ICS 43.020 T00 DB37 山东省 地 方 标 准 DB 37/T 3285 2018 客车制造企业职业病危害风险分级管控体系实施指南 Implementary guide for management and control system of occupational disease hazards risk classification of passenger car manufacturing enterprise 2018-06-12 发布 2018-07-12 实施 山东省质量技术监督局 发布 DB37/T 3285 2018 I 目 次 前言.II 1 范 围.1 2 规范性引 用文件.1 3 术语和定 义.1 4 职责和要 求.2 5.1 职业病 危害因素 识别与分 析.3 5.2 风险点 确定.5 5.3 职业病 危害风险 评价.5 5.4 职业病 危害风险 管控.5 5.5 职业病 危害风险 告知.6 6 文件管理 和持续改 进.6 6.1 文件管 理.6 6.2 持续改 进.6 附录 A（资料性附 录）客 车制造企 业职业病 危害风险 分级管控 体系实施 考核办法.7 附录 B（资料性附 录）客 车制造企 业典型工 艺流程图.8 附录 C（资料性附 录）客 车制造企 业职业病 危害风险 清单举例.9 附录 D（资料性附 录）客 车制造企 业职业病 危害重大 风险清单 举例.10 附录 E（资料性附 录）客 车制造企 业职业病 危害风险 管控措施 清单.11 DB37/T 3285 2018 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009 给出的 规则起草。本标准由山 东省安全 生产监督 管理局提 出。本标准由山 东省安全 生产标准 化技术委 员会归口。本标准起草 单位：山 东职健检 测技术有 限公司、中通客车 控股股份 有限公司。本标准主要 起草人：张秀华、李大伟、赵宏 伟、衣振、王延庆、赵志 宏、马殿 国、王 文 龙、刘青、闫纪贵、陈 明、于学 俊。DB37/T 3285 2018 1 客车制造企业职业病危害风险分级管控体系实施指南 1 范 围 本标准规定 了客车制 造企业职 业病危害 风险分级 管控的职 责和要求、工作程序 和内容、文 件管理和持续改进等 内容。本标准适用 于山东省 内客车制 造企业生 产活动过 程中职业 病危害的 分级与管 控，其他汽 车 制造企业参照执行。2 规范性引用 文件 下列文件对 于本文件 的应用是 必不可少 的。凡是注 日期的引 用文件，仅所注日 期的版本 适 用于本文件。凡是不 注日期的 引用文件，其最新 版本（包 括所有的 修改单）适用于本 文件。GB 2626 呼吸防护用品 自吸过滤式防颗粒物呼吸 器 GB 6514 涂装作业安全规程 喷漆工艺安全及其通 风净化 GB/T 11651 个体防护装备选用规 范 GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与 维护 GB/T 23466 护听器的选择指南 GB/T 29510 个体防护装备配备基 本要求 GB/T 50087 工业企业噪 声控制设 计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生 标准 GBZ 158 工作场所职业病 危害警示 标识 GBZ 188 职业健康监护技 术规范 GBZ/T 194 工作场所防止职业中 毒卫生工 程防护措 施规范 GBZ/T 195 有机溶剂作业场所个 人职业病 防护用品 使用规范 GBZ/T 203 高毒物品作业岗位职 业病危害 告知规范 GBZ/T 224 职业卫生名词术语 AQ 4214 焊接工艺防尘防毒技 术规范 AQ/T 4227 汽车制造企业职 业病危害 防护技术 规程 AQ 5208 涂装职业健康安全通 用要求 DB37/T 2882-2016 安全生产风险分 级管控体 系通则 DB37/T 2973-2017 用人单位职业病 危害风险 分级管控 体系细则 3 术语和定义 GBZ/T 224、DB37/T 2882 和 DB37/T 2973 界定的以及下列 术语和定 义适用于 本文件。3.1 客车制造企 业 Passenger car manufacturing enterprise DB37/T 3285 2018 2 通过制件、焊装、涂 装、底盘 机装、总 装、试交 及维护保 养等生产 工艺制造 客车的企 业。