XX电厂脱硫改进完善工程环境影响评价报告表 （2）.pdf
<p>建设项目环境影响报告表 （ 公示本 ） 项 目 名 称 : 广安 电厂一期脱硫改进完善 工程 建设单位 (盖章 ): 四川广安发电有限责任公司 编制日期： 2014 年 2 月 编制单位：四川众望安全环保技术咨询有限公司 建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价资质的单位编制。 1. 项目名称 指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字 (两个英文字段作一个汉字 )。 2. 建设地点 指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止终 点。 3. 行业类别 按国标填写。 4. 总投资 指项目投资总额。 5. 主要环境保护目标 指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6. 结论与建议 给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7. 预审意见 由行业主管部门填写答复意见，无主管部 门项目，不填。 8. 审批意见 由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 1 建设项目基本情况 项目名称 广安电厂 一期脱硫改进完善工程 建设单位 四川广安发电有限责任公司 法人代表 周其平 联系人 肖贵林 通讯地址 四川广安市广安区代市镇 联系电话 0826-2756080 传真 0826-2756069 邮政编码 638017 建设地点 四川广安市广安区代市镇 广安电厂厂区内 立项审批部门 华电国际电力股份有限公司 批准文号 华电国际生（ 2011） 323 号 建设性质 新建 技改 扩建 行业类别及代码 电力供应业 D4420 占地面积 (平方米 ) / 绿化面积 (平方米 ) / 总投资 (万元 ) 8963 其中：环保投资 (万元 ) 129 环保投资占总投资比例 1.44% 工程内容及规模： 一 、项目的由来 四川广安发电有限责任公司（以下简称 “ 广安电厂 ” ）位于四川省广安市代市镇，厂址位于代市镇以北 1.2km，东距襄渝铁路广安火车站 7.3km（直线距离），西至广安市区约 20km。 广安电厂现有装机容量 240 万千瓦，分三期建设，一期两台 30 万千瓦机组于 1999 年和 2000年投产，二期两台 30 万 千瓦机组于 2004 年投产，三期两台 60 万千瓦机组于 2006 年和 2007 年投 产。 同时 配套 建设有 4 套 石灰 -石膏湿法烟气脱硫装置，一 、二期脱硫装置为两炉一塔方式，分别于 2004 年底、 2005 年投入运行， 三期两套脱硫装置均为一炉一塔方式 ，分别于 2006 年和2007 年与主机同时投入运行 。为防止烟囱腐蚀，每套脱硫装置均配备 GGH 烟气换热器。烟囱排放烟气温度设计为 80 。全厂共配置三根烟囱，原设计为烟气温度不低于 80 的干烟囱，高度均为 240m； 2006 年 9 月 14 号，一二期工程通过了环保部的验收； 2008 年 7 月 26 号 ， 三 期工程通过了环保部的验收。 2007 年 6 月国家发展与改革委员会以及国家环保部联合下发关于燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法，管理办法要求安装的烟气脱硫设施必须达到环保要求的脱硫效率，并确保达到二氧化硫排放标准和总量指标要求。 其中对有下列情形的燃煤机组，从上网电价中扣除脱硫电价： 1）脱硫设施投运率在 90%以上时，扣减停运时间所发电量的脱硫电价款。 2 2）投运率在 80%90%的，扣减停运时间所发电量的脱硫电价款并处 1 倍罚款。 3）投运率低于 80%的，扣减停运时间所发电量的脱硫电价款并处 5 倍 罚款。 另外，对故意开旁路、未按国家环保规定排放二氧化硫的以及故意修改自动在线监控设备参数获得脱硫电价的、谎报脱硫设施运行情况等行为由省级环保部门、价格主管部门予以处罚。 