ICS DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 17212012 滑索检验规程 Rules for test of strop 2012-11-06发布 2012-12-06实施安徽省质量技术监督局 发布 DB34/T 17212012 I 前 言 本标准按照 GB/T1.1-2009 给出的规则起草。本标准由安徽省特种设备检测院提出。本标准由安徽省特种设备安全标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：安徽省特种设备检测院。本标准主要起草人：熊际武、何贵阳、陆毅、王勋政、张世新、刘运胜、邵志景、吴韬、陆文龙、夏艳光。DB34/T 17212012 1 滑索检验规程 1 范围 本标准规定了滑索检验规程的术语和定义、基本规定、检验项目，要求与检验方法、检验报告（格式）和意见通知书。本标准适用于长度小于 360 m、滑车与制动（缓冲）装置接触前瞬时速度不大于 3.5 m/s 滑索的监督检验和定期检验。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 8408 游乐设施安全规范 GB 8918 重要用途钢丝绳 GB 12352 客运架空索道安全规范 GB/T 20306 游乐设施术语 JB/T 4730.4 承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测 JB/T 4730.5 承压设备无损检测 第5部分 渗透检测 特种设备安全监察条例 游乐设施监督检验规程（试行）游乐设施安全技术监察规程（试行）滑索安全技术要求（试行）3 术语和定义 GB/T 20306 中确立的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 滑索 strop 游客借助滑轮等工具依靠重力沿钢丝绳下滑的游乐设施。3.2 防过卷装置 anti overwinding device 回收装置在工作过程中防止绳索越程运行的电气保护装置。3.3 制动装置 braking device DB34/T 17212012 2 使滑车降低速度或停止运行的装置。3.4 3.5 额定载荷 rated load 在正常运行情况下滑索可承受的最大载荷。4 基本规定 4.1 从事滑索检验检测的机构应按照特种设备安全监察条例的规定取得核准资格，从事滑索检验检测的人员应取得特种设备安全监察条例规定的检验检测人员证书，有两名或两名以上检验人员实施现场检验。4.2 现场检验检测安全要求：a)检测机构在检验前应制定检验安全措施；b)检验现场应确定一名安全负责人，对现场安全负责。4.3 实施现场检验时应具备下列检验条件：a)风速不大于 8m/s(4 级)；b)回收装置电源输入电压波动在额定电压值7%的范围内；c)现场放置表明正在进行检验的警示牌。4.4 检验机构应当根据本规程的规定，制定包括检验程序和检验流程图在内的检验作业指导文件，并且按照相关法规、本规程和检验作业指导文件的规定，对滑索检验质量实施严格控制，对检验结果及检验结论的正确性负责，对检验工作质量负责。4.5 检验机构应当配备能够满足本规程 5.15.8 所述检验要求和方法的检验检测仪器设备、计量器具和工具。4.6 检验机构应当在安装、改造或重大维修等施工单位自检合格的基础上进行监督检验。施工单位自检的内容、要求、方法及自检报告应当符合有关国家技术规范的要求，自检报告须提交检验机构备存。4.7 实施监督检验和定期检验，应当遵守以下规定：a)对于安装、改造和重大维修的滑索，按照本规程 5.15.8要求的检验项目、要求与检验方法，对相关项目进行检验并出具监督检验报告书（见附录 A）；b)对于在用滑索，按照本规程 5.15.8 要求的检验项目、要求与检验方法，对相关项目进行定期检验并出具定期检验报告书（见附录 B），检验周期为一年。4.8 现场检验过程中，检验人员应详细记录。