XX发电工程环境影响评价报告表.doc
<p>建设项目环境影响报告表 项目名称： 建设单位 (盖章 )： XXXX 钢铁 (集团 )有限公司 编制日期： 2014 年 1 月 X X X X 钢铁 ( 集团 ) 有 限 公 司 2 × 4 . 5 M W T R T 发 电 工 程 评价单位 XX 省众联能源环保科技有限公司 (公章 ) 项目负责人 张 鹏 评 价 人 员 情 况 姓 名 从事专业 登记证编号 或岗位证号 职 责 签 名 张 鹏 环境保护 B12120140800 负责人 王家强 环境保护 B12120057 编写人 吴晨光 环境保护 B12120060 编写人 李士雷 环境保护 B12120150500 审核人 1 建设项目基本情况 项目名称 XXXX 钢铁（集团）有限公司 2× 4.5MW TRT 发电工程 建设单位 XXXX 钢铁（集团）有限公司 法人代表 王振军 联 系 人 郑祥怀 通讯地址 XX 省 XX 市 XX 区小集 镇工业园区 XXXX 钢铁（集团）有限公司 联系电话 0315-8393988 传 真 0315-8393808 邮政编码 063303 建设地点 XXXX 钢铁（集团）有限公司 现 有厂区内 立项审批部门 批准文号 建设性质 新建 改扩建技改 行业类别 及代码 电力生产 D441 占地面积 (平方米 ) 3333 绿化面积 (平方米 ) 500 总投资 (万元 ) 4000 其中：环保投 资 (万元 ) 50 环保投资占 总投资比例 1.25% 评价经费 (万元 ) 预期投产日期 已投产 工程内容及规模： XXXX 钢铁 (集团 )有限公司 (以下简称 XX 钢铁 )，位于 XX 省 XX 市 XX 区小集 镇工业园区内，始建于 2002 年， 是 一家 以钢铁为主业，兼营矿业、贸易等产业的综合性钢铁 联合企业， 生产厂区现有烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序， 拥有员工 4800余人，总资产 30 亿元 ， 2012 年 XX 钢铁年产铁水 293.78 万吨、钢 295.92 万吨、热轧带钢 333.67 万吨。 XX 钢铁 现有两座 680m3高炉采用了先进的高压炉顶 (110 160kPa)冶炼工艺，高炉煤气采用“重力除尘 +袋式除尘器”净化工艺，建设之初两座高炉未同步配备 TRT发电机组，为满足煤气用户需求 (20kPa)，需通过减压阀组将两座高炉煤气节流降压至 20kPa，不但浪费能源，而且还会产生较大噪声。 XX 钢铁为回收两座 680m3高炉炉顶煤气余压，进一步节约能源、减轻对周围声环境的不利影响，决定投资 4000 万元实施两座 680m3高炉煤气余压发电工程。 1、工艺内容及规模 建设两座 4.5MW TRT 高炉煤气发电机组，分别对应现有两座 680m3高炉。每套高炉煤气余压透平发电设施包括 TRT 透平主机及发电机系统、高低压配电系统、大型阀门系统、液压伺服控制系统、润滑油系统、氮气密封系统、冷却水系统、自动化 2 控制系统及其它附属设施等。 工程实施后利用两座 680m3高炉煤气余压年可发电 6480 万 kWh。 2、主要设备 本工程主要设备情况见表 1。 表 1 主 要 设 备 一 览 表 序号 设备名称 规格型号 数量 序号 设备名称 规格型号 数量 1 透平膨胀机 干式轴流反动式 MPG4.4-260/160 2 9 液压快速切断阀 KQD741H-6C 2 2 发电机 无刷励磁同步发电机 QFW-4.5-2 2 10 旁通液动快开阀 SPD741H-6C 4 3 润滑油系统 20m3/h， 1.0MPa 2 11 进气连通电动蝶阀 SPD941H-6C 2 4 液压伺服控制系统 4.2m3/h， 12Mpa 2 12 出气连通电动蝶阀 SPD941H-6C 2 5 入口电动三偏心 硬密封蝶阀 SPTD941H-6C 2 13 电动蝶阀 SPD941H-6C 2 6 出口电动三偏心 硬密封蝶阀 SPD941H-2.5 2 14 氮气密封装置 工作压力 0.5Mpa 2 7 入口电动敞开式 盲板阀 F941X-4 2 15 自动化控制系统 S7-400H 2 8 出口电动敞开式 盲板阀 F941X-2.5 2 16 高低压配电系统 KYN-VS1-1250 2 3、主要技术经济指标 本工程发电机组主要技术经济指标 见表 2。 