年产 2 万吨农药制剂、 1000 吨微肥项目 大气环境影响及环境风险专项评价 XXXX 作物科技有限公司 目 录 1 建设项目工程分析 . 1 1.1拟建项目概况 . 1 1.2生产工艺及原辅料能源消耗 . 8 1.3污染源分析 . 107 2.污染防治措施评价 . 119 2.1废气防治措施评述 . 119 2.2废水防治措施评述 . 127 2.3噪声防治措施评述 . 134 2.4固废防治措施 评述 . 136 2.5土壤和地下水防治措施 . 138 2.6排污口规范化设计 . 138 2.7厂区绿化 . 139 2.8环保投资估算 . 140 3 清洁生产与总量控制 . 141 3.1产业政策相符性 . 141 3.2清洁生产分析 . 144 3.3 总量控制分析 . 149 4 大气影响预测评价 . 152 4.1气象特征分析 . 152 4.2大气环境影响预测分析 . 152 4.3大气防护距离确定 . 163 4.4卫 生防护距离确定 . 164 4.5大气影响评价结论 . 166 5 环境风险评价 . 167 5.1 风险辨识 . 167 5.2 评价等级及评价范围 . 170 5.3 评价范围内环境保护目标识别 . 170 5.4 源项分析 . 171 5.5 后果计算 . 173 5.6 风险计算和评价 . 178 5.7 风险管理措施 . 180 5.8风险应急预案 . 185 5.9风险投资情况及 “ 三同时 ” 检查表 . 194 5.10小结 . 194 1 1 建设项目工程分析 1.1拟建项目概况 1.1.1 项目名称、建设地及投资 项目名称： XXXX 作物科技有限公司年产 2万吨农药制剂、 1000吨微肥项目 建设单位： XXXX 作物科技有限公司 建设性质：新建 建设地点： XX 盐化工业园区 孔莲路南侧、 陆集 路 东 侧 项目投资： 项目总投资 22000万元，其中环保投资 1410 万元，占总投资的 6.4 建设规模： 年产 1000吨 60%吡蚜酮水分散粒剂、 3000 吨 75%三环唑可湿性粉剂、2000吨 40%噻虫 嗪 茚 虫威悬浮剂、 1000 吨 22%烟嘧磺隆硝磺草酮氯氟吡氧 乙酸异辛酯 油悬浮剂、 1500 吨 20%甲氰菊酯水乳剂、 1500 吨 1.0%甲氨基阿维菌素苯甲酸盐微乳剂、 2500吨 10%烯啶虫胺水剂、 1000吨 20%甲氰菊酯乳油、 1500吨 70%烯酰吗啉霜脲氰干悬浮剂、 1000 吨 35%噻虫嗪福美双萎锈灵悬浮种衣剂、 2000 吨 28%丙环唑嘧菌酯悬浮剂、 1000 吨 35%氟虫腈毒死蜱微囊悬浮 -悬浮剂、 1000 吨 30%咪鲜胺微囊悬浮剂、 1000吨微肥（ 300 吨 700g/L锌肥螯合物悬浮剂、 300吨 150g/L 硼肥螯合物悬浮剂、 200吨 160g/L钙肥螯合物悬浮剂、 200吨 100g/L氨基酸多元复合有机叶面肥水剂 ） 。 占地面积： 65309m2，其中绿化面积 12000m2，占总面积的 18.37% 职工人数： 200人 ， 其中生产工人 176人，管理及技术人员 24人 作业制度：年工作日 300天，四班三运转制。 1.1.2项目建设内容 1.1.2.1 主体工程 建设项目主体工程及产品方案，具体见表 1.1.2-1。 