4 职责和要求 4.1 坚持 预防为主、防治结合 的 方针，对 工作场所 职业病危 害风险实 施分级管 控。4.2 建立以企业 主要负责 人为组长 的职业病 危害风险 分级管控 体系建设 领导小组 和组织机 构。4.2.1 领导小组可 由分管负 责人、各 部门负责 人和职业 卫生管理 人员组成，全面负 责企业职 业 病危害风险分级管 控体系建 设。4.2.2 组织机构（办公室）可设在职 业卫生管 理部门，负责体系 实施方案 编制、制 度建设、体 系运行和维护、风 险告知、档案管理。4.3 强化企业职 业病防治 的主体责 任，明确 主要负责 人、分管 负责人、各部门负 责人、职 业 卫生管理人员、车间（班组）管理人员 以及劳动 者在职业 病危害风 险分级管 控方面的 职责和要 求。4.3.1 主 要负责人（领导小 组组长）应保证分 级管控体 系建设所 需人力、资金和物 资的投入，统筹规划职业病危 害风险分 级管控体 系建设并 实施奖惩，对体系 建设的有 效性承担 责任。4.3.2 分管负责人（领导小 组副组长）应对职 业病危害 分级管控 体系建设 统一部署 和协调，负 责实施方案的制定 和相关制 度的审核，组织对方 案和制度 的培训，明确职业 卫生管理 部门（办 公 室）并监督 其履行职责。4.3.3 职业卫生管 理人员应 保证实施 方案和相 关制度的 落实，负 责职业病 危害风险 点清单、重 大风险清单、职业 病危害风 险管控措 施清单的 编制，组 织作业人 员的培训。4.3.4 各部门负责 人、车间（班组）管理 人员 以及劳动 者应熟知 所管理岗 位的职业 病危害风 险 和管控措施并严格 实施管控。4.4 制定职业病 危害风险 分级管控 体系建设 的实施方 案和考核 办法，保 证体系有 效运行。4.4.1 实施方案应 明确体系 建设的目 标、工作 任务、建 设步骤和 实施流程。4.4.2 考核办法应 明确考核 内容和奖 惩措施，参见附录 A。4.5 应制定培训 计划和保 障培训开 展的工作 措施，对 企业负责 人、职业 卫生管理 人员和接 触 职业病危害的劳动者 等实施全 员培训。4.6 应落实职业 病危害风 险基础管 控措施，提高企业 职业卫生 管理水平。4.6.1 按照建设项 目职业病 防护设施 三同 时 监督管理 办法的要 求进行职 业病危害 预评价、职 业 病防护设施设计 和职业病 危害控制 效果评价。4.6.2 及时并如实 申报职业 病危害项 目，并通 过与劳动 者签订劳 动合同、公告、培 训等方式 对 劳动者进行职业病 危害告知。4.6.3 对工作场所 至少每年 进行一次 职业病危 害因素检 测，每三年 至少进行 一次职业 病危害现 状 评价。4.6.4 按照 GBZ 188 的要求对接 触职业病 危害的劳 动者实施 职业健康 监护。4.6.5 建立、健全 职业卫生 档案及其 管理制度，档案内 容和管理 制度应符 合职业卫 生档案管 理 规范要求。4.6.6 建立、健全 职业卫生 岗位操作 规程，岗 位操作规 程包括但 不限于接 触苯、甲 苯二异氰 酸 酯、盐酸、硫酸、氢氧化钠 的作业岗 位。4.6.7 建立接触苯、甲苯二 异氰酸酯、盐酸、硫酸、氢 氧化钠等 作业岗位 的应急救 援预案并 每 半年至少进行一次 演练。4.7 应对职业病 危害风险 点采取有 效的现场 管控措施，降低职 业病危害 风险。DB37/T 3285 2018 3 4.7.1 职业病危害 风险点应 设置有效 的防护设 施，可能 发生急性 职业损伤 的风险点 应设置应 急 救援设施，防护设 施和应急 救援设施 的设置应 符合 GB/T 50087、GBZ/T 194、AQ 4214、AQ/T 4227、AQ 5208的规定。4.7.2 应为接触职 业病危害 的劳动者 提供符合 防护要求 的个体防 护用品，个体防护 用品按 GB 2626、GB/T 11651、GB/T 18664、GB/T 23466、GB/T 29510 和 GBZ/T 195 的要求选 用和配备。4.7.3 对产生职业 病危害的 工作场所、设备、原料及产 品应在其 醒目位置 设置警示 标识，警 示 标识设置应符合 GBZ 158、GBZ/T 203 的要求。