表 2 主要技术经济指标一览表 序号 项目 单位 指标 序号 项目 单位 指标 1 TRT 入口煤气流量 万 Nm3/h 16.5× 2 10 工程年发电量 万 kWh/a 6480 2 TRT 入口煤气压力 kPa 160 11 工程自耗电量 万 kWh/a 230 3 TRT 入口煤气温度 150 12 工程年供电量 万 kWh/a 6250 4 TRT 出口煤气压力 kPa 20 13 节标准煤 t/a 21875 5 TRT 出口煤气温度 90 14 发电设备利用 时间 h/a 7200 6 TRT 入口煤气含尘 mg/Nm3 10 15 水重复利用率 % 97.2 7 发电机功率 MW 4.5 16 工程占地 m2 33333 8 透平转速 r/min 3000 17 投资回收期 年 3.6 9 氮气消耗量 m3/h 30× 2 18 工程投资 万元 4000 3 4、氮气供应 本工程工艺吹扫及密封所需氮气由 XX 钢铁制氧厂副产品氮气供应，工作压力0.5Mpa，单台最大用量 30m3/h。 5、采暖 本工程冬季采暖由厂区现有供热管网供应，采暖热媒为蒸汽，热 负荷约为 40kW。 6、高低压配电系统 本工程 两套 TRT 装置发电机端电压为 10.5kV，选用 10kV 电压等级并网，并网地点在 XX 钢铁 110kV 变电站；系统自用电由高炉主配电室低压供电系统供应，年用电量为 230 万 kWh。 7、给排水 (1)给水 本工程总用水量为 7602m3/d，其中循环水量为 7440m3/d，循环系统补充水量为162m3/d，水重复利用率为 97.9%。 循环系统补充水：本工程循环系统补充水量为 162m3/d，主要用于设备间接冷却系统补水，补充水接自厂区现有供水管网。 循环水：本工程总循环水量 为 7440m3/d，主要用于 TRT 系统润滑油站、动力油站、发电机间接冷却用水，全部由厂区高炉净循环给水系统供给 (来自厂区中水回用系统 )，通过对应高炉的中低压水循环系统供水管上分出支管供 TRT 系统相关设施冷却；回水并入高炉中低压净循环回水管道，回炼铁循环水泵房热水吸水井，由水泵加压上冷却塔进行冷却，冷却后的水经加压循环使用。 (2)排水 本工程排水主要为设备间接冷却系统排污水 (54m3/d)。为保持水质稳定，设备间接冷却水循环系统需外排少量污水，由于 高炉净 循环水量的增加，该系统排污量增加 54m3/d，排入 炼铁 厂浊环系统用作高炉冲渣水， 替代部分新水， 不外排 。由于本工程劳动定员全部由炼铁厂内部调剂解 决，工程实施后不会增加炼铁车间及全公司生活及杂用水排放量，即本工程不增加公司废水排放量。本 工程水量平衡见表 3。 表 3 工程水量平衡一览表 单位： m3/d 序号 用水单元 总用水量 补充新水 循环用水 损失水量 排 水 产生废水 排水量 * 回用水量 1 净环水系统 7602 162 7440 108 54 54 0 注： *该部分排水全部排 入 炼铁厂浊 环系统用作高炉冲渣水，不外排 。 8、占地面积及平面布置 本工程利用高炉区闲置空地建设，两座发电站占地合计 3333m2，建设 TRT 电站 4 主厂房 2 座，主要由透平发电机间和主控楼组成，平面布置见附图 3。 9、劳动定员及生产制度 本工程劳动定员 22 人，全部由 XX 钢铁炼铁厂内部调剂解决，工作制度采用四班三运转制，设备年有效运转时间 7200h。 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： XXXX 钢铁 (集团 )有限公司 ，位于 XX 省 XX 市 XX 区小集 镇工业园区内，始建于2002 年， 是 一家 以钢铁为主业，兼营矿业、贸易 等产业的综合性钢铁联合企业， 生产厂区现有烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序， 拥有员工 4800 余人，总资产 30亿元 ， 2012 年 XX 钢铁年产铁水 293.78 万吨、钢 295.92 万吨、热轧带钢 333.67 万吨。 