火电厂大气污染物排放标准（ GB13223-2011）规定 2014 年 7 月 1 日起四川地区现有锅炉 SO2 排放浓度执行 400mg/m3 的排放标准。 综上所述，由于二氧化硫排放标准的提高和市场原因造成煤质波动大，二氧化硫排放是否符合国家有关标准的要求将直接影响到火电厂的可持续发展，所以对广安电厂一期机组的蒸汽锅炉烟气的脱硫装置进行增容改造是势在 必行的。 广安电厂本次技改，在保证 二氧化硫 达标 排放 的同时考虑吸收塔留有一定的富余量。 同时 ，为适应国内火电厂大气污染物控制的发展需要， 广安 电厂拟采取措施治理 SO2 和 NOX排放 ， 一 、二 期脱硝改造与一 、二 期脱硫改造同步实施。 本报告评价内容仅为一期脱硫改造对环境的影响，一期 脱硝改造对环境的影响评价见四川广安发电有限责任公司 31、 32 号机组烟气脱硝环境影响评价报告表。 根据 中华人民共和国环境保护法和环境影响评价法，该项目应进行环境评价。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（ 2008 年 10 月 1 日施行，环 境保护部令第 2 号）， 广安电厂 一 期锅炉 脱硫 改 进完善 工程应编制环境影响报告表。为此，四川广安发电有限责任公司委托四川众望安全环保技术咨询有限公司 （以下简称环评单位） 承担该项目环境影响评价工作。接受委托后， 环评单位 派相关技术人员到项目现场进行了实地勘察和调研、收集和研读有关资料，结合项目的建设实际特点，并按国家有关技术要求，编制完成 广安电厂 一 期脱硫改进完善 工程环境影响报告表，现上报审批。 二 、 评价目的 “ 环境影响评价制度 ” 作为建设项目环境保护管理行政管理的六项基本制度之一，其根本目的在于贯彻 “ 环境保护 ” 的基本 国策，认真执行 “ 以防为主，防治结合 ” 的环境方针。根据环境保护法及国务院第 253 号令规定，为加强建设项目环境保护管理，严格控制新的污染，保护和改善环境，一切新建、扩建和技改工程必须进行环境影响评价。 该项目属于 改建 项目，本项目的实施将主要产生大气环境、水环境和声环境三个方面的影响。本报告表在进行充分的工程分析和掌握环境现状的基础上，对本项目所导致的环境影响及未来该区域环境的变化趋势进行预测，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，促进经 3 济、社会、环境的协调发展。 三、产业政策符合性 该项目对电厂 烟 气脱 硫设施 进行 改建 ，属于节能减排的技改工程， 根据 产业结构调整指导目录 （ 2011 年本 ） ， 本项目属于第一类“ 鼓励 类”的第四条“电力”中的第九款“在役发电机组 脱硫 、脱硝 改造 ”。 因此，本项目 的 建设符合国家现行的产业政策。 按照环发 200226 号燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策：电厂锅炉、大型工业锅炉和窑炉使用中、高硫份燃煤的，应安装烟气脱硫设施 ， 已建的火电机组，若 SO2 排放未达排放标准或未达到排放总量许可要求、剩余寿命（按照设计寿命计算）大于 10 年（包括 10 年）的，应补建烟气脱硫设施，实现达标排放，并满足 SO2 排放总量控制要求。燃用含硫量 2%煤的机组、或大容量机组 (200MW)的电厂锅炉建设烟气脱硫设施时，宜优先考虑采用湿式 石灰 石膏法工艺，脱硫率应保证在 90%以上，投运率应保证在电厂正常发电时间的 95%以上。本项目的建设符合环保部关于大气污染控制政策及技术政策的要求。 四川省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要（ 20112015 年） 第四十章“加强环境保护”中第一节“强化污染物减排和治理”指出，“ 推进重点企业二氧化硫污染治理，强化脱硫设施稳定运行 ”。本项目属于脱硫设施完善工程，旨在加强二氧化硫污染治理， 故本项目符合四川省国民经济和社会发展第十二个五年规划 。 本项目的实施， 符合国家新的火电厂大气污染物排放标准（ GB13223-2011），改造目标具有一定的前瞻性和预见性，同时 可全面提高脱硫设施的 安全、稳定、经济运行 。 