5 工作程序和 内容 5.1 职业病危害 因素识别 与分析 5.1.1 客车制造的 主要生产 工艺 制件单元型 钢经前处 理、型钢下 料、型钢 单件制作 送往焊装 单元；制 件单元一 部分板材 经 下料、钣金制件送往 焊装单元；另一部分 部分板材 经下料、钣金制件、前处理、小件喷 粉后直接 送 往底盘单元 或总装单元备 用；型钢 单件制作 件及部分 钣金制作 件送至焊 装单元进 行五大片 组焊、骨架合 装、骨架 调型、蒙皮装配、舱 门及舱板 装配等工 序完成车 身焊装；焊装后的 车身在涂 装单元进 行预处理 及 车身电泳、密封、喷塑喷胶、原子灰 刮涂及打 磨、底漆 找补、中 涂漆喷涂、面漆喷 涂、粘喷 图案等工 序 处理后送至 总装单元，上 述底漆、中涂漆及 面漆喷涂 前均需要 调漆，喷 涂后均需 烘干；底 盘机装单 元 进行车桥装 配、发动机及附 件安装、管 路安装、底盘线束 安装、底 盘调试后 将车底盘 送至总装 单元，与 涂 装后的车身 进行合车、密封喷 漆、空调及其 附件装配、底 盘附件安 装、地板铺设、地 板修磨、地板 革粘结、型材安装、侧窗粘结、舱门 附件安装、内 饰安装、车 内附件安 装、电器件安 装、乘客门 安装、电器调 试 和座椅安装，进入试交及 维修保养 单元，之后依 次进行调 试、检测线、路试、淋 雨、阻尼喷胶、漆 面修补、外观整修，完成交车入 库。生产用 水经处理 后循环使 用，生活 污水经市 政管网排 入污水处 理厂。典 型 客车制造工 艺流程图参见 附录B。5.1.2 职业病危害 因素识别 5.1.2.1 制件单元可 能产生的 职业病危 害因素：等离子切割 机、激光 切割机作 业过程中 产生其他 粉尘（氧 化铁粉尘）、噪声、高温；振动剪、冲 床、钻床、卷板下 料机组、剪板机、折边机、刨床作业 过程会产 生噪声；铣床、锯床 作业可能 产生其他 粉尘（铁 粉尘）、噪声；钣金制件舱 门粘结可 能产生环 氧树脂和 丙烯酸；二氧化碳保 护焊过程 中产生电 焊烟尘、一氧化 碳、氮氧化物、锰 及其无机 化合物、臭氧、紫外辐射和噪声；钣金制件舱 门制作氩 弧焊过程 中产生电 焊烟尘、一 氧化碳、氮 氧化物、锰及其无 机化合物、臭氧、紫外辐 射、噪声、高温、高频电磁 辐射；钣金制件小 件制作电 阻焊过程 产生电焊 烟尘、高 温；打磨作业过 程中产生 其他粉尘（氧化铁 粉尘）、噪声和手 传振动；前处理磷化 脱脂过程 产生盐酸 或硫酸、氢氧化钠；烘干过 程产生高 温；小件喷粉过 程中可能 产生其他 粉尘、噪 声、高温。5.1.2.2 焊装单元可 能产生的 职业病危 害因素：五大片组焊 及骨架合 装二氧化 碳保护焊 过程中 产生电焊 烟尘、锰 及其无机 化合物、一氧 化碳、DB37/T 3285 2018 4 氮氧化物、臭氧、紫 外辐射、噪声；五大片组焊 环节顶蒙 皮装配电 阻焊过程 中产生电 焊烟尘、高温；五大片组片 结构件打 磨过程中 产生其他 粉尘、噪 声、手传 振动。蒙皮装配、舱门及舱 板装配产 生噪声和 手传振动；骨架调型过 程中产生 高温、噪 声、手传 振动。5.1.2.3 涂装单元可 能产生的 职业病危 害因素：预处理及电 泳作业过 程中可能 接触氢氧 化钠、丙 烯酸、环 氧树脂；密封过程可 能产生甲 苯、乙苯；喷塑喷胶作 业、发泡 过程中可 能接触二 苯基甲烷 二异氰酸 酯，喷胶 过程可能 接触丙烯 酸；原子灰刮涂 及打磨过 程中可能 产生腻子 粉尘、苯 乙烯和噪 声和手传 振动；底漆调漆及 底漆找补 过程可能 产生环氧 树脂、丙 烯酸；底 漆喷涂后 烘干过程 可能产生 环氧 树脂、丙烯酸、高 温；底漆 循环水池 可能接触 环氧树脂、丙烯酸、氢氧化 钠或氢氧 化 钙；中涂漆、面漆、图案调漆 作业过程 有可能产 生其他粉 尘、二苯 基甲烷二 异氰酸酯、甲苯二 氰酸酯、苯、甲 苯、二甲 苯、乙酸 乙酯、乙 酸丁酯、丙酮、环 己酮、异 丙醇、丁 醇和丙烯 酸；中涂、面漆、图案 喷漆作业 过程有可 能接触二 苯基甲烷 二异氰酸 酯、甲 苯二氰酸 酯、苯、甲 苯、二甲苯、乙 酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、环己酮、异丙醇、丁醇和丙 烯酸；中涂、面漆、粘喷 图案后烘 干过程可 能产生二 苯基甲烷 二异氰酸 酯、甲 苯二氰酸 酯、苯、甲 苯、二甲苯、乙 酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、环己酮、异丙醇、丁醇、丙 烯酸和高 温。中涂、面漆、图案循环 水池可能 接触二苯 基 甲烷二 异氰酸酯、甲苯二氰 酸酯、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙 酯、乙酸 丁酯、丙 酮、环己 酮、异丙 醇、丁醇、丙烯酸、氢氧化 钠或氢氧 化 钙。