ICS 81.100 Q 94 备案号：DB42 湖 北 省 地 方 标 准 DB 42/T 1111 2015 隧道窑、梭式窑、辊道窑技 术规程 Tunnel kiln、shuttle kiln、roller kiln technical specification(报批稿)2015-10-30 发布 2015-12-30 实施 湖 北 省 质 量 技 术 监 督 局 发布 DB42/T 1111-2015 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规 范性 引用 文件.1 3 术 语和 定义.1 4 设 计要 求.2 4.1 燃 料的 选择.3 4.2 燃 烧器 的选 用.3 4.3 余 热利 用.3 4.4 耐 火材 料的 选用.3 5 施 工准 备及 材料 要求.3 5.1 施工 准备.3 5.2 材料 要求.3 6 砌 筑要 求.4 6.1 一般 要求.4 6.2 窑底.5 6.3 窑墙.6 6.4 窑顶.6 6.5 窑门.6 6.6 耐火 纤维 的铺 设.7 6.7 辊道 窑辊 孔砖 砌筑.7 6.8 窑 炉孔 洞砌 筑.7 7 安装.7 7.1 轨道 铺设.7 7.2 窑车.8 7.3 托车.8 7.4 电器 和仪 表.8 8 工 程验 收.8 8.1 砌体 验收.8 8.2 金属 构架 检查 方法.9 8.3 窑车、托 车、窑门 和 附属管 道 及 设备.10 9 烘 烤调 试程 序.10 10 环保 施工.10 DB42/T 1111-2015 II 前 言 本标准 按 照GB/T 1.1-2009 给出的 规则 起草。本标准 由黄 冈市 窑炉 工业 协会提 出并 归口。本标准 主要 起草 单位：黄 冈市窑 炉工 业协 会、湖北 华夏窑 炉工 业（集团）有 限公司、黄 冈市 华 窑 中洲窑炉 有限 公 司、黄 冈市 华窑中 亚窑 炉有 限责 任公 司、黄 冈市 信息 与标 准化 所。本标准 主要 起草 人：王旺 林、余 阳春、徐 胜昔、胡 斯友、付力、侯 金宝、王 斌、瞿 剑锋、余 铭、陈进炜、张星。DB42/T 1111-2015 1 隧 道窑、梭式窑、辊道窑 技术规程 1 范围 本标准 规定 了隧 道窑、梭 式窑、辊道 窑的 设计 要求、施工 准备 及材 料要 求、砌筑要 求、安装、工程验收、烘烤 调试 和环 保施工 的要 求。本标准 适用 于 隧 道窑、梭 式窑、辊道 窑的 设计、施 工及验 收。2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的引 用是必 不可 少的。凡 是注 日期的 引用 文件，仅 所注 日期的 版本 适用 于 本 文件。凡 是不 注日 期的 引用 文件，其最 新版 本（包括 所有的 修改 单）适用 于本 文件。GB/T 2992.1 耐火 砖形 状 尺寸 第1部 分：通用 砖 GB/T 3003 耐 火材 料陶 瓷 纤维及 制品 GB 3095 环境 空气 质量 标 准 GB/T 3994 粘 土质 隔热 耐 火砖 GB/T 3995 高 铝质 隔热 耐 火砖 GB/T 4513 不定 形耐 火材 料分类 GB/T 11835 绝 热用 岩棉、矿渣 棉及 其制 品 GB 12348 工业 企业 厂界 环境噪 声排 放标 准 GB 16297 大气 污染 物综 合排放 标准 GB/T 16400 绝 热用 硅酸 铝棉及 其制 品 GB 50093 自动 化仪 表工 程施工 及质 量验 收规 范 GB 50126 工业 设备 及管 道绝热 工程 施工 规范 GB 50174 电子 信息 系统 机房设 计规 范 GB 