ICS 93.040 CCS P 28 34 安徽省地方标准 DB34/T 4765 2024 公路耐候 钢桥梁设 计与施工 指南 Design and construction guidelines for highway weathering steel bridges 2024-04-15 发布 2024-05-15 实施 安徽省市 场监督 管 理局 发 布.DB34/T 4765 2024 I 目 次 前言.III 1 范围.1 2 规 范性 引用 文件.1 3 术 语和 定义.1 4 总 体要 求.2 5 材料.2 一般 规定.2 5.1 钢材.3 5.2 耐候 高强 螺栓.3 5.3 焊接 材料.3 5.4 6 设计.4 一般 规定.4 6.1 锈蚀 裕量 设计.4 6.2 结构 计算.4 6.3 构造 设计.4 6.4 7 施工.7 一般 规定.8 7.1 工厂 制造.8 7.2 安装 施工.8 7.3 8 质 量验 收.8 一般 规定.8 8.1 外观 检测.8 8.2 无损 检测.9 8.3 耐候 高强 螺栓 施拧 质 量检查.9 8.4 9 运 营维 护.9 一般 规定.9 9.1 检查 与监 测.9 9.2 评估 与养 护.9 9.3 维护.10 9.4 附录A（资 料性）大气 腐蚀环 境分 类.11 附录B（规 范性）耐候 钢化学 成分.12 附录C（规 范性）耐候 钢力学 性能.13 附录D（规 范性）10.9S 级和 8.8S 级耐 候高 强螺 栓 副的化 学成 分.14 附录E（规 范性）典型 钢板焊 接材 料供 货技 术条 件.15 DB34/T 4765 2024 II 附录 F（资 料性）耐候 钢桥的 可视 病害 及成 因.16 附录 G（资 料性）耐候 钢外观 锈蚀 等级 评估.17 DB34/T 4765 2024 III 前 言 本文件 按照GB/T 1.1 2020 标准 化工 作导则 第1 部分：标准化 文件 的结构 和起草 规则 的规 定起草。请注意 本文 件的 某些 内容 可能涉 及专 利。本文 件的 发布机 构不 承担 识别 专利 的责任。本文件 由安 徽省 交通 控股 集团有 限公 司提出。本文件 由安 徽省 交通 运输 厅 归口。本文件 起草 单位：安 徽省 交通控 股集 团有 限公 司、安徽省 交通 规划 设计 研究 总院股 份有 限公 司。本文件 主要 起草 人：于春 江、杨 大海、曹 皓、汪志 甜、毛 洪强、周 小伍、雷 进、刁 凯、王胜 斌、吴建民、吴志刚、曹 光伦、陈发根、梁长 海、杨凯、李润清、孙敦 华、窦维禹、邓陈 记、王 博、肖中 伟、曹为民。DB34/T 4765 2024 1 公 路耐候 钢桥梁设 计与施 工指南 1 范围 本文件 规定 了公 路耐 候钢 桥梁的 总体 要求、材 料、设计、施工、质 量验 收、运营维 护的 技术 要求。本文件 适用 于公 路耐 候钢 桥梁的 设计 与施 工。2 规范性 引用 文件 下列文 件中 的内 容通 过文 中的规 范性 引用 而构 成本 文件必 不可 少的 条款。其 中，注日 期的 引用 文件，仅该日 期对 应的 版本 适用 于本文 件；不注 日期 的引 用文件，其 最新 版本（包 括所有 的修 改单）适 用 于 本文件。GB/T 714 桥梁 用结 构钢 GB/T 1228 钢 结构 用高 强 度大六 角头 螺栓 GB/T 1229 钢 结构 用高 强 度大六 角螺 母 GB/T 1230 钢 结构 用高 强 度垫圈 GB/T 1231 钢 结构 用高 强 度大六 角头 螺栓、大 六角 螺母、垫圈 技术 条件 GB/T 3323.1 焊缝 无损 检 测射线 检测 第1部 分：X 和伽玛 射线 的胶 片技 术 GB/T 5117 非 合金 钢及 细 晶粒钢 焊条 GB/T 5118 热 强钢 焊条 GB/T 5293 埋 弧焊 用非 合 金钢及 细晶 粒钢 实心 焊丝、药芯 焊丝 和焊 丝-焊剂 组 合分类 要求 GB/T 8110 熔 化极 气体 保 护电弧 焊用 非 合 金钢 及细 晶粒钢 实心 焊丝 GB/T 8923.1 涂 覆涂 料前 钢材表 面处理 表面 清洁 度 的目视 评定 第1部 分：未 涂覆过 的钢材 表面和全面 清除 原有 涂层 后的 钢材表 面的 锈蚀 等级 和处 理等级 GB/T 10045 非 合金 钢及 细晶粒 钢药 芯焊 丝 GB/T 11345 焊 缝无 损检 