2 表 1.1.2-1 项目主体工程及产品方案 工程名称 （生产装置或生产线） 产品名称及规格 总设计能力 （ t/a） 单条生产线能力 年运行 时数 所在车间 水分散粒剂 生产装置 60%吡蚜酮水分散粒剂 1000 500 5000 三车间东区 500 5000 六车间东区 可湿性粉剂生产 装置 75%三环唑可湿性粉剂 3000 1500 4800 三车间东区 1500 4800 六车间东区 悬浮剂生产 装置 40%噻虫嗪 茚 虫威悬浮剂 2000 500 1200 一车间西区 500 1200 二车间西区 500 1200 二车间东区 500 1200 四车间东区 油悬浮剂生产装置 22%烟嘧磺隆硝磺草酮氯氟吡氧乙酸异辛酯油悬浮剂 1000 1000 2400 六车间西区 水乳剂生产装置 20%甲氰菊酯水乳剂 1500 100 200 一车间西区 400 800 二车间西区 500 1000 二车间东区 500 1000 三车间西区 微乳剂生产 装置 1.0%甲氨基阿维菌素苯甲酸盐微乳剂 1500 500 1000 一车间东区 1000 2000 五车间西区 水剂生产 装置 10%烯啶虫胺水剂 2500 500 2400 一车间东区 1000 3200 四车间西区 1000 3200 五车间西区 乳油生产装置 20%甲氰菊酯乳油 1000 1000 2000 一车间东区 干悬浮剂生产装置 70%烯酰吗啉霜脲氰干悬浮剂 1500 1500 4800 三车间东区 悬浮种衣剂生产 装置 35%噻虫嗪福美双萎锈灵悬浮种衣剂 1000 500 1200 一车间西区 500 1200 五车间东区 悬乳剂生产 装置 28%丙环唑嘧菌酯悬乳剂 2000 100 200 一车间西区 400 800 二车间西区 500 1000 二车间东区 500 1000 三车间西区 500 1000 四车间西区 微囊悬浮 -悬浮剂生产装置 35%氟虫腈毒死蜱微囊悬浮 -悬浮剂 1000 250 1000 一车间西区 750 3000 四车间东区 微囊悬浮剂生产 装置 30%咪鲜胺微囊悬浮剂 1000 100 400 一车间西区 400 1600 二车间西区 500 2000 二车间东区 微肥悬浮剂生产装置 700g/L锌肥螯合物悬浮剂 300 100 240 一车间西区 200 480 三车间西区 150g/L 硼肥螯合物悬浮剂 300 100 240 一车间西区 200 480 三车间西区 160g/L钙肥螯合物悬浮剂 200 100 240 一车间西区 100 240 三车间西区 微肥水剂生产 装置 100g/L 氨基酸多元复合有机叶面肥水剂 200 640 一车间东区 3 本项目各产品质量指标见表 1.1.2-2，下述标准中全部为企业标准。 表 1.1.2-2 建设 项目各产品质量指标 剂型 名称 及农药类别 质量指标 用 途 60%吡蚜酮水分散粒剂 (杀虫剂 ) pH=6.6，悬浮率 82%，粒度范围为 95 m，湿润时间 20s， 分散性 86%，细度 99.2%通过 75 m试验 筛，水分 0.3%，热储稳定性合格。 杀 刺吸式口器害虫 75%三环唑可湿性粉剂 (杀菌剂 ) pH=6.0-8.0，有效成分悬浮率大于 75%，润湿时间 90s，细度 98.3%通过 44 m试验筛，水分 0.3%， 热贮稳定性合格 稻瘟病专用杀菌剂 40%噻虫嗪 茚 虫威悬浮剂 (杀虫剂 ) 白色液体，无团块， pH=5.23，分散性良好，有效成分悬浮率大于 95%，持久起泡性 2mL, 倾倒性 0.22%-2.26%， 细度98.8%通过 75 m试验筛，密度 1.1252 g/L，黏度 55.6 mPa·S ，低温稳定性合格，热贮 稳定性合格 杀灭刺吸式口器、鳞翅目害虫 22%烟嘧磺隆硝磺草酮氯氟吡氧乙酸油悬浮剂 (除草剂 ) pH=6.0-8.0，有效成分悬浮率大于 96%，倾倒性 0.2%-1.22%，细度 99.4%通过 75 m试验筛，分散稳定性合格、 低温稳定性合格，热贮稳定性合格 