50194 建设 工程 施工 现场供 用电 安全 规范 GB 50205 钢结 构工 程施 工质量 验收 规范 GB 50211 工业 炉砌 筑工 程施工 与验 收规 范 GB 50235 工业 金属 管道 工程施 工规 范 GB 50236 现场 设备、工 业管道 焊接 工程 施工 规范 GB 50309 工业 炉砌 筑工 程质量 验收 规范 CECS 81 工业 计算 机监 控 系统抗 干扰 技术 规范 JGJ 46 施 工现 场 临 时用 电安全 技术 规范 3 术语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 标准。3.1 砌体 brickwork 用定型 耐火 制品 砌成 的整 体。DB42/T 1111-2015 2 3.2 窑体 kiln body 窑炉的 主体 结构，包 括钢 构和砌 体等 组成。3.3 窑车 kiln car 在隧道 中用 来承 载并 运送 制品的 一种 工具，可 由车 轮组、钢架、耐 火材 料等 组成。3.4 托车 transfer car 在轨道 之间 进行 窑车 转运 的一种 机械 设备，有 全自 动、半 自动 和手 动之 分，也叫拖 车、摆渡 车。3.5 辊孔砖 roll hole brick 砌筑在 辊道 窑两 侧墙 上，保证辊 棒正 常运 转，加强 窑炉密 封 性 能并 阻挡 窑内 火焰对 辊棒 外部 构 件 损坏的一 种异 型耐 火砖。3.6 辊棒 roll bar 也叫辊 子、托辊，是 辊道 窑中用 于支 承和 输送 制品 的一种 管材，其 材质 通常 为普通 钢、耐热 钢、陶瓷或者 其他 特殊 材料 等。3.7 辊距 roll distance 相邻辊 棒的 中心 距离。3.8 窑内轨 道 track in the kiln 在窑内 铺设 的供 窑车 运行 的轨道。3.9 试压 pressure testing 在施工 完毕 后对 有安 全需 求或压 力要 求的 流体 管路 进气安 全性 检查 或气 密性 检查实 验的 一 个 过 程。3.10 勾缝 pointing joint 在已 完 工耐 火砖 砌体 的可 见面上，将 砖缝 压实 并补 浆处理 的一 种方 法。4 设计要 求 DB42/T 1111-2015 3 4.1 燃料的 选择 窑炉设 计时 应优 先选 择清 洁能源 如电、天 然气、液 化气、煤气 等燃 料，提高 燃料利 用率，减 少 含 氮化合物 的含 量，减少 环境 污染。4.2 燃烧器 的选 用 窑炉设 计选 用的 节能 燃烧 器应符 合下 列要 求：a)燃烧效 率高 于90%；b)燃烧器 喷射 速度 高，并可 在窑内 形成 热气 流的 搅动，以提 高热 利用 率；c)燃烧充 分，不结 焦，燃烧 产物中 污染 物少。4.3 余热利 用 窑炉设 计时，应充 分考 虑 余热利 用。将 高温 烟气 经 换热器 换热 给助 燃风，或 将高温 余热 气体 直接 送至成型 干燥 车间，或 车间 取暖。4.4 耐火 材 料的 选用 应 选用 热导 率低 的耐火 材料，以 加大 砌体 总热 阻，减少散 热，降低 窑体 外表 面温度。5 施工准 备及 材料 要求 5.1 施工准 备 5.1.1 施工前，应 有施 工区 域的 工程地 质勘 察报 告、地下 管网及 其他 障碍 物的 有关 资料。5.1.2 施工单 位应 编制 施工 组织 设计，全面 指导 后续 施工。5.1.3 施工设 计和 有关 的技 术文 件应齐 全。设计 单位 应向 施工单 位技 术交 底。5.1.4 施工场 地应 保障 水通、电 通及道 路畅 通，并应 符 合GB 50194 和 JGJ 46 的规 定。