测 超 声检 测 技术、检 测等级 和评 定 GB/T 12470 埋 弧焊 用热 强钢实 心焊 丝、药芯 焊丝 和焊丝-焊 剂组 合分 类要 求 GB/T 14957 熔 化焊 用钢 丝 GB/T 17493 热 强钢 药芯 焊丝 GB/T 26951 焊 缝无 损检 测 磁 粉检 测 GB/T 26952 焊 缝无 损检 测 焊 缝磁 粉检 测 验收 等级 JTG D64 公路 钢结 构桥 梁 设计规 范 JTG/T 3651 公 路钢 结构 桥梁制 造和 安装 施工 规范 JTG 5120 公路 桥涵 养护 规范 JT/T 722 公路 桥梁 钢结 构防腐 涂装 技术 条件 ISO 12944-2 涂料 和清 漆.防护 涂层 系统 对钢 结构 的 腐蚀防 护.环境 的分 类 3 术语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 文件。DB34/T 4765 2024 2 3.1 耐候钢 weathering steel 耐候钢 在钢中 加入 一 定数 量的合 金元素，如 P、Cr、Ni、Cu、Mo 等，使其 在 金属基 体表面 上形 成保护层，以 提高 耐大 气腐 蚀性能 的钢，又 称耐 大气 腐蚀钢。3.2 耐大气 腐蚀 性指 数 atmospheric corrosion resistance index 用于评 价钢 的耐 大气 腐蚀 性能 的 参数，根 据钢 材含 有 的各化 学成 分的 比例 及其 抵抗腐 蚀的 程度 进 行计算。3.3 耐候钢 桥梁 weathering steel bridge 主要受 力构 件采 用耐 候钢 材的桥 梁。3.4 稳定锈 层 stable rust layer 耐候钢 的表 面形 成的 由红 褐色、褐 色到 暗 褐 色变 化，腐蚀速 度减 缓，最 终在 钢 材表面 形成 紧贴 致密的保护 锈层。3.5 锈蚀裕 量 design margin considering the effect of rust 无涂装 耐候 钢桥 梁因 形成 稳定锈 层板 厚会 损失，在 结 构设计 时，应增 加考 虑锈 蚀 影响的 板厚 损失 量，即考虑 锈蚀 影响 的设 计裕 量。3.6 腐蚀速 率 corrosion rate 单位时 间内，单 位面 积上 耐候钢 平均 损失 的厚 度，单位：mm/年。4 总体要 求 采用耐 候钢 桥梁 时，应进 行大气 腐蚀 环境 评估，评 估方法 应符 合 ISO 12944-2 和 JT/T 722 的规 4.1 定，可 参考 附 录A 执 行。根据环 境评估 情况，选择 适应的 耐候钢 材，其耐大 气腐蚀 性指数 应不 小于 6.0，耐大 气腐 蚀性 指 4.2 数计算 方法 参考 GB/T 714 有关 规定。在以下 情况，不 宜采 用无 涂装耐 候钢 桥梁：4.3 a)空气中 氯化 物水 平超 过 0.05 mdd 的 区域；b)重腐蚀 性工 业大 气或 三氧 化硫含 量超 过 2.1 mdd 区 域；c)大量使 用融 雪剂（除 冰盐）且有 大量 盐分 聚集 的区 域；d)频繁降 雨、高湿 度、持续 大雾以 及年 平均 湿度 大于 60 区域；e)在水上 净空 高度 小于 2.5 m 的区 域；f)钢埋在 土壤 中的 区域。当环境 不适 宜时，耐 候钢 桥梁应 加 以 特殊 处理 或采 用涂装 耐候 钢桥 梁。4.4 无涂装 耐候 钢在 稳定 锈层 形成后，腐 蚀速 率应 不大 于 5 m/年。4.5 5 材料 一般规 定 5.1 DB34/T 4765 2024 3 5.1.1 当桥梁 结构采 用耐 候钢时，其焊 接材料、高 强螺栓、节点 拼接钢 板以 及施工 临时连 接件均 应 达到与母 材相 同的 耐候 性能。5.1.2 耐候钢 代号：NH，按 屈服 强度分 为 345 MPa、370 MPa、420 MPa、460 MPa、500 MPa 五个 强度等级，按钢 材质 量等 级分 为D、E、F 三个 级别。钢材 5.2 5.2.1 耐候钢 材应符 合设 计文件 和相关 标准的 规定，进场 材料除 应有质 量证 明文件 外，还 应按相 关 标准进行 抽样 检验，检 验合 格后方 可使 用。5.2.2 耐候钢 的材料、交 货状态、力学 性能、化学 成分等 技术标 准应符 合 GB/T 714 的规定。其 化学成分应 符合 附录 B 的 规定，其 力 学性 能 应 符合 附录C 的规 定。