有测试数据要求的检验项目，应填写实际测试数据；无测试数据要求的检验项目，可以填写现场检验状况，表明“合格”、“不合格”、“无此项”。4.9 现场记录应有检验人员的签字和检验日期，应有校核人员的校核签字。4.10 检验报告书中有测试数据要求的项目,应在“检验结果”一栏中填写实测或经统计、计算处理后的数据；无测试数据要求但有需要说明或有特殊情况的项目，可在“检验结果”一栏中简要说明。“结论”一栏中只填写“合格”、“不合格”、“无此项”等单项结论。4.11 检验项目分为重要项目和一般项目。重要项目是指本规程附录 A 和附录B 中标注的项目，一般项目是指本规程附录 A和附录 B 中未标注的项目。4.12 监督检验和定期检验合格结论的判定条件为：a)检验项目全部合格，或者重要项目全部合格,一般项目应整改项目不超过 5 项（含 5 项），相关单位已向检验机构提交填写了处理结果的特种设备检验意见通知书二（以下简称通知DB34/T 17212012 3 书二样式见附录 D）以及整改报告等见证资料，使用单位已经对上述应整改项目采取了相应的安全措施，在通知书二上签署了监护使用的意见，结论判定为“合格”；b)凡不符合第 4.12.1 款“合格”判定条件的，均判定为“不合格”。4.13 出具特种设备检验意见通知书。a)对检验结论判定为合格的，检验人员应当向受检单位出具特种设备检验意见通知书一（以下简称通知书一样式见附录 C），通知书一的有效期为 10 个工作日；b)对检验结论判定为不合格的，检验人员应当提出明确整改意见，并向受检单位出具 通知书二，并将检验不合格项及整改要求，书面告知设备使用登记部门。设备在整改期间不得使用；c)对检验存在不合格项目但未超过允许项数的，检验人员应当提出明确整改意见，使用单位据此提出整改计划及整改期间监护使用措施，经检验人员确认后可并向受检单位出具通知书二限期整改，整改期限一般不超过 15 d，定期检验的整改期限不得超过原安全检验合格的有效期。在整改期间，设备由使用单位监护使用。4.14 检验报告只允许使用“合格”、“不合格”、“复检合格”、“复检不合格”四种检验结论。4.15 判定为“不合格”或“复检不合格”的滑索，检验机构应将检验结果报告负责滑索使用登记的特种设备安全监察机构，以便及时采取安全监察措施。对于定期检验判定为不合格的滑索，检验机构还应当建议使用单位立即停止使用。4.16 完成检验工作后，检验机构必须在 10 个工作日内，根据原始记录中的数据和结果，填写并向受检单位出具检验报告。5 检验项目、要求与检验方法 5.1 资料审查 5.1.1 制造资料 5.1.1.1 制造单位应提供下述资料：a)应提供制造许可证明文件、设计文件鉴定报告、型式试验报告、安装使用维护说明书及产品出厂合格证；b)应提供符合标准要求的关键焊缝探伤报告；c)重要零部件的材料必须有材质证明或力学性能检验报告；d)标准机电设备应有产品合格证书，非标准机电设备必须经质量检验部门检验合格后方能使用，配套机电设备应有合格证书；e)在显著位置处必须固定铭牌，铭牌内容至少包括制造厂名、制造许可证编号、产品名称、产品型号、制造日期和编号。5.1.1.2 检验方法：查阅有关资料。5.1.2 安装资料 5.1.2.1 安装单位应提供下述资料：a)应提供安装告知书、安装许可证明文件、施工现场作业人员持有的特种设备作业人员证；b)应有安装试车的记录和自检报告；c)基础应有符合设计要求的整体检验合格证明。5.1.2.2 检验方法：查阅有关资料和证明。5.1.3 使用资料 DB34/T 17212012 4 5.1.3.1 使用单位提供下述资料：a)使用登记资料，内容与实物相符；b)应有运行记录，以及年检、月检、日检、维护保养、设备维修等记录；c)应制定乘客须知，并在明显地方公布；d)滑索运行管理规章制度，应至少包括救援预案和应急措施。5.1.3.2 检验方法：目测、查阅有关资料。5.2 安装及连接 5.2.1 基础 基础不应有影响正常运行的不均匀沉陷、开裂和松动等现象。