5.1.5 施工单 位应 在熟 悉图 纸的 基础上，按 窑炉 基础 平面 图的设 计尺 寸测 量放 线，并经检 查确 认。5.2 材料要 求 5.2.1 耐火材 料 5.2.1.1 耐火材 料的 牌号、级 别、砖型应 符 合GB/T 2992.1 的技术 要求。5.2.1.2 隔热材 料应 符 合 GB 3994、GB/T 3995、GB/T 16400、GB/T 11835 的技 术要 求。5.2.1.3 陶瓷纤 维和 不定 型耐 火材 料应符 合 GB/T 3003 和GB/T 4513 的 要求。5.2.1.4 运至施 工现 场的 材料 应具 有出厂 合格 证、质量 证明 书，并 进行 外观 检查。5.2.1.5 耐火材 料应 防止 受潮。对 易受潮 变质 的材 料，应 采 取防潮 措施。时效 性材 料 应注明 有效 期限。有防冻 要求 的材 料，应采 取防冻 措施。5.2.1.6 耐火材 料应 按牌 号、级别、砖号 和砌 筑顺 序放 置，并作出 标识。5.2.1.7 耐火材 料应 分类 存放 在防 潮和防 污染 的仓 库内，不 应混放。5.2.2 附属设 备、金属 构件 和金 属材料 5.2.2.1 附属设 备进 仓库 前应 开箱 检查，根据 设备 装箱 清单 进行核 对。各组 零部 件应 完整无 损，必要的备品、备 件应 齐全。5.2.2.2 附属设 备经 验收 合格 后，应按其 保管 要求，妥 善存 放在仓 库内。DB42/T 1111-2015 4 5.2.2.3 金属构 件应 按图 纸验 收，并办理 验收 手续。金属 构 件应在 仓库 内按 种类 存放，并 应放 置平 稳、支撑牢 固。金属 构件 不应 挤压、碰撞、发 生变 形。5.2.2.4 金属材 料到 场后，应 按图 纸验收 其型 号、规格、数 量，并 妥善 保管 合格 证、质量保 证单。5.2.2.5 金属材 料应 按规 格、型号 在仓库 内合 理堆 放和 保管。5.2.2.6 附属设 备、金属 构件、金 属材料 和有 关文 件应 由专 人保管，有 关文 件应 作为 工程验 收资 料。6 砌筑要 求 6.1 一般要 求 6.1.1 耐火砖 砌体 施工 要求 6.1.1.1 砌体砖 缝应 符合 图纸 设计 要求，陶瓷 工业 窑炉 砌体 砖缝应 符合 表 1 的要 求。表1 陶瓷工 业窑 炉各 部位 砌体 的砖缝 厚度 项次 部位名称 砖缝厚度（mm）1 窑底 2 3 2 窑墙（含隔热板和空心砖砌体）3 3 窑拱顶和拱 2 4 轻质砖（1）工作面 3（2）非工作面 3 5 硅藻土砖 3 6 窑车砌体 3 7 普通粘土砖内衬 3 6.1.1.2 砖缝应 横平 竖直，泥 浆饱 满。应 用百 格网 随砌 随查，其泥 浆饱 满度 应大 于 90%。砌 体应 错 缝砌筑，并应 在泥 浆凝 固前 勾缝。6.1.1.3 砌体的 砖缝 厚度 应随 时用 塞尺检 查。塞尺 宽度 为15mm，当塞 尺插 入砖 缝的 深度 小于20 mm 时，则该砖 缝即 认为 合格。不 应使用 端头 已磨 损的 以及 不标准 的塞 尺。在 耐火 砖 砌体的 砌筑 过程 中，应 在 每5m2的砌 体表 面上 用塞 尺对 砖缝厚 度检 查 10 处。有不 合格的 砖缝 超 过 3 处时，该范围 砌体 应返 工重 砌。6.1.1.4 砌筑耐 火砖 时，应使 用木 锤或胶 锤找 正，不应 使用 铁锤。6.1.1.5 耐火砖 的加 工面 不应 作为 工作面，不 应在 砌体 上砍 凿耐火 砖。6.1.1.6 膨胀缝 的留 设应 符合 设计 要求，均匀 平直。缝 内应 保持清 洁，并按 规定 填充 材料。