根据 XX 市 XX 区环境监测站出具的全厂污染源监测报告 (丰环监字 (2013)第 426号 )， XXXX 钢铁 (集团 )有限公司 外排污染源均达标排放，根据公司 2013 年排污许可证 (编号： PWX-130207-0756)，全公司外排 二氧化硫 2819.40t/a、 氮氧化物1453.92t/a、 COD 0t/a、氨氮 0t/a。 XX 钢铁公司污染物排放量见表 4。 表 4 XXXX 钢铁 (集团 )有限公司 污染物年排放量一览表 单位： t/a 项目 废气 废水 固体废物 二氧化硫 氮氧化物 COD 氨氮 污染物排放量 2819.40 1453.92 0 0 0 XX 钢铁生产及生活废水经各车间的污水处理设施处理后，全部在厂区综合利用，不外排，因此 COD 排放量为 0t/a。 本工程在 XX 钢铁厂区内建设，与本工程有关的生产设施主要为 XX 钢铁炼铁厂两座 680m3高炉。两座高炉热风炉燃用净化后的高炉煤气；高炉矿槽扬尘经集气罩收集后由 袋式除尘器净化；出铁场烟尘经铁口、渣口、铁水罐等处设置的集气罩收集后送袋式除尘器净化，外排废气污染源均达标排放；高炉间接冷却水系统排污水用于高炉冲渣系统补水，不外排；固体废物高炉渣外售用于生产水泥，瓦斯灰和除尘灰送烧结厂用作烧结原料，固体废物全部综合利用。 本工程位于 XX 钢铁炼铁厂区，本工程实施前，两座 680m3高炉产生煤气经“重力除尘 +袋式除尘器”净化后通过减压阀组减压供各用户使用，未安装消音器等隔声降噪设施，减压阀组产噪声值较高，对周围声环境造成了一定程度的不利影响。本工程实施后，通过建设 TRT 发电机组 ，既能回收煤气中能源，又消除了减压阀组噪声，有利于周围声环境质量的改善。 5 建设项目所在地自然环境社会环境简况 自然环境简况 (地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等 )： 1、 地理位置 XX 市 XX 区位于 XX 省东北部，华北平原东部的渤海海滨，地处东径 117° 5143 至 118° 25 28，北纬 39° 11 28至 39° 39 28之间，南临渤海湾，海岸线全长 23.5km，东与滦南县、唐海县接壤，西与天津市宁河县、汉沽农场毗邻，北与丰润区、路南区和古冶区相连，总面积 1568km2，北距 XX 市 9km，东距秦皇岛港150km，距京唐港 68km。 XXXX 钢铁 (集团 )有限公司位于 XX 区小集镇北 3250m 处， 本 工程厂址位于 XXXX钢铁 (集团 )有限公司厂区 中 南部， 厂区中心坐标为 E118° 16 19.2 、 N39° 2936.3， 厂址北侧为公司炼铁 车间 、西侧为 高炉循环水系统 ，东侧为 公司炼钢和轧钢车间 ，隔路 南侧 为 煤气发电厂区 。厂址西北距姚庄村 650m，东侧距古庄村 1000m，西侧距新房子村 1050m， 南距洼里村 1120m。 本 工程地理位置见附图 1。 2、 地形地貌 XX 区地处冀东滨海平原，地势东北高西南低， 地面坡度约 1/8000 1/12000。境内地貌受燕山构造运动和渤海湾相沉积的影响形成构造堆积、冲洪积平原和滨海低洼平原，按成因可分为平原、低洼、海岸带、河口和沿海沙脊等。 本 工程厂 址位于 XX 区东北部，所在区域属平原地形，厂址四周平坦、开阔。本工程所在区域地形及周边关系见附图 2。 3、 水文地质 工程所在区域地下水流向由东北流向西南，根据相关地质勘探资料，该区域地层由上而下分别为第四系全新统的粘性土，与粘土互层的粘性土和稍密的细砂层，该区域浅层地下水可分为上层滞水、微压承压潜水，水位埋深分别为 3.5 4.2m 和18.5m，地下水补给来源主要为大气降水和地下水的侧向补给。公司厂区生产用水来自厂内自备水井，取水深度约 150m。该区域居民饮用水取水深度约 150m，农田灌溉取水深度约 120m。 4、 地表水系 XX 区境内自东向西有小戟门河及黑沿子排干、沙河、陡河、西排干、津唐运河五条骨干排水河道，有分别汇入五条骨干河流的支流渠道 25 条。 本工程循环冷却水系统排污水排入公司 炼铁厂浊环系统，用作高炉冲渣水，不外排 。 5、 气候气象 XX区境内气候温和，四季分明，雨热同季，属暖温带半湿润大陆性季风气候 6 类型 ,春季干旱，夏季 炎热多雨，秋季凉爽，昼夜温差变化大，冬季寒冷干燥，主要气候气象特征见表 5。 