本 工程符合清洁生产原则 ，项目的建设是必要的。 四、规划 及选址 合理性分析 本项目在广安电厂原厂区内建设，不新增用地，不改变土地利用性质。 根据 中国人民共和国国土资源部出具的 中华人民共和国国有土地持有证 （ 川国用（ 2002）字第 00267 号），广安电厂 一 期（ 2×300MW）工程符合广安市总体规划 和土地利用规划，同意该项目选址。 本项目位于广安经济技术开发区内， 属广安经济开发区新桥能源化工集中发展区规划用地 。 广安经济技术开发区于 1995 年成立， 1996 年 1 月四川省人民政府以川府函 199623 号文四川省人民政府关于将广安经济技术开发区列为省级开发区的批复，决定将广安经济技术开发区列为省级开发区。 2006 年 3 月，经国家发改委、国土资源部、建设部和四川省人民政府审核通过（中华人民共和国国家发展和改革委员会公告 2006 年第 8 号），确定为省级开发区。 广安经济技术开发区扩区后，总规划面积 46km2，下辖：奎阁加工工业集中发展区 2.2 km2， 4 枣山工业集中区 5km2，新桥能源化工集中发展区 25km2，前锋工业园区 8km2。 新桥能源化工集中区主要位于广安市广安区新桥乡、代市镇、前锋镇。属广安市城市总体规划中 “ 前锋 代市 ” 辅城。位于广安市下风、下游 ，西距广安市城区 20 公里，属广安经济开发区扩区发展规划的二、三类工业用地区。 根据广安经济开发区新桥能源化工集中发展区总体规划、控制性详细规划，园区规划功能为以二类和三类工业为主，有一定污染的现代化工业园区。工业区性质定位：广安市的辅城，城市的东大门 ，发展以能源、化工为主的城市综合经济产业集中发展区。属广安经济开发区扩区新建的一个主要工业集中发展区，规划集中发展：能源、化工工业。以能源、化工为龙头，冶金建材，机械加工为辅助的综合性工业园区。 2008 年 3 月 14 日，原四川 省环保厅 对四川省环境保护科学研究院编制的广安经济开发区新桥能源化工集中发展区规划环境影响报告书进行了审查， 2008 年 5 月 27 日四川 省环保厅以川环建函 2008431 号文发布了关于对“广安经济开发区新桥能源化工集中发展区规划环境影响报告书”的审查意见，审查意见中指出，新桥能源化工 集中区以能源化工为主导产业，规划分为电力工业、氯碱化工、天然气化工、北新建材、冶金建材工业、机械加工、仓储物流 7大功能区。本项目位于园区的电力工业功能区，因此，符合新桥能源化工集中发展区的规划和规划环评的要求。 综上所述，该项目 规划及 选址合理。 五 、 建设规模和内容 1 项目概况 项目名称： 广安电厂 一期烟气脱硫改进完善工程 项目性质： 技改 建设 单位： 四川广安发电有限责任公司 建设地点：四川省广安市广安区代市镇广安电厂厂区内 建设规模： 对广安电厂 一 期 机组 的锅炉烟气 脱硫 系统 进行 技术 改造， 将原有两炉一塔 烟气处理方式 改为 一炉一塔 方式 ，取消 烟气 烟气换热器（ GGH，以下均以 GGH 描述） ，继续采用石灰 石膏湿式烟气脱硫工艺技术 。 项目实施后， 使 SO2 排放浓度 控制 在 400mg/Nm3 以下。 劳动定员和工作制度： 本项目的实施不改变现有劳动岗位的设置， 不 需 新增劳动定员。 人员工作时间为三班制，每班 8h。 设备工作时间为 5000h/a。 2 建设内容 本工程的内容是将原有的两炉一塔改造为一炉一塔方案，取消 GGH，改造相应的公用系 5 统。 具体建设项目组成及可能产生的环境问题见表 1-1。 表 1-1 建设项目组成表 项目名称 建设内容 可能产生的 环境问题 备注 施工期 营运期 主体 工程 SO2 吸收系统 原有 FGD 的二氧化硫吸收系统包括一台吸收塔（含 2 级除雾器，除雾器直径 16m），喷淋系统（ 4 层喷淋层，母管浆液流量10163m3/h），氧化空气管、吸收塔搅拌装置（ 5 台吸收塔搅拌器）、浆液再循环系统（ 4 台浆液循环泵，每台循环流量 10163m3/h）、 3台氧化风机（ 2 台运行 1 台备用， Q=18286.8m3/h）及相应的管道阀门等。 技改内容：一期原有吸收塔作为 #2 吸收塔运行 3 层喷淋层。