ICS 91.010.01 CCS P 09 DB42 湖北省地方标准 DB42/T 2248 2024 建设工程 塔式起重 机顶升作 业安全监 测技术规程 Code of practice for safety monitoring of tower crane jacking operation in construction 2024-07-29 发布 2024-11-29 实施 湖 北 省 住 房 和 城 乡 建 设 厅 联 合 发 布 湖 北 省 市 场 监 督 管 理 局 DB42/T 2248 2024 I 目 次 前言.III 1 范围.1 2 规范 性引 用文 件.1 3 术语 和定 义.1 4 基本 规定.1 5 塔机 顶升 作业.1 6 塔机 顶升 作业 质量 安全 状态监 测指 标.3 7 安全 监测 指标 参数 采集.3 8 安全 监测.5 9 标准 实施 及评 价.7 附录A（资 料性）塔机 顶 升三行 程安 全监 测内 容.9 附录B（资 料性）湖北 省 地方标 准实 施信 息及 意见 反馈表.12 条文说 明.13 DB42/T 2248 2024 III 前 言 本文件 按照GB/T 1.1 2020 标 准化 工作 导则 第1 部分：标准 化文 件的 结构 和起草 规则 的 规 定起草。请注意 本文 件的 某些 内容 可能涉 及专 利。本文 件的 发布机 构不 承担 识别 专利 的责任。本文件 由 湖 北省 住房 与城 乡建设 厅 提 出并 归口。本文件 起草 单位：华中 科 技大学、湖北 省建 设工 程 质量安 全监 督总 站、湖 北 省建设 工程 标准 定额 管理总站、武 汉众 得安 科技 有限公 司、武汉 市建 设工 程安全 监督 站、湖北 省工 业建筑 集团 有限 公司、华 润置地（武汉）有限 公司、湖北省 建设 工程 质量 安全 协会、武汉 建设 安全 协会、湖北 省建 设教 育协 会、中建三局 第一 建设 工程 有限 责任公 司、中建 三局 第二 建设工 程有 限责 任公 司、湖北工 建楚 泰设 备租 赁 有 限公司、湖北 工建 科技 产业 投资有 限公 司、湖北 城市 建设职 业技 术学 院。本文件 主要 起草 人：赵挺 生、张 巍、朱杰 峰、石世 华、丁 义轩、牛 力、张伟、肖仲 华、朱旭 波、陈唐军、文俊、李祥 林、赵 峰、蔡 胜、方 发齐、彭尤 银、费 飞龙、胡威、易操、方英 政、杨 厚元、张充。本文件实施应用中 的疑问，可咨询湖北省住 房和城 乡建设厅，联系电 话：027-68873088，邮 箱：。对本 文 件的有 关修改 意见和 建议 请反馈 至华中 科技大 学，联系电 话：027-87556945，邮箱：，地址：武 汉市 洪山 区珞 喻路1037 号 土木 与 水利 工程 学院，邮 编：430074。DB42/T 2248 2024 1 建 设工程 塔式起重 机顶升 作业安全 监测技 术规程 1 范围 本文件 规定 了建 设工 程塔 式起重 机（简 称塔 机）顶 升 作业安 全监 测的 塔机 顶升 作业、塔 机顶 升作 业质量安 全状 态监 测指 标、安全监 测指 标参 数采 集、安全监 测要 求。本文件 适用 于建 设工 程塔 机顶升 作业 的安 全监 测。2 规范性 引用 文件 本文件 没有 规范 性引 用文 件。3 术语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 文件。塔式起 重机 顶升 作业 tower crane climbing work 施工过 程中，塔 机利 用自 身携带 的顶 升机 构，在特 种作业 人员 协同 下完 成的 标准节 增加 或减 少的 活动。塔 机顶 升作 业过 程包 括塔机 顶升 加节 和降 节作 业过程。安全监 测参 数 Safety monitoring parameter 塔机顶 升作 业过 程中 可监 测的质 量安 全参 数。4 基本规 定 塔机顶 升作 业安 全监 测除 应符合 本规 程外，尚 应符 合国家 现行 有关 标准 的规 定。塔机顶 升作 业安 全监 测技 术方案 应纳 入塔 机安 装、拆卸安 全专 项技 术方 案。塔机顶 升作 业安 全监 测管 控装备 使用 前应 检查 校准，并做 好维 护保 障。塔机顶 升作 业安 全监 测应 跟随顶 升作 业活 动进 程，进行实 时、连续 监测。