ICS 59.060.10 CCS W 40 3709 泰安市地方标准 DB 3709/T 0302024 地理标志 产品 泰安 生丝 Product of geographical indications Taian raw silk 2024-05-15 发布 2024-06-15 实施 泰安市市 场监督 管 理局 发 布 DB 3709/T 030 2024 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规 范性 引用 文件.1 3 术 语和 定义.1 4 地 理标 志保 护范 围.1 5 环 境要 求.1 6 原 料要 求.1 7 生 产技 术要 求.2 8 质 量要 求.2 9 检 验方 法和 规则.6 10 包 装、标志、贮 存和 运输.6 附录A（规 范性）泰安 生丝地 理标 志产 品保 护范 围.8 附录B（规 范性）生产 技术要 求.9 DB 3709/T 030 2024 II 前 言 本文件 按照GB/T 1.1 2020 标准 化工 作导则 第1 部分：标准化 文件 的结构 和起草 规则 的规 定起草。请注意 本文 件的 某些 内容 可能涉 及专 利。本文 件的 发布机 构不 承担 识别 专利 的责任。本文件 由泰 安市 市场 监督 管理 局 提出 并归口。本文件 起草 单位：泰 安市 食 品药品 检验 检测 研究 院（泰 安市纤 维检 验所）、泰安 正 通丝绸 有限 公司。本文件 主要 起草 人：张勇、刘英 铸、葛凤 杰、刘桂 凤、尚 涛、郑琰 珍、李卫、武雪、孙 秀美、高 明辉、潘 恩、马纪 爱、国琳 琳、冯 磊、巩晓、耿 佃东、程鹏。DB 3709/T 030 2024 1 地 理标志 产品 泰安 生丝 1 范围 本文件 规定 了 地 理标 志保 护范围、环 境要 求、原料 要求、生产 技术 要求、质 量 要求、检 验方 法 和 规则、包 装、标志、贮 存和 运输。本文件 适用 于名 义纤 度 在12 den 69 den 的地 理标 志 产品泰 安生 丝的 生产 和销售。2 规范性 引用 文件 下列文 件中 的内 容通 过文 中的规 范性 引用 而构 成本 文件必 不可 少的 条款。其 中，注日 期的 引用 文件，仅该日 期对 应的 版本 适用 于本文 件；不注 日期 的引 用文件，其 最新 版本（包 括所有 的修 改单）适 用 于 本文件。GB/T 191 包 装储 运图 示 标志 GB/T 1797 生丝 GB/T 1798 生 丝试 验方 法 3 术语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 文件。3.1 泰安生 丝 Taian raw silk 在山东 省泰 安市 境内，按 照特定 的泰 安生 丝生 产技 术要求 进行 生产 的生 丝产 品。4 地理标 志保 护范 围 泰安生 丝地 理标 志保 护范 围见附 录A。5 环境要求 土壤pH 值6.5 7.5。5.1 年日照 时数 不低 于 2200 h，年无 霜期 不低 于190 d，零度以上 的 年积 温4200 C5000C。5.2 年降水 量 为500 mm 700 mm。5.3 加工水 质pH 值6.5 8.5。5.4 6 原料要 求 蚕茧应 烘茧 均匀，上 车茧 率 不低 于88%，毛脚 茧率 不 高于10%，霉茧 率 不 高于2%，解舒 率不 低于60%，毛茧出 丝率 不低 于35%。DB 3709/T 030 2024 2 7 生产技 术要 求 按 照附 录B 的规定 执 行。8 质量要 求 规格标 识 8.1 按照GB/T 1797 的规 定执 行。产品分 级 8.2 根据品 质技 术指 标及 外观 质量的 综合 成绩，泰 安生 丝分为6A、5A、4A、3A、2A 五个 等级 和级 外品。理化指 标 8.3 各等级 泰安 生丝 的品 质技 术指标 应符 合表1的 规定。