检验方法：目测，必要时要求受检单位联系有关土建检验单位检验。5.2.2 地脚螺栓 地脚螺栓连接必须采取防止松动措施，不应有严重腐蚀、锈蚀。检验方法：目测。5.2.3 重要零部件间螺栓、销轴连接 零部件采用螺栓连接时，应牢固可靠，重要连接应采取防止松动的措施；用销轴连接时，应采取防止脱落的措施。检验方法：目测，必要时检查零部件间螺栓连接是否牢固可靠。5.2.4 焊缝表面质量检查 焊缝不应有漏焊、烧穿、咬边、裂纹、气孔、夹渣、未焊透和严重咬边等缺陷，焊瘤、溶渣等应清除干净。检验方法：目测、量具检查。5.2.5 关键焊缝磁粉（或渗透）探伤 关键焊缝应进行不低于 5的磁粉（或渗透）探伤。检验方法：磁粉（或渗透）探伤方法及质量评定应按照 JB/T 4730.4、JB/T 4730.5 中的有关规定执行，检验质量等级不低于级。5.3 行走路线 5.3.1 线路设置 滑索位置应符合国家标准 GB 12352。检验方法：目测，或用量具测量。5.3.2 滑行阻尼和进站速度 滑索的最大弦倾角超过10时必须设阻尼装置。滑行小车在与制动（缓冲）装置接触前瞬间速度不得大于 3.5 m/s。检验方法：目测和测速仪测量。5.3.3 滑索安全距离 DB34/T 17212012 5 滑索与障碍物的距离应不小于 1.5 m，相临滑索的距离应不小于 1.5 m。检验方法：用量具测量。5.4 机械传动 5.4.1 重要轴、销轴材料及其表面硬度 重要的轴和销轴，应采用力学性能不低于45号钢的材料制造，调质后的硬度一般应为为 HB200-280。检验方法：查阅重要轴和销轴材料证明。5.4.2 重要轴、销轴磁粉（或渗透）探伤 滑车滑轮轴、销轴等重要轴类零件应进行不低于 5的磁粉（或渗透）探伤。检验方法：磁粉（或渗透）探伤方法及质量评定应按照 JB/T 4730.4、JB/T 4730.5 中的有关规定执行，检验质量等级不低于级。5.4.3 重要轴、销轴的磨损和锈蚀 重要轴、销轴的磨损和锈蚀允许值应符合 GB 8408 的规定。检验方法：在磨损严重之处，用游标卡尺在轴、销轴的不同部位测量不少于 3 次，取最小值，并与原尺寸比较，计算出磨损量；在锈蚀严重之处，打磨光后，在轴、销轴不同部位用游标卡尺测量不小于3 次，取最小值，并与原尺寸比较，计算出锈蚀量。重要轴、销轴抽检 20。5.4.4 钢丝绳检查 5.4.4.1 钢丝绳必须有出厂合格证和检测报告，检验方法：查阅有关报告。5.4.4.2 钢丝绳必须符合 GB 8918 的要求，承载索应采用线接触、交互捻钢芯镀锌钢丝绳，牵引索应采用线接触、同向捻纤维芯钢丝绳，检验方法：目测。5.4.4.3 钢丝绳弯曲部位应有衬垫，弯曲半径不得小于 10 倍钢丝绳直径，检验方法：目测，用量具测量。5.4.4.4 钢丝绳的端部必须用紧固装置固定，固定效率不小于 80，固定方法应符合 GB 8408 的要求；检验方法：目测。5.4.4.5 钢丝绳绳夹固定方法和钢丝绳直径与绳夹的数量、间距应符合 GB 8408 的要求，检验方法：目测，用量具测量。5.4.4.6 滑轮或卷筒直径应不小于钢丝绳直径的 40 倍，使用不频繁时，不小于钢丝绳直径的 20 倍，检验方法：用量具测量。5.4.4.7 钢丝绳的断丝、磨损等缺陷不得超过 GB 8408 的要求。在符合标准规范内，钢丝绳断头应插入绳股内，不得有外露断头，检验方法：外观检查，用卡尺测量直径。5.4.4.8 承载索宜单独设置基础固定，检验方法：目测。5.4.4.9 承载索宜采用双绳，直径不小于 12 mm，检验方法：目测，用量具测量。5.4.4.10 承载索应有张力调整装置，上下站固定端应采取有效的防松措施和二次保护，检验方法：目测。5.4.4.11 采用多绳承载时，各承载索受力应均匀，检验方法：目测。5.4.4.12 承载索最长使用不得超过 4 年，检验方法：查阅相关资料。5.4.5 制动装置 DB34/T 17212012 6 在滑索的到达站（终点站）应设置双重制动系统，每套制动系统必须能独立止住乘客的滑行，制动过程应平稳、安全。检验方法：目测，模拟试验。