5 塔机顶 升作 业 一般规 定 5.1.1 应制定 塔机 顶升 作业 标准 化流程。5.1.2 塔机顶 升作 业流 程应 包括 顶升作 业条 件、工序 作业 的安全 与质 量要 求。5.1.3 塔机顶 升全 过程 前一 道工 序未完 成，不应 进行 下一 道工序。5.1.4 塔身标 准节 与塔 机下 回转 支座未 可靠 连接 前，不应 回转、起升、变 幅操 作。DB42/T 2248 2024 2 顶升作 业条 件 5.2.1 塔机支 撑结 构及 其连 接状 态，应 符合 塔机 安全 质量 检查验 收要 求。5.2.2 顶升作 业设 备系 统状 态工 作应正 常。5.2.3 顶升作 业人 员应 持证 上岗。5.2.4 顶升套 架与 塔机 上部 结构 重力荷 载应 处于 平衡 状态。5.2.5 塔吊起 重臂 与标 准节 引入 方向应 始终 相同，塔 机回 转系统 应始 终处 于制 动状 态。加节作 业 塔机顶 升加 节作 业工 序，可参考 附录A中 表A.1 制定，还应 符合 以下 工序 及要 求：a)解除塔 身与 下回 转支 座连 接；b)塔机顶 升横 梁可 靠支 撑于 踏步并 锁保 险；c)油缸注 油活 塞伸 出 100mm，套架 及上 部结 构应 平衡，顶升 系统 无异 常；d)油缸注 油活 塞继 续伸 出，直至爬 爪越 过上 一对 踏步；e)缓慢收 油，使爬 爪准 确落 入踏步；f)解除顶 升横 梁保 险，回缩 顶升横 梁至 上一 对踏 步并 锁定保 险；g)重复进 行d f 步，直至 油 缸注油 活塞 再次 伸出，塔 身上部 与套 架间 足以 装入 一个标 准节；h)拉入标 准节，油 缸收 油，使标准 节落 于塔 身上，并 与塔身 标准 节连 接；i)重复进 行d h 步，直至 所 有待加 标准 节安 装就 位；j)油缸收 油，使塔 机下 回转 落于塔 身新 加标 准节 上，连接塔 身与 下回 转支座；k)检查塔 机安 全状 态，符合 要求后 本次 增加 标准 节结 束。降节作 业 5.4.1 平台引 进标 准节 应符 合以 下工序 及要 求：a)解除顶 升横 梁约 束,油缸 注 油活塞 伸出，使 塔机 顶升 横梁可 靠支 撑于 下一 对踏 步并锁 保险；b)解除待 拆除 标准 节与 塔身 连接；c)油缸 注 油活 塞伸 出,为待 拆 除标准 节安 装滚 轮；d)油缸稍 许收 油使 待拆 标准 节滚轮 落于 引进 平台 上；e)解除待 拆标 准节 与下 回转 支座连 接；f)推出标 准节。5.4.2 引进梁 引进 标准 节，可参 考附 录 A 中 表 A.2 制 定，还应符 合以 下工 序及 要求：a)解除待 拆除 标准 节与 下回 转支座 连接；b)油缸注 油活 塞伸 出至 引进 小车可 以自 由出 入；c)拉入引 进小 车，并勾 牢待 拆标准 节；d)解除待 拆标 准节 与塔 身连 接；e)油缸活 塞微 伸出，使 待拆 除标准 节被 引进 小车 吊起；f)吊起待 拆除 标准 节，标准 节活动 自如,拉 出标 准节。5.4.3 油缸收 油使 爬爪 准确 落入 下一对 踏步。5.4.4 解除顶 升横 梁保 险，油缸 注油活 塞伸 出使 顶升 横梁 销轴准 确落 入下 一对 踏步 并锁保 险。5.4.5 微伸出 活塞，使 得爬 爪脱 离踏步 约束。5.4.6 持续收 活塞 杆，使爬 爪落 入下一 对踏 步，或塔 机下 回转支座 落 于塔 身标 准节 上。5.4.7 连接塔 身与 下回 转支 座。5.4.8 检查塔 机安 全状 态，符合 要求后 本次 标准 节拆 除结 束，进 入下 一个 标准 节拆 除作业。DB42/T 2248 2024 3 内顶升 式塔 机 内顶升 式塔 机可 依据 使用 说明书 细化 加节、降 节工 序。6 塔机顶 升作 业质 量安 全状 态监测 指标 一般规 定 塔机顶 升作 业安 全监 测应 包括以 下指 标：a)顶升作 业环 境条 件；b)顶升平 衡；c)顶升作 业设 备设 施以 及控 制条件；d)工序作 业质 量；e)工序作 业安 全。顶升作 业环 境条 件 顶升作 业环境 条 件指 标应 包括风 速，宜包 括温 度和 湿度。顶升平 衡 顶升平 衡指 标应 包括 上部 结构系 统倾 斜度，宜 包括 吊重小 车位 置、套架 滚轮 间隙。顶升作 业设 备设 施条 件以 及控制 条件 6.4.1 顶升作 业设 备设 施条 件应 包括以 下指 标：a)塔机自 由高 度；b)主电缆 释放 长度；c)塔机支 撑结 构；d)顶升套 架结 构及 其连 接；e)顶升系 统以 及其 连接。