新建 1座逆流式喷淋吸收塔，作为 #1吸收塔，布置在原 #1 增压风机的位置；设置 5层喷淋层，相应配置 5台流量为 6800m3/h 浆液循环泵；分别在每层喷淋层底下增加 6层聚气环，采用 2205材料；将平板式除雾器改造为屋脊式。吸收塔吸收区直径 12.6m，烟气流速3.8m/s，浆池区直径 14.6m，浆池容积 2300m3。吸收塔吸收塔浆液循环停留时间 4.06min。吸收塔总阻力 1700Pa，吸收塔总高度37.9m。搅拌 装置采用脉冲悬浮系统。 新增 3 台 50%容量的氧化风机， 2 运 1 备，每台氧化风机压升为98kPa，体积流量为 12000m3/h（标态、湿基），采用管网式氧化空气布气方式。 施工噪声、废水、扬尘、固废、生活垃圾 废气、废水、噪声、固废 改建 烟气系统 原有：一期工程配置有 1 台 100%容量的静叶可调轴流式增压风机（ BMCR 工况， Q=1895760m3/h， T=146， P=4532Pa； TB 点工况， Q=2135160m3/h ， T=156 ， P=5438Pa ；配套电机功率 4000kW）。 1 套 GGH（回转式， 型号 32.5GVN350，换热面积 21046 m2， GGH 进口温度 146， GGH 出口温度 80）， 2 个原烟气挡板门， 2 个净烟气挡板门、 2 个旁路烟气挡板门、 2 个增压风机出口挡板门、 1 个联络烟道挡板门。 技改内容：拆除一期 GGH，将 #2 增压风机出口烟道直接接入 #2 吸收塔， #2 吸收塔出口烟道 接入 #2 净烟气烟道。 #1 原烟气挡板门后烟道经 90°弯头接入 #1 增压风机，增压风机出口烟道经 2 个 90°弯头后接至原 #1 机组原烟 道，之后接入新建 #1 吸收塔。#1 吸收塔出口烟道接入 #1 净烟气烟道。 两 台机组合用 一座烟囱 ， 高 240m、出口内径 7m，内壁使用进口宾高德防腐材料进行改造。 改造 6 主体 工程 吸收剂制备系统 原有系统为一、二期公用，配置有 石灰 料仓 3 座（有效容积 1360 m3）， 石灰 浆液箱 1 座（有效容积 492m3）； 石灰 浆液输送泵 4 台（ 2 用 2 备，设计输送流量 258m3/h，扬程 40m，含固量 25%）；石灰 浆液旋流站 3 套（出力 210m3/h）；磨机循环浆液箱 3 座（有效容积 4.5m3）； 技改内容：增设 1 个 石灰 块仓，有效容积约 1900m3，能储存 2 台锅炉在 BMCR 工况下燃用改造后设计煤种时脱硫装置 3 天 的吸收剂耗量。 增加一套湿式球磨机制浆系统：新增浆液制备系统单台出力 40t/h，浆液制备系统总出力达到 110.5t/h，满足改造后一、二期四套脱硫装置 150%的吸收塔制备系统出力要求。 新增 石灰 供应系统一套，包含： 石灰 卸料斗、振动给料机、斗式提升机、 石灰 料仓、卸料斗布袋除尘器、 石灰 料仓布袋除尘器、称重给料机等。 新增磨机循环浆液箱 1 座，配置磨机循环浆液箱搅拌器 1 台，磨机循环浆液箱泵 2 台（ 1 运 1 备，变频控制）； 新增 石灰 浆液旋流站 1 套。 新增 石灰 浆液箱 1 座，尺寸 7×6.8m，有效容积 250m3；三座浆液箱总容积达到 1234m3，可满足一、二期改造后四套脱硫系统100%负荷时约 6.17h 的供浆量。配置 石灰 浆液箱搅拌器 1 台，配置 石灰 浆液输送泵 2 台（ 1 运 1 备）。 施工噪声、废水、扬尘、固废、生活垃圾 废气、噪声、固废 利旧、新建 石膏脱水系统 一、二期共用一套石膏脱水系统。一级脱水系统包括 4 台石膏排出泵、 2 台石膏旋流站；二级脱水包括 2 台真空皮带过滤机及相应的泵、箱体、管道、阀门等。 4 台炉共设 2 座石膏浆液箱， 5 台石膏浆液泵（一期 3 台，二期 2 台）， 1 座回流水箱， 2 台回流水泵。 原有吸收塔配置的石膏排出泵 可满足设计要求。 新增 2 台 100%容量的石膏排出泵， 1 运 1 备，单台泵流量Q=260m3/h，用于一、二期改造新增的 2 座吸收塔。原有的配套石膏浆液缓冲箱利旧，新增吸收塔另设石膏浆液缓冲箱，每座石膏浆液缓冲箱有效容积为 50m3，配置 2 台石膏浆液泵， 1 运 1 备，流量为 50m3/h。