DB43/T 2023 284143湖南省地方标准ICSCCS 03.080.10A 10发 布 湖南省市场监督管理局 2023-11 发 布-09 2024-02 实 施-09油烟排放设施清洁规范Specification for cleanliness of fume emission facilitiesDB43/T 28412023 I 目 次 前言 1 范围 2 规 范性 引用 文件 1 3 术 语和 定义 1 4 总 体要 求 1 5 服 务内 容和 要求 2 6 服 务流 程和 要求 3 7 服 务管 理 4 8 服 务评 价与 改进 5 附录A（资 料性）清洁 周期 6 附录B（规 范性）油烟 排放设 施清 洁服 务要 求 7 附录C（规 范性）油烟 排放设 施清 洁验 收要 求 11 DB43/T 2841 2023 II DB43/T 28412023 III 前 言 本文件 按 照GB/T 1.1 2020 标 准化 工作 导则 第1 部分：标 准化 文件 的结 构和起 草规 则 的规定起草。请注意 本 文 件的 某些 内容 可能涉 及专 利。本文 件的 发布机 构不 承担 识别 专利 的责任。本文件 由湖 南省 商务 厅提 出并归 口。本文件 起草 单位：湖 南新 风环保 科技 有限 公司、湖 南省标 准化 协会。本文件 主要 起草 人：樊刚、姚敏 灵、戴巧 灵、黄艾 娜、罗 茹丹、彭 熙、王建、陈慢 林、戴慕 君、刘原成、章亚 飞。DB43/T 2841 2023 IV DB43/T 28412023 1 油烟排放 设施清 洁规范 1 范围 本文件 规定 了油 烟排 放设 施清洁 服务 的总 体要 求、服务内 容和 要求、服 务流 程和要 求、服务 管理、服务评 价与 改进 的内 容。本文件 适用 于食 品加 工、餐饮服 务企 业和 单位 食堂 的油烟 排放 设施 清洁 服务。2 规 范性 引用 文件 下列文 件中 的内 容通 过文 中的规 范性 引用 而构 成本 文件必 不可 少的 条款。其 中，注日 期的 引用 文件，仅该日 期对 应的 版本 适用 于本文 件；不注 日期 的引 用文件，其 最新 版本（包 括所有 的修 改单）适 用 于 本文件。GB 18483 饮食 业油 烟排 放标准 GB/T 35833 厨 房油 污清 洁剂 JGJ 46 施 工现 场临 时用 电安全 技术 规范 SH/T 3567 石 油化 工工 程 高处作 业技 术规 范 3 术 语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 文件。3.1 油烟排 放设 施 fume emission facilities 由烟罩、挡 火滤 油箅 子、运水风 轮、水平 排烟 管道、竖向 排烟 管道、排油 烟 风机、油烟 净化 装置 和配套设 备组 成的 设施。4 总 体要 求 4.1 机构 要求 4.1.1 依 法经 批准 成立，具有独 立法 人资 格、固定 办公场 所。4.1.2 机 构应 设置 满足 服 务需求 的岗 位配 置和 服务 项目。4.1.3 内 部组 织机 构和 管 理制度 健全，具 有满 足服 务需求 的技 术水 平和 管理 水平。4.1.4 具 有满 足服 务需 求 的信息 服务 平台，提 供在 线预约、接 单、信息 上传、验收 等功 能。4.2 人员 要求 4.2.1 应 配备 满足 服务 所 需的人 员，包括 管理 人员、服务 人员、现 场安 全员。4.2.2 服 务人 员应 经岗 前 培训掌 握服 务技 能和 知识，具备 良好 职业 道德 与素 养。