6.4.2 顶升作 业控 制条 件应 包括 顶升作 业警 戒。工序作 业质 量 工序作 业质量 指 标应 包括：a)油缸活 塞伸 缩位 移、速度；b)顶升横 梁状 态；c)爬爪状 态；d)增加或 减少 的标 准节 状态。工序作 业安 全 6.6.1 工序作 业安 全指 标应 包括 上道工 序作 业质 量指 标。6.6.2 工序次 序和 工序 作业 时间。6.6.3 顶升套 架及 塔机 顶部 荷载 支撑点 状态。7 安全监 测指 标参 数采 集 DB42/T 2248 2024 4 一般规 定 7.1.1 安全监 测传 感器 应优 先选 用视频、敏 感元 件传 感器 自动连 续监 测。7.1.2 选用的 传感 器应 布设 简便、安装 可靠，且 不应 影响 顶升操 作。7.1.3 应依据 顶升 作业 安全 状态 指标的 多源 多参 数 传 感器 实时监 测数 据，进行 顶升 作 业安全 状态 管控。顶升作 业条 件指 标 7.2.1 塔机顶 升作业 环境 风速、温度、湿度监 测，宜采用 多参数 气象传 感器 自动监 测，并 应安装 于 塔机的顶 部。7.2.2 塔机配 平吊 重小 车位 置可 采用逻 辑开 关监 测。7.2.3 顶升套 架导 轮与 塔身 间隙，可采 用位 移计 监测、人 工目测。7.2.4 顶升套 架倾 斜，应采 用倾 角传感 器监 测。7.2.5 塔机自 由高 度可 采用 人工 检查确 认。7.2.6 顶升套 架结 构及 其连 接，顶升系 统及 其连 接，可采 用逻辑 量传 感器、人 工检 查确认 监测。7.2.7 顶升作 业警 戒可 采用 电子 围栏、视频 监测。7.2.8 特种作 业人 员持 证上 岗可 采用视 频、指纹 检测。7.2.9 塔机回 转制 动应 采用 逻辑 量传感 器自 动监 测。工序作 业质 量指 标 7.3.1 顶升油 缸活 塞位 移、速度，宜用 位移 传感 器监 测。7.3.2 顶升横 梁状 态，宜用 逻辑 开关传 感器 监测。7.3.3 爬爪状 态，宜用 逻辑 开关 传感器 监测。7.3.4 增加或 减少 的标 准节 状态，可用 逻辑 开关 传感 器监 测。工序作 业安 全指 标 7.4.1 工序作 业安 全指 标应 包括 上一工 序的 质量 指标 和工 序次序 与工 序作 业时 间。7.4.2 工序次 序可 通过 安全 监测 系统监 测的 工序 指标 识别。7.4.3 工序作 业时 间可 通过 安全 监测系 统监 测的 工序 参数 时序数 据识 别。安全监 测指 标及 取值 安全监 测指 标及 取值，可 按表 1 制定。传感器 传感器 的性 能及 布设 位置，可按 表 2 制定。表1 塔机顶 升作 业安 全监 测指 标 指标名称 指标解释 指标取值 判断标准 电气线路 电气线路是否完好 1,0 1 为正常，0 为异常 液压系统 液压线路是否完好 1,0 1 为正常，0 为异常 套架滚轮间隙 套架滚轮间隙是否均匀 1,0 1 为正常，0 为异常 塔机支撑结构 塔机基础及塔身等结构状态是否完好 1,0 1 为正常，0 为异常 起重吊装机构 塔机吊运功能状态是否完好 1,0 1 为正常，0 为异常 爬爪就位 爬爪与踏步接触是否紧密取 1,0 1 为正常，0 为异常 DB42/T 2248 2024 5 表1 塔机 顶升 作业 安全 监 测指标（续）指标名称 指标解释 指标取值 判断标准 塔身与支座连接 塔身与支座连接是否正常 1,0 1 为正常，0 为异常 套架与支座连接 套架与支座连接是否正常 1,0 1 为正常，0 为异常 标准节就位 标准节就位是否正常 1,0 1 为正常，0 为异常 顶升横梁销轴连接 顶升横梁销轴与踏步之间的连接状态是否正常 1,0 1 为正常，0 为异常 顶升油缸活塞位移 油缸活塞伸出或回缩长度 长度值 在油缸活塞长度的80%以内 为正常，超出为异常 顶升平衡 塔机顶升作业过程中的力矩平衡，起重臂与平衡臂与油缸组成平面的偏斜角度 角度值 倾角小于1.2为正常，超出为 异常 回转制动 塔机顶升作业过程中塔机回转系统的制动状态是否正常 1,0 1 为正常，0 为异常 顶升油缸活塞位移速度 油缸活塞伸出或回缩速度 速度值 不大于1cm/s 为正常，超出为异 常 风速 塔机顶升作业过程中的风速 速度值 不超过9m/s 为正常，超过为异 常 