原有抛弃浆液缓冲箱容积为 180m3，配置 3 台一级石膏抛弃浆液泵， 3 台二级石膏浆液抛弃泵。单台石膏抛弃浆液泵流量为 92m3/h，总流量为 276m3/h。浆液抛弃箱系统可满足改造后的功能要求，系统设备及管道不需要进行改造。脱硫后的石膏含水率为 10%。 固废、废水 利旧、新建 7 主体 工程 排空系统 包括以下组件： 2 个一、二期共用的事故浆液池（ #1 浆池容积720m3， #2 浆池容积 500m3，含 1 台顶进式搅拌器）、 1 台事故浆液泵（流量 180m3/h，扬程 39m）、排水坑（包括 1 个吸收塔区排水坑、 1 个浆液制备脱水区排水坑、 1 个石膏脱水区排水坑）、搅拌器（每个排水坑设置 1 台搅拌器）、排水坑泵（每个排水坑设置1 台排水坑泵）。排放坑用来收集 FGD 系统正常运行，清洗和检修中产生的排出物。排放坑一满，排放坑泵自动将其中的液体输送至吸收塔或事故浆液池。事故浆液池用于储 存吸收塔检修，小修，停运或事故情况下排放的浆液，通过石膏排出泵将吸收塔中的浆液输送到事故浆液池中。通过事故浆液泵，浆液可从事故浆液箱输送回到吸收塔。事故浆液池储存能力按 BMCR 工况单台吸收塔系统检修时全部排放的浆液量考虑。 施工噪声、废水、扬尘、固废、生活垃圾 固废、废水 利旧 石膏浆液抛弃系统 一、二期公用，主要包括一座抛弃浆液缓冲箱（有效容积 180 m3，碳钢 +玻璃鳞片防腐）， 3 台一级石膏抛弃浆液泵（流量 92m3/h，扬程 50m）， 3 台二级石膏浆液抛弃泵（流量 92m3/h，扬程 50m），1 台抛弃浆 液缓冲箱搅拌器（顶进式）。 固废 利旧 公用 工程 供电 主要供电设施利旧。 新增 6kV 配 电 装 置，其中 6kV 断 路 器 柜 5面， 6kV F-C 回 路柜 18面。 新 增干式变压器 2台，型号： SCB10-800/6.3± 2³ 2.5%/0.4KV, 800kVA, 阻抗电压。 新增低压配电装置，其中脱硫开关柜 17面， Ie 1600A 40kA，母线进行绝缘热缩处理，抽屉柜；变频器柜， 30kw， 2套； 55kw，2套； 90kw， 1套。 新增容量为 150kw的事故发电机组， 1套。 / 噪声 利旧 供水 一期设置了 工艺水系统，设有一个工艺水箱（有效容积 300m3)，配有两台工艺水泵（一运一备，离心式，流量 380m3/h，扬程 80m），两台除雾器冲洗水泵（一运一备，离心式，流量 133m3/h，扬程87m）；工艺水主要是补充浆液在吸收塔的蒸发失去的水份以及脱水后石膏带走的水份，工艺水系统满足 FGD 装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水量。设备的冷却水采用工业水，该冷却水由本工程主机系统提供。工艺水来自 带冷却塔的循环供水系统，以渠江为水源，利旧 一 期已有取水设施。 / 噪声 利旧 供 气 压缩空气系统一、二期共用，由 3 台空压机（ 2 运 1 备）、 2 套干燥器（ 1 运 1 备）、 1 个杂用压缩空气储气罐和 2 个仪用压缩空气储气罐组成。提供 FGD 装置气动阀门和仪表用压缩空气以及 GGH 吹灰器吹扫用压缩空气。 FGD 岛内设置仪表空气稳压罐，贮气罐的供气能力满足当全部空气压缩机停用时，依靠贮气罐的贮备，能维持整个脱硫控制设备继续工作不小于 10 分钟的耗气量。 / 噪声 利旧 办公生活设办公楼 利旧广 安 电厂现有办公楼 。 / 生活污水、垃圾 利旧 职员 倒班宿舍 利旧广安电厂现有生活设施 。 / 利旧 8 施 仓储工程 灰场 位于石鼓村和凤凰 庵。石鼓村灰场可以容纳电厂一、二、三期的灰渣量、石子煤和石膏约 3.9年，凤凰庵灰场总库容约 5713×104m3，可供电厂一、二、三期工程贮灰渣和脱硫石膏约 23 年，可以满足新增石膏浆液抛弃需要。 / 固废 利旧 环保 工程 静电 除尘器 三台，双室三电场静电除尘器，除尘效率 99.1% / 废气 利旧 事故 浆液池 事故浆液池 2 座，与二期 共 用，有效容积分别为 720m3、 500m3。 / 固废 利旧 废气在线监测仪 厂内环境监测站配置一系列监测设备 / / 利旧 3、主要设备 本工程属技改项目，设备改 造情况见表 1-2。 