杀灭阔叶杂草和禾本科杂草 20%甲氰菊酯水乳剂 (杀虫剂 ) pH=5.5-7.0，倾倒性 0.23%-3.27%，乳液稳定性合格、 低温稳定性合格，热贮稳定性合格 杀虫杀螨 1.0%甲氨基阿维菌素苯甲酸盐微乳剂 (杀虫剂 ) pH=5.5-7.0，透明温 度范围 5-50，持久起泡性（ 1min） 20mL，乳液稳定性合格， 低温稳定性合格，热贮稳定性合格 杀虫杀螨 10%烯啶虫胺水剂 (杀虫剂 ) ph=5.0-7.0，水不溶物 0.5，稀释稳定性合格，低温稳定性合格，热贮稳定性合格 杀刺吸式口器害虫 20%甲氰菊酯乳油 (杀虫剂 ) pH=5.5-7.0，水分质量分数 0.5，乳液稳定性合格， 低温稳定性合格，热贮稳定性合格 杀虫杀螨 4 70%烯酰吗啉霜脲氰干悬浮剂 (杀菌剂 ) pH=4.0-7.0，分散性 70，有效成分悬浮率大于 70%， 粒度范围（ 250 m1000m ） 80%， 持久起泡性 20mL, 润湿时间 30s， 细度 99%通过 75 m试验筛，热贮稳定性合格 杀菌 35%噻虫嗪福美双萎锈灵悬浮种衣剂 (杀虫杀菌剂 ) 有效成分悬浮率大于 95%， pH=5.25，细度 99.4%通过 44 m试验筛，黏度 109.7，包衣均匀度 95.3，脱落率 3.4，成膜性合格，低温稳定性合格，热贮稳定性合格 杀灭 刺吸式口器害虫；防治霜霉病、疫病、炭疽病、禾谷类黑穗病、苗期黄枯病、锈病和黑粉（穗）病 28%丙环唑嘧菌酯悬浮剂 (杀菌剂 ) pH=6.0-8.0，倾倒性 0.22%-2.31%，持久起泡性 5mL, 细度 99%通过 45 m试验筛，分散稳定性合格、低温稳定性合格，热贮稳定性合格 杀菌 35%氟虫腈毒死蜱微囊悬浮 -悬浮剂 (杀虫剂 ) 白色均一悬浮液体， pH=6.64，有效成分悬浮率大于 95%，细度 99.3%通过 75 m试验筛，倾倒性 0.21%-2.97%，密度 1.14 g/mL，黏度 105.5mPa·S ，低温稳定性合格，热贮稳定性合格 杀灭 蚜虫、叶蝉、飞虱、鳞翅目幼虫、蝇类和鞘翅目 害虫 30%咪鲜胺微囊悬浮剂 (杀菌剂 ) 白色均一悬浮液体， pH=6.64，悬 浮率大于 95%，细度 99.3%通过 75 m试验筛，倾倒性 0.20%-1.47%，密度 1.14 g/mL，黏度 103.1mPa·S ，低温稳定性合格，热贮稳定性合格 杀菌，防治 水稻恶苗病，芒果炭疽病，柑橘青霉病及炭疽病和蒂霉病，香蕉炭疽病及冠腐病等 700g/L 锌肥螯合物悬浮剂 校正作物缺锌症状，增加作物抗寒抗旱、抗倒、抗逆能力 150g/L 硼肥螯合物悬浮剂 提高作物产量、提高作物对其他营养元素的吸收效率、提高作物抗逆性 160g/L 钙肥螯合物悬浮剂 增强作物抗逆能力，防治植物早衰 100g/L 氨基酸多元复合有机叶面肥水剂 提高作物品质 5 1.1.2.2 公用及辅助工程 1、建设项目公用及辅助工程见表 1.1.2-3。 表 1.1.2-3 公用及辅助工程 工程 类别 建设名称 设计能力 备注 贮运 工程 罐区 （丙类） 溶剂油储罐 V=32m3 4只， 3.0× 4.4m， 固定顶罐 备用储罐 V=32m3 2只， 3.0× 4.4m， 固定顶罐 库区 仓库一（丙类） A=1332m2 1幢，占地 74× 18m 仓库二（丙类） A=1702m2 1幢，占地 74× 23m 仓库三（甲类） A=324m2 1幢，占地 27× 12m 仓库四（甲类） A=324m2 1幢，占地 27× 12m 仓库五（丙类） A=1702m2 1幢，占地 74× 23m 仓库六（丙类） A=1702m2 1幢，占地 74× 23m 