耐候高 强螺 栓 5.3 5.3.1 10.9S 级和8.8S 级 耐候 高 强螺栓 的化 学成 分应 符合 附录 D 的规 定。5.3.2 耐候高强 螺栓 副应符 合国 家标准 GB/T 1228、GB/T 1229、GB/T 1230、GB/T 1231 的 规定，还应符合 下列 规定：a)耐候钢 桥用 螺栓、螺 母和 垫圈的 使用 配合 应符 合 表1 的规 定；b)耐候高 强螺 栓的 力学 性能 不应低 于同 等级 的高 强螺 栓，应 符合 表 2 的规 定。表1 螺栓、螺母、垫 圈的 使用 配合 类别 螺栓 螺母 垫圈 型式尺寸 按 GB/T 1228 规定 按 GB/T 1229 规定 按 GB/T 1230 规定 性能等级 10.9S 10H 35HRC 45HRC 8.8S 8H 35HRC 45HRC 表2 耐候高 强螺 栓的 力学 性能 要求 螺栓等级 抗拉强度 Rm/MPa 非比例延 伸强度 Rp0.2/MPa 断后伸长率 A/断后收缩率 Z/冲击吸收功 AkU2/J 维氏硬度 HV30 洛氏硬度 HRC 国标 8.8S 级 8301030 660 12 45 63 249296 2431 国标 10.9S 级 1040 1240 940 10 42 47 312367 3339 备注：当螺栓的材料直径16mm 时，根据用户要求，进行常 温冲击试验 5.3.3 耐候高 强螺 栓、螺母 和垫 片 均采用 耐候 热轧 盘条，耐 候 高强螺 栓的 耐大 气腐 蚀指 数与母 材相 同，要求I 6.0。5.3.4 从耐候 高强螺 栓产 品取样，以同 等级普 通高 强螺栓 作为对 比试样，进 行典型 酸性腐 蚀环境 下 的缺口拉 伸试 验，试验 结果 应符合“耐 候高 强螺 栓的 抗延迟 断裂 高于 普通 高强 螺栓”的要 求。5.3.5 在气候 温和干 燥的 地区可 选用无 表面处 理的 耐候高 强螺栓，气候 复杂 地区应 选用经 磷皂化、发黑等表 面处 理的 耐候 高强 螺栓。焊接材 料 5.4 5.4.1 耐候钢 焊接所 用焊 接材料 应与主 体钢材 的性 能和成 分相匹 配，各 强度 级别的 匹配焊 接材料 应 满足附 录E 的 要求。5.4.2 焊接接 头应满 足无 涂装使 用的要 求，焊 接材 料的耐 大气腐 蚀指数 不低 于母材，并具 有产品 质 量证明书 和检 验报 告。5.4.3 焊接接 头的屈 服强 度、延 伸率不 应低于 主体 钢材的 标准值，低温 冲击 功应符 合 JTG/T 3651 的规定。DB34/T 4765 2024 4 5.4.4 手工焊 接采 用的 焊条 应符 合现行 GB/T 5117 或 GB/T 5118 的 规定。5.4.5 自动焊 和半 自动 焊采 用的 焊丝和 焊剂 应符 合 GB/T 14957、GB/T 8110、GB/T 10045、GB/T 17493、GB/T 5293 或 GB/T 12470 的规 定。6 设计 一般规 定 6.1 6.1.1 耐候钢 桥梁 的结 构分 析 应 符合 JTG D64 的规 定，并 应 充分 考虑 环境 腐蚀 对构 件和结 构性 能的 影响。6.1.2 结构受 力分析 可按 线弹性 理论进 行，即 钢 结 构构件 未进入 塑性受 力状 态。当 极限状 态下结 构 的变形不 能被 忽略 时，应考 虑 几何 非线 性对 结构 受力 的影响。6.1.3 耐候钢 桥梁 在结 构设 计时，耐候 钢构 件截 面板 厚应 考虑锈 蚀裕 量。锈蚀裕 量设 计 6.2 6.2.1 应针对 不同 腐蚀 环境 对耐 候钢截 面设 置锈 蚀裕 量，锈蚀裕 量的 取值 应符 合 表3 的规 定。表3 桥梁用 耐候 钢在 不同 腐蚀 环境的 锈蚀 裕量 腐蚀环境分类 设计增加厚度（mm）外表面 箱梁内部 C1 1 0.5 C2 1 C3 1 C4 1.5 C5 1.5 结构计 算 6.3 6.3.1 耐候钢 桥梁 结构 进行 内力、反力 整体 计算 分析 和施 工设计 时，截面 板厚 可不 扣除锈 蚀裕 量。6.3.2 耐候钢 桥梁 结构 应力 计算、挠度 计算 和整 体、局部 稳定分 析时，截 面板 厚应 扣除锈 蚀裕 量。6.3.3 耐候钢 桥梁 截面 尺寸 设计、工程 材料 计算 时应 计入 锈蚀裕 量。6.3.4 结构计 算板 件宽 厚比 应满 足 JTG D64 的 相关 要求。