表1 泰安生 丝品 质技 术指 标 项目 指标 名义纤度 级别 6A 5A 4A 3A 2A 主要检验项目 纤度偏差，den 12 den（13.3 dtex）及以下 0.80 0.90 1.00 1.15 1.30 13 den 15 den（14.4 dtex 16.7 dtex）0.90 1.00 1.10 1.25 1.45 16 den 18 den（17.8 dtex 20.0 dtex）0.95 1.10 1.20 1.40 1.65 19 den 22 den（21.1 dtex 24.4 dtex）1.05 1.20 1.35 1.60 1.85 23 den 25 den（25.6 dtex 27.8 dtex）1.15 1.30 1.45 1.70 2.00 26 den 29 den（28.9 dtex 32.2 dtex）1.25 1.40 1.55 1.85 2.15 30 den 33 den（33.3 dtex 36.7 dtex）1.35 1.50 1.65 1.95 2.30 34 den 49 den（37.8 dtex 54.4 dtex）1.60 1.80 2.00 2.35 2.70 50 den 69 den（55.6 dtex 76.7 dtex）1.95 2.25 2.55 2.90 3.30 纤度最大偏差，den 12 den（13.3 dtex）及以下 2.50 2.70 3.00 3.40 3.80 13 den 15 den（14.4 dtex 16.7 dtex）2.60 2.90 3.30 3.80 4.30 16 den 18 den（17.8 dtex 20.0 dtex）2.75 3.15 3.60 4.20 4.80 19 den 22 den（21.1 dtex 24.4 dtex）3.05 3.45 3.90 4.70 5.50 DB 3709/T 030 2024 3 表1 泰安 生丝 品质 技术 指标（续）项目 指标 名义纤度 级别 6A 5A 4A 3A 2A 主要检验项目 纤度最大偏差，den 23 den 25 den（25.6 dtex 27.8 dtex）3.35 3.75 4.20 5.00 5.80 26 den 29 den（28.9 dtex 32.2 dtex）3.65 4.05 4.50 5.35 6.25 30 den 33 den（33.3 dtex 36.7 dtex）3.95 4.35 4.80 5.65 6.65 34 den 49 den（37.8 dtex 54.4 dtex）4.60 5.20 5.80 6.75 7.85 50 den 69 den（55.6 dtex 76.7 dtex）5.70 6.50 7.40 8.40 9.55 均匀二度变化，条 18 den（20.0 dtex）及以下 3 6 10 16 24 19 den 33 den（21.1 dtex 36.7 dtex）2 3 6 10 16 34 den 69 den（37.8 dtex 76.7 dtex）0 2 3 6 10 清洁，分 69 den（76.7 dtex）及以下 98.0 97.5 96.5 95.0 93.0 洁净，分 69 den（76.7 dtex）及以下 95.00 94.00 92.00 90.00 88.00 补助检验项目 附级（一）（二）（三）均匀三度变化，条 0 1 2/附级（一）（二）（三）切断a，次 12 den（13.3 dtex）及以下 8 16 24 13 den 18 den（14.4 dtex 20.0 dtex）6 12 18 19 den 33 den（21.1 dtex 36.7 dtex）4 8 12 34 den 69 den（37.8 dtex 76.7 dtex）2 4 6/附级（一）（二）抱合，次 33 den（36.7 dtex)及以下 100 90/附级（一）（二）断裂强度，gf/den（cN/dtex）3.90（3.44）3.80（3.35）断裂伸长率，%20 19.0 a 筒装丝不考核。DB 3709/T 030 2024 4 外观疵 点分 类及 批注 规定 8.4 8.4.1 绞装丝 绞装泰 安生 丝的 外观 疵点 分类及 批注 规定 应符 合表2 和表3 的规 定。