4.2.3 现 场安 全员 应具 有 安全管 理经 验。DB43/T 2841 2023 2 4.3 设施 设备 4.3.1 应 配备 满足 服务 所 需的符 合安 全生 产要 求的 基础设 备和 清洁 专用 设备。4.3.2 基 础设 备包 括但 不 限于：a）办 公设 备；b）摄 影设 备；c）信 息化 设备；d）通 信设 备；e）个 人防 护设 备；f）劳 动保 护设 备；g）运 输设 备。4.3.3 清 洁专 用设 备包 括 但不限 于：a）清 洗设 备；b）电 子监 控设 备；c）照 明设 备：头灯、低 压照明 光源；d）电 源设 备：外接 低压 电源线、外 接电 源线 轴；e）灭 火设 备；f）气 体探 测设 备；g）变 压设 备。5 服 务内 容和 要求 5.1 服务 内容 清洁周 期宜 根据 油烟 沉积 度参考 附 录A 确 定，油烟 排 放设施 清洁 服务 包括 但不 限于以 下专 业机 具和部件的 清洁 或更 换：a）烟 罩；b）挡 火滤 油箅 子；c）运 水风 轮；d）水 平排 烟管 道；e）竖 向排 烟管 道；f）排 油烟 风机；g）净 化器；h）光 解净 化装 置；i）防 火阀 门；j）除 味活 性炭 板；k）烧 炭专 用管 道。5.2 服务 要求 5.2.1 油 烟排 放设 施各 专 业机具 和部 件的 清洁 应符 合附 录 B 的 规定，下 列情 况之一 应立 即清 洁：a）烟 道阻 塞、排烟 不畅、设备 无法 正常 运行；b）集 中排 风系 统内 易燃 性油污 废物 沉积 达到 稀油 或油膏；c）油 烟排 放检 测系 统收 到预警 信号 时。DB43/T 28412023 3 6 服 务流 程和 要求 6.1 服务 流程 服务流 程包 括预 约、进场 勘察、制定 方案、签 订协 议、提 供服 务、验 收6 个 环节，见 图 1。图 1 服务 流程 图 6.2 预约 为服务 对象 提供 线下 或线 上预约 服务，收 集或 确认 服务对 象相 关信 息，包括 但不限 于：a）服 务对 象信 息，如：名 称、地址、联 系方 式等；b）油 烟排 放设 施基 础信 息；c）设 施使 用时 间；d）上 次清 洁时 间；e）服 务需 求；f）进 场时 间。6.3 进场 勘察 6.3.1 应 明确 进场 勘察 的 人员职 责、告知 事项 及进 场勘察 流程。6.3.2 应 配备 必要 检测 设 备，按 要求 规范 开展 进场 勘察。6.4 制定 方案 应根据 勘察 情况 制定 油烟 排放设 施清 洁实 施方 案，确定清 洁方 法、服务 人员 和流程。预 约 进场勘察 制定方案 签订协议 提供服务 验 收 DB43/T 2841 2023 4 6.5 签订 协议 签订服 务协 议，建立 服务 档案。6.6 提供 服务 6.6.1 服 务准 备 6.6.1.1 应检 查现 场相 关 设备运 行情 况，各设 备及 燃气 阀 门应 处于 关闭 状态。6.6.1.2 应对 现场 进行 安 全检查，被 清洁 的设 备应 功能正 常，周边 设备 应无 漏气、漏电 等情 况。6.6.1.3 应核 实被 清洁 的 设备与 火灾 自动 报警 系统 连接情 况。6.6.1.4 应对 作业 区域 内 的用电 设施 设备 进行 防水、防漏 电保 护。6.6.1.5 应移 除作 业区 域 内阻碍 清洁 工作 的障 碍物，并放 置安 全提 醒警 示标 志。6.6.2 服 务实 施 应按照 清洁 实施 方案 开展 清洁服 务。6.7 验收 6.7.1 应 在清 洁服 务结 束 后，对 所清 洁的 设备 进行 拍照并 记录。