对耐候 钢结 构构 件，在计 算板件 宽厚 比时 应扣除锈 蚀裕 量。6.3.5 受压加 劲板 设计 应满 足 JTG D64 的相 关要 求。对无 涂 装耐候 钢结 构构 件，在进 行受压 加劲 板设计计算 时，被加 劲板 及纵、横向 加劲 肋各 板件 厚度 均应扣 除锈 蚀裕 量。6.3.6 有效截 面设 计计 算应 满足 JTG D64 的 相关 要求。对 无 涂装耐 候钢 结构 构件，在 进行有 效截 面设计计算 时，截面 各相 关板 件厚度 应扣 除锈 蚀裕 量。6.3.7 耐候钢 桥梁 在疲 劳设 计时，可以 不扣 除锈 蚀裕 量，但宜加 强疲 劳细 节设 计。构造设 计 6.4 6.4.1 钢结构 构造 应符 合以 下规 定：a)应将焊 缝表 面磨 平，以防 积水；b)主梁间 距设 置合 理，不宜 太密以 便通 风；DB34/T 4765 2024 5 c)主梁间 宜使 用K 型斜 撑或 工字型 橫撑，防 止水 分进 入交叉 处缝 隙；d)工字梁 下翼 缘宜 设置 坡度 为 i 的排 水坡，值宜取 2 5 防止 积水，见 图1；图1 工字梁 下翼 缘横 坡 e)箱梁下 翼缘 伸出 宽度 h 值 在满足 焊接 构造 要求 的前 提下宜 减小，或 者腹 板延 伸超出 下翼 缘 下表面，防止 积水,见图 2；图2 箱梁下 翼缘 构造 细节 f)箱梁内 侧应 采用 通风 措施 或施以 涂装；g)与 下 翼缘 焊 接的 竖向 加 劲肋 应 设计 排 水通 路，不 与下 翼 缘焊 接 的竖 向加 劲 肋应 在 翼缘 以上至少 30 mm 切断，见 图 3；DB34/T 4765 2024 6 图3 竖向加 劲肋 排水 构造 细节 h)距离梁 端 2 m 以上 位置 处 的梁下 翼缘 设置 挡水 板，挡水板 与腹 板垂 线 水 平夹 角 宜取 30 40，伸出 桥墩 宽 度 c 宜为 100 mm 150 mm，见 图 4；或在 支座 上方 设置 挡水托 盘，并 妥 善设置引 水措 施，避免 锈水 沿外表 面流 淌，见 图5；图4 挡水板 构造 细节 图5 挡水托 盘构 造细 节 i)耐候钢 与混 凝土 接触 面应 进行底 漆处 理，涂层 厚度 不应低 于 100 um。底漆 宜 采用无 机富 锌 底漆或环 氧富 锌底 漆。6.4.2 梁端部 构造 应符 合以 下规 定：a)安装在 梁端 部的 伸缩 装置、支座 及其 连接 部分 应进 行涂装；b)钢梁端 部涂 装范 围应 大于 梁高的 1.5 倍，涂 料颜 色 应匹配 耐候 钢锈 层稳 定后 的颜色；DB34/T 4765 2024 7 c)支座周 围宜 通风 良好、易 于干燥。如 在支 座下 设混 凝土垫 石，应在 盖梁 顶面 设排水 坡；d)梁端背 墙宜 通风 良好、易 于干燥，并 留有 检修 空间。6.4.3 钢混组 合结 构混 凝土 桥面 板应符 合以 下规 定：a)混凝土 桥面 板边 缘应 设置 滴水构 造，防止 水沿 混凝 土板下 缘流 到钢 梁；b)耐候钢 与混 凝土 桥面 板的 交界面 应采 用密 封剂 密封；c)混 凝 土桥 面 板防 水层 应 采用 高 性能 防 水材 料，当 设有 人 行道 时，防 水层 应 铺满 包 括人 行道的整个桥 面，以防 止除 冰盐 渗透到 钢构 件表 面。6.4.4 耐候高 强螺 栓连 接应 符合 以下规 定：a)耐候高 强螺 栓孔 距和 边距 的容许 间距 应符 合表4的规定；表4 耐候高 强螺 栓的 容许 间距 尺寸名称 方向 构件应力种类 容许间距 最大 最小 栓、钉中心间距 沿对角线方向 拉力或压力-3.5 d 靠边行列 7 d 和16 t 的较小者 3 d 中间行列 垂直内力方向 24 t 顺内力方向 拉力 24 t 压力 16 t 中心到构件边缘距离 顺内力方向 拉力或压力 8 t 和 110 mm 的较小者 1.5 d 垂直内力-1.3 d 沿螺栓对角线 8 t 和 110 mm 的较小者-注1：d 为耐候螺栓的孔径，对槽孔 为短向尺寸。注2：t 为外层较薄板件的厚度。b)螺母或 螺帽 与钢 板接 头处 以及耐 候钢 板之 间可 能产 生毛细 现象 导致 生锈 鼓包 处，宜 用富 锌 涂 料涂覆，周围 采用 硅酮 密封 胶密封；c)耐候高 强螺 栓其 他规 定应 符合 JTG D64 的规 定。6.4.5 焊缝连 接应 符合 以下 规定：a)设计中不 得 任意 加大 焊 缝，宜 避免 焊 缝立 体交 叉、重 叠 和过 分 集中。