5.1.2.4 底盘机装单 元可能产 生的职业 病危害因 素：车桥装配、发动机及 附件装配 过程中产 生噪声和 手传振动；底盘线束安 装二氧化 碳保护焊 过程中产 生电焊烟 尘、锰及 其无机化 合物、一 氧化碳、氮氧化 物、臭氧、噪声 和紫外辐 射。5.1.2.5 总装单元可 能产生的 职业病危 害因素：合车二氧化 碳保护焊 过程中产 生电焊烟 尘、一 氧化碳、氮氧化物、锰及其 无机化合 物、臭氧、紫外辐射和 噪声；底盘附件安 装、地 板固定、型材 安装、侧舱门 安装、车内附 件安装、座椅 安装过程 中可能 产生噪声和手传 振动；地板铺设过 程中修磨 作业可能 产生木粉 尘、噪声；密封喷漆过 程密封过 程中可能 接触甲苯、乙苯；喷漆环节 可能接触 环氧树脂、丙烯酸；侧窗粘结过 程会产生 甲苯、乙 苯；助剂燃油加 注过程中 可能产生 柴油；助剂冷冻液 加注过程 中可能产 生乙二醇 和环己酮。5.1.2.6 试交及维修 保养单元 可能产生 的职业病 危害因素：调试检测过 程中可能 接触一氧 化碳、二 氧化碳、氮氧化物、二氧化 硫和噪声；漆面修整作 业过程可 能接触其 他粉尘、苯、甲苯、二甲 苯、乙苯、乙酸乙酯、乙 酸丁酯、丙 酮、环己酮、异 丙醇、丁 醇和丙烯 酸；外观修整岗 位可能接 触甲苯、乙苯；喷阻尼胶作 业过程中 可能产生 丙烯酸。5.1.2.7 公用及辅助 设施单元 可能产生 的职业病 危害因素：DB37/T 3285 2018 5 喷漆房和调 漆房循环 水池可能 产生二苯 基甲烷二 异氰酸酯、甲苯 二氰酸酯、苯、甲苯、二甲 苯、乙苯、乙酸 乙酯、乙 酸丁酯、丙酮、环 己酮、异 丙醇、丁 醇和丙烯 酸；烘干炉运行 可能产生 甲烷、一 氧化碳、一氧化氮 和二氧化 氮；废水处理水 泵、加药 泵、污泥 泵、污水 泵、压滤 机等设备 运行产生 噪声；硫酸贮存、输送、计 量过程中 可能产生 硫酸；氢氧化钠或 氢氧化钙 储存、输 送、计量 过程中可 能接触氢 氧化钠或 氢氧化钙；废水处理使 用絮凝剂 PAC、PAM 可能接触 其他粉尘；5.2 风险点确定 5.2.1 风险点确定 原则 将接触职业 病危害因 素的作业 岗位及其 工作范围 内存在职 业病危害 的设施、部 位、场所 或 区域总和确定为职业 病危害风 险点。5.2.2 风险点清单 通过工程分 析和职业 卫生调查 分析作业 岗位的工 作内容、工 作方式、工作区域、接触的 职 业病危害因素种类、可 能发生的 职业病或 健康损伤，据此划 分风险点 并编制职 业病危害 风险点清 单。客车制造 企业职业病危 害风险清 单举例参 见 附录C。5.3 职业病危害 风险评价 5.3.1 评价方法 按照DB37/T 2973-2017 中5.5 进行评价。5.3.2 重大风险确 定 将风险 值(T)大于32 的作 业岗 位、可能接 触苯、氢 氧化钠、盐 酸、硫 酸的 作业 岗位和 存在 密闭空 间作业的岗位 确定为重 大风险。5.3.3 重大风险清 单 重大风险确 定后，编制重大 风险清单，其 内容涵盖 风险点名 称、类型、危险源及 其存在的 区 域位置、可能 发生 的事 故类 型及 后果、主 要风 险控 制措 施（包含 附录E 中 危险 源的 工程 技术 和应 急处 置措 施）、管控层级、责任单位、责任人 等信息，参见附录D。5.4 职业病危害 风险管控 5.4.1 风险管控措 施 根据职业病 危害因素 的来源、时空分 布、接 触方式及 接触水平，从 工程技术、个体 防护、应 急处置、现场管理、培训教育 等方面对 职业病危 害风险实 施管控。5.4.2 风险管控层 级 5.4.2.1 应遵循风险 越高管控 层级越高 的原则，上一级负 责管控的 风险，下 一级应同 时负责管 控，并逐级落实实 施。5.4.2.2 应根据本单 位机构设 置情况，合理确定 各级风险 的管控层 级，重大 风险由公 司级进行 管 控，较大风险由 部门级进 行管控，一般风险 由车间级 进行管控，低风险 由班组级 管控。DB37/T 3285 2018 6 5.4.2.3 企业可根据 机构设置 情况，对 风险分级 管控层级 进行增加 或合并。5.4.3 风险管控措 施清单 风险管控措 施，分析风 险形成的 工程特征 和作业人 员的接害 方式，有 针对性地 采取相应 的 现场管控措施。