5.4.6 回收装置 a)应设置防止绳索从滑轮上脱落的装置和防止绳索打折或缠绕的装置；b)电动回收装置应设防过卷装置；c)应设有可靠的到位连锁保护；d)钢丝绳的终端在卷筒上应留有不小于 3 圈的余量。检验方法：目测，手动试验。5.5 乘人设施 5.5.1 滑车 滑车必须采用两组绳轮，应有二次保护。滑车滑轮应设计有防止钢丝绳从滑轮槽内脱落的装置。检验方法：目测。5.5.2 乘坐物合格证 乘坐物应有产品合格证、产品认证或型式试验报告。合格证中应标明材质、额定载荷和破断强度等参数，破断拉力不小于 12 kN。检验方法：查阅乘坐物的出厂合格证或型式试验报告。5.5.3 外观检查 乘人设施不应有影响外观的碰伤、龟裂和粗糙不平，金属外露件不应有锈蚀现象。玻璃钢转角处过度应圆滑，边缘平整、无分层，乘客可触及的内表面应整洁光滑，无布纹显露。检验方法：目测。5.5.4 安全附件的检查 5.5.4.1 乘坐物安全绳、带应无破损、开线或开裂等缺陷。检验方法：目测。5.5.4.2 非金属吊挂件、承载体和金属套环、卡扣等应有合格证、产品认证或型式试验报告。合格证中应有相关的技术数据。检验方法：查阅相关资料。5.5.4.3 吊挂部分应设有保险装置。检验方法：目测。5.6 电气及控制 5.6.1 配电系统的接地型式 低压配电系统的接地型式应符合设计要求。检验方法：查阅相关资料。5.6.2 接地要求和接地电阻 电气设备金属外壳及不带电金属结构等必须可靠接地，接地电阻应不大于 10。DB34/T 17212012 7 检验方法：目测，接地电阻测试仪测量。5.6.3 绝缘电阻 带电回路与地之间的绝缘电阻应不小于 1 M。检验方法：用绝缘电阻仪进行测量，测量次数不少于 3 次，取最小值。5.6.4 回收装置电气设备安装和控制系统检查 控制柜、元器件安装、电缆（线）敷设等应符合游乐设施监督检验规程（试行）要求，控制系统必须满足滑索的安全运行要求。检验方法：目测，查阅设计图纸和资料，设备进行空载和满载运转试验，检查运转工况是否与设计要求一致，试验应不少于 3 次。5.6.5 控制元件及操作按钮、信号灯等标志和颜色检查 控制元件应灵敏可靠、操作方便，操作按钮等应有明确标志。检验方法：目测，空载和满载运转试验。5.6.6 紧急事故开关及开关型式检查 操作室内或站台上应设紧急事故开关，开关按钮应采用手动复位式。检验方法：目测，手动试验，试验应不少于 3 次。5.7 安全防护 5.7.1 站房 上、下楼梯的设置应畅通、牢固，方便游客的集散。进出口的阶梯纵向宽度不小于 240 mm，高度为 140200 mm，进出口为斜坡时，坡度不大于 1:6；有防滑花纹的斜坡，坡度不大于 1:4。检验方法：目测，用钢板尺和测量坡度的仪器测量。测量不少于两个台阶，宽度取最小值；在不同斜坡处测量不少于 2 次，取最大值。5.7.2 安全栅栏 5.7.2.1 安全栅栏应分别设置进出口，在进出口应有引导栅栏。检验方法：目测。5.7.2.2 安全栅栏应满足 GB 8408 的要求。检验方法：用钢板尺或钢卷尺测量。在不同处测量栅栏高不少于 2 次，取最小值；间隙在不同处分别测量不少于 2 次，取最大值。5.7.3 站台空间 站台能保证游客和工作人员安全活动空间，能保证迅速疏散乘客，人流不交叉，高出地面较高的上、下站有安全防护装置。站台台面应有防滑措施。起（终）点站台应有足够的空间，有等待区和出发区，等待区与滑索设备有足够的安全距离，起点站有安全可靠的乘客放行装置。终点站必须设置接应区和疏导区。检验方法：目测。5.7.4 防护垫 DB34/T 17212012 8 宜采用软性泡沫塑料填充，其厚度要求不低于400mm，面积不下于 1.5m1.5m，其悬挂应牢固可靠，并充分发挥其缓冲作用。检验方法：目测，用卷尺测量。5.7.5 避雷装置 高度超过15m时，滑索上、下站及钢丝绳等应装设避雷装置，避雷接地电阻不大于 10。高度超过 60 m 时，还应增加防侧向雷击的避雷装置。检验方法：目测，接地电阻测试仪测量。5.7.6 风速计 滑索需配备风速计。