表 1-2 本项目改造设备表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 一 #1、 #2 烟气系统 1 增压风机 静叶可调轴流式， BMCR 工况，烟气流量 Q=1895760m3/h，入口烟温 T=146，压升 P=4532Pa； TB 点工况，烟气流量Q=2135160m3/h，入口烟温 T=156，压升 P=5438Pa；配套电机功率 4000kW。 台 2 利旧 2 GGH 回转式，型号 32.5GVN350，换热面积 21046 m2， GGH 进口温度 146， GGH 出口温度 80 。 套 1 拆除 3 原烟气挡板门 尺寸 5.8³ 5.8m³ 0.45m 个 2 利旧 4 净烟气挡板门 尺寸 5.3m³ 5.3m³ 0.45m 个 2 利旧 5 旁路烟气挡板门 尺寸 5m³ 8m³ 0.45m 个 2 利旧 6 增压风机出口挡板门 尺寸 5.6m³ 5.6m³ 0.45m 个 2 拆除 7 联络烟道挡板门 尺寸 3.6m³ 3.2m³ 0.45m 个 1 拆除 二 #1 吸收塔系统 1 吸收塔 喷淋塔，浆池区直径 14.6m，吸收区直径 12.6m，吸收 塔总高 37.9m，碳钢衬鳞片， 浆池容积 2300m3。 座 1 新增 2 喷淋层 FRP，母管浆液流量 6800m3/h。 套 5 新增 3 除雾器 屋脊式， PP 材质，除雾器直径 12.6m。 套 1 新增 4 吸收塔脉冲悬浮泵 流量： 1200m3/h；扬程： 26m；电机功率 160KW。 台 2 新增 5 脉冲悬浮管道系统 直径： 12.6m；材料： FRP。 套 1 新增 6 脉冲悬浮喷嘴 流量： 150m3/h，压力： 0.2MPa。 个 8 新增 7 浆液循环泵 卧式离心式，流量 Q=6800m3/h，扬程分别 为553/607/660/713/766KW,电机功率为台 10 新增 9 20.8/22.8/24.8/26.8/28.8m，轴功率 710/710/800/900/900kW。 8 氧化风机 离心式，流量 Q=12000Nm3/h，压升 98kPa， 配套电机功率 500kW。 台 6 新增 9 石膏浆液排出泵 卧式离心式，流量 Q=260m3/h，扬程 30m， 配套电机功率 55kW（带变频器） 。 台 4 新增 三 #2 吸收塔系统 1 吸收塔 喷淋塔，浆池 区直径 19.5m，吸收区直径 16.5m，吸收塔总高 42.1m，碳钢衬胶， 浆池容积 3600m3。 座 1 利旧 2 喷淋层 FRP，母管浆液流量 10163m3/h。 套 4 利旧 3 除雾器 PP 材质，除雾器直径 16.5m（平板式改为屋脊式） 。 套 1 更换 4 吸收塔搅拌器 侧进式，搅拌器功率 45kW。 台 5 利旧 5 浆液循环泵 卧式离心式，流量 Q=10163m3/h，扬程分别为 22.0/24.0/26.0/28.0m，配套电机功率分别为 900/1000/1120/1250kW。 台 4 利旧 6 氧化风机 离心式，流量 Q=18286.8Nm3/h，压升 148.3kPa，配套电机功率 710kW 台 3 利旧 7 石膏浆液排出泵 卧式离心式，流量 Q=360m3/h，扬程 50m， 配套电机功率 90kW 台 2 利旧 四 吸收剂制备系统（一、二期原有） 1 斗式提升机 出力 75t/h 台 3 利旧 2 振动给料机 出力 75t/h 台 3 利旧 3 石灰 料仓 有效容积 1360 m3，碳钢材料 座 3 利旧 4 石灰 料仓布袋除尘器 除尘效率 99%，处理风量 12000m3/h 台 3 利旧 5 称重给料机 出力 0-75t/h 台 3 利旧 6 湿式球磨机 卧式，磨机出力 23.5t/h，电机功率 500kW 台 3 利旧 7 磨机循环浆液箱 有效容积 4.5m3，碳钢 +衬胶 座 3 利旧 8 磨机循环浆液箱搅拌器 顶进式，搅拌器叶轮：碳钢 +衬胶 台 3 利旧 9 磨机循环浆液箱泵 离心式，扬程 32m，流量 210m3/h，电机功率 55kW 台 6 利旧 10 石灰 浆液旋流站 出力 210m3/h 套 3 