工序作业时间 工作作业的持续时间长短 时间 长短 不小于5S，不大于20min 为正常，超出为异常 表2 传感器 选择 与布 设 传感器类型 布设位置 数据传输 安全监测指标 参数性能 风速传感器 塔机顶部 无线/有线 风速 精度0.1m/s；非线性度在满量 程的1%范围内；采样频率宜大于2Hz 位移传感器 油缸刚体与顶升横梁间 无线/有线 顶升油缸活塞位移、位移速度 量程应介于总位移量的1.3倍-2 倍；分辨率1mm；采样频率宜大于2Hz 倾角传感器 套架顶部，方向为起重臂与平衡臂与油缸组成垂直平面 无线/有线 顶升平衡 单轴误差小于0.1，分辨率大 于0.01；采样频率宜大于2Hz 行程开关/光电开关 顶升横梁两端销轴内侧 无线/有线 顶升横梁销轴连接 非接触工作方式，感应距离较远，灵敏度高，采样频率宜大于2Hz 爬爪 爬爪就位 接触工作方式，感应距离近，灵敏度高，续航能力好；采样频率宜大于2Hz 引进小车轨道 标准节就位 微动开关 套架连接状态检查确认 无线/有线 套架与支座连接 接触工作方式，感应距离近，灵敏度高，续航能力好；采样频率宜大于2Hz 塔机支撑结构、顶升系统安全性检查确认 电气线路、液压系统、塔机支撑结构、塔机作业机构、顶升系统、起重吊装机构 待安装节连接状态确认 标准节就位 套架滚轮间隙确认 套架滚轮间隙 8 安全监 测 安全监 测系 统 8.1.1 安全监 测系 统由 硬件 和软 件构成，宜 根据 实际 需求 确定架 构和 功能。8.1.2 硬件包 括实时 状态 感知装 置、安 全监测 参数 实时数 据传输 装置、边缘 侧智能 工控装 置、本 地 服务器和 云服 务器，应 满足 以下要 求：DB42/T 2248 2024 6 a)实时状 态感 知装 置应 具备 实时、准 确地 感知 被监 测 对象相 关指 标状 态的 功能，并 能够 将所 感 知的实时 状态 信息 以数 据形 式对外 传输；b)安 全 监测 参 数实 时数 据 传输 装 置应 具 备汇 聚多 台 实时 状 态感 知 装置 数据 的 功能，并能 够 将 所接受的 数据 转发 至本 地服 务器或 云平 台；c)边缘侧 智能 工控 装置 应具 备处理 分析 实时 数据、达 成边缘 智能 决策 和实 时预 警的功 能，并 能 够将决策 结果 和预 警信 息以 数据的 形式 上传 至云 服务 器；d)本地服 务器 应具 备接 收前 端各类 装置 数据、存储 历 史数据、统计 分析 安全 生 产形势 和可 视化 展示的功 能；e)云服务 器应 具备 存储 上传 数据、实施 大数 据分 析和 安全信 息推 送的 功能。8.1.3 软件包 括塔机 顶升 作业安 全监测 云平台 系统 软件以 及嵌入 前端硬 件装 置的实 时分析 软件，应 满足以下 要求：a)嵌入前 端硬 件装 置软 件应 具备实 时预 警功 能；b)塔 机 顶升 作 业安 全监 测 云平 台 软件 应 具备 实时 分 析塔 机 顶升 作 业安 全状 态、预 测 塔机 安 全 态势和推 送安 全信 息的 功能。8.1.4 安全监 测参 数实 时监 测周 期 应不大于 10s。塔机顶 升作 业记 录 塔机顶 升作 业应 形成 以下 记录表：a)每次顶 升作 业前 和完 成顶 升作业 后，填写 塔机 顶升 作业（前/后）安全 检查 确 认表见 表 3；b)顶升作 业结 束，填写 塔机 顶升作 业安 全监 测报 表见 表 4。表3 塔机顶 升作 业（前/后）安 全检查 确认 表 项目名称：日期：年 月 日 指标名称 顶升作业前 顶升完成后 检查人 电气线路 正常 异常 正常 异常 液压系统 正常 异常 正常 异常 套架滚轮间隙 一致 不一致 一致 不一致 塔机支撑结构 正常 异常 正常 异常 起重吊装机构 正常 异常 正常 异常 顶升系统 正常 异常 正常 异常 爬爪状态 正常 异常 正常 异常 塔身与支座连接 正常 异常 正常 异常 套架与支座连接 正常 异常 正常 异常 标准节就位 正常 异常 正常 异常 顶升横梁销轴连接 正常 异常 正常 异常 顶升油缸活塞位移 正常 异常 正常 异常 顶升平衡 正常 异常 正常 异常 回转制动 正常 异常 正常 异常 位移速度 制动 自由 制动 自由 风速 正常 异常 正常 异常 工序作业时间 正常 异常 正常 异常 注：“正常”为符合塔机使用说书要求；“异常”为不符合塔机使用说明书要求。