表 5 区域主要气象参数统计数据一览表 项 目 单位 统计结果 项 目 单位 统计结果 多年平均气温 11.4 年最小降雨量 mm 227 年极端最高气温 38.6 自计最大风速 m/s 22.0 年极端最低气温 -24.8 多年平均风速 m/s 2.3 年平均降雨量 mm 586 多年平均日照时数 h 2690 年最大降雨量 mm 986 平均相对湿度 % 67 社会环境简 况 (社会经济结构、教育、文化、文物保护等 )： 1、 社会经济概况 XX 区总面积 1312.1km2，辖 12 镇 3 乡， 477 个行政村，总人口 51.37 万人，农业人口 389052 人。目前形成了以冶金、陶瓷、机械、电子、食品、纺织服装六大行业为主体的工业布局。 2011 年全区生产总值达 568 亿元， 年财政收入 50.4 万元，城镇居民年均可支配收入 21500 元， 人均地区生产总值 10 万 元。 本工程 所在的小集镇下辖 48 个行政村，总面积 77.5km2，总人口约 35222 人。2009 年实现国内生产总值 48.8 亿元，已形成了以钢铁、陶 瓷为主的工业布局。 2、 交通 XX 区地理位置优势，交通便利，京哈铁路横贯全境，汉 (沽 )南 (堡 )铁路直达沿海，唐津高速、唐港高速均由境内穿过， 205 国道、丰碱公路、唐 (山 )柏 (各庄 )公路、河 (头 )涧 (河 )公路纵横交错，形成了以国道、省道为主骨干，县乡公路为基础的交通运输网络。 XXXX 钢铁 (集团 )有限公司位于 XX 区小集镇， 距 XX 城区 20km，距 XX 城区 18km。区域对外交通发达，境内有唐港高速公路和省道唐柏公路通过，距 XX 机场 45km，距曹妃甸 75km，距天津港 90km，距京唐港 92km。 3、城镇总体规划 根据 XX 省 XX 市 XX 区小集镇总体规划 (2007 2020)，该镇规划为“一心、两区、三组团”的规划结构。具体为：“一心”即镇区生活中部、唐柏街 (原唐柏公路 )以南的镇区及行政办公、商业金融、文体科技中心；“两区”即镇区东部生活区和西部工业园区；“三组团”指镇区西部工业组团、镇区东部大韩庄生活组团和镇区 7 中部生活组团；东部大韩庄生活组团和镇区中部生活组团共同构成东部生活区，二者中间为沙河生态公园。 XXXX 钢铁 (集团 )有限公司 位于规划的西部工业区内，符合镇总体规划要求。 4、工业园区规划 根据 XX 市 XX 区小集镇工业园区总体规划，规划在镇区西部规划工业用地的基础上扩展建设工业园区，园区占地面积 20.25km2。工业区产业发展方向主要为：对区内钢铁企业进行重组改造，构建循环经济型钢铁及钢铁深加工产业体系；培育机械装备及零部件制造业、现代物流产业等战略性新兴产业；改造提升陶瓷、建材等传统产业。规划期限为 2010 2020 年。目前该工业园区规划环评已经通过 XX 省环境保护厅审查。 XXXX 钢铁 (集团 )有限公司位于规划的工业园区内，产业发展方向符合园区产业发展要求。 5、环境功能区划 根据 XX 市 环 境功能 区 划，本 工程 厂址区 域 环 境空气 属 环 境空气 质 量 标 准(GB3095-2012)二 类区 ；地下 水属 地下水 质 量 标 准 (GB/T14848-93) 类区 ； XX 钢铁厂区 声环 境 属声环 境 质 量 标 准 (GB3096-2008)3 类区 。 6、产业政策的符合型 本工程为节能环保项目，属于产业结构调整指导目录 (2011 年本 )(修正 )环境保护和资源节约综合利用和“十一五”十大重点节能工程实施意见冶金行业中鼓励类产业，符合产业政策要求。 8 环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题 (环境空气、地面水、地下水、声环 境、生态环境等 ) 1、大气环境 根据 XX 市 XX 区环境监测站 2013 年对该区域环境空气现状监测结果， 二氧化硫日均浓度为 41 109 g/m3，二氧化氮日均浓度为 22 75 g/m3，可吸入颗粒物日均浓度为 62 193 g/m3，除可吸入颗粒物有超标值外，其余各因子日均浓度满足环境空气质量标准 (GB3095-2012)二级标准要求 。 