焊 缝 宜对 称 布置 于杆件的轴线；b)焊 接 设计 时 宜考 虑减 少 在桥 位 的焊 接 作业 量，焊 接顺 序 的设 计 应避 免仰 焊 作业，并宜 减少周边构件 对焊 件的 约束；c)受力构 件焊 接不 得采 用圆 孔和槽 口塞 焊，必要 时应 采用特 殊的 坡口 并制 定专 门的焊 接工 艺；d)焊缝的 其他 规定 应符 合 JTG D64 的规 定。6.4.6 附属物 应符 合以 下规 定：a)泄 水 管横 向引 流 应保 证坡度 不 低于 2，并避 免在钢 结 构表 面设 置 接头；泄水 管 竖向 应伸 出主梁下 翼缘 之外，注 意防 止水流 飞溅；b)栏杆、隔离 带等 部位，不 宜使用 耐候 钢；c)附挂于 桥上 的各 类管 道应 采用必 要的 措施，防 止由 于管道 内外 温差 产生 的结 露浸湿 钢结 构；d)伸缩缝 处宜 设置 排水 通畅、不易 锈蚀 的排 水系 统。7 施工 DB34/T 4765 2024 8 一般规 定 7.1 7.1.1 耐候钢 桥梁 的制 造与 安装 应符合 JTG/T 3651 的规 定。7.1.2 耐候钢 构件 在存 储、运输、安装 过程 中应 采取 保护 措施，避免 污染 和损 坏。7.1.3 耐候钢 桥梁 在进 行施 工之 前，应 进行 焊接 工艺 评定 试验，以确 定相 关施 工工 艺。工厂制 造 7.2 7.2.1 钢材表 面处 理应 符合 以下 规定：a)表面除 锈等 级应 满足 GB/T 8923.1 规定的 Sa2 Sa2 级；b)耐 候 钢表 观 应清 除表 面 油、油 脂、切 削化 合物、局部 焊 接飞 溅 物或 其他 焊 接残 留 物、污垢、锈垢和 异物。确 保表 面颜 色均匀，无 可见 残留 物；c)梁 端 涂 装前，应对 构 件的表 面 进 行喷 砂 除锈，除锈等 级 和 表面 粗 糙度 应 符合 JT/T 722 的规定；梁 端底 涂层 的设 计和 施工应 符合 JT/T 722 和 JTG/T 3651 的 规定 7.2.2 锈层稳 定化 处理 应符 合以 下规定：a)周期喷 水法:喷 砂除 锈后 的 钢构件 进行 洒水 处理，须 维持干 湿交 替状 态，每天 干湿循 环宜 为 1次 3 次，且 不少 于 1 个 月，使 构件 表面 生成 致密 均匀的 锈层；b)稳定剂 喷淋 法:喷砂 除锈 后 的钢构 件喷 淋锈 层稳 定剂，使构 件表 面生 成致 密均 匀的锈 层，稳定剂应无 刺激 性气 味，不含 强酸等 腐蚀 性物 质，对钢 材的腐 蚀量 不超 过 5 m。7.2.3 螺栓连 接摩擦 面应 根据螺 栓安装 方法和 螺栓 厂推荐 工艺，保证栓 接面 抗滑移 系数出 厂时不 小 于0.55,架设 时不 小于 0.45，其摩 擦面 可采 用喷 砂除 锈后涂 无机 富锌 防锈 防滑 涂料进 行涂 装处 理。安装施 工 7.3 7.3.1 钢构件 运输、吊 装过 程中 应避免 磕碰 和边 缘损 伤，途中避 免沾 染污 物。7.3.2 钢构件 运输 时盐 分的 附着 量须在 100 mg/m2 以下，否则应 在表 面设 置防 护膜。7.3.3 耐候钢 桥在 铆接、栓 接和 焊接过 程中 应确 保接 头处 匹配良 好且 紧密。7.3.4 耐候钢 桥梁焊 接预 热温度 和道间 温度应 根据 钢材的 化学成 分、接 头的 拘束状 态、热 输入大 小 及所采用 的焊 接方 法等 因素 综合考 虑确 定或 仅需 焊接 试验以 确定 实际 工程 结构 施焊时 的最 低预 热温 度，最大道间 温度 不宜 超过 180。7.3.5 耐候钢 桥梁 构件 的焊 接应 符合 JTG/T 3651 的 规定。7.3.6 耐候高 强螺 栓的 安装 应符 合 JTG/T 3651 和 JGJ 82 的规 定。8 质量 验收 一般规 定 8.1 8.1.1 耐候钢 桥梁 应进 行质 量检 验与验 收，并应 符合 JTG F80 的 规定。8.1.2 桥梁耐 候钢 构件 制造 完成 后应按 照 JTG/T 3651 的 规定进 行检 验，出厂 前进 行验收。外观检 测 8.2 8.2.1 耐候钢 桥梁 表面 应均 匀一 致，不 应有 尘土、油 脂、不均匀 锈斑 等。8.2.2 所有焊 缝待焊 缝金 属冷却 后进行 外观检 查，并填写 检查记 录。所 有焊 缝应无 裂纹、未熔合、焊瘤、夹 渣、未填 满弧 坑及 漏 焊等焊 接缺 陷。