6.7.2 应 对清 洁后 的排 油 烟设施 进行 评估 认定，并 出具认 定报 告。6.7.3 应 按附 录C 的要 求 进行质 量验 收。6.7.4 不 符合 验收 要求 的，应采 取相 应措 施予 以弥 补。6.7.5 应 形成 验收 报告，内容包 括但 不限 于：a）清 洁时 间；b）清 洁地 点；c）清 洁部 位；d）清 洁数 量/面积；e）油 垢量；f）服 务人 员；g）清 洁前 后图 片；h）存 在问 题及 安全 隐患。6.7.6 验 收后 若油 烟排 放 不符 合 GB 18483 规 定，应 对油烟 排放 设施 进行 进一 步检查。7 服 务管 理 7.1 污染 控制 7.1.1 应 使用 低噪 声清 洗 设备，减少 噪声 污染。7.1.2 厨 房油 污清 洁剂 应 符合 GB/T 35833 要 求。7.1.3 清 洁剂 应妥 善存 放，防止 污染 环境。7.1.4 清 洁产 生的 污水 污 物应收 集后 集中 进行 处置，不应 直接 倒入 下水 道。7.1.5 油 污、废液 应按 要 求集存、处 理，并拍 照留 存。7.2 安全 管理 7.2.1 应 建立 安全 保障 体 系，定 期开 展安 全教 育和 技能培 训。DB43/T 28412023 5 7.2.2 服 务人 员作 业期 间 应配备 专业 的防 护用 品用 具。7.2.3 不 应在 作业 区域 内 放置产 生明 火的 设施 设备，清洁 过程 中不 应使 用明 火。7.2.4 临 时用 电应 符合JGJ 46 要求，手 持电 动工 具的使 用应 按照 说明 书进 行操作。7.2.5 高 处作 业人 员应 做 好安全 防护，应 符 合SH/T 3567 的要 求。7.2.6 检 查光 解油 烟净 化 装置时 应穿 戴护 目镜、防 护帽和 防护 服。7.2.7 易 燃易 爆材 料使 用、保存 应符 合防 火防 爆防 静电的 有关 规定。7.3 设备 维护 7.3.1 应 建立 设备 使用 维 护管理 制度，定 期对 系统 进行维 护保 养。7.3.2 宜 明确 设施 设备 的 使用年 限、日常 保养 方法 和维护 维修 流程。7.3.3 定 期对 信息 系统 进 行维护 检修，发 现故 障应 及时修 复排 除。7.3.4 设 施设 备维 护和 保 养等活 动应 形成 档案 记录。7.4 档案 管理 应妥善 收集 整理 相关 资料，及时 建立 油烟 排放 设备 清洁档 案，内容 应包 括但 不限于：a）清 洁项 目；b）清 洁协 议；c）服 务人 员；d）项 目人 员；e）进 场勘 察记 录；f）验 收记 录。8 服 务评 价与 改进 8.1 应建 立油 烟排 放设 施 清洁服 务质 量评 价机 制。8.2 通过 回访、满 意度 调 查等形 式，定期 听取 和收 集服务 对象 的意 见和 建议，形成 自评 报告。8.3 必要 时可 聘请 三方 评 价机构，出 具服 务质 量评 价报告。8.4 应根 据日 常服 务和 评 价报告 中存 在的 问题，分 析原因，制定 整改 措施，持续提 升服 务能 力和 水平。DB43/T 2841 2023 6 附 录 A（资料 性）清洁周 期 油烟排 放设 施清 洁周 期参 见表 A.1。表 A.1 清 洁周 期 油烟沉积度 清洁周期 备注 表面油膏沉积 1 次/月 检验内容：油烟排风系统内稀油、油膏沉积状况；油烟排风和净化器的油烟沉积程度。表面稀油沉积 1 次/2 月 表面油膜沉积 1 次/季度 DB43/T 28412023 7 附 录 B（规范 性）油烟排 放设 施清 洁服 务要 求 B.1 烟罩 B.1.1 清 洗前 应对 烟罩 现 状进行 现场 拍照，经 委托 方人员 签字 确认。