重大风 险管控措 施，应分 析重大风 险的形成 原因，针 对性地采 取现场管 控措施，对 有可能发生 急性健康损伤 的重大风 险应设置 应急救援 设施、配 备应急救 援用品等 应急处置 措施。参 见附 录E 客车制造企业职业病 危害风险 现场管控 措施。5.5 职业病危害 风险告知 企业应在醒 目位置和 重点区域 设置职业 病危害风 险公告栏；制作职业 病危害风 险告知卡。公告栏应公示企业 职业病危 害风险 点分布 图（重 大风险、较大风 险、一 般风险、低风 险分别对 应 红、橙、黄、蓝 四色）；告知 卡可参照DB37/T 2973 2017 中附录E 制 作。6 文件管理和 持续改进 6.1 文件管理 企业应完整 保存风险 管控体系 实施过程 的记录资 料，并分类 建档管理。内容至 少应包括 风 险分级管控制度、风 险分级管 控报告、风险点清 单、重大 风险清单、风险管 控措施清 单等文件 或 记录。6.2 持续改进 参照DB37/T 2973-2017 中8进 行。DB37/T 3285 2018 7 A A 附 录 A（资料性附 录）客车制造企 业职业病 危害风险 分级管控 体系实施 考核办法 A.1 目的 为保证客车 制造企业 职业病危 害 分级管 控体系的 有效运行，制定本 办法。A.2 要求 公司 成立以 总经理 为 组长的职 业病危害 风险管控 体系 实施 考核领导 小组，总经 理 为 组长，各 相关 部门负责人 及 职业卫生 管理人员 为成员。领 导 小组 下 设体系实 施考核办 公室（以下 简称考 核 办），负责 日常工作。A.3 考评依据 客车制造 企业职业 病危害风 险分级管 控体系实 施指南 A.4 考评方式及 项目 A.4.1 考评 采取每 年至少一 次的定期 考评。A.4.2 考评 项目包 括组织 机构及人 员、体系 文件编 制与执行、责任 考核、风 险点确定 及风险 点 清单、重大风险的 确定及重 大风险清 单、职业病 危害识别 与风险评 价、职业 病危害风 险控制措 施、风险分级 管控及清单、风险告知、全员培 训、评审 及更新和 信息系统 应用。A.5 考评内容及 组织 A.5.1 班组考核由 车间组 织实施，内容主要 包括对 岗位的职 业病危 害风险点、风险控 制措施、风险管控层级和重 大风险的 了解情况。A.5.2 车间考核由 部门或 分管负责 人组织实 施。内 容主要包 括对车 间辖区内 职业病危 害风险 点 确定，风险点和重 大风险清 单、风险 控制措施、风险管 控层级的 掌握及体 系运行情 况。A.5.3 部门考核由 分管负 责人组织 实施，内 容主要 包括对公 司风险 管控体系 实施组织 机构及 人 员、职业病危害识 别及评价、风险告 知、重大 风险的管 控情况及 体系运行 情况。A.5.4 分管负责人 由主要 负责人组 织实施；内容主 要包括对 公司风 险告知、重大风险 管控、员 工培训的实施情况 及体系运 行情况。A.5.5 主要负责人 由组织机 构组织实 施；内容 主要包括 对公司机 构设置、人员配备 及体系运 行 情况。A.6 考评等级与 奖惩 A.6.1 考 评 等级确 定标准 考评等级分为 优秀、良好、合 格、不合格 四个等级，未 编制风险 清单、分级管 控措施清 单 及重大风险清单及重 大风险清 单的，考 核结果一 律为不及 格。A.6.2 奖惩 措施 考评结果与 考评对象 的年度绩 效工资和 评优挂钩。DB37/T 3285 2018 8 B B 附 录 B（资料性附 录）客车制造企 业典型工 艺流程图 型钢 前处理 型钢下 料 型钢单件 制作 板材下 料 钣金制 件 小件喷 粉 前处理 五大片 组焊 骨架合 装 骨架调 形 预处理 及 车 身电 泳 舱门及 舱 板 装配 蒙皮装 配 中涂漆 调漆 空调及 其附 件安装 中涂漆 喷涂 面漆调 漆 面漆喷 涂 底漆找 补 密封 底漆调 漆 管路安 装 原子灰 刮涂 及打 磨 喷塑喷 胶 粘喷图 案 车桥装配 发动机 及 附 件装 配 底盘线 束安装 合车 密封喷 漆 助剂加 注 底盘调 试 地板铺 设 地板革 粘接 侧窗粘 接 底盘附 件安装 舱门附 件安装 内饰安 装 乘客门 安装 电器调试 座椅安 装 电器件 安装 车内 附 件安 装 调试 检测线 路试 淋雨 阻尼喷 胶 漆面修 补 外观整 修 交车入 库 制件 总装 焊装 涂装 底盘机装 试交及维护保养 图B.1 客车制造企 业典型工 艺流程图 DB37/T 3285 2018 9 C C 附 录 C（资料性附 录）客车制造企 业职业病 