包装桶库（甲类） A=598m2 1幢，占地 27× 23m 公用 工程 给水 工业用水 15328m3/a 由园区供水系统提供 生活用水 4212m3/a 排水 污水 8973m3/a 经厂内预处理后排入园区污水厂 供电 325.3万 KWh/a 园区电网提供， 经厂内降压后使用 200KVA 供热 (蒸汽 ) 0.7Mpa,1300t/a 来自于园区，管道供给 环保 工程 废气净化装置 21套 分别经吸附、吸收、除尘后高空排放 废水处理装置 40m3/d,1 套 经碱性水解 +芬顿氧化 +混凝沉淀后接管 噪声源的治理 / 隔声、消声等综合措施 固废房 120m2 单层， 1幢，占地 12× 10m 事故应急池 500m3 20× 10× 2.5m 雨水收集池 160m2 10× 8× 2m 绿化 12000m2 整个厂区绿化覆盖率约 18.37% 辅助 工程 办公综合楼 A=1540m2 维修间（戊类） A=648m2 2幢，占地 27× 12m 变配电房 （丙类） A=240m2 1幢，占地 20× 12m 2、公辅工程简介 给排水 a 给水：本项目新鲜 水 用量 19540t/a，其中工业用水 15328t/a、生活用水 4212t/a。 6 其中 用水 均 由盐化工园区 提供 。 b 排水：本项目排水严格实行雨污分流、清污分流 。其中 冷却系统排水及非污染雨水就近排入雨水管网 ； 生活污水、设备地面冲洗水、初期污染雨水、经厂内污水处理装置预处理后，排入 盐化工新区 污水处理厂。 盐化工 污水 处理厂位于北环路北侧、张码东干渠东侧，一期处理能力为 2万 t/d，处理达标后尾水入清安河，经入海水道南泓最终排入黄海。 c.纯水： 本项目选用反渗透制取除盐水供农药液体制剂使用，年制水量为 8065吨，制水工艺及产污环节见下图： 供电 本工程用电负荷为 325.3 万 KWh/a，由 园区 供电，经厂内变电所降压，配电后供给各用电装置。 供热 项目生产 所需的 0.7Mpa 蒸汽全部由 园区 提供。 由项目蒸汽平衡可知，耗用量 为1300t/a。 储运 a.仓储：项目 所用原料贮存由桶装、袋装贮存于仓库中。 b.运输：本项目总运输量 44803t/a，其中运进量 22803t/a，运出量 22000t/a，以车运为主，运输全部由社会运输公司承担。 1.1.3厂区平面布置和周围环境状况 1.1.3.1厂区平面布置 本项目厂区 占地面积为 65309m2，主要设施包括生产车间、辅助车间、仓库及 储 罐区、综合楼等。厂区空地为绿化地， 厂区平面布置图见图 3-3。 本项目各产品在六个生产车间内分布情况详见表 1.1.3-1 自来水 机械过滤器 高压泵 反渗透制水装置 除盐水 反洗水 反渗透浓水 7 表 1.1.3-1 各产品在车间内分布 分区 车间 西区 东区 产品名称 规模 产品名称 规模 一车间 40%噻虫嗪 茚虫威悬浮剂 20%甲氰菊酯水乳剂 28%丙环唑嘧菌酯悬乳剂 35%噻虫嗪福美双萎锈灵悬浮种衣剂 35%氟虫腈毒死蜱微囊悬浮 -悬浮剂 30%咪鲜胺微囊悬浮剂 700g/L锌肥螯合物悬浮剂 150g/L 硼肥螯合物悬浮剂 160g/L钙肥螯合物悬浮剂 500 100 100 500 250 100 100 100 100 20%甲氰菊酯乳油 10%烯啶虫胺水剂 1.0%甲氨基阿维菌素苯甲酸盐微乳剂 100g/L 氨基酸多元复合有机叶面肥水剂 1000 500 500 200 二车间 40%噻虫嗪 茚虫威悬浮剂 20%甲氰菊酯水乳剂 28%丙环唑嘧菌酯悬乳剂 30%咪鲜胺微囊悬浮剂 500 400 400 400 40%噻虫嗪 茚虫威悬浮剂 20%甲氰菊酯水乳剂 