B.1.2 拆 卸挡 火滤 油箅 子 或运水 风轮、挡 火板，使 用 铲子将 烟罩 及周 围构 件和 隔油槽 内的 厚油 垢铲 掉。B.1.3 使用 高压喷 水装 置 将溶油 剂喷洒 在烟 罩表面，待油 垢溶化 或软 化后使 用专业 工具对 烟罩 表面进行清洗。B.1.4 将 油槽 内的 油垢、水等液 体污 物清 出隔 油槽，使用 专业 工具 将烟 罩表 面和隔 油槽 擦拭 干净。B.1.5 应 将灶 台表 面污 物 清理干 净，使用 清水 将灶 台水盆 冲洗 干净。B.1.6 将 烟罩 内部 自动 灭 火装置 及灶 台里 的照 明灯 表面清 洗干 净。B.1.7 应 对清 洗后 的烟 罩 现状进 行现 场拍 照，经委 托方人 员签 字确 认。B.2 挡火 滤油 箅子、运 水 风轮 B.2.1 清 洗前 应对 设备 现 状进行 现场 拍照，经 委托 方人员 签字 确认。B.2.2 将 拆下 的挡 火滤 油 箅子或 运水 风轮、挡 火板 等放入 熏煮 桶中 进行 高温 除油工 作，温度 宜为80至 100，时间 宜为3 分 钟至 5 分钟。B.2.3 放入 自备容 器内 进 行浸泡 式除油 工作 时，浸 泡时间 应根据 所浸 泡材料 和油污 剥离情 况确 定，服务人员 应随 时观 察油 污剥 离情况。B.2.4 将 高温 除油 垢后 的 挡火滤 油箅 子或 运水 风轮、挡火 板等 取出 用高 压冲 水机进 行清 水冲 洗。B.2.5 将 冲洗 后的 挡火 滤 油箅子 或运 水风 轮、挡火 板等立 放控 水，用干 净毛 巾将水 渍擦 拭干 净。B.2.6 将 清洗 完毕 的设 备 装回原 位，对清 洗后 的设 备进行 现场 拍照，经 委托 方人员 签字 确认。B.3 水平 排烟 管道 B.3.1 清洗 前应对 排油 烟 管道、室内水 平连 接管道、其他 区域连 接水 平管道 等部位 现状进 行录 像、拍照，经 委托 方人 员签 字确 认。B.3.2 应 根据 排油 烟管 道 的油污 情况，确 定清 洗方 法及所 需工 具及 设备 使用 量。B.3.3 应选 择合适 位置 作 为服务 人员或 清洗 设备进 出及清 洗掉的 油垢 运出的 工作口，宜选 择烟 罩上的排风口 作为 工作 口；如无 合适工 作口 则使 用电 剪刀 等工具 在排 油烟 管道 上另 开清洗 工作 口。B.3.4 开 工作 口位 置 宜 选 择管道 上方 和侧 方进 行，确认清 洗效 果合 格后 对工 作口进 行密 封处 理。B.3.5 服 务人 员进 入管 道 前，应 使用 气体 探测 设备 对管道 内作 业环 境进 行评 估。B.3.6 服 务人 员自 工作 口 进入排 油烟 管道 内，采用 符合环 保要 求的 溶油 剂喷 洒管道 壁。B.3.7 待 油垢 溶化 或软 化 后，使 用专 业工 具对 管道 四壁进 行油 垢剥 离和 清除 工作。B.3.8 应 使用 专用 集油 盒 或设备 将清 除掉 的油 垢运 出管道。B.3.9 对 于管 道内 横截 面 宽小 于 0.5 米，长小 于 0.6 米等 不具 备彻 底清 洗条 件的水 平排 油烟 管道，宜采用阻 断式清 洗方 法，采 用每隔 2 米 交叉开 口的 方 式，用 铲刀通 过开 口处在 管道内 清理出 一条 长 0.8米的安 全隔 离带，阻 断火 头。B.3.10 应 对清 洗后 的排 烟管道 进行 现场 录像、拍 照，经 委托 方人 员签 字确 认。DB43/T 2841 2023 8 B.4 竖向 排烟 管道 B.4.1 清 洗前 应对 竖向 排 油烟管 道自 上而 下进 行状 态检测 录像、拍 照，经委 托方人 员签 字确 认。