外观 检查 不 合格的 焊接 构件，在 未进 行 处理并 满足 要求 之前，不进入 下一 道工 序。8.2.3 耐候钢 桥梁 焊缝 外观 检测 质量标 准应 符合 JTG/T 3651 的 规定。DB34/T 4765 2024 9 无损检 测 8.3 8.3.1 焊缝无 损检 测的 质量 分级、检验 方法、检 验部 位的 等级应 符合 JTG/T 3651 的规定。8.3.2 无损检 测应在 外观 检测合 格后进 行。耐 候钢 桥梁钢 结构应 以焊接 完成 24 h 后无损 检测结 果 作为验收 依据；当 钢材 板厚 不 小于 40 mm 时，以焊 接 完成 48 h 后无 损检 测结 果作为 验收 依据。8.3.3 采用超 声波、射线、磁粉 等多种 方法检 验的 焊缝，应达到 各自的 质量 要求，该焊缝 方可认 为 合格。8.3.4 超声波 检测 设备 及工 艺要 求应符 合现 行国 家标 准 GB/T 11345 的规 定。8.3.5 射线探 伤应 符合 现行 国家 标准 GB/T 3323.1 的规 定。8.3.6 磁粉探 伤应 符合 国家 标准 GB/T 26951 的 规定，合 格 标准应 符合 GB/T 26952 的规定。耐候高 强螺 栓施 拧质 量检 查 8.4 8.4.1 耐候高 强螺 栓施 拧施 工质 量检查 应符 合 JTG/T 3651 的规 定。8.4.2 对耐候 高强度 螺栓 施拧 施 工质量 的检查 应按 自检、专检、监理工 程师 检查的 程序进 行。专 检 应由专职 质量 检查 人员 进行。8.4.3 对初拧 扭矩的 检查 应为每 个栓群 和节点 高强 度螺栓 数量的 100；终 拧扭矩 应抽检 总数的 不 少于5，且 对主 桁节 点、板梁和 箱梁 主体 以及 纵横 梁连接处 应不 少于 2 套，其 余 节点 应不 少于 1 套。8.4.4 应按照 JTG/T 3651 的 规 定进行 耐候高 强螺 栓连接 摩擦面 的抗滑 移系 数试验 和复验，现场 处理的构件 摩擦 面应 单独 进行 摩擦面 抗滑 移系 数试 验。9 运营维 护 一般规 定 9.1 耐候钢 桥梁 的运 营维 护应 符合 JTG 5120 的规 定，并 应注重 对特 殊区 域、锈层 外 观以及 板厚 的检 查、评估。检查与 监测 9.2 9.2.1 对耐候 钢桥特 殊区 域，包 括伸缩 缝附近、螺 栓连接 部位、焊接部 位、排水通 道及混 凝土与 耐 候钢界面 密封 处，检测 间隔 应当不 超过 1 年。9.2.2 对耐候 钢桥梁 日常 检查，应当依 据锈层 外观 变化、板厚测 定，评 估锈 层腐蚀 状况。锈蚀评 价 应以外观 目测 检查 为主。9.2.3 对耐候 钢桥目 测检 查时，应包含 桥梁上 部构 件、下 部构件 及附属 设施，常见 病害及 可能原 因 参考附 录F。9.2.4 若目测 锈层较 差，可采用 放大镜 等微观 检测 方法，并用超 声波测 量在 安装阶 段标记 处的钢 板 厚度，宜每 隔 6 年 测量 一次，通 过测 量钢 板厚 度的 变 化来反 推锈 层厚 度，18 年 后构件 的预 计损 失超 过结构寿命 的允 许值，需 要采 取处理 措施。9.2.5 宜对耐 候钢桥 梁腐 蚀关键 点（如 梁端区 域、高强螺 栓连接 部位、焊接 部位、混凝土 与耐候 钢 界面密封 处、结构 受力 较大 区域等）进 行腐 蚀速 率监 测，每 隔 6 年 采用 超声 波 测量法 测量 1 次，以验 证预留的 钢板 厚度 是否 满足 要求。不同 环境 下的 腐蚀 速率应 当满 足4.5 要 求。评估 与 养护 9.3 9.3.1 耐候钢 的锈蚀 外观 评价应 重点观 察锈层 表面 颜色、均匀性、致密 度，评估锈 层是否 稳定，锈 蚀外观评 估等 级可 参考 附 录G,各位 锈蚀 等级 的处 置方 法应符 合 表 5 的 规定。DB34/T 4765 2024 10 表5 各类锈 蚀等 级的 处置 方法 锈蚀等级 锈层状态说明 处置方法 等级 5 外观：锈蚀量少，呈现相对明亮的颜色锈蚀 厚度：小于约 200 m 不需要 等级 4 外观：锈蚀大小在 1 mm 以下，细小均匀锈蚀 厚度：小于约 400 m 不需要 等级 3 外观：锈蚀大小在 1 mm5 mm 左右，粗糙锈蚀 厚度：小于约 400 m 不需要 等级 2 外观：锈蚀大小在 5 mm25 mm 左右，鳞片状锈蚀 厚度：小于约 800 m 根据锈层发展状况适时 处理 等级 1 外观：锈蚀有层状剥离，锈蚀 厚度：超过约 800 m 测量板厚，进行维修、涂装或更 换 维护 9.4 9.4.1 当耐候 钢构件 表面 锈层呈 蓬松状 时，表 明该 区域存 在严重 的局部 性腐 蚀问题，应查 明原因，并及时采 取处 置措 施。