28%丙环唑嘧菌酯悬乳剂 30%咪鲜胺微囊悬浮剂 500 500 500 500 三车间 20%甲氰菊酯水乳剂 28%丙环唑嘧菌酯悬乳剂 700g/L锌肥螯合物悬浮剂 150g/L 硼肥螯合物悬浮剂 160g/L钙肥螯合物悬浮剂 500 500 200 200 100 70%烯 酰吗啉霜脲氰干悬浮剂 60%吡蚜酮水分散粒剂 75%三环唑可湿性粉剂 1500 1500 500 四车间 40%噻虫嗪 茚虫威悬浮剂 28%丙环唑嘧菌酯悬乳剂 500 400 35%氟虫腈毒死蜱微囊悬浮 -悬浮剂 10%烯啶虫胺水剂 750 1000 五车间 1.0%甲氨基阿维菌素苯甲酸盐微乳剂 1000 35%噻虫嗪福美双萎锈灵悬浮种衣剂 10%烯啶虫胺水剂 500 1000 六车间 22%烟嘧磺隆硝磺草酮氯氟吡氧乙酸异辛酯油悬浮剂 1000 60%吡蚜酮水分散粒剂 75%三环唑可湿性粉 剂 1500 500 1.1.3.2 厂界周围状况 项目位于 XX 盐化工园区内，项目东侧为 空地 、 西侧为陆集路、 南侧为 空 地 、北侧为孔莲路 。项目周围 500m范围内无居民、学校等敏感目标。 项目周边概况详见图 3-2。 8 1.2生产工艺及原辅料能源消耗 1.2.1 水分散粒剂 60%吡蚜酮 1.2.1.1 工艺流程及产污环节 G1-1 配料预混 图 1.2.1-1 水分散粒剂生产工艺流程及产污节点图 原药 助剂 填料 粗粉碎 布袋收集 气流粉碎 旋风收集 密闭混合 布袋收集 G1-2 旋风收集 造粒干燥 G1-4 筛分 包装 G1-3 G1-5 1000t/a 水分散粒剂（ 60%吡蚜酮） ） 水 9 1.2.1.2工艺原理及生产流程简述 水分散粒剂又叫粒型可湿性粉剂，它是将农药、助剂、填料等一起 经 粉碎，制成可湿性粉剂，然后进行造粒， 常用的方法有喷雾造粒法、转盘造粒法和挤压造粒法等，本项目拟采用 喷雾造粒法 。 配料预混 : 在混配工序中，商品填料 (高岭土 )的计量和加入一般采用料斗计量、机械投加的方式，而原药 (吡蚜酮 )和助剂 (润湿分散剂 A 木质素 磺酸钠 、 润湿分散剂 B 十二烷基磺酸钠、 润湿分散剂 C 聚羧酸钠、 崩解剂 无水硫酸钠 )的计量与加入，采用手工操作。前混合采用先进的双螺锥型混合机在配料过程中就进行预混合，此工序产生粉尘 G1-1。 粗粉碎： 为提高粉碎效率，便于下一步气流粉碎 ，项目选用机械粉碎机 将大颗粒物料粉碎。粉碎 气流 经一 级旋风 +一级布袋回收粗品后 ， 排出含尘气体为 G1-2。 气流粉碎 : 为保证产品细度，项目选用气流粉碎机。它是利用物料的自磨作用，采用压缩空气产生的高速气流对物料进行冲击，使物料相互间发生强烈的碰撞和摩擦作用，达到细碎的目的。尾气经一级旋风收集、二级布袋收集回收成品后，此工序产生含尘废气 G1-3。 密闭 混合 : 为了保证农药有效成份的高度分散和均匀性，后混合采用螺旋锥型混合机，混合筒结构独特、混合功效高、无死角。物料在密封状态下进行混合，对工作环境不会产生污染。 捏合： 是将适量的水加入到可湿性粉剂中， 利用机械搅拌作用制得可塑性物料，它包括物料的分散和混合两种作用。 喷雾造粒干燥 喷雾干燥是利用喷雾设施使物料形成细小的液滴，其所含水分在热气流中迅速蒸发除去，而使物料干燥成粉粒状产品。 干燥过程中，有含尘废气产生 G1-4。 筛分： 筛分机械是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗料透过筛孔，将其中比标准大的与小的从中分离出来的一种设备。本项目 使用机械振动 筛 将 不符合要求的 细 颗粒 筛选出来 到 粗 粉碎工序再生产 ，物料在密闭的设备中进行，正常生产时无粉尘产生 。 