DB42/T 2248 2024 7 表4 塔机顶 升作 业安 全监 测报 表 项目名称：日期：年 月 日 基础信息 塔机型号：编号：加节 降节 数量 顶升作业时间 开始时间：结束时间：监测系统接收数据 条 数：字 节 量：参数异常次数 预警次数 处置：填表人：安全监 测指 标参 数测 值异 常的处 置 8.3.1 单个监 测参 数不 符 合 7.5 条规定 值的，应 提醒 作业 人员检 查处 理。8.3.2 回转制 动参 数监 测值 不符 合 7.5 条规 定值 的，应暂 停 顶升作 业，待消 除风 险后，方可继 续作 业。8.3.3 安全监 测参数 测值 达到以 下条件 的，应 暂停 顶升作 业，待 风险排 除、监测参 数测值 正常后 方 可继续作 业：a)风速和 倾斜 测值 同时 不符 合 7.5 条规 定的；b)风速测 值不 符 合 7.5 条规 定，且 顶升 油缸 活塞 位移 值超 过200mm；c)倾斜测 值不 符 合 7.5 条规 定，且 顶升 油缸 活塞 位移 值超 过200mm；d)顶升横 梁销 轴连 接不 符 合 7.5 条规 定，且爬 爪状 态 测值 为 0、顶 升油 缸活 塞 位移大 于 200mm；e)爬爪就 位不 符 合 7.5 条 规 定，且 顶升 横梁 销轴 状态 测值 为 0、顶 升油 缸活 塞 位移大 于 200mm；f)其它可 能造 成意 外的 事件。安全监 测数 据种 类 塔机顶 升作 业安 全监 测应 包括开 始和 结束 时间、回 转制动、顶 升平 衡、顶升 油缸活 塞位 移、爬爪 和顶升横 梁状 态的 实时 数据。施工现 场监 测数 据保 存 施工现 场安 全监 测数 据应 至少保 存至 塔机 拆除 结束。9 标准实 施及 评价 结合本 文件包 括塔 机顶升 作业操 作层、各级 监督管 理层，基于操 作层 文化程 度、监 督管理 层操 作工艺知 识的 实际，结合 塔 机比例 模型 顶升 实操 与讲 解相结 合的 培训 方法，认 真做好 标准 实施 准备，包 括标准实 施的 方案 准备、组 织准备、知 识准 备、手段 准备和 物质 条件 准备 等。制定标 准实施 方案，明确 适用塔 机顶升 操作 层的标 准化培 训需求、各 级监督 管理层 的比例 模型 操作了解 塔机 顶升 作业 安全 风险特 性与 应用 本标 准管 控培训 需求。推动 安全 技 术服务 企业、高度 院校、塔机安拆 机构等 建立 面向全 省的塔 机顶升 作业 安全监 测技术 宣教基 地。在标准 颁布实 施后 的 1 月内组 织标准主 要起 草人 完成 标准 实施方 案制 定，并报 标准 归口单 位备 案，同时 编制 完成标 准宣 贯讲 义；6 个月内，推 动标 准起 草单 位中 的塔机 安全 教育 培训、塔 机使用 单位 建立 比例 模型 实操的 塔机 顶升 作业 宣 贯 基地。本文件 的相 关方 包括 负有 安全生 产职 责的 建设 工程 施工总 承包 商、专业 分包 商、监理 企业、业 主、安全监 督管 理部 门等 的管 理人员，专职 与兼 职安 全 管理人 员；塔 机安 拆特 种 作业人 员，塔 式起 重机 械 制造企业，安 全服 务企 业。针对各 类管 理人 员，重点 宣贯塔 机顶 升作 业安 全监 测意义、方 法、手段 及 基 于DB42/T 2248 2024 8 安全监 测的 安全 风险 管控 方法；针对 特种 作业 人员 重点宣 贯塔 机顶 升作 业操 作工艺 标准 化，安全 监 测 异常警示 及其 处理。针对 塔 机制造 企业、安全 监测 技 术服务 企业 重点 宣贯 安全 监测传 感器 安装、安全 监 测系统建 设与 持续 改进 内容。本文件 的实施，为 塔机顶 升作业 安全风 险的 实时监 测与管 控提供 成套 技术标 准、为 相关管 理人 员提供安 全风 险实 时管 控手 段、为 安全 生产 数字 化、数智化 提供 安全 风险 监测 方法。本文件 实施检 查标 准 实施 方案的 落实情 况，逐条检 查标准 实施内 容的 落实，并记录 未实施 内容 的理由或 原因。为 此，文件 起草单 位将 结合 标准 宣贯，每季 度组 织 1 次标 准实 施检查，也 检查 标准 实 施 的支持手 段和 物质 条件 的落 实情况。做 好标 准实 施验 证记录，畅 通标 准实 施信 息采集 的方 式方 法和 反 馈 渠道，定 期整 理并 处理 收集 到的意 见建 议。依据 中 华人民 共和 国标 准化 法 落实标 准实 施评 价。