6.1.1.7 砌体内、外 层膨 胀缝 应留 成封闭 式，不应 互相 贯通；上、下层 膨胀 缝应 留成 锁口式，宜 相互错开。6.1.1.8 冬期窑 炉施 工时，防 冻保 温措施 按 GB 50211 中 的 规 定执行。6.1.2 耐火泥 浆 6.1.2.1 耐火泥 浆的 耐火 度和 化学 成分应 与所 砌筑 的 耐 火制 品相匹配。6.1.2.2 砌筑前，应 根据 砌体 类别 通过试砌 确定 耐火 泥浆 的 稠度和 加液 量，并应 检验 耐火 泥 浆的 砌筑性能。6.1.2.3 耐火泥 浆的 粘接 时间 应 视 耐火制 品材 质和 外形 尺寸 的大小 而定，宜 为 1.0min 1.5min。6.1.2.4 测定耐火 泥 浆的 稠度，应按 GB/T 22459.1 中 的规 定 执行。测定 耐火 泥浆 的粘 接时间，应按GB/T 22459.3 中的 规定 执 行。6.1.2.5 砌筑工 业炉 应采 用成 品泥 浆。耐 火 泥 浆的 最大 粒径 不应超过 规 定砖 缝厚 度 的30%。6.1.2.6 耐火泥 浆应 按规 定的 配合 比 配制、计 量准 确，并应 搅拌均 匀。DB42/T 1111-2015 5 6.1.2.7 不同牌 号的 耐火 泥浆 搅拌 时，不 应混 用搅 拌机 具和 泥浆槽。6.1.2.8 掺有水 泥、水玻 璃的 耐火 泥浆及 镁质 耐火 泥浆，搅 拌后应 及时 使用。已 初凝 的 耐火 泥浆 不应使用。6.1.3 耐火陶 瓷纤 维 6.1.3.1 耐火陶 瓷纤 维内 衬所 采用 材料的 技术 指标 与结 构形 式应符 合设 计规 定。6.1.3.2 当切割 耐火 陶瓷 纤维 制品 时，其 切口 应整 齐。6.1.3.3 粘接剂 应密 封保 管，使用 时应搅 拌均 匀。6.1.3.4 粘贴施 工时，粘 贴面 应清 洁、干 燥、平整。粘 贴面 均应涂 刷粘 接剂。不 易浸 润的耐 火炉 衬，可先用 稀释 后的 粘接 剂涂 刷表面。6.1.3.5 耐火陶 瓷纤 维制 品表 面涂 刷耐火 涂料 时，涂料 应均 匀、满 布。多层 涂刷 时，前、后 层 应 交 错。6.1.3.6 隔热板、陶 瓷纤 维毡 均应 错缝铺 设，松紧 适度。6.1.3.7 各层陶 瓷纤 维毡 的接 缝应 采用搭 接方 式，搭接 方向 应与气 流方 向一 致，不应 逆向。6.1.3.8 高温陶 瓷纤 维模 块施 工时 应挤紧。叠 砌模 块之 间，叠砌模 块与 砖砌 体和 其他 耐火炉 衬的 连接处不应 出现 窜气 缝。6.1.4 耐火浇 注料 6.1.4.1 与耐火 浇注 料接 触的 隔热 砌体的 表面 应采 取防 水措 施。6.1.4.2 耐火浇 注料 应采 用强 制式 搅拌机 搅拌。搅 拌时 间及 液体加 入量 应按 产品 使用 说明书 执行。变更用料 牌号 时，应清 洗搅 拌机具、料 斗和 称 量 容器。6.1.4.3 搅拌好 的耐 火浇 注料 应根 据产品 使用 说明 书在 规定 的时间 内浇 注完。已 初凝 的耐火 浇注 料不应使用。6.1.4.4 耐火浇 注料 应振 捣密 实。振捣机 具宜 采用 振动 棒或 平板振 动器。使 用振 动棒 时，浇 注层 厚度不应超 过振 动棒 工作 部分 长度 的 1.25 倍；使 用平 板 振动器 时，其厚 度不 应超 过 200 mm。6.1.4.5 隔热耐 火浇 注料 宜采 用人 工捣固。当 采用 机械 振捣 时，应 防止 离析 和体 积密 度增大。6.1.4.6 耐火浇 注料 施工 应连 续进 行。在 前层 耐火 浇注 料初 凝前，应将 次层 耐火 浇注 料浇注 完毕。间歇超过 初凝 时间，应 按施 工缝的 要求 处理。施 工缝 应留在 同一 排锚 固砖 的中 心线处。