危害风险 清单举例 表 C.1 客车制造企业职业 病危害风 险清单举 例 序号 单元 风险点 风险等 级 职业病 危害 因素 工作内 容 工作方 式 工作区 域 导致的 职业 病或 健康 损伤 1 制件单元 板材下 料岗 位 一般风 险 其他粉 尘、噪声、高 温 板材下 料 定点作 业 切割下 料区 其他尘 肺、噪声 聋、中暑 2 钣金制 件二 氧碳保护焊 岗位 较大风 险 电焊烟 尘、一 氧化 碳、氮氧 化物、锰 及其 无机 化合 物、臭氧、噪声、紫外 辐射 钣金件 焊接 定点作 业 二氧碳 保护 焊区 电焊工 尘肺、一氧 化碳 中毒、氮 氧化 合物中毒、锰及 其无 机化 合物 中毒、刺 激性化学 物所 致慢 性阻 塞性 肺疾 病、噪 声聋、电 光性 眼炎 3 钣 金 制 件 舱 门 制作氩弧 焊岗 位 较大风 险 电焊烟 尘、一 氧化 碳、氮氧 化物、锰 及其 无机 化合 物、臭氧、噪声、紫外 辐射、高 频电 场 舱门焊 接 定点作 业 氩弧焊 区 电焊工 尘肺、一氧 化碳 中毒、氮 氧化 合物中毒、锰及 其无 机化 合物 中毒、刺 激性化学 物所 致慢 性阻 塞性 肺疾 病、噪 声聋、电 光性 眼炎 4 钣 金 制 件 小 件 制作电阻 焊岗 位 较大风 险 电焊烟 尘、高温 小件制 作 定点作 业 电阻焊 区 电焊工 尘肺、中 暑 5 钣 金 制 件 舱 门 粘结岗位 低风险 环氧树 脂、丙烯 酸 舱门粘 结 定点作 业 舱门粘 结工 作位 牙酸蚀 症 6 钣 金 制 件 打 磨 岗位 一般风 险 其他粉 尘、噪声、手 传振 动 板 件制作 件及型 钢单件制 作件 打磨 定点作 业 钣金件 打磨 区 其他尘 肺、噪声 聋、手臂 振动 病 DB37/T 3285 2018 10 D D 附 录 D（资料性附 录）客车制造企 业职业病 危害重大 风险清单 举例 表D.1 客车制造企业职业病 危害重大 风险清单 举例 序号 风险点 名称 类型 危险源 区域位 置 可能发 生的 事故 类型 及后 果 主要风 险控 制措 施 管控层 级 责任单 位 责任人 1 制件单元 前处理岗 位 职业健 康 盐酸或 硫酸 酸洗槽、酸雾 吸收 塔、酸 储罐 化学性 皮肤 灼伤、化 学性 眼部灼伤、接 触性 皮炎、牙酸 蚀病 1.酸洗 槽、脱脂槽、中和槽 设置局部 排风设施，且设 置酸 雾吸 收塔；2.泄 漏物 及冲 洗水 集中 纳入 工业 废水 处理 系统；3.地面应 进行 防腐 处理，设置 排水 地沟；4.脱脂槽、脱 脂槽、酸洗 槽、中和 槽、酸 储槽 设置 喷淋 洗眼 设施，保 护半 径不 大于15 米；5 输 送管 道严 格密 封，杜 绝滴 漏 公司级 总经办 总经理 氢氧化 钠 脱脂槽、酸雾 吸收 塔、碱 储槽 化学性 皮肤 灼伤、化 学性 眼部灼伤 高温 烘干室 中暑 1.烘干 室密 闭；2.烘 干室 出口 设空 气幕；3.夏季 配备 防暑 药品；4.配备 冰袋 DB37/T 3285 2018 11 E E 附 录 E（资料性附 录）客车制造企 业职业病 危害风险 管控措施 清单 表 E.1 客车制造企业职业病危 害风险管 控措施清 单 风险点 作业区域 危险源 作业分级 风险等级 导致的 职业 病或健康 损伤 管控措 施 管控层级 责任单位 责任人 编号 名称 工程技 术 现场管 理 个体防 护 培训教 育 应急处 置 1 制 件 单元 板 材下 料 岗位 切割下料区 其他粉尘 相对无害 一般风险 其他尘 肺 1.宜采 用自 动激 光切 割机；2.切割平台与 操作 平台 隔离；3.切 割机 设置下吸 风除 尘装 置 设置“注 意防尘”、“戴 防尘口 罩”“噪声有害”、“戴护耳器”、“注意高温”的警示标识 1.防尘 口罩 2.防噪耳 塞或耳罩 职业卫生公共知识、粉尘、噪声、高温防护措施、个体防护用品使用的培训/车间级 车间 车间主任 高温 轻度危害 中暑 保持通 风，宜设 置通 风设 施/冲压区 噪声 相对无害 噪声聋 1.冲压 设备 宜设 独立 基础；2.冲压宜采用 斜刃 或波 浪刃 口冲 模，装 设避振器 等，滑 块到 达上、下 卡死 点时宜有 缓冲 设计；3.冲 压如 使用 压缩空气 吹扫，应控 制压 缩空 气吹 扫的气压 和流 量；4.