在文件 实 施 6 个月 后，对 照标准 实施 方案，开 展标 准实施 效果 评价 分析，总 结实施 经验 成效，梳理存在 的薄弱 环节。标准 实施的 评价不 仅从 技术进 步、质 量水平、客 户满意 度、规 范性、效率、节约、节省、履 行社 会责 任等 方 面进行 有益 性评 价，同 时 还要评 价标 准实 施带 来的 问题，以 便为 未来 改进 提 供参考，以评 价标 准促 进标 准持续 完善。适时向 专业 标准 化技 术委 员会和 标准 归口 管理 单位 反馈情 况,提出 标准 推广、修改、补 充、完 善 或者废止 等意 见建 议。标准实 施信 息及 意见 反馈 表示例 见附 录B。DB42/T 2248 2024 9 附录A（资料 性）塔机顶 升三 行程 安全 监测 内容 A.1 塔机三 行程 加节，安 全监 测内容 应符 合 表 A.1 的要 求。表A.1 塔机三 行程 加节 安全 监测 内容 工序名称 安全监测内容 作业前人员及设备准备（1）作业人员就位，安全防护措施到位；（2）确认位移计零点状态；（3）环境风速、顶升平衡状态。顶升前检查各机构状态 设备及作业机构状态的12 个指 标状态：电气线路、液压部分、套架滚轮间隙、塔机安装、塔机作业机构、顶升系统、爬爪状态、塔身与支座连接、套架与支座连接、引进小车就位、顶升横梁销轴连接。解除塔身与下回转支座连接（1）塔身与支座连接状态；（2）顶升横梁销轴连接状态；（3）风速、顶升平衡状态。爬爪自由，顶升机构第一次顶升（1）位移计相对初值增加7885cm，速度不大于1cm/s；（2）爬爪状态；（3）风速、顶升平衡状态。油缸微缩，爬爪固定（1）位移计相对初值增加7885cm，速度不大于1cm/s；（2）爬爪就位状态；（3）风速、顶升平衡状态。解除顶升横梁销轴连接（1）顶升横梁销轴状态；（2）风速、顶升平衡状态。油缸回缩，顶升横梁销轴连接（1）位移计相对初值增加-75-67cm，速度小于1cm/s；（2）顶升横梁销轴状态；（3）风速、顶升平衡状态。进行第一次平衡检查 风速、平衡状态。爬爪自由，顶升机构进行第二次顶升（1）位移计相对初值增加7885cm，速度不大于1cm/s；（2）顶升横梁销轴就位状态；（3）风速、顶升平衡状态。油缸微缩，爬爪固定（1）爬爪就位状态；（2）顶升横梁销轴状态；（3）风速、顶升平衡状态。解除顶升横梁销轴连接（1）位移计相对初值增加7885cm，速度0cm/s；（2）顶升横梁销轴状态；（3）风速、顶升平衡状态。油缸回缩，顶升横梁销轴连接（1）位移计相对初值增加-75-67cm，速度不大于1cm/s；（2）顶升横梁销轴就位状态；（3）风速、顶升平衡状态。DB42/T 2248 2024 10 表A.1 塔 机三 行程 加节 安 全监测 内容（续）工序名称 安全监测内容 进行第二次平衡检查 风速、顶升平衡状态。爬爪自由，顶升机构第三次顶升（1）位移计相对初值增加75 80cm，速度不大于1cm/s；（2）爬爪所处状态；（3）风速、顶升平衡状态。标准节引入（1）位移计相对初值增加75 80cm，速度1cm/s；（2）引进小车就位状态；（3）风速、顶升平衡状态。移出引进小车，油缸回缩（1）位移计相对初值增加-5 5cm，速度不大于1cm/s；（2）爬爪就位状态；（3）风速、顶升平衡状态。连接塔身（1）塔身与支座连接状态；（2）风速、顶升平衡状态。进行第三次平衡检查 风速、顶升平衡状态。连接塔身与下回转支座（1）位移计相对初值增加-5 5cm，速度0cm/s；（2）标准节连接状态；（3）风速、顶升平衡状态。顶升后检查各机构状态 设备及作业机构状态的12个指 标状态：电气线路、液压部分、套架滚轮间隙、塔机安装、塔机作业机构、顶升系统、爬爪就位、爬爪所处状态、塔身与支座连接、套架与支座连接、引进小车就位、顶升横梁销轴连接。A.2 塔机三 行程 降节，安 全监 测内容 应符 合 表A.2 的要 求。表A.2 塔机 三行 程降 节安 全监 测 内容 工序名称 安全监测内容 作业前人员及设备准备（1）作业人员就位，安全防护措施到位；（2）位移计零点状态；（3）风速、顶升平衡状态。降节前检查各机构状态及平衡 设备及作业机构状态的12个指 标状态：电气线路、液压部分、套架滚轮间隙、塔机安装、塔机作业机构、顶升系统、爬爪状态、塔身与支座连接、套架与支座连接、引进小车就位、顶升横梁销轴连接。