检验方法：查看实物、验证功能。5.7.7 通讯设施 滑索起点和终点站之间应有对讲机或专用电话联系。检验方法：查看实物、验证功能。5.7.8 安全标识 滑索入口应有标识牌，标明乘客注意事项。检验方法：目测。5.7.9 救援措施 当滑行速度过低或其他原因，游客无法到达终点时，应有相应的救援措施。检验方法：查阅救援说明等相关资料，必要时模拟事故状态进行救援。5.8 模拟运行试验 5.8.1 额定载荷试验 模拟额定载荷试验，最大下滑速度、进站前速度和制动效果应符合要求。检验方法：将额定载荷的模拟负载放入或连接乘坐物，且确保模拟负载重心与正常载人时重心相同，试验次数不少于 3 次。5.8.2 超载试验 模拟超载（1.25 倍额定载荷）试验，最大下滑速度、进站前速度和制动效果应符合要求。检验方法：将 1.25 倍额定载荷的模拟负载放入或连接乘坐物，且确保模拟负载重心与正常载人时重心相同，试验次数不少于 3 次。5.8.3 塔架与零部件异常现象检查 试验中塔架结构与零部件应无永久变形及损坏现象。检验方法：目测。6 检验报告（格式）和意见通知书 DB34/T 17212012 9 A A 附 录 A（规范性附录）滑索监督检验报告 报告编号：滑索监督检验报告（格式）注册代码：设备名称：设备类别：使用单位：检验机构：检验日期：（印制检验机构名称）DB34/T 17212012 10 注 意 事 项 1、本报告书适用于滑索的监督检验。2、本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的检验专用章或公章无效 3、本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效。4、本报告书一式三份，由检验机构、安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。5、受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日十五内，向检验机构提交书面材料。DB34/T 17212012 11 滑索监督检验报告 共 页 第 页 设备名称 产品类别 注册代码 型号规格 使用单位 出厂编号 制造单位 安装单位 制造日期 安装地点 检验日期 安装日期 设计使用寿命 回收装置 线路平距 线路高差 滑索型式 弦倾角 设备性能参数 承载索根数 乘座人数 检验依据 DB34xxx-2012 主要检验仪器设备 测速仪、温度计、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺、塞尺、计时器、钳形表、万用表、测力计、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等 检 验 结 论(检验单位检验专用章)签发日期:年 月 日备注 检验报告中带项不符合标准时为重缺陷。批准：年 月 日 审核：年 月 日 检验员：年 月 日 DB34/T 17212012 12 序号 检验项目及其内容 检验结果 结论（1）制造许可文件、型式试验报告（2）关键焊缝探伤报告（3）材质证明或力学性能报告（4）机电产品合格证 1 5.1.1 制造资料（5）产品铭牌（1）安装告知、安装许可文件（2）试车记录和自检报告 2 5.1.2安装资料（3）基础检验合格证明（1）使用登记资料（2）运行、检查、维修记录（3）乘客须知 3 5.1资料审查 5.1.3使用资料（4）运行管理制度 4 5.2.1 基础 5 5.2.2 地脚螺栓 6 5.2.3 重要零部件间螺栓、销轴连接 7 5.2.4 焊缝表面质量检查 8 5.2安装及连接 5.2.5 关键焊缝磁粉（或渗透）探伤 9 5.3.1 线路设置 10 5.3.2 滑行阻尼和进站速度 m/s 11 5.3行走路线 5.3.3 滑索安全距离 m m 12 5.4.1 重要轴、销轴材料及其表面硬度 HB 13 5.4机械传动 5.4.2 重要轴、销轴磁粉（或渗透）探伤 共 页 第 页 