冲压 如采 用液 压机进行 厚板 料冲 裁时，设备 要有 冲裁缓冲 装置 设置“噪 声有害”、“戴护耳器”的 警示标识/DB37/T 3285 2018 12 表 E.1 客车制造企业职业病 危害风险 管控措施 清单（续）风险点 作业区域 危险源 作业分级 风险等级 导致的 职业病或 健康损伤 管控措 施 管控层级 责任 单位 责任人 编号 名称 工程技 术 现场管 理 个体防 护 培训教 育 应急处 置 2 制件单元二氧化碳保护焊岗位 二氧化碳保护焊区 电焊烟尘 中度危害 较大风险 电焊工 尘肺 1 局部 通风，设置 移动 式 电 焊烟 尘 净化除尘器；2.二氧化碳保护焊作业 时应在周围设挡光屏；3.车间应设置 通风设施，室内吸风口宜设置在房间 下部，换 气次 数不 宜小 于6 次/h 设置“当 心有毒气体”、“注意粉尘”、“注 意通风”、“穿 防护服”、“戴防护手套”、“当心弧光”的警示标识 1.过 滤 送 风式 焊接 面罩；2.焊接手 套；3.焊接 防 护 鞋；4.焊 接 防 护服 职业卫生公共知识、粉尘、毒物、紫外辐射、噪 声防护措 施、个体防护用品使用的 培训/部门级 职业卫生管理部门 部门负责人 一氧化碳 轻度危害 一氧化 碳中毒/氮氧化物 氮氧化 合物中毒/臭氧 刺激性 化学物所 致慢性阻 塞性肺疾 病/锰及其 无机化合物 中度危害 锰及其 化合物中 毒/紫外辐射/电光性 眼炎/噪声 相对无害 噪声聋/3 制件单元氩弧焊岗位 氩弧焊区 电焊烟尘 轻度危害 较大风险 电焊工尘肺 1 局部 通风，设置 移动 式电焊 烟 尘净化除尘器；2.车间应设置通风设施，室内吸风口宜设置在房间下部，换 气次数不 宜小 于6 次/h 设置“当 心有毒气体”“注意通风”、“注 意粉尘”、“穿防护服”、“戴焊接 面 罩”、“戴 防 护 手套”“当心 弧光”的警 示标1.过 滤 送 风式 焊接 面罩；2.焊接手 套；3.焊接 防 护 鞋；4.焊 接 防 护服 职业卫生公共知识、粉尘、毒物、紫外辐射、噪 声防护措 施、个体防护用品使用的 培训/部门级 职业卫生管理部门 部门负责人 一氧化碳 轻度危害 一氧化 碳中毒 氮氧化物 轻度危害 氮氧化 合物中毒 臭氧 轻度危害 刺激性 化学物所 致慢性阻 塞性肺疾 病 DB37/T 3285 2018 13 表 E.1 客车制造企业职业病 危害风险 管控措施 清单（续）风险点 作业区域 危险源 作业分级 风险等级 导致的 职业病或 健康损伤 管控措 施 管控层级 责任 单位 责任人 编号 名称 工程技 术 现场管 理 个体防 护 培训教 育 应急处 置 锰及其无机化合物 轻度危害 锰及其 化合物中 毒 识/紫外辐射/电光性 眼炎 1.作业 时应 在周 围设 挡光 屏；/噪声 相对无害 噪声聋/高频电场/1.采取 距离 防护；4 制件单元电阻焊岗位 电阻焊区 电焊烟尘 轻度危害 一般风险 电焊工 尘肺 1 局部 通风，设置 移动 式电焊 烟 尘净化除尘器；2.车间应设置通风设施，室内吸风口宜设置在房间下部，换 气次数不 宜小 于6 次/h 设置“注 意高温”、“当心中暑”“注意通风”、“注意防尘”、“戴焊 接 面 罩”、“戴 防 护 手套”、“穿 防护服”的警 示标识 1.焊接 面罩；2.焊接手 套；3.焊接 防 护 鞋；4.焊 接 防 护服 职业卫生公共知识、粉尘、高 温防 护措施、个体 防护用品使用的培训/车间级 车间 车间主任 高温 轻度危害 中暑 设置局 部排 风/5 制件单元舱门粘结岗位 舱门粘结区 丙烯酸 相对无害 低风险 牙酸蚀 病 1.宜设置单独区域，采取独立作业；2.制件单元舱门粘结屋顶设置排风 风机；3.实施 全面 机械 通风 设置“当 心有毒气体”、“戴防 毒 面 具”、“戴 防 护 手套”的警 示标识 1.防毒 面具（防酸 性气体）；2.防护手套 职业卫生公共知识、毒 物防护措 施、个体防护用品使用的 培训 1.设 置喷 淋洗眼设施，保 护半径不 大 于 15米 班组级 班组 班组长 环 氧树脂/6 制件单元打磨岗位 打磨区 其他粉尘 相对无害 较大风险 其他尘 肺 1.打磨作业宜采用带除尘功能的打 磨设备；2.宜设置移动式局部吸风、集尘装置 1.设置“注意防尘”、“注意通风”、“戴防1.防 尘 口罩；2.防 噪 耳 塞职业卫生公共知识、粉尘、噪声、手/部门级 职业卫生管理部门 部门负DB37/T 3285 2018 14 表 E.1 客车制造企业职业病 危害风险 管控措施 清单（续）风险点 作业区域 危险源 作业分级 风险等级 导致的 职业病或 健康损伤 管控措 施 管控层级 责任 单位 责任人 编号 名称 工程技 术 现场管 理 个体防 护 培训教 育 应急处 置 噪声 轻度危害 噪声聋 采用低 噪声 打磨 设备 尘口罩”、“噪声有害”、“戴 护耳器”、“戴 防振手套”的 警示标识。