解除塔身与下回转支座连接（1）塔身与支座连接状态；（2）风速、顶升平衡状态。油缸顶升，引进小车就位（1）位移计相对初值增加7580cm，速度不大于1cm/s；（2）引进小车状态；（3）风速、顶升平衡状态。解除待拆标准节连接，移出标准节（1）引进小车状态；（2）顶升横梁销轴连接状态；（3）风速、顶升平衡状态。进行第一次平衡检查 风速、顶升平衡状态。DB42/T 2248 2024 11 表A.2 塔 机三 行程 降节 安全监 测内 容（续）工序名称 安全监测内容 爬爪自由，油缸回缩（1）位移计相对初值增加-3 3cm，速度1cm/s；（2）爬爪所处状态；（3）风速、顶升平衡状态。油缸回缩，爬爪固定（1）位移计相对初值增加-75-67cm，速度1cm/s；（2）爬爪所处状态；（3）风速、顶升平衡状态。进行第二次平衡检查 风速、顶升平衡状态。解除顶升横梁连接，油缸微缩（1）位移计相对初值增加-75-70cm，速度不大于1cm/s；（2）顶升横梁销轴状态；（3）风速、顶升平衡状态。油缸伸出，顶升横梁连接（1）位移计相对初值增加7580cm，速度不大于1cm/s；（2）顶升横梁销轴连接正确；（3）风速、顶升平衡状态。油缸微伸，爬爪自由（1）位移计相对初值增加8085cm，速度不大于1cm/s；（2）爬爪所处状态；（3）风速、顶升平衡状态。进行第三次平衡检查 风速、顶升平衡状态。油缸回缩，调整爬爪至水平状态（1）位移计相对初值增加-5 5cm，速度不大于1cm/s；（2）爬爪所处状态；（3）风速、顶升平衡状态。爬爪就位，油缸继续回缩（1）位移计相对初值增加-75-67cm，速度不大于1cm/s；（2）爬爪所处状态；（3）风速、顶升平衡状态。解除顶升横梁连接，油缸微缩（1）位移计相对初值增加-75-70cm，速度不大于1cm/s；（2）顶升横梁销轴连接状态；（3）风速、顶升平衡 是否超标。油缸伸出，顶升横梁连接（1）位移计相对初值增加7580cm，速度不大于2cm/s；（2）顶升横梁销轴连接状态；（3）风速、顶升平衡状态。油缸微伸，爬爪自由（1）位移计相对初值增加8085cm，速度不大于1cm/s；（2）爬爪所处状态；（3）风速、顶升平衡状态。油缸回缩，塔身与支座连接（1）位移计相对初值增加-5 5cm，速度不大于1cm/s；（2）塔身与支座连接状态；（3）风速、顶升平衡状态。降节后检查及机构状态 设备及作业机构状态的12个指 标状态：电气线路、液压部分、套架滚轮间隙、塔机安装、塔机作业机构、顶升系统、爬爪就位、爬爪所处状态、塔身与支座连接、套架与支座连接、引进小车就位、顶升横梁销轴连接。DB42/T 2248 2024 12 附录B（资料 性）湖北省 地方 标准 实施 信息 及意见 反馈 表 表B.1 给出 了湖 北省 地方 标 准实施 信息 及意 见反 馈表。表B.1 湖北省 地方 标准 实施 信息 及意见 反馈 表 标准名称及编号 总体评价 适用性 该标准与当前所在地的产业或社会发展水平是否相匹配?是 否 协调性 该标准的特色要求与其他强制性标准的主要技术指标、相关法律法规、部门规章或产业政策是否协调?是 否 执行 情况 标准执行单位或人员是否按照标准要求组织开展相关工作?是 否 实施信息 标准实施过程中是否存在阻力和障碍?是 否 实施过程中存在的主要问题 修改意见 总体 意见 适用 修改 废止 具体修改 意见 需修改章节:具体修改意见:反馈渠道 标准化行政主管部门 省直行业主管部门 专业标准化技术委员会(工作组)标准起草组(牵头起草单位)反馈人 姓名:单位:联系方式:填表说明:为及时掌握标准实施情况，了解地方标准实施过程中存在的问题,并为标准复审提供科学依据，特制定 湖北省地方标准实施信息及意见反馈表。可根据实际情况在表格中对应方框打勾，有需要文字说明的反馈意见可在相应位置进行文字描述，也可另附页。湖北省 地方标准 建设工程 塔式起重 机顶升作 业安全监 测技术规程 DB42/T 2248 2024 条文说 明DB42/T 2248 2024 15 条 文说明 4 基本 规定 4.1 塔 机顶 升作 业是 高风 险性活 动，尽管 安全 监管 规章制 度严 格，但面 对高 空有限 作业 面，作业 活 动 质量安全 实时 状态 管控 缺乏 可视化 的手 段，为 此，本 条 从为顶 升作 业安 全监 管提 供量化 的数 字化、可视 化角度，为塔 机顶 升作 业安 全监管 提供 新的 手段。