2、地下水环境 根据该区域地下水监测结果， 2012 年该区域地下水环境 中 pH、总硬度、溶解性总固体、挥发酚、氟化物、高锰酸盐指数、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、氯化物、氰化物 、铬 (六价 )、铅、砷、汞、镉、锰、铁、锌等 20 项监测因子标准指数为 0.005 0.476 之间，即各项监测因子监测浓度均满足地下水质量标准(GB/T14848-93)类标准要求。 3、 声环境 根据 XX 市 XX 区环境监测站 2013 年 3 月 对 XXXX 钢铁 (集团 )有限公司厂界噪声监测结果， 厂界噪声值昼间为 56.7 62.9dB(A)，夜间为 50.9 52.4dB(A)，满足工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB12348-2008)3 类区对应标准要求 。 主要环境保护目标 (列出名单及保护级别 )： 本 工程位于 XXXX 钢铁（集团）有限公司 现有厂区内， 周围没有 自然保护区、 重点文物古迹及珍稀动植物资源 等 。 本工程没有废气、废水和固体废物的 外排 ，项目实施后通过消除原煤气减压阀组噪声源，有利于厂址周围声环境质量的改善，为此本工程不再设置环境保护目标。 9 评价适用标准 环境质量标准 环 境空气：执行环境空气质量标准（ GB3095-2012）二级标准； 声环境：执行声环境质量标准 (GB3096-2008)3 类区对应标准。 污染物排放标准 噪声：执行工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB12348-2008)3 类区对应 标准 。 固体废物执行：危险废物贮存污染控制标准 (GB18597-2001)。 总量控制指标本工程为节能环保项目，项目没有废气和工业固体废物 外排 ， 本工程劳动定员由 XX 钢铁炼铁厂内部调剂解决，不增加 生活 废水排放量，同时 产生 的生产 废水全部综合利用， 也 不外排。 为此，本工程污染物总量控制目标值 SO2为0t/a、 NOX为 0t/a、 COD 为 0t/a、 氨氮为 0t/a、 固体废物为 0t/a。 10 建设项目工程分析 工艺流程简述 (图示 )： TRT 发电是将具有一定压力和温度的高炉煤气，通过透平机组，利用高炉煤气余压驱动透平发电机组进行发电，将压力能转化为机械能的二次能量回收装置。本工程 TRT 工艺设计采用 干式轴流反动式 透平 TRT 主机， 左右第一级静叶可调，该工艺不仅能回收高炉煤气的压力能，还能保留煤气的显热。 本工程采用 干 式 TRT 工艺，高炉煤气经重力除尘器和 袋式 除尘器除尘后，由 袋式 除尘器至减压阀组之间管道上引出，经过入口蝶阀，入口插板阀和紧急切断阀进入煤气透平机作功，通过调整透平第一级静叶的角度来调节煤气流量，进而控制炉顶压力，透平机产生的机械能带 动发电机产生电能。做功后的高炉煤气通过出口插板阀 、出口蝶阀，进入减压阀组后的煤气管道。 TRT 装置与减压阀组组成并联回路，高炉 炉况 正常时，主要依靠 TRT 装置调节顶压，炉况不正常或 TRT 装置故障时，由减压阀组承担调节顶压的任务。 TRT 装置运行过程中不消耗任何燃料，亦不改变高炉煤气品质，且通过替代现有减压阀组使高炉煤气减压，避免其噪声污染，能够改善环境污染，减少能量浪费、稳定炉顶压力、改善高炉生产条件，从而实现无公害发电的优点。 本工程工艺流程 及排污节点 图见图 1。 本工程生产过程中产生的污染源主要包括发电机、 煤气透平机等设备间接冷却系统排污水，以及煤气透平机、发电机等设备运行时产生的噪声 ，润滑油回收站过滤油渣。 注： 本次工程内容。 图 1 工程工艺流程 及排污节点 图 出口插板阀 高炉煤气管网 重力除尘器 袋式除尘器 入口蝶阀 入口插板阀 切断阀 煤气透平机 发电机 减压阀组 出口蝶阀 高炉煤气管网 噪声 11 主要污染工序： 废水： 设备间接冷却系统 排污水； 噪声：透平机、发电机等设备噪声 ； 固废：油渣。 12 项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 类型 排放源 (编号 ) 污染物 名称 处理前产生浓度及产生量 (单位 ) 排放浓度及排放量(单位 ) 大 气 污 染 物 无 水 污 染 物 设备间接冷却系统排污水(54m3/d) SS COD 30mg/L 0.486t/a 38mg/L 0.616t/a 设备间接冷却系统排污水送入 炼铁厂浊环系统，用作高炉冲渣水，不外排 。 