管理水平，对厂区生产、环保设施进行升级改 造，淘汰产能大、污染多的装置，保留或新增产能小附加值高、科技含量高的品 种，本次借承接双流厂搬迁机会， 华英公司替代关停了“高效、低毒、安全创新 杀虫剂硝虫硫磷技术产业化示范工程项目 ”、 “200t/a2-羟基喹恶啉和 500t/a 5-氯水杨酸项目 ”和 “1000t/a 双甘膦中间体生产装置 ”，本次淘汰部分生产装置使厂区污染物排放大量削减，同时新建项目在原有备案规模上进一步削减，控制建设 规模，实现全厂减排，本次建设的环丙唑醇为四川省科技厅高新技术产品，其 余也为低毒、低残留、环境友好、高附加值产品。 &nbsp;按照中华人民共和国环境保护法 、 中华人民共和国环境影响评价法 、国务院令第 253 号和建设项目环境影响评价分类管理名录规定，一切新建、扩建、技改项目必须进行环境影响评价，项目 的环境影响评价形式为编制环境影响报告书。为此，华英公司委托我单位承担 此项目的环境影响评价工作。我单位在接受委托后，派有关技术人员对该项目 进行现场踏勘和资料收集，按照环评技术导则规范要求，编制了该项目的环境 影响报告书，作为项目环保设计、环保设施建设和环境管理的参考依据。 &nbsp;本次评价的工作过程共分为三个阶段，即前期 准备、调研和工作方案阶段，分析论证和预测评价阶段，环境影响评价文件 编制阶段，具体流程见下图。 &nbsp; 项目的主要环境问题有生产工艺 HCl 尾气、含氨废气、甲硫醚和二氧化硫废气、溶剂挥发产生的有机废气、农药干燥粉 尘；洗盐废水、真空泵废水、尾气净化废水、设备地坪冲洗废水和生活污水； 含盐农药废渣、釜底残液、釜底焦油，废气治理产生的废活性炭、污水站污泥 、废包装材料焚烧炉飞灰、检测废液和办公生活垃圾；设备噪声，以及危险化 学品储运和使用过程中存在的环境风险。本项目本项目环保投资共 667 万，占搬迁项目总投资 9.2%，通过采取环保治理和风险防范措施后可确保项目实现污 染物达标排放和环境风险水平可接受。 &nbsp;本次评价主要结论：项目符合国家产业政策，生产工艺及设备先进，符合清洁生产要求；项目总图布置合理，项目用地 属于工业用地，与成都新材料产业功能区规划相符。项目经完善后的污染物治 理措施可实现达标排放，并实现全厂减排，污染防治措施可行。通过采取切实 有效的风险防范措施，落实风险应急预案的基础上，环境风险处于可接受水平 ，通过环评公众参与调查，得到了建设地周围广大群众的支持。只要严格落实 环境影响报告书、工程设计及安全评价提出的环保对策及措施，严格执行 “三同时 ”制度，从环保角度分析，项目建设在成都新材料产业功能区现有厂区内生产是可行的。 &nbsp; 目 &nbsp;录 &nbsp;1、总论 . . 1 1.1、评价目的 . . 1 1.2、编制依据 . . 1 1.2.1、环境保护法律、法规、规章 . 1 1.2.2、有关文件及技术规范 . 2 1.3、项目与国家产业政策、当地规划的符合性及选址合理性分析 . 3 1.3.1、项目与国家产业政策符合性分析 . 3 1.3.2、项目与当地规划符合性分析 . 4 1.3.3、项目选址合理性分析 . 5 1.3.4、项目外环境关系及环境相容性分析 . 5 1.4、评价标准 . . 6 1.4.1、环境质量标准 . 6 1.4.2、排放标准 . 8 1.5、评价等级 . . 10 1.5.1、地表水环境评价等级 . 10 1.5.2、地下水环境评价等级 . 11 1.5.2、环境空气评价等级 . 11 1.5.3、声环境评价等级 . 11 1.5.4、生态环境 . 12 1.5.5、风险评价 . 12 1.6、评价范围和评价时段 . . 12 1.6.1、评价时段 . 12 1.6.2、评价范围 . 12 1.7、评价因子 . . 13 1.7.1、现状监测及评价因子 . 13 1.7.2、影响评价因子 . 13 1.8、评价重点 . . 13 1.9、控制污染与保护环境目标 . . 13 1.9.1、控制污染目标 . 13 1.9.2、环境保护目标 . 13 2、企业现状 . . 15 2.1、华英公司老厂 . . 15 2.1.1、华英公司概况 . 15 2.1.2、老厂项目组成 . 16 2.1.3、老厂主要治理措施及排污情况回顾 . 19 2.1.4、老厂遗留环境问题及整改措施 . 31 2.1.5、老厂全厂排污统计及关停项目减排量 . 32 2.2、双流试验厂拆迁场地环境问题排查 . 33 &nbsp;2.2.1、双流实验厂概述 . 33 2.2.2、土壤监测分析 . 34 2.2.3、地下水监测分析 . 34 &nbsp;2.2.4、小结 . 34 3、建设项目概况及工程分析 . . 36 3.1、建设项目概况 . . 36 3.2、建设规模、内容 . . 36 3.2.1、产品方案及生产规模变化 . 36 3.2.2、产品质量标准及产品特性 . 39 3.2.3、工程建设内容及项目组成 . 43 3.2.4、劳动定员及生产制度 . 44 3.2.5、占地面积及厂区平面布置合理性分析 . 45 3.5、项目公辅设施及依托情况 . . 45 3.5.1、供热工程 . 45 3.5.2、供水设施 . 46 3.5.3、供电设施 . 47 3.5.2、原辅料运输及贮存情况 . 47 3.5.3、制冷站和制氮设备 . 47 3.5.4、消防站 . 