或 耳 罩；3.防振手 套 传振动防护措施、个体 防护用品使用的培训/责人 手传振 动/手臂振 动病 7 制件单元前处理岗位 酸洗槽、中和槽、酸储罐 盐酸或硫酸 中度危害 重大风险 化学性 皮肤灼伤、化学性 眼部灼伤、牙酸蚀症、接 触性皮炎 1.酸洗槽、脱脂槽、中和槽设置局 部排风设施，且设置酸雾吸收塔；2.泄漏物及冲洗水集中纳入工业废水处 理系统；3.地面应进行防腐处理，设 置冲洗设施及排水地沟；3.输送管道 严格密封，杜 绝滴 漏 设置“当 心有毒气体”、“当心腐蚀”、“注意通风”的警示标识；盐酸或硫酸、氢氧化钠告 知牌 1.防 酸 碱 面罩；2.耐酸碱 手 套；3.耐 酸 碱 防 护服 职业卫生公共知识、酸、碱泄漏应急处置措施、酸、碱、高 温防护措 施、个体防护用品使用的 培训 1.酸 储 罐、碱储 罐 设 置 防 泄漏围堰；2 酸洗槽、中 和 槽、脱 脂 槽、酸 储罐、碱 储 罐 装置 附 近 设 置 淋浴 洗 眼 设 施，保 护 半 径 不 大于15 米；公司级 总经办 总经理 脱脂槽、碱储罐 氢 氧化钠 中度危害 化学性 皮肤灼伤、化学性 眼部灼伤 烘干室 高温 轻度危害 中暑 1.高温室密闭；2.烘干室出口设空 气幕 设置“注 意高温”、“当心中暑”的 警示标识 1.夏季 配备 防暑药品；2.配备冰袋 8 制件单元小件喷粉岗位 喷粉室 其他粉尘 轻度危害 较大风险 其他尘 肺 1.喷粉作业设置喷粉室；2.喷粉室 设置排风装置，室内微负压；3.设置 除尘器，优先 选用 水幕 式除 尘器 设置“注 意防尘”、“戴 防尘口罩”、“注意高温”、“当心中暑”、“噪声有害”、“戴护耳器”的 警示标识 1.防尘 口罩 2.防 噪 耳 塞或耳罩 职业卫生公共知识、粉尘、噪声、高温防护 措施、个体防护用品使用的培训/部门级 职业卫生管理部门 部门负责人 高温 轻度危害 中暑 设置排 风装 置，保持 通风 良好 1.夏季 配备 防暑药品；2.配备冰袋 噪声 轻度危害 噪声聋 选择低 噪声 喷枪/DB37/T 3285 2018 15 表 E.1 客车制造企业职业病 危害风险 管控措施 清单（续）风险点 作业区域 危险源 作业分级 风险等级 导致的 职业病或 健康损伤 管控措 施 管控层级 责任 单位 责任人 编号 名称 工程技 术 现场管 理 个体防 护 培训教 育 应急处 置 9 制件单元型钢切割下料岗位 切割下料区 其他粉尘 相对无害 一般风险 其他尘 肺 1.带锯、圆盘锯使用切削液，减少 粉尘扩散；2.激光切管机宜选用自带 收尘装置 的设 备；3 屋 顶风 机 设置“注 意防尘”、“戴 防尘口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”的 警示标识 1.防尘 口罩 2.防噪 耳塞或耳罩 职业卫生公共知识、粉尘、噪 声防 护措施、个体 防护用品使用的培训/车间级 车间 车间主任 噪声 中度无害 噪声聋 1.选用 低噪 声设 备；10 制件单元型钢单件制作岗位 型钢制件作业区 电焊烟尘 中度危害 较大风险 电焊工 尘肺 同“制件 单元 二 氧化 保护 焊岗 位”同“制件单元 二 氧 化 保护焊岗 位”同“制件 单元 二 氧 化 保护焊岗 位”同“制件单元 二氧化保护焊岗 位”/部门级 职业卫生管理部门 部门负责人 一氧化碳 轻度危害 一氧化 碳中毒/氮氧化物 氮氧化 合物中毒/臭氧 刺激性 化学物所 致慢性阻 塞性肺疾 病/锰及其 无机化合物 中度危害 锰及其 化合物中 毒/紫外辐射/电光性 眼炎/噪声 相对无害 噪声聋/11 焊装单元五大片组焊二氧化碳保护焊岗位 五大片组焊区 电焊烟尘 中度危害 较大风险 电焊工 尘肺 1 局部 通风，设置 移动 式 电 焊烟 尘 净化除尘器；2.二氧化碳保护焊作业 时应在周围设挡光屏；3.车间应设置 通风设施，室内吸风口宜设置在房间 下部，换 气次 数不 宜小 于6 次/h 设置“当 心有 毒 气 体”、“注意通风”、“穿 防护服”、“当 心弧光”的警 示标1.防 尘 口罩；2.过滤送 风 式 焊接面罩；3.防噪 耳 塞 或 耳罩；4.防护职业卫生公共知识、粉尘、毒物、紫外辐射、噪 声防护措 施、个体防护用品/部门级 职业卫生管理部门 部门负责人 一氧化碳 轻度危害 一氧化 碳中毒/氮氧化 物 氮氧化 合物中毒/DB37/T 3285 2018 16 表 E.1