固 体 废 物 润滑油回收站 油渣 0.5t/a 0 噪 声 本工程新增产噪设备为透平机、发电机等，产噪声级值 约为 9095dB(A)，工程采取产噪设备布置在厂房内， 厂房安装隔声门窗的降噪措施， 控制噪声对周围声环境的影响 ，降噪效果可以达到 15dB(A)。 其 它 无 主要生态影响 (不够时可附另页 )： 无 13 环境影响分析 施工期环境 影响简要分析 本项目已建成，因此，本评价不再对工程施工期环境影响进行分析。 营运期环境影响分析 1、 声环境影响分析 本工程新增产噪设备主要为透平机 和 发电机 等 ，设备噪声值 约 为 90 95dB(A)，工程采取选用低噪声设备，将产噪设备布置在厂房内的隔声降噪措施控制噪声对周围声环境的影响。由于工程实施后，可消除工程减压阀组噪声源，为说明工程实施前后对周围声环境的影响变化情况，本评价分别对工程实施前后噪声源对厂界贡献值进行计算。 (1)预测模式的确定 采用环境影响评价技术导则·声环境 (HJ2.4-2009)中推荐的模式进行计算。 (2)噪声 源 及分布情况 本评价以 XX 钢铁厂区 西南角所在位置为原点建立平面直角坐标系，对各噪声源和噪声预测点 (厂界噪声 )进行定位，噪声源分布情况见表 6。 表 6 工程主要噪声源分布情况 类别 序号 设备名称 中心坐标 产噪声级 dB(A) 台数 降噪 措施 降噪效果 dB(A) 与预测点距离 (m) 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 增加源 1 1#发电站 (560,270) 95 1 厂房隔声 15 360 271 561 550 2#发 电站 (440,270) 1 480 271 441 550 削减源 2 1#减压阀组 (540,270) 110 2 - - 380 271 541 550 2#减压阀组 (460,270) 460 271 461 550 (3)预测结果分析 按照预测模式及选取参数，以 XX 钢铁厂区西南角所在位置为原点建立平面直角坐标系，计算出的本工程实施后对厂界噪声贡献值见表 6。 14 表 6 工程对厂界噪声预测结果一览表 单位： dB(A) 预测点位置 东厂 界 南厂界 西厂界 北厂界 坐标 (m,m) (921,270) (500,-1) (-1,270) (500,820) 削减源贡献值 29.0 32.5 27.2 26.1 增加源贡献值 48.8 52.6 47.1 46.1 由表 6 分析可知，工程实施前减压阀组对 XX 钢铁四周厂界噪声评价点的贡献值为 46.1 52.6dB(A)，本工程新增产噪设备对厂界评价点的贡献值为 26.132.5dB(A)，工程实施后噪声源对四周厂界噪声贡献值有较大程度的改善。根据现状监测结果， 厂界噪声值昼间为 58.9 60.2dB(A)，夜间为 48.3 53.3dB(A)，满足工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB12348-2008)3 类区对应标准要求。 由于监测时本工程已经实施，现状厂界噪声监测值已经包括本工程贡献值，由 XX 市 XX 区环境监测站 2013 年 3 月对厂界的 现状监测结果及预测结果可知， TRT 工程实施后，有利于厂区四周声环境的改善。 综合以上分析，本工程的实施有利于厂区四周声环境的改善。 2、水环境影响分析 本工程产生的废水主要为设备间接冷却系统排污水，设备间接冷却系统污水排放量为 54m3/d， COD 38mg/L、 SS 30mg/L， 设备间接冷却系统排污水送入 XX 钢铁炼铁厂浊环系统，用作高炉冲渣水并替代部分新水，不外排。本工程设备间接冷却系统排污水为 54m3/d，产生量较小，替代新水后该部分废水能够在浊环系统全部综合利用。 因此，工程的实施不会对周围水环境产生影响。 3、固体废物影响分析 本工程产生的固体废物主要为润滑油回收站对润滑油过滤后产生的废油渣， 根据固体废物鉴别导则 (试行 )、国家危险废物名录和危险废物鉴别标准，废油渣属危险废物，编号 HW08，送有资质的危险废物处置单位处置。 按照危险废物贮存污染控制要求 ，厂区内设置危险废物临时储库，并对危险废物采用专门密闭容器储存，并设立危险物警示标志，由专人进行管理，做好危险废物排放量及处置记录。