表2 泰安生 丝（绞装）主 要疵 点分类 及批 注规 定 疵点名称 疵点说明 批注数量 整批（把）拆把（绞）样丝（绞）主要疵点 霉丝 生丝光泽变异，能嗅到霉味或发现灰色或微绿色的霉点 10 丝把硬化 绞把发并，手感糙硬呈僵直状 10 角硬胶 角部位有胶着硬块，手指直捏后不能松散 6 2 粘条 丝条粘固，手指粘揉后，左右横展部分丝条不能拉散 6 2 附着物（黑点）杂物附着于丝条、块状（粒状）黑点，长度1 mm；散 布性黑 点，丝条上有断续相连分散而细小的黑点 12 6 污染丝 丝条被异物污染 16 8 纤度混杂 同一批丝内混有不同规格的丝绞 1 水渍 生丝遭受水湿，有渍印，光泽呆滞 10 表3 泰安生 丝（绞装）一 般疵 点分类 及批 注规 定 疵点名称 疵点说明 批注数量 整批（把）拆把（绞）样丝（绞）一般疵点 颜色不整齐 把与把、绞与绞之间颜色程度或颜色种类差异较明显 10 夹花 同一丝绞内颜色程度或颜色各类差异较明显 16 8 白斑 丝绞表面呈现光泽呆滞 的白色 斑，长度10 mm，程度或颜色 各类差异较明显 10 绞重不匀 丝绞大小重量相差20%4 双丝 丝胶中部分丝条卷取两根及以上，长度3 m 1 重片丝 两片丝及以上重叠一绞 1 切丝 丝绞中存在断丝一根 及以及上 16 飞入毛丝 有废丝卷入丝绞内 8 凌乱丝 丝片层次不清，络交紊乱，切断检验难以卷取 6 注：达不到一般疵点者，视为轻微疵点。8.4.2 筒装丝 筒装生 丝的 外观 疵点 分类 及批注 规定 应符 合表4 的 规 定。表4 泰安生 丝（筒装）疵 点分 类及批 注规 定 疵点名称 疵点说明 整批批注数量，筒 主要疵点 霉丝 生丝光泽变异，能嗅到霉味，发现灰色或微绿色的霉点 10 丝条绞着 丝筒发并，手感糙硬，光泽差 20 DB 3709/T 030 2024 5 表4 泰安 生丝（筒 装）疵 点分类 及批 注规 定（续）疵点名称 疵点说明 整批批注数量，筒 主要疵点 附着物（黑点）杂物附着于丝条、块状（粒状）黑点，长度1 mm；散 布 性黑 点，丝 条上有断续相连分散而细小的黑点 20 污染丝 丝条被异物污染 15 纤度混杂 同一批丝内混有不同规格的丝筒 1 水渍 生丝遭受水湿，有渍印，光泽呆滞 10 成形不良 丝筒两端不平整，高低差3 mm，或者两端塌边或有松紧丝层 20 一般疵点 颜色不整齐 丝筒与丝筒之间颜色程度或颜色种类差异较明显 10 夹花 同一丝筒内颜色程度或颜色种 类差异较明显 20 丝筒不匀 丝绞大小重量相差15%20 双丝 丝筒中部分丝条卷取两根及以上，长度3 m 1 切丝 丝筒中存在断丝一根及 以上 20 飞入毛丝 有废丝卷入丝筒内 8 跳丝 丝筒下端丝条跳出。其弦长：大、小菠萝形的为 30 mm，圆柱 形的为 15 mm 10 注：达不到一般疵点者，视为轻微疵点。回潮率 8.5 泰安生 丝的 公定 回潮 率为11.0%，实测 平均 回潮 率 应 为8.0%13.0%。分级规 定 8.6 8.6.1 基本级 的评 定 8.6.1.1 根据纤 度偏差、纤 度最大 偏差、均匀 二度变 化、清洁及 洁净五 项主 要检验 项目中 的最 低 一项成绩 确定 基本 级。8.6.1.2 主要检 验项 目中 任何 一项 低于 2A 级 时，作级 外品。8.6.1.3 在黑板 卷绕 过程 中，出 现 有 10 只及 以上 丝锭 不能 正 常卷取 的，一 律定 为级 外 品，并在 检测 报告上注 明“丝条 脆弱”。8.6.2 补助检 验的 降级 规定 8.6.2.1 补助检 验项 目中 任何 一项 低于基 本级 所属 的附 级允 许范围 者，应予 降级。8.6.2.2 按各项 补助检 验成 绩的附 级低于 基本级 所属 附级的 级差数 降级。附级 相差一 级 者，则 基 本 级 降一级；相差 二级 者，降 二级；以此 类推。8.6.2.3 补助检 验项 目中 有两 项以 上低于 基本 级者，以 最低 一项降 级。8.6.2.4 切断次 数超 过 表 5 规 定，一律降 为级 外品。表5 切断次 数的 降级 规定 名义纤度/den(dtex)切断/次 12(13.3）及以下 30 1318(14.420.0)25 1933(21.136.7)20 3469(37.876.7)10 DB 3709/T 030 2024 6 8.6.3 外观检 验的 评等 及降 级规 定 8.6.3.1 外观评 等：外观 评等 分为 良、普 通、稍劣 和级 外品。