4.2 施 工塔 式起 重机 安全 方面的 现行 国家 行业 标准 很多，是 基础 性的，本 标 准是针 对顶 升作 业过 程的 充实完善。4.3 施 工塔 机作 业是 危大 工程，应 编制 专项 安全技 术方案，本条 对专 项方案 的内容 要求 增加 顶升 作 业 安全监测 方案。4.4 对 安全 监测 系统 的运 维提出 要求，防 止损 毁、失能。5 塔机 顶升 作业 5.1 明 确了 顶升 作业 应包 括加节 和降 节作 业，包括 初期安 装阶 段顶 升、使用 过程顶 升加 节和 拆除 过 程 的降节；顶升 作业 流程 的编 制依据 和 流 程各 个环 节应 包括具 体的 质量 安全 要求。5.2 顶 升作 业条 件 按照顶 升作 业安 全管 控需 要，依据 各类 塔机 使用 说 明书 及 相关 标准、法规 要 求，给出 了 顶 升作 业前应具备 的条 件。5.3顶 升加 节主 要工 序及 要 求。顶升前 应空 载伸 缩活 塞多 次，检 验顶 升系 统是 否正 常，全 负荷 顶升100mm 检 验 顶升系 统承 载能 力。5.4 降 节主 要工 序及 要求。5.5 内 顶升 以及 整体 爬升 塔机顶 升作 业工 序具 有类 似性，可参 考外 附着 塔机 制定。6 塔机 顶升 作业 质量 安全 状态监 测指 标 6.1 基 于安 全事 故致 因的 人、机（物）、环、管 原 因，明确顶 升作 业安 全监 测指标 种类 为顶 升作 业环 境类、顶 升作 业机 械设 备设 施的安 全状 态类，工 序作 业安全 类和 工序 作业 质量 类。6.2 依 据顶 升作业 结构 以 爬爪或 顶升横 梁为 支撑的 平衡体 系特性，规 定顶升 作业期 间环境 风速 应监测，作业人 员在 高温 高湿 环境 宜引起 中暑、高 空作 业进 一步增 加了 危险 性，因此 应对环 境温 度湿 度监 测。6.3 顶 升套 架及 塔顶 荷载 数十吨 重，在 顶升 升起或 下降时 全部 通过 油缸 及其 活塞支 撑，活 塞连 接顶 升 横梁，进 一步 通过 顶升 横梁 两端轴 支撑 于踏 步；换步 时，上 部荷 载通 过顶 升侧 的活动 爬爪 支撑 于踏 步。整个过程 为通 过线 接触、点 接触支 撑的 重力 平衡 体系。非重 力平 衡荷 载，如水 平风作 用、水平 转动 惯 性 力或者平 衡重 力荷 载重 心偏 移都将 打破 平衡 酿成 事故。所以对 小车 移动、套架 偏斜、套架于 滚轮 间隙 监测。而对风 引起 的水 平作 用，通过环 境风 速监 测，回转 引起水 平作 用通 过回 转制 动状态 监测。6.4 顶 升作 业的 塔机 设备 对象、动 力装备 的本 质安 全状态 是基 础性 条件、作 业环境 警戒、人 员持 证 上 岗都属于 顶升 作业 活动 实施 条件，应予 监测。6.56.6 工 序作 业质量 指 标为本 工序活 动的 结果，是下一 道工序 的安 全条件。质量 安全指 标就 是活 动爬爪、顶升 横梁 状态，顶 升位移 速度、工 序作 业时 间、工 序次 序，以 及增 减 标准节 后塔 身、套架、塔 机的结构 部件 连接 状态。工 序作业 时间 太短 容易 出现 差错，没有 纠错 机会。工 序作业 时间 过长，可 能 作 业DB42/T 2248 2024 16 过程设 备设 施存 在问 题，无法达 成工 序活 动效 果，平衡结 构体 系更 宜失 稳失 效，依 据广 泛调 研，最 短 时间应不 小 于5S，最 长时 间 应不超 过 20min。7 安全 监测 指标 参数 采集 7.1 塔 机顶 升作 业是 连续 进行的，因此，监 测应实 时连续 进行，这就 决定 了 应采用 视频、敏感 元件 传 感器。塔 机顶 升作 业涉 及套 架和 塔 身相 对移 动，安装 的传感 器不 能侵 入，以免 影响顶 升作 业。同时，作 业高 空 安装 的 附着 在 塔机 套架 上 的传 感 器应 通 过粘 结和 绑 扎方 式 固定。顶升 作业 安 全管 控 应通 过 对多参数状态 综合 评估 决策。7.2 塔 机顶 升作 业条 件指 标有短 周期 秒变 型指 标和 长周期 时变 型指 标。对长 周期指 标采 用人 工确 认，有利监测 数据 轻量 化，增强 相关人 员的 责任 感。7.37.4 工序 作业 质量 指 标和安 全指 标具 有高 频变 化特性，应 用传 感器 实时 监测。7.5 依 据常 用塔 机使 用说 明书和 相关 国家 法规 标准，给出 了塔 机