存放废物容器的地面进行防渗处理，防渗层渗透系数小于 1× 10-10cm/s；设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围容积不低于堵截容积的最大储量，并设泄漏液体收集装置；临时贮库配备通讯装置、照明设施、安全防护服装及工具，并设应急防护设施。 可见，本工程固体废物得到妥善处置，不会对周边环境产生影响。 15 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 内容 类型 排放源 (编号 ) 污染物名称 防 治措施 预期治理效果 大 气 污 染 物 无 水 污 染 物 设备间接冷却系 统排污 水(54m3/d) SS COD 设备间接冷却系统排污水送入炼铁厂浊环系统，用作高炉冲渣水，不外排 。 不外排 固 体 废 物 润滑油回收站 油渣 送有资质的危险废物处置单位处置 不外排 噪 声 本工程采取将产噪设备布置在厂房内的降噪措施，降噪效果可达15dB(A)。 其 它 无 生态保护措施及预期效果： 无 16 结论与建议 一、结论 1、建设项目情况 (1)项目概况 项目名称： XXXX 钢铁 (集团 )有 限公司 2× 4.5MW TRT 发电工程 建设单位： XXXX 钢铁 (集团 )有限公司 建设性质：新建， 已 建成投产 建设地点： XXXX 钢铁 (集团 )有限公司 现有厂区内 项目建设规模：建设两座 4.5MW TRT 高炉煤气发电机组，分别对应现有两座 680m3高炉。工程实施后年可发电 6480 万 kWh。 工程投资及环保投资：项目总投资 4000 万元，其中环保投资 50 万元，占总投资的比例为 1.25%。 劳动定员及工作制度：本工程劳动定员 22 人，全部由 XX 钢铁炼铁厂内部调剂解决，工作制度采用四班三运转制，设备年有效运转时间 7200h。 (2)项目选址 XXXX 钢铁 (集团 )有限公司位于 XX 区小集镇北 3250m 处，本工程厂址位于 XXXX钢铁 (集团 )有限公司厂区中南部，厂区中心坐标为 E118° 16 19.2、 N39° 2936.3，厂址北侧为公司炼铁车间、西侧为高炉循环水系统，东侧为公司炼钢和轧钢车间，隔路南侧为煤气发电厂区。厂址西北距姚庄村 650m，东侧距古庄村 1000m，西侧距新房子村 1050m，南距洼里村 1120m。 (3)建设内容及产业政策 利用高炉煤气余压，建设高炉煤气余压发电站 2 座，每座发电站主要包括 TRT透平主机及发电机系统 、高低压配电系统、大型阀门系统、液压伺服控制系统、润滑油系统、氮气密封系统、冷却水系统、自动化控制系统及其它附属设施等。 本工程为节能环保项目，属于产业结构调整指导目录 (2011 年本 )(修正 )环境保护和资源节约综合利用和“十一五”十大重点节能工程实施意见冶金行业中鼓励类产业，符合产业政策要求。 (4)项目衔接 本工程用电由厂区现有电力设施供应；用水由现有 由厂区高炉净循环给水系统供给 (来自厂区中水回用系统 )； 氮气由公司现有制氧厂供应； 设备间接冷却系统排污水送入 炼铁厂浊环系统，用作高炉冲渣水，不外排 。 17 2、环境现状和区域主要环境问题 (1)大气环境 根据 XX 市 XX 区环境监测站 2013 年对该区域环境空气现状监测结果， 二氧化硫日均浓度为 41 109 g/m3，二氧化氮日均浓度为 22 75 g/m3，可吸入颗粒物日均浓度为 62 193 g/m3，除可吸入颗粒物有超标值外，其余各因子日均浓度满足环境空气质量标准 (GB3095-2012)二级标准要求 。 (2)地下水环境 根据该区域地下水监测结果， 2012 年该区域地下水环境中 pH、总硬度、溶解性总固体、挥发酚、氟化物、高锰酸盐指数、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、 硫酸盐、氯化物、氰化物、铬 (六价 )、铅、砷、汞、镉、锰、铁、锌等 20 项监测因子标准指数为 0.005 0.476 之间，即各项监测因子监测浓度均满足地下水质量标准(GB/T14848-93)类标准要求。 (3)声环境 根据 XX 市 XX 区环境监测站 2013 年 3 月对 XXXX 钢铁 (集团 )有限公司厂界噪声监测结果， 厂界噪声值昼间为 56.7 62.9dB(A)，夜间为 50.9 52.4dB(A)，满足工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB12348-2008)3 类区对应标准要求 。 3、选址可行性 本工程在 XX 钢铁厂区 内建设，为高炉 节能配套工程，项目占地为工业用地，不新征土地，符合小集镇总体规划和小集镇工业园区总体规划的要求； XX 钢铁厂区已取得 XX 市 XX 区国土资源局颁发的土地证 (土地证号为 XX 国用 2005第 727 号、 XX国用 2009第 1039 号 )；本工程实施后有利于厂区周围声环境质量的改善。在 XX 区规划建设主管部门出具本项目选址意见的前提下，从环境条件分析，厂址选择可行。 4、拟采取环保措施的可行性 (1)废水污染源 本工程产生的 设备间接冷却系统排污水送入 炼铁厂浊环系统，用作高炉冲渣水并替代部分新水，不外排 。本工 程设备间接冷却系统排污水为 54m3/d，产生量较小，替代新水后炼铁厂浊环系统能够接纳本工程的废水，可确保全部综合利用，不外排。因此，废水处理 措施可行。 (2)噪声污染源 本工程新增 产噪声源主要为 透平机、发电机等 设备噪 声 ，经类比调查，其噪声值约为 90 95dB(A)，本工程采取将产噪设备布置在厂房内的降噪措施，降噪效果为 18 15dB(A)。 根据现状监测结果， 厂界噪声值昼间为 58.9 60.2dB(A)，夜间为 48.353.3dB(A)，满足工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB12348-2008)3 类 区对应标准要求 。由于监测时本工程已经实施，现状厂界噪声监测值已经包括本工程贡献值，由现状监测结果及预测结果可知， TRT 工程实施后，有利于厂区四周声环境的改善，故噪声 治理措施可行。 (3)固体废物 本工程产生的固体废物主要为润滑油回收站对润滑油过滤后产生的废油渣，根据固体废物鉴别导则 (试行 )、国家危险废物名录和危险废物鉴别标准，废油渣属危险废物，编号 HW08，送有资质的危险废物处置单位处置。 5、清洁生产水平和采取的清洁生产措施 本工程属于节能环保项目，属于国家重点行业推广的清洁生产技术；项目本身 采用全干式透平机组与湿式透平机组相比，能充分利用煤气余压、余热进行发电，能量回收水平达到国内先进水平；选用设备及工艺系统先进；工程节能效果明显，工程的实施有助于提高公司清洁生产水平。因此，本工程清洁生产处于国内先进水平。 6、项目对环境的影响 (1)废水 影响 本工程产生的 设备间接冷却系统排污水送入炼铁厂浊环系统，用作高炉冲渣水， 不外排 。因此，工程的实施不会对周围水环境产生影响。 (2)噪声 影响 本工程产噪声源主要为透平机、发电机等设备噪声，经类比调查，其噪声值约在 90 95dB(A)，由本工程实施前后噪声 源对周围厂界噪声贡献值对比分析可知， 本工程 的实施有利于周围声环境 质量 的改善。 (3)固体废物影响 本工程产生的废油渣属危险废物，送有资质的危险废物处置单位处置。按照危险废物贮存污染控制要求，厂区内设置危险废物临时储库，并对危险废物采用专门密闭容器储存，并设立危险物警示标志，由专人进行管理，做好危险废物排放量及处置记录。存放废物容器的地面进行防渗处理，防渗层渗透系数小于 1× 10-10cm/s；设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围容积不低于堵截容积的最大储量，并设泄漏液体收集装置；临时贮库配备通讯装置、照明设施、 安全防护服装及工具，并设应急防护设施。 可见，本工程固体废物得到妥善处置，不会对周边环境产生影响。 19 7、总量控制分析 本评价建议本工程污染物总量控制目标值 SO2为 0t/a、 NOX为 0t/a、 COD 为 0t/a、氨氮为 0t/a、固体废物为 0t/a。 二、工程可行性结论 综上所述， XXXX 钢铁 (集团 )有限公司 2× 4.5MW TRT发电工程 属于 节能减排项目，符合国家产业政策的要求，符合区域总体规划，清洁生产水平处于国内先进水平，项目选址可行， 工程的实施有利于周围声环境质量的改善。 在取得相关部门同意项目选址和建 设意见的前提下，本评价从环保角度认为项目的建设是可行</p>