DB34/T 17212012 13 序号 检验项目及其内容 检验结果 结论（1）钢丝绳合格证明和检测报告（2）钢丝绳选型检查（3）钢丝绳弯曲部位与弯曲半径检查（4）钢丝绳端部固定检查（5）绳夹固定方法与绳夹数量、间距检查（6）滑轮或卷筒直径检查（7）钢丝绳的断丝、磨损等缺陷检查（8）承载索宜单独设置基础（9）承载索双绳和直径检查 mm（10）承载索张力调整装置、固定端防松措施和二次保护检查（11）承载索受力均匀检查 14 5.4.4 钢丝绳 检查（12）钢丝绳寿命 已使用 年 15 5.4.5 制动装置（1）防止绳索脱落、打折或缠绕装置（2）防过卷装置（3）到位连锁保护 16 5.4 机械传动 5.4.6 回收装置（4）卷筒上留有不小于 3 圈余量 17 5.5.1 滑车 18 5.5.2 乘坐物合格证 19 5.5.3 外观检查（1）乘坐物安全绳、带（2）非金属吊挂件、承载体和金属套环、卡扣等合格证明 20 5.5 乘人 设施 5.5.4 安全附件的检查（3）吊挂部分保险装置 21 5.6.1 配电系统的接地型式 22 5.6电气及控制 5.6.2 接地要求和接地电阻 共 页 第 页 DB34/T 17212012 14 序号 检验项目及其内容 检验结果 结论 23 5.6.3 绝缘电阻 M 24 5.6.4 回收装置电气设备安装和控制系统检查 25 5.6.5 控制元件及操作按钮、信号灯等标志和颜色检查 26 5.6电气及控制 5.6.6 紧急事故开关及开关型式检查 27 5.7.1 站房 mm mm（1）安全栅栏出入口设置 28 5.7.2 安全栅栏（2）安全栅栏的尺寸 m mm mm 29 5.7.3 站台空间 30 5.7.4 防护垫 mm m m 31 5.7.5 避雷装置 32 5.7.6 风速计 33 5.7.7 通讯设施 34 5.7.8 安全标识 35 5.7安全防护 5.7.9 救援措施 36 5.8.1 额定载荷试验 37 5.8.2 超载试验 38 5.8 模拟运行试验 5.8.3 塔架与零部件异常现象检查 共 页 第 页 检验报告中的“检验项目及其内容”一栏中所表述具体项目和内容前面的条文序号如 5.1.1 与滑索检验规程（DB XXX-2012）项目5（检验项目、要求与检验方法）中的条文序号一致。DB34/T 17212012 15 B B 附 录 B（规范性附录）滑索定期检验报告 报告编号：滑索定期检验报告（格式）注册代码：设备名称：设备类别：使用单位：检验机构：检验日期：（印制检验机构名称）DB34/T 17212012 16 注意事项 1、本报告书适用于滑索的定期检验。2、本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的检验专用章或公章无效。3、本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效。4、本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。5、受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日十五内，向检验机构提交书面材料。DB34/T 17212012 17 滑索定期检验报告 设备名称 产品类别 注册代码 型号规格 使用单位 出厂编号 制造单位 设备地点 制造日期 上次检验单位 本次检验日期 上次检验日期 设计使用寿命 回收装置 线路平距 线路高差 滑索型式 弦倾角 设备 性能 参数 承载索根数 乘座人数 上次检验情况 检验依据 DB34 xxx-2012 主要检验 仪器设备 测速仪、温度计、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺、塞尺、计时器、钳形表、万用表、测力计、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等 检 验 结 论（检验单位检验专用章）签发日期：年 月 日 备注 检验报告中带项不符合标准时为重缺陷。