利旧 11 石灰 浆液箱 尺寸 9.5³ 4.5m，有效容积 492m3，碳钢衬胶 座 利旧 12 石灰 浆液箱搅拌器 顶进式，电机功率 30kW 台 2 利旧 13 石灰 浆液输送泵 离心式，扬程 40m，流量 258m3/h，电机功率 55kW（含固量 25%） 台 4 利旧 五 吸收剂制备系统 （新增） 1 斗式提升机 出力 120t/h 台 1 新增 2 振动给料机 出力 120t/h 台 1 新增 3 石灰 料仓 有效容积 1900m3， =12m，筒体 H 14.5 m，锥部 h 10m， 2个出口，出口标高 9.5m，仓顶标高 34m 座 1 新增 4 石灰 料仓布袋除尘器 除尘效率 99%，处理风量 12000m3/h 台 1 新增 5 称重给料机 出力 0-40t/h 台 1 新增 6 湿式球磨机 卧式，磨机出力 40t/h，电机功率 1120kW 台 1 新增 10 7 磨机循环浆液箱 有效容积 21.7m3，碳钢 +衬胶 座 1 新增 8 磨机循环浆液箱搅拌器 顶进式搅拌，器叶轮：碳钢 +衬胶，功率 4KW 台 1 新增 9 磨机循环浆液箱泵 离心式，扬程 39m，流量 250m3/h，电机功率 90kW（带变频器） 台 2 新增 10 石灰 浆液旋流 站 出力 250m3/h 套 1 新增 11 石灰 浆液箱 尺寸 7³ 6.8m，有效容积 250 m3，碳钢衬鳞片 座 1 新增 12 石灰 浆液箱搅拌器 顶进式，电机功率 30kW 台 1 新增 13 石灰 浆液输送泵 离心式，扬程 40m，流量 50m3/h，电机功率 30kW（含固量 30%）（带变频器） 台 2 新增 六 石膏脱水系统（一、二期原有） 1 #1 石膏旋流器 碳钢 +橡胶内衬，出力 245m3/h, 更换旋流子 座 1 改造 2 #2 石膏旋流器 碳钢 +橡胶内衬，出力 539m3/h, 更换旋流子 座 1 改造 3 #1 石膏浆液缓冲箱 尺寸 4.6³ 4m，有效容积 40m3，碳钢衬胶 座 1 利旧 4 #1 石膏浆液缓冲箱搅拌器 顶进式 台 1 利旧 5 #1 石膏浆液泵 流量 40m3/h，扬程 40m，电机功率 18.5kW 台 3 利旧 6 #2 石膏浆液缓冲箱 尺寸 4.5³ 5.9m，有效容积 89 m3,碳钢衬胶 座 1 利旧 7 #2 石膏浆液缓冲箱搅拌器 顶进式 台 1 利旧 8 #2 石膏浆液泵 流量 86m3/h，扬程 19m，电机功率 15kW 台 2 利旧 9 真空皮带脱水机 皮带机出力 25t/h，过滤面积 26m2，电机功率 11kW 台 2 利旧 10 真空泵 水环式真空泵，运行真空 40kPa，配套电机功率 200kW 台 2 利旧 11 滤布冲洗水箱 有效容积 6m3，碳钢 座 2 利旧 12 滤布冲洗水泵 流量 21m3/h，扬程 60m，电机功率 11kW 台 4 利旧 13 滤饼冲洗水箱 有效容积 6m3，碳钢 +玻璃鳞片防腐 座 2 利旧 14 滤液冲洗水箱搅拌器 顶进式，电机功率 1.5kW 台 2 利旧 15 滤饼冲洗水泵 流量 7m3/h，扬程 24m，电机功率 3kW 台 4 利旧 16 滤液水箱 有效容积 50m3，碳钢 +玻璃鳞片防腐 座 1 利旧 17 滤液水箱搅拌器 顶进式，电机功率 2.2kW 台 1 利旧 18 滤液水泵 流量 39m3/h，扬程 60m，电机功率 30kW 台 4 利旧 七 石膏脱水系统 （新增） 1 #1 机组石膏旋流器 碳钢 +橡胶内衬，出力 260 m3/h 座 1 新增 2 #1 机组石膏浆液缓冲箱 尺寸 4×4m，有效容积 50m3，碳钢衬鳞片 座 1 新增 3 #1 机组石膏浆液缓冲箱搅拌器 顶进式，电机功率 4KW 台 新增 4 #1 机组石膏浆液泵 流量 50m3/h，扬程 40m，电机功率 22kW 台 2 新增 八 石膏抛弃系统 1 抛弃浆液缓冲箱 有效容积 180m3，碳钢 +玻璃鳞片防腐 座 1 利旧 2 抛弃浆液缓冲箱搅拌器 顶进式，电机功率 18.5kW 台 1 利旧 3 一级石膏浆液抛弃泵 流量 92m3/h，扬程 50m，电机功率 37kW 台 3 利旧 4 二级石膏浆液抛弃泵 流量 92m3/h，扬程 