10 包装 : 成品包装选用全自动包装机和封箱机，包装工序 产生 含尘气体 G1-5，经设备配套 的简易 袋式除尘器净化后外排。 1.2.1.3主要原辅料及能源消耗 水分散粒剂主要原辅料及能源消耗情况见表 1.2.1-1。 表 1.2.1-1 水分散粒剂原辅料及能源消耗表 类别 名称 成分 性状 规格 单耗 (t/t) 年耗量 (t/a) 来源及运输 物耗 原药 吡蚜酮 白色结晶 96% 0.627 627.094 双宁农化、汽运 载体填料 高岭土 粉末 0.205 205.687 外购、汽运 润湿分散剂 A 木质素磺酸钠 固体 0.060 60.201 外购、汽运 润湿分散剂 B 十二烷基硫酸钠 粉末 0.030 30.101 外购、汽运 润湿分散剂 C 聚羧酸钠 固体 0.030 30.101 外购、汽运 崩解剂 无水硫酸钠 固体 0.050 50.168 外购、汽运 水 去离子水 液体 0.266 266.000 厂内制备 能耗 电 380V/220V 196kWh/t 19.6万 kWh 园区电网 蒸汽 0.7MPa 0.165 165 园区集中供热 1.2.1.4总物料平衡 年产 1000吨水分散粒剂总物料平衡见图 1.2.1-2和表 1.2.1-2。 表 1.2.1-2 水分散粒剂总物料平衡表 序号 入方 (t/a) 出方 (t/a) 物料名称 数量 产品 废水 废气 固废 1 原药 吡蚜酮 627.094 1000 / G1-1:0.800 G1-2:1.000 G13:1.000 G1-4:0.501 G1-5:0.051 烘干水蒸汽：266.000 / 2 载体填料 高岭土 205.687 3 润湿分散剂 A 木质素磺酸钠 60.201 4 润湿分散剂 B 十二烷基硫酸钠 30.101 5 润湿分散剂 C 聚羧酸 钠 30.101 6 崩解剂 无水硫酸钠 50.168 7 去离子水 266.000 合计 1269.352 1269.352 11 G1-1： 0.800 农药粉尘： 0.500 其他粉尘： 0.300 配料预混 图 1.2.1-2 水分散粒剂生产总物料平衡图 (单位 :t/a) 96%的吡蚜酮： 627.094 载体填料： 205.687 润湿分散剂 A： 60.201 润湿分散剂 B： 30.101 润湿分散剂 C： 30.101 崩解剂： 50.168 粗粉碎 布袋收集 气流粉碎 旋风收集 密闭混合 布袋收集 G1-2： 1.000 农药粉尘： 0.625 其他粉尘： 0.375 旋风收集 造粒干燥 G1-4： 0.501 农药粉尘： 0.313 其他粉尘： 0.188 水： 266.000 筛分 包装 G1-3： 1.000 农药粉尘： 0.625 其他粉尘： 0.375 G1-5： 0.051 农 药粉尘： 0.031 其他粉尘： 0.020 1000t/a 水分散粒剂（ 60%吡蚜酮） ） 吡蚜酮： 600.530 杂质： 25.064 载体填料： 205.523 润湿分散剂 A： 60.153 润湿分散剂 B： 30.077 润湿分散剂 C： 30.077 崩解剂： 50.128 筛出物 去 离子水： 266.00 吡蚜酮： 600.330 杂质： 25.014 载体填料： 205.113 润湿分散剂 A： 60.033 润湿分散剂 B： 30.017 润湿分散剂 C： 30.017 崩解剂： 50.028 s 吡蚜酮： 600.030 杂质： 25.001 载体填料： 205.010 润湿分散剂 A： 60.003 润湿分散剂 B： 30.002 润湿分散剂 C： 30.002 