批准：年 月 日 审核：年 月 日 检验员：年 月 日 共 页 第 页 DB34/T 17212012 18 序号 检验项目及其内容 检验结果 结论（1）使用登记资料（2）运行、检查、维修记录（3）乘客须知 1 5.1资料审查 5.1.3 使用资料（4）运行管理制度 2 5.2.1 基础 3 5.2.2 地脚螺栓 4 5.2.3 重要零部件间螺栓、销轴连接 5 5.2.4 焊缝表面质量检查 6 5.2安装及连接 5.2.5 关键焊缝磁粉（或渗透）探伤 7 5.3.2 滑行阻尼和进站速度 m/s 8 5.3行走路线 5.3.3 滑索安全距离 m m 9 5.4.2 重要轴、销轴磁粉（或渗透）探伤 10 5.4.3 重要轴、销轴的磨损和锈蚀（1）钢丝绳合格证明（2）钢丝绳选型检查（3）钢丝绳弯曲部位与弯曲半径检查（4）钢丝绳端部固定检查（5）钢丝绳绳夹固定方法与绳夹数量、间距检查（6）滑轮或卷筒直径检查（7）钢丝绳断丝、磨损等缺陷检查（8）承载索宜单独设置基础（9）承载索双绳和直径检查（10）承载索张力调整装置、固定防松措施和二次保护检查（11）承载索受力均匀检查 11 5.4机械传动 5.4.4钢丝绳检查（12）钢丝绳使用寿命 已使用 年 共 页 第 页 DB34/T 17212012 19 序号 检验项目及其内容 检验结果 结论 12 5.4.5 制动装置（1）防止绳索脱落、打折或缠绕装置（2）防过卷装置（3）到位连锁保护 13 5.4.6 回收装置（4）卷筒上留有不小于 3 圈余量 14 5.5.1 滑车 15 5.5.2 乘坐物合格证 16 5.5.3 外观检查（1）乘坐物安全绳、带（2）非金属吊挂件、承载体和金属套环、卡扣等合格证明 17 5.5乘人设施 5.5.4 安全附件的检查（3）吊挂部分的保险装置 18 5.6.1 配电系统的接地型式 19 5.6.2 接地要求和接地电阻 20 5.6.3 绝缘电阻 M 21 5.6.4 回收装置电气设备安装和控制系统检查 22 5.6.5 控制元件及操作按钮、信号灯等标志和颜色检查 23 5.6电气及控制 5.6.6 紧急事故开关及开关型式检查 24 5.7.4 防护垫 mm mm 25 5.7.5 避雷装置 26 5.7.6 风速计 27 5.7.7 通讯设施 28 5.7.8 安全标识 29 5.7安全防护 5.7.9 救援措施 共 页 第 页 检验报告中的“检验项目及其内容”一栏中所表述具体项目和内容前面的条文序号如5.1.1与滑索检验规程（DB XXX-2012）项目5（检验项目、要求与检验方法）中的条文序号一致。DB34/T 17212012 20 C C 附 录 C（规范性附录）特种设备检验意见通知书 特种设备检验意见通知书（一）编号：设备类别 设备类别（类型）设备名称 设备品种（型式）设备代码 设备内部编号 受检单位 检验日期 检验类别 检验意见：（可另加附页）检验结论：本通知的有效期：年 月 日止 检验现场负责人：（检验机构检验专用章）年 月 日 受检单位代表：日期：注：本通知只用于检验结论不存在问题，或者虽然存在问题但不需要受检单位回复意见，是在检验报告出具前对检验结果下的有效的结论意见，在有效期内有效。通知书一式三份，监察机构、检验单位与受检单位各一份。DB34/T 17212012 21 特种设备检验意见通知书（二）编号：（受检单位名称）：经检验，你单位（设备种类）（设备名称）：，（设备品种）：设备内部编号：），存在以下问题，请于 年 月 日前将整改结果报送我单位：检验结论：问题和意见：（可另加附页）检验现场负责人：日期：年 月 日（检验机构检验专用章）受检单位接收人：日期：处理结果：（可另加附页）（受检单位章）受检单位主管负责人：日期：年 月 日 本通知单是作为检验中发现问题，需要受检单位进行处理而出具。通知书一式四份，一份检验机构存档，一份报当地安全监察机构，两份送被检单位，其中一份受检单位应当在要求的时间内返回检验机构。_