B.4.2 应 根据 竖向 排油 烟 管道实 际情 况,确定 清洗 的 方法及 所需 工具 及设 备使 用量。B.4.3 应在 管道最 上端 选 择适当 位置作 为清 洗设备 的主进 出工作 口，在管道 下端弯 头处附 近开 备用工作口，不宜 开新 的工 作口。B.4.4 服 务人 员进 入管 道 前，应 使用 气体 探 测 设备 对管道 内作 业环 境进 行评 估。B.4.5 将 小型 卷扬 机固 定 在便利 之处 做好 施工 前安 全检查，服务 人员 对使 用 的安全 护板、护具、工 具、光源、呼吸 器（必要 时）等的完 好程 度和 安全 性进 行现场 确认。B.4.6 将 卷扬 机钢 丝绳 和 尼龙主 绳（安全 绳）与服 务人员 的保 险带 连接 锁好。B.4.7 服 务人 员从 工作 口 进入管 道中，使 用专 业机 械将符 合环 保要 求的 融油 药剂喷 洒在 管道 壁上。B.4.8 待 油垢 溶化 或软 化 后，服 务人 员使 用专 业工 具 对管道 四壁 进行 油垢 剥离 和清除 工作,直 至下 到坚向管道 与楼 下横 管道 连接 处。楼 顶安 全员 应配 合服 务人员 跟进 释放 卷扬 机钢 绳，确 保同 步保 护。B.4.9 服务 人员将 管道 内 清理的 油垢自 竖向 管道下 方备用 工作口 处取 出，或 用卷扬 机将集 油桶 送到楼顶上工 作口 后取 出。B.4.10 清 洗后 将上 下两 处工作 口用 拉铆 枪分 别封 好，并 用铝 箔胶 带粘 紧、避免漏 风。B.4.11 超 高型竖 向排 烟 管道的 清洗，如当 天晚上 不能清 洗完毕，应 在当天 工作结 束前封 好工 作口，确保不 影响 委托 方第 二天 使用。B.4.12 对 于管 道内 横截 面宽小 于 0.5 米，长 小于0.6 米 等不 具备 彻底 清洗 条 件的排 油烟 竖向 管道，宜采用阻 断式 清洗 方法,采 用 每隔 3 米交 叉开 口的 方式，用铲 刀通 过开 口处 在管 道内清 理出 一条 长 0.8 米的安全 隔离 带，阻断 火头。B.4.13 应 对清 洗后 的排 烟管道 进行 现场 录像、拍 照，经 委托 方人 员签 字确 认。B.5 排油 烟风 机 B.5.1 开 机验 证排 油烟 风 机运行 正常 并做 好状 态确 定记录，经 委托 方现 场人 员签字 确认。B.5.2 清 洗前 应对 风机 形 态及油 垢积 聚情 况进 行现 场拍照。B.5.3 应确 定风机 电源 已 切断，并在风 机电 源开关 处悬挂“禁止 合闸 有人工 作”的 标志牌，防 止启动电源；以皮 带为 传动 的，应将皮 带拆 下后 进行 施工，施工 结束 后，将皮 带安 装恢复。B.5.4 应从 风机进 风端 或 出风端 进入风 机展 开清洗 工作，常规清 洗风 机不应 使用常 规工具 对风 机叶轮进行物 理清 洗。B.5.5 将 溶油 剂喷 洒在 风 机机箱 和叶 轮上，经5 分 钟至 10 分 钟后，使用 专业 工具将 机箱 内壁 以及 所有可触及 到的 厚油 垢清 除干 净。B.5.6 清 洗机 箱时 油垢 和 清洗产 生的 垃圾 污物 等应 清理彻 底，避免 其被 卷入 风 机叶轮 造成 动平 衡破 坏，清理油 垢时 应注 意避 免污 染周边 环境。B.5.7 应 对清 洗后 的风 机 形态及 洁净 度现 状进 行现 场拍照，经 委托 方人 员签 字确认。B.6 净化 器 B.6.1 应 开机 验证 净化 器 通电运 行正 常，并做 好状 态确定 记录，经 委托 方现 场人员 签字 确认。