50m，电机功率 37kW 台 3 利旧 九 排空系统（一、二期原有） 11 1 #1 事故浆 液池 浆池容积 720m3， 座 1 利旧 2 #1 事故浆液排出泵 流量 180m3/h，扬程 39m，电机功率 45kW 台 1 利旧 3 吸收塔排水坑 浆池容积 27m3 座 2 利旧 4 吸收塔排水坑搅拌器 顶进式，功率 4KW 台 2 利旧 5 吸收塔排水坑泵 流量 50m/h，扬程 20m，电机功率 15kW 台 2 利旧 6 制浆区排水坑 浆池容积 27m3 座 1 利旧 7 制浆区排水坑搅拌器 顶进式，功率 4KW 台 1 利旧 8 制浆区排水坑泵 流量 50m3/h，扬程 20m，电机功率 15kW 台 1 利旧 9 石膏脱水区排水坑 浆池容积 27m3 座 1 利旧 10 石膏脱水区排水坑搅拌器 顶进式，功率 4KW 台 1 利旧 11 石膏脱水区排水坑泵 流量 50m3/h，扬程 20m，电机功率 15kW 台 1 利旧 十 排空系统 （新增） 1 #1 机组吸收塔排水坑 浆池容积 27m3 座 1 新增 2 #1 机组吸收塔排水坑搅拌器 顶进式，功率 4KW 台 1 新增 3 #1 机组吸收塔排水坑泵 流量 50m3/h，扬程 20m，电机功率 15kW 台 1 新增 4 制浆区排水坑 浆池容积 27m3 座 新增 5 制浆区排水坑搅拌器 顶进式，功率 4KW 台 2 新增 6 制浆区排水坑泵 流量 50m3/h，扬程 20m，电机功率 15kW 台 2 新增 十一 工艺水系统 1 一期工艺水箱 有效容积 300m3，碳钢 座 1 利旧 2 一期工艺水泵 离心式，流量 380m3/h，扬程 80m，配套电 机功率 132kW。 台 2 利旧 3 一期除雾器冲洗水泵 离心式，流量 133m3/h，扬程 87m，配套电 机功率 55kW。 台 2 利旧 4 #1 机组 除雾器冲洗水泵 离心式，流量 110m3/h，扬程 70m，配套电机功率 40kW 台 2 新增 十二 检修起吊设施 1 #1 机组氧化风机检修起吊 电动单梁起重机，起重量 10t，高 9m 台 1 新增 2 #1 机组循环泵检修起吊 电动单梁起重机，起重量 10t，高 9m 台 1 新增 3 球磨机检修起吊 电动葫芦，起重量 10t，高 9m 台 1 新增 4 石灰 仓检修起吊 电动葫芦，起重量 1t，高 35m 台 1 新增 4、 原辅材料和动力消耗 本项目所使用的原料主要为 石灰 。 表 1-3 主要原辅材料 及能耗情况表 名称 单位 数量 来源 主要成分 主、辅料 锅炉烟气 Nm3/h 2³ 1107260 1#、 2#机组锅炉 O2、 N2、烟尘、 SO2、氮氧化物、 H2O、 CO2 石灰 t/a 162000 外购 CaCO3 泡沫玻璃材料 m3 260 外购 / 钢材 t 6.5 外购 / VP 材料 m3 3000 外购 / 12 能源 电 （一期、二期） kWh/a 119178000 1#、 2#机组 / 水量 工艺水 t/a 1080000 渠江 / 5、原辅材料性质 根据广安电厂（ 2×300MW）二期扩建工程环境影响报告书，电厂一、二期工程的批复煤质条件如下表所示。 表 1-4 改造设计煤质条件 序号 项目 符号 单位 设计煤种 校核煤种 一 煤炭品种 烟煤 烟煤 二 元素分析 1 收到基碳 Car % 50.8 49.07 2 收到基氢 Har % 3.02 2.82 3 收到基氧 Oar % 3.53 1.18 4 收到基氮 Nar % 0.78 0.78 5 收到基全硫 St,ar % 2.37 2.8 三 工业分析 1 空气干燥基水分 Mad % 1.16 1.2 2 干 无灰基挥发分 Vdaf % 25.3 20.48 3 收到基灰分 Aar % 32.0 35.2 4 收到基水分 Mar % 7.5 8.15 四 收到基低位发热量 Qnet,ar KJ/Kg 20020 19490 五 哈氏可磨系数 HGI / 70 80 BTN 可磨性指数 KVTI / 1.298 1.423 广安电厂周边地区 石灰 矿储量丰富、矿点多、分布广、品位高、易开采。广安现已探明的石灰 储量达 300 亿吨以上，大部分矿区</p>