6.1.4.7 耐火浇 注料 施 工 后，应按 设计规 定的 方法 养护。耐 火浇注 料养 护期 间，不应 受外力 及振 动。6.1.5 耐火捣 打料 6.1.5.1 耐火捣 打料 料坯 铺排 应错 缝靠紧。采 用散 状耐 火可 塑料时，每 层的 铺料 厚度 不应超 过 100 mm。6.1.5.2 捣打应 从坯 间接 缝处 开始，锤印 宜重 叠 2/3，行与 行 宜重 叠1/2，反 复捣 打 3 遍 以上。捣固 体应平整、密 实、均一。捣 固锤应 采用 橡胶 锤头 或金 属锤头，捣 锤风 压不 应小 于 0.5 MPa。6.1.5.3 捣打炉 墙和 炉顶 时，捣打 方向应 平行 于受 热面。捣 打炉底 时，捣打 方向 可垂 直于受 热面。6.1.5.4 炉墙耐 火捣 打料 应逐 层铺 排捣打，其 施工 面应 保持 同一高 度。6.1.5.5 安装锚 固砖 或吊 挂砖 前，应用与 此砖 同齿 形的 木模 砖打入 耐火 捣打 料，形成 齿形后，再 将锚固砖或 吊挂 砖嵌 入固 定。6.1.5.6 耐火捣 打料 内衬 的膨 胀缝，应按 设计 规定 留设。炉 墙膨胀 缝、炉顶 纵向 膨胀 缝的两 侧应 均匀捣打，膨 胀缝 应平 直。炉 墙 与炉顶 的交 接处 应留 设水 平膨胀 缝与 垂直 膨胀 缝。膨胀缝 内应 按规 定填 入材料。6.2 窑底 6.2.1 窑底砌 筑前，基 础应 按设 计标高 找平。6.2.2 窑底表 面应 砌筑 平整，表 面平整 偏差 为（-5 0）mm。6.2.3 窑底砌 筑时 应错 缝砌 筑。砌筑多 层砌 体时，上、下 层砖缝 应错 开。DB42/T 1111-2015 6 6.2.4 窑底和 窑墙 砌筑 的先 后顺 序应符 合设 计要 求，经常 检修的 窑底 应砌 成活 底。6.3 窑墙 6.3.1 直墙应 立标 杆拉 线砌 筑。当两面 均为 操 作 面时，应 双面拉 线砌 筑。墙面 砌筑 应横平 竖直。6.3.2 圆形墙 应立 中心 标杆，按 中心线 砌筑。砌 筑时，不 应有三 层重 缝或 三环 通缝，上、下两 层重 缝与相邻 两环 的通 缝不 应在 同一位 置。合门 砖不 应在 同一直 线上，合 门砖 面不 应加工。6.3.3 窑曲封 砖和 拱脚 砖以 下两 部分的 窑墙，其 质量 检查 应分别 进行，合 格后 方可 砌筑上 部砌 体。6.3.4 留设窑 墙膨 胀缝 时，应按 设计要 求立 好木 样板，从 上到下 留成 直缝，曲 封砖 处应错 开留 设。窑墙的内、外 层膨 胀缝 应错 开留设，并 按设 计要 求进 行处理。6.3.5 窑体不 同的 砖层，应 由窑 内向窑 外退 台砌 筑，不应 先砌外 墙后 砌内 墙或 先砌 内外两 层后 砌中 间各层。返 工 或中 断砌 筑时，应进 行退 台处 理。6.3.6 空心砖 应分 层砌 筑。下层 砖砌筑 完毕 并经 检查 合格 后，方 可砌 筑上 层砖。在 空心砖 接口 处应 按设计要 求进 行处 理。6.3.7 金属材 料与 砌体 间的 配合 应严密，不 应松 动。6.3.8 燃烧室 的砌 筑应 严格 按设 计图纸 进行。6.3.9 燃烧室 所采 用的 耐火 砖，应逐块 检查，验 收合 格后 方可砌 筑。6.3.10 砌体的 泥浆 干涸 后，不应 用敲打 的方 法修 正砌 筑缺 陷。6.4 窑顶 6.4.1 拱脚梁 应与 加固 立柱 靠紧，经检 查合 格后 方可 开始 砌筑拱 顶。6.4.2 拱脚砖 的斜 表面 应平 整，角度应 正确。不 应用 加厚 砖缝的 方法 找平 拱脚 砖和 调整角 度。6.4.3 拱脚砖 后面 不应 砌筑 轻质 砖或低 强度 材料。拱 脚砖 后面的 砌 体 应与 加固 件靠 紧、砌 严。拱顶 或拱的