9.4.2 耐候钢 桥可能 有水、潮湿 以及容 易造成 积水 的部位，如排 水管和 伸缩 缝的漏 水等，应当进 行 重点调查 并提 出处 理措 施。9.4.3 耐候钢 结构 表面 的污 垢和 碎屑应 采用 低压 力水 冲洗，确保 构件 表面 清洁、干 净。9.4.4 当监测 表明在 设计 寿命周 期内，桥梁钢 板厚 度损耗 将超过 设计锈 蚀裕 量，应 对桥梁 进行评 估 和专项设 计。DB34/T 4765 2024 11 附录A（资料 性）大气腐 蚀环 境分 类 见表A.1。表A.1 大气腐 蚀环 境分 类 腐蚀环境分类 单位面积上质量和厚度损失（经第 1 年暴露后）温和气候下典型环境实例 低碳钢 锌 外部 内部 质量损失（g/m2）厚度损失（um）质量损失（g/m2）厚度损失（um）C1 很低 10 1.3 0.7 0.1-加热的建筑物内部，空气洁净，如办公室、商店、学校和宾馆等 C2 低 10 200 1.3 25 0.75 0.10.7 低污染水平的大气，大部分是乡村地带 冷凝有可能发生的未加热的建筑（如库房、体育馆等）C3 中等 200400 25 50 5 15 0.72.1 城市和工业大气，中等的二氧化硫污染以及低盐度沿海区域 高温度和有些空气污染的生产厂房内，如食品加工厂、洗衣厂、酒厂、乳制品工厂等 C4 高 400650 50 80 1530 2.14.2 中等含盐度的工业区和沿海区域 化工厂、游泳池、沿海船舶和造船厂等 C5 很高 6501500 80 200 3060 4.28.4 高湿度和恶劣天气的工业区域和高盐度的沿海区域 凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域 DB34/T 4765 2024 12 附录B（规范 性）耐候钢 化学 成分 见表B.2。表B.1 耐候钢 化学 成分 牌号 质量等级 化学成分a,b,c(质量分数)/C Si Mnd Nb V Ti Cr Ni Cu Mo N Alse 不大于 Q345qNH D E F 0.11 0.150.50 1.101.50 0.0100.100 0.0100.100 0.0060.030 0.400.70 0.300.40 0.250.50 0.10 0.008 0.0150.050 Q370qNH 0.15 Q420qNH 0.20 Q460qNH 0.450.70 0.300.45 0.250.55 0.25 Q500qNH a 铌、钒、钛、铝 可 单独或 组合 加入,组合 加 入时,应 至少 保证 一种 合 金元素 含量 达到 表中下限 规定；Nb+V+Ti 0.22。b 为控 制硫 化物 形态 要进 行 Ca 处理。c 对耐 候钢 耐腐 蚀性 的评 定，参见 GB/T 714 中的附录C。d 当卷 板状 态交 货时 Mn 含量下 限可 到 0.50。e 当采 用全 铝(Alt)含 量 计算时，全 铝含 量应 为 0.020 0.055。f NH表 示钢 材具 有耐 候性 能。DB34/T 4765 2024 13 附录C（规范 性）耐候钢 力学 性能 见表C.1。表C.1 耐候钢 力学 性能 牌号 质量等级 拉伸试验a,b 冲击试验c 下屈服强度 ReL/MPa 抗拉 强度Rm/MPa 断后伸长率 A/温度 冲击吸 收能量 KV 2/J 厚度 50 mm 50 mm 厚度 100 mm 100 mm 厚度 150 mm 不小于 不小于 Q345qNH D 345 335 305 490 20-20 120 E-40 Q370qNH D 370 360-510 20-20 120 E-40 Q420qNH D 420 410-540 19-20 120 E-40 F-60 47 Q460qNH D 460 450-570 18-20 120 E-40 F-60 47 Q500qNH D 500 480-630 18-20 120 E-40 F-60 47 a 当屈服不明显时,可测量 Rp0.2 代替下屈服强度。b 拉伸试验取横向试样。c 冲击试验取纵向试样。