B.6.2 清洗 前应对 净化 器 现状进 行现场 拍照；关机 后切断 净化器 电源，在设 备电源 开关处 悬挂“禁止合闸有 人工 作”的标 志牌，防止 启动 电源。B.6.3 打开 净化器 门，使 用绝缘 工具触 碰净 化器片 进行静 电放电 工作；确认 净化器 片的数 量、安装顺序以及 电路 连接 方式。DB43/T 28412023 9 B.6.4 清洗 前应对 净化 器 片电路 连接方 式进 行拍照；将净 化器极 片取 出后，对净化 器机箱 内和 高压极片形态 及内 部油 垢积 聚情 况做清 洗前 拍照。B.6.5 将 净化 器极 片放 入 熏煮桶 中进 行高 温除 油工 作，温 度宜 为 80 至 100，时 间宜 为 3 分钟至 5分钟。B.6.6 清洗 后按 原 有电 路 连接方 式恢复，并 紧固端 子，撞 针和撞 簧与 净化器 电场对 准结合，将 净化器门扣锁 紧。B.6.7 使 用专 业工 具对 净 化器机 箱内 部油 垢进 行清 洗，清 洗机 箱时 应注 意油 垢和冲 洗废 液清 理工 作。B.6.8 清洗 净化器 极片 时 净化器 极片上 不应 有螺丝、拉铆 钉和高 压磁 片脱落 现象，净化器 极片 不应有扭曲和 排列 不规 则问 题，如有上 述情 况应 及时 修复，以免 影响 净化 器的 正常 使用。B.6.9 将 除油 后的 净化 器 片用清 水冲 洗干 净。B.6.10 可 拆卸 的净 化器 挡网应 经蒸 煮、洗净 后重 新装回 原处；不 可拆 卸的 挡网使 用专 业工 具进 行 单 面除油工 作。B.6.11 应 对清 洗干 净的 机箱和 净化 器片 进行 现场 拍照。B.6.12 将 净化 器片 安装 归位，将 净化 器内 部连 线 恢复原 状，撞 针和 撞簧 与 净化器 电场 对准 结合，操 作安装净 化器 极片 时应 注意 保持行 间距 一致。B.6.13 关 好净 化器 门，进行通 电测 试，确认 工作 灯亮起。B.6.14 对 清洁 后的 净化 器进行 现场 拍照，经 委托 方人员 签字 确认。B.7 光解 净化 装置 B.7.1 应通 电确认 设备 正 常运行，所有 发光 管应正 常发亮，并做 好状 态确定 记录，经委托 方人 员签字确认。B.7.2 清洗 前应对 要清 洗 部件进 行状态 拍照；关机 后切断 净化装 置电 源，在 设备电 源开关 处悬 挂“禁止合闸 有人 工作”的 标志 牌。B.7.3 断 开发 光管 框上 的 电源连 接阀，取 下发 光管 框，将 取下 的发 光管 框做 好顺序 标记。B.7.4 使用 专业工 具对 发 光管和 发光管 框上 的油垢 进行清 除，清 洗光 解管时 注意力 度均匀，避 免造成发光管 物理 性损 伤。B.7.5 应 对清 洗干 净的 发 光管和 发光 管框 进行 现场 拍照。B.7.6 将清 洗干净 的发 光 管框安 装归位，发 光管框 上的电 源连接 阀恢 复原状，调整 发光管 框角 度不应影响排 油烟 效果 或产 生风 阻啸叫。B.7.7 接 通电 源进 行通 电 测试，确认 工作 灯和 所有 发光管 灯亮，开 机通 电测 试宜少 于 5 分钟，宜 减少目视时 间。B.7.8 应 对清 洁后 的光 解 净化装 置进 行现 场拍 照，经委托 方人 员签 字确 认。B.8 防火 阀门 B.8.1 应 确认 是防 烟/防 火调节 阀还 是热 融式 防火 阀；热 融式 防火 阀应 确认 热融丝 完好。B.8.2 清 洗前 应对 防火 阀 及其它 清洗 部件 进行 状态 记录、拍照，经 委托 方现 场人员 签字 确认。