8.6.3.2 外观的 降级 规定：a)外观检 验评 为“稍劣”者，按 8.6.1、8.6.2 评 定 的等级 再降 一级：如 已定 为 2A 级 时，则 作级外品；b)外观检 验评 为“级外 品”者，定 为级 外品。8.6.4 洁净的 补充 规定 出现洁 净80 分及 以下 丝片 的丝批，最 终定 级不 得高 于5A级。纤度规 格 的 补充 规定 8.7 生丝的 实测 平均 公量 纤度 超出该 批生 丝规 格的 纤度 上限或 下限 时，在检 验检 测报告 上注 明“纤 度 规格不符”。9 检验方 法和 规则 组批与 抽样 9.1 按照GB/T 1798 的规 定执 行。检验 9.2 9.2.1 出厂检 验 泰安生 丝在 出厂 时应 进行 检验，检验 项目 为品 质技 术指标 中的 主要 检验 项目、外观 检验 指标 中 的 疵点和性 状，以及 重量 检验 指标中 的毛 重、净重、回 潮率、公量。9.2.2 型式检 验 型式检 验项 目为 本文 件规 定的所 有指 标项 目。当有 下列情 形之 一时，需 要进 行型式 检验：a)生产工 艺有 较大 改变，可 能影响 其品 质时；b)停产1 个月 以上；c)国家市 场监 管机 构提 出型 式检验 要求 时。9.2.3 检验方 法 按照GB/T 1798 的规 定执行。判定分 级 9.3 按照本 文件8.6 的规定 执行。10 包装、标志、贮 存和 运输 包装、标志 10.1 DB 3709/T 030 2024 7 按照GB/T 1797 的规 定执行，包装 储运 图示 标 志 应符 合GB/T 191 的规 定。贮存 10.2 10.2.1 泰安生 丝应 根据 不同 批次、不同 规格、不 同等 级分 别存放。10.2.2 贮存场 地应 通风、防 火、防潮、防霉 变、防虫 鼠害 等，避 免日 光直 晒。运输 10.3 10.3.1 运输工 具应 满足 防污 染、防腐、防潮、防 火等 要求。10.3.2 运输过 程中 应防 止水 浸、雨淋、挤压 和污 染。DB 3709/T 030 2024 8 A A 附录A（规范 性）泰安生 丝地 理标 志产 品保 护范围 泰安生 丝地 理标 志产 品保 护范围 见图A.1。图A.1 泰安生 丝地 理标 志产 品保 护范围DB 3709/T 030 2024 9 B B 附录B（规范 性）生产技 术要 求 B.1 工艺设 计 根据茧 质鉴 定结 果进 行生 产工艺 设计，制 定各 工序 生产工 艺指 标，组织 生产。B.2 选茧 混庄均 匀，剥光 率90%及 以 上，下 脚茧 分类 清晰，保 证上车 茧质 量和 光茧 的供 应。B.3 煮茧 煮茧采 用温 差渗 透煮 茧法。应渗 透适 当，煮熟 均匀，无浮 茧。B.4 缫丝 B.4.1 索绪 利用自 动缫 丝机 车头 索绪 帚摩擦 茧体 表层，理 出绪 丝。索 绪效 率控 制在75%左 右。B.4.2 理绪 工艺要 点是 不拉 或少 拉清 丝，理 绪能 力和 缫丝 能力 相适应，理 绪效 率保 持80%左右。B.4.3 加茧 将正绪 茧持续 添加 到给茧 机的给 茧盒中,给茧 机盒 中 的茧粒 数控制 在20 粒 50 粒，茧 型大茧 层厚 粒数少，反之 粒数 多。给茧 机盒尽 量减 少无 绪茧 和篷 糙茧。B.4.4 添绪和 接绪 添绪和 接绪 由缫 丝机 自动 完成，添绪 和接 绪工 艺部 件应完 好，运行 顺畅。B.4.5 生产纤 度控 制 自动缫 丝机 缫丝 过程 中的 纤度控 制由 感知 器、探索 机构和 给茧 机配 合控 制，同步运 行。B.4.6 集绪和 捻鞘 磁眼孔 径应 大小 一致，孔 壁光滑。丝 鞘长 度控 制在8 cm10 cm，捻 数90 左右。B.4.7 复摇 把小 丝片 返成 大 丝片，丝片 应干 燥，除去 疵点，形成 角。长 绞丝 丝片 宽度75 mm 85 mm。B.5 整理 复摇后 的丝 片还 需要 经过 平衡、检查、留绪、绞 丝、称丝、配色、打 包和 成 件等过 程，使丝 片保 持一定的 外形。经 过整 理加 工，生 丝丝 色和 品质 应保 持统一。B.6 成品出 厂 DB 3709/T 030 2024 10 按生丝 标准 组批，成批 后，检验人 员根 据标 准抽 取重 量检验 和品 质检 验样 丝，进行重 量检 验和 品质检验，出具 生丝 品级 及公 量检验 证书，成 件出 厂。