DB34/T 4765 2024 14 附录D（规范 性）10.9S 级和8.8S 级 耐候 高 强螺栓 副的 化学 成分 见表D.1。表D.1 10.9S 级和8.8S 级 耐候 高 强螺栓 副的 化学 成分 螺栓、螺母、垫圈 C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Ti 0.20 0.30 0.25 0.30 0.75 0.012 0.005 0.60 0.90 0.30 0.50 0.30 0.50 0.015 0.040 0.030 DB34/T 4765 2024 15 附录E（规范 性）典型钢 板焊 接材 料供 货技 术条件 见表E.1和表E.2。表E.1 焊条熔 敷金 属成 分及 性能 牌号 C Si Mn S P Ni Cr Cu Mo Q345qNH 0.12 0.65 1.6 0.012 0.025 0.05 0.10 0.10/Q420qNH 0.12 0.65 1.9 0.012 0.025 0.05 0.10 0.10 0.5 Q500qNH 0.12 0.65 2.0 0.012 0.025 0.05 0.10 0.10 0.5 牌号 Rel（Mpa）Rm（Mpa）A（）AKV（J）-40 Q345qNH 345 490 20 47 Q420qNH 420 540 19 47 Q500qNH 500 600 16 47 表E.2 气保焊 丝熔 敷金 属成 分及 性能 牌号 C Si Mn S P Ni Cr Cu Mo Q345qNH 0.12 0.65 1.6 0.01 0.025 0.05 0.10 0.10/Q420qNH 0.12 0.65 1.9 0.01 0.025 0.05 0.10 0.10 0.5 Q500qNH 0.12 0.65 1.9 0.01 0.025 0.05 0.10 0.10 0.5 牌号 Rel（Mpa）Rm（Mpa）A（）AKV（J）-40 Q345qNH 345 490 20 47 Q420qNH 420 540 19 47 Q500qNH 500 600 16 47 表E.3 埋弧焊 丝熔 敷金 属成 分及 性能 牌号 C Si Mn S P Ni Cr Cu Mo Q345qNH 0.12 0.65 1.6 0.012 0.025 0.05 0.10 0.10/Q420qNH 0.12 0.65 1.9 0.012 0.025 0.05 0.10 0.10 0.5 Q500qNH 0.12 0.65 2.0 0.012 0.025 0.05 0.10 0.10 0.5 牌号 Rel（Mpa）Rm（Mpa）A（）AKV（J）-40 Q345qNH 345 490 20 47 Q420qNH 420 540 19 47 Q500qNH 500 600 16 47 DB34/T 4765 2024 16 附录F（资料 性）耐候钢 桥的 可视 病害 及成 因 见表F.1。表F.1 耐候钢 桥的 可视 病害 及成 因 构件 病害性质 成因 桥台墩柱 底板、墩壁上的锈迹 伸缩缝滴水、排水管掉落。通风不充分 灰尘、碎屑在桥墩盖梁上的沉积 风吹的灰尘、鸟巢及排泄物 桥台裂纹 冻害 主梁穿过混凝土桥墩处的裂缝腐蚀 混凝土收缩及裂缝形成。支座 水分、灰尘、碎屑的堆积；薄 片状锈迹 内部区域，通风不畅，伸缩缝漏水。主梁 交通面剥落 交通喷雾 锈屑从腹板掉落至下翼缘并发展成薄层锈迹 长时间潮湿；盐分侵蚀；排水 从接缝漏出并沿翼缘流淌 腹板下方 150 mm 剥落 水分由于毛细作用寄居在下翼缘顶面 加劲肋、翼缘、腹板连接处碎屑堆积 风吹碎屑被凹角截留 横梁 细粒度氧化膜 交通喷雾经常含有除冰盐 伸缩缝附近有薄片状腐蚀 伸缩缝处漏水 箱梁 箱梁内水分积聚 端部未完全密封。舱门未用垫层密封。没有用填缝剂填满缺口 桁架 桁架连接处水分碎屑堆积 桁架交叉处连接板截留 横撑 水平连接板、T 型横撑处水分 碎屑堆积 凹角截留 交叉支撑、连接板之间裂缝侵蚀 存在裂缝；螺栓间距过大；焊缝不连续 隔板 可能出现与横撑相同问题 与横撑相同 螺栓焊缝 螺栓处裂缝腐蚀 螺栓间距大且与边缘距离远 螺栓焊缝加速腐蚀。耐候钢构件与不锈钢焊缝螺栓接触腐蚀 焊缝处裂纹腐蚀。构件没有四周焊，导致水分进入；焊缝不连续 混凝土下部结构和铺装 锈迹 上部构件滴水和流水。DB34/T 4765 2024 17 附录G（资料 性）耐候钢 外观 锈蚀 等级 评估 见表G.1。表G.