B.8.3 需局 部停用 自动 消 防设施 时，应 按规 定程序 报批，并确保 消防 安全措 施，清 洗前应 与消 防中控室取得 联系，不 应触 发消 防开关。B.8.4 使 用专 业工 具对 防 火阀边 框和 阻火 挡板 上的 油垢进 行清 除，不应 触动 防火阀 击发 装置。B.8.5 将 清洗 后的 阻火 挡 板调至 原开 合角 度或 水平 角度，通知 消防 中控 室清 洗完毕 可以 送电。B.8.6 应 对清 洗后 的防 火 阀门进 行现 场拍 照，经委 托方人 员签 字确 认。DB43/T 2841 2023 10 B.9 除味 活性 炭板 清洁 和 更换 B.9.1 清 洗前 应对 除味 活 性炭板 现状 进行 现场 拍照，经委 托方 人员 签字 确认。B.9.2 对失 效的活 性炭 板 进行更 换，对 活性 炭板滑 道槽及 除味设 备箱 体内部 油污进 行清洗 后，将新活性炭板 放入 滑道 槽内。B.9.3 对烧 炭专用 管道 内 的炭灰 使用吸 尘器 进行抽 吸，对 炭灰和 油渍 混合的 油污使 用修复 铲进 行剥离铲除。B.9.4 应 对清 洁后 或更 换 后的除 味活 性炭 板现 状进 行现场 拍照，经 委托 方人 员签字 确认。B.10 其他 专业 机具 和部 件清洗 B.10.1 清 洗前 应对 所要 清洁的 专业 机具 和部 件现 状进行 现场 拍照，经 委托 方人员 签字 确认。B.10.2 采 用专 业工 具、器械对 其他 部件 进行 清洗，可直 接进 行清 洗的 部件 应直接 清洗。B.10.3 不 能直 接清 洗的 部件应 采取 拆卸 后清 洗，清洗后 的各 个部 件应 恢复 到原来 所在 位置；且 所 清 洗的设备 机具、部 件应 达到 原有功 能。B.10.4 应 对清 洁后 或更 换后的 机具 和部 件进 行现 场拍照，经 委托 方人 员签 字确认。DB43/T 28412023 11 附 录 C（规范 性）油烟排 放设 施清 洁验 收要 求 油烟排 放设 施清 洁验 收要 求按 表 C.1。表C.1 油 烟排 放设 施清 洁验收 要求 项目 验收要求 烟罩 1.烟罩表面无油垢和黄色油膜；2.油槽内无遗留油垢；3.排风口四周干净整洁；4.灶台无遗存污物；5.无造成灶膛、灶面设施损坏 或影响使用的情况；6.烟罩下方墙面、燃气管道、地面等不 应遗存清洗污渍。挡火滤油箅子、运水风轮 1.挡火滤油箅子、运水风轮外 表面无油垢和黄色油膜；2.悬挂后无外溢液体和油状物；3.运水风轮旋转正常。排油烟管道及弯头 1.管道表面除接缝处以及铆钉密集处无黑色老油垢，擦拭时无液 体油状物和油腻感；2.使用修复铲平推0.5 米，铲面 无明显油污和液体油状物；3.管道接缝处或打密封胶处附 近油垢带应不超过0.3米至0.5 米；4.楼顶管道出口处无黑色厚油 垢。排油烟风机 1.风机机箱四壁可触及到的区 域无黑色老油垢和液体油垢，机壳底部表面无积油和油垢，机壳基本恢复原有色泽；2.风机叶轮无油垢，基本恢复 出厂原色；3.风机运行正常，无异响，无 偏心震动。净化器 1.净化器电极片及四壁没有液 体油状物和黑色油垢；2.可拆卸挡油网无油腻，网面 发亮，恢复原有通透性；3.不可拆卸挡油网经处理后应 基本恢复原有通透性；4.净化器线路连接正常、电极 片保持平行、行间距一致、工作指示灯正常。光解净化装置 1.发光管框呈水平状态、无风 阻啸叫；2.发光管表面和管框上无油垢、表面清洁所有发光管发光正常，启动正常；3.挡光、挡火滤油箅子安装正 常不漏光。防火阀门 1.表面整体光洁、无油垢；2.挡火板呈水平状、无风阻啸 叫；3.开启正常，电动和热融装置 无物理性损坏。