崩解剂： 50.003 s 吡蚜酮： 600.000 杂质： 25.000 载体填料： 205.000 润湿分散剂 A： 60.000 润湿分散剂 B： 30.000 润湿分散剂 C： 30.000 崩解剂： 50.000 s 吡蚜酮： 600.930 杂质： 25.029 载体填料： 205.318 润湿分散剂 A： 60.093 润湿分散剂 B： 30.047 润湿分散剂 C： 30.047 崩解剂： 50.078 s 12 1.2.1.5批次式物料平衡 根据导则 HJ582-2010 要求，按批次式对各工序物料消耗进行衡算见图 1.2.1-3， 水分散粒剂各工序均为批次式生产，每批次产量为 0.8t，年产量为 1000t，则年需生产 1250批。水分散粒剂共有两条生产线，分布在三车间东区及六车 间东区，每条生产线产量均为 500t/a。根据企业提供的各工序每批次的加工时数，核算出每条生产线的年加工时数，以便核算各污染工序小时最大排放速率。 800kg 水分散粒剂 /批 ） 废气 :0.640 配料预混 旋风收集 废气： 0.040 密闭混合 包装 布袋收集 废气：0.800 气流粉碎 造粒干燥 筛分 图 1.2.1-3 水分散粒剂生产批次式物料平衡图 (单位 :kg/批 ) 水： 212.800 废气 0.400 水： 212.800 2.粗粉碎 ： 共 2 台机械粉碎机 ，每 台粉碎 5h，年需 粉碎 1250 批，则全年粉碎 总需 6250h，两车间各粉碎 625批， 年生产时数为 3125h。 5.造粒干燥 ： 共 2 台干燥机 ，每批 造粒干燥 8h，年需 生产 1250 批，则全年 造粒干燥 总需 10000h，两车间各造粒干燥 625 批， 年生产时数为 5000h。 6.筛分 ： ，共 2 台筛分器 ，每批 筛分8h，年需 生 产 1250 批，则全年 筛分总需 10000h，两车间各筛分 625 批，年生产时数为 5000h。 802.040 800.440 800.040 800.040 96%的吡蚜酮： 501.675 载体填料： 164.549 润湿分散剂 A： 48.161 润湿分散剂 B： 24.080 润湿分散剂 C： 24.080 崩解剂： 40.135 旋风收集 布袋收集 粗粉碎 4.密闭混合 ： ，共 2 只釜，每批 混合2h，年需 混合 1250 批，则全年 混合总需 2500h，两车间各混合 625 批，年生产时数为 1250h。 废气：0.800 3.气流粉碎 ： 共 2 台气流粉碎机 ，每台粉碎 5h，年需 粉碎 1250 批，则全年 粉碎 总需 6250h，两车间各粉碎 625批， 年生产时数为 3125h。 7.包装 ： 共 4 台包装机 ，每批 包装 8h，年需 生产 1250 批，则全年 包装 总需10000h，两车间各包装 625 批， 年生产时数为 5000h。 801.240 800.440 注： 1.配料预混 ： 共 2 台混合机 ，每 台混合 1h，年需 混合 1250 批，则全年 混合 总需 1250h，两车间各混合 625 批，年生产时数为 625h。 13 1.2.2 可湿性粉剂 75%三环唑 1.2.2.1工艺流程及产污环节 1.2.2.2工艺原理及生产流程简述 可湿性粉剂是含有原药、载体和填料、表面活性剂、辅助剂并粉碎的很细的粉状制剂， 本项目可湿性粉剂采用 二 混 二 粉工艺生产。可湿性粉剂与粉剂的主要区 别有两点：一是粉剂浓度低，可湿性粉剂浓度高；二是在应用上，粉剂用于喷粉，可湿性粉剂用于喷雾。 配料 预混 : 在混配工序中，商品填料 (高岭土 )的计量和加入一般采用料斗计量、机械