47 3.5.5、空压站 . 48 3.5.6、真空设备 . 48 3.9、污染物的治理及排放 . . 48 3.9.1、废水污染物排放及治理分析 . 48 3.9.2、废气污染物排放及治理 . 56 3.9.3、固体废物产生与处置措施 . 65 3.8.4、噪声污染源及防治措施 . 68 3.8.5、项目地下水污染防范措施 . 69 3.10、项目存在问题及整改要求 . . 71 3.11、项目“三废”排放量统计 . . 72 3.12、项目建设及厂区关停项目污染物变化情况 . 73 4、建设项目周围环境概况 . . 75 4.1、自然环境概况 . . 75 4.1.1、地理位置 . 75 4.1.2、地形、地质、地貌及地震 . 75 4.1.3、水文、气象特征 . 76 4.1.4、生态环境 . 78 4.2、社会环境简介 . . 79 4.2.1、社会环境 . 79 4.2.2、科学技术及文化教育情况 . 81 4.2.3、卫生状况及传染病调查 . 81 4.3、项目所在工业园区规划及其相关情况介绍 . 82 4.3.1、项目所在园区规划情况 . 82 4.3.2、园区规划环评及准入情况 . 83 6、环境影响评价 . . 86 6.1、大气环境影响评价 . . 86 6.1.1、污染气象条件 . 86 6.1.2、评价等级与评价范围 . 88 &nbsp;6.1.3、正常工况下环境空气影响分析 . 90 6.1.4、非正常工况排放影响预测分析 . 90 6.1.5、大气环境防护距离 . 92 6.1.6、卫生防护距离 . 92 6.2、地表水环境影响评价 . . 93 6.3、地下水环境影响评价 . . 94 6.4、声环境影响评价 . . 96 6.5、固废对环境影响分析 . . 97 7、环境风险评价 . . 98 7.1、环境风险评价目的 . . 98 7.2、环境风险评价等级和范围 . . 98 7.2.1、重大危险源识别 . 98 7.2.2、环境风险评价等级辨别 . 99 7.2.3、环境风险评价范围 . 99 7.3、风险识别 . . 100 7.3.1、物质危险性识别 . 100 7.3.2、物料储运危险因素识别 . 105 7.3.3、生产设施风险识别 . 106 7.3.4、事故风险环境影响要素和社会关注点 . 108 7.3.4、典型事故案例分析 . 110 7.4、事故源项分析 . . 111 7.4.1、主要风险事故 . 111 7.4.2、事故概率分析 . 111 7.4.3、最大可信事故 . 112 7.5、后果计算 . . 116 7.5.1、氯气泄漏大气影响 . 116 7.5.2、甲醇泄漏大气影响 . 118 7.5.3、甲苯泄漏大气影响 . 120 7.5.4、甲硫醚泄漏大气影响 . 121 7.5.3、可接受风险值计算 . 123 7.5.4、风险可接受水平分析 . 124 7.6、环境风险管理 . . 125 7.6.1、事故预防措施 . 125 7.6.2、事故预警措施 . 126 7.6.3、事故应急防范措施 . 126 7.6.4、事故终止后的处置措施 . 130 7.6.5、企业存在的风险隐患及整改措施 . 130 7.7.6、风险防范措施一览表 . 131 7.7、应急预案 . . 132 7.7.1、应急组织机构及人员 . 132 7.7.2、预案分级响应条件 . 134 7.7.3、应急监测措施 . 136 7.7.4、人员紧急疏散与撤离 . 139 7.7.5、事故应急救援关闭程序 . 140 7.8、结论与建议 . . 140 &nbsp;8、环境保护措施及其经济、技术论证 . 1 41 8.1、环评对项目提出的环保工作思路及原则 . 141 8.1.1、采用先进的生产技术和实施清洁生产，最大限度利用资源 . 141 8.1.2、认真贯彻实施总量控制原则 . 141 8.1.3、严格执行有关的环保标准和法规 . 141 8.1.4、采取各种有效措施，避免和减少污染物的排放 . 141 8.2、主要污染源治理措施及论述 . 141 8.2.1、废气治理措施及论证 . 141 8.2.2、废水治理措施及论证 . 145 8.2.3、工业固废治理措施及论述 . 149 8.2.4、噪声治理及论证 . 151 8.2.5、其它防范措施 . 152 8.3、项目环保设施投资估算 . . 152 9、清洁生产和总量控制 . . 157 9.1、生产工艺的先进性和可靠性分析 . 15 7 9.1.1、三唑酮生产工艺分析 . 157 9.1.2、环丙唑醇生产工艺 . 158 9.1.3、杀螺胺乙醇胺盐和氯代水杨胺生产工艺 . 159 9.2、资源与能源利用 . . 159 9.2.1、万元产值消耗 . 159 9.2.2、综合能耗 . 160 9.3、产品清洁性分析 . . 160 9.3.1、产业政策 . 160 9.3.2、产品环境友好性 . 160 9.4、水资源利用和排水分析 . . 161 9.5、废物回收利用分析 . . 162 9.6、清洁生产保障措施 . . 162 9.7、清洁生产小结 . . 163 9.8、清洁生产建议 . . 163 9.9、总量控制分析 . . 164 10、环境影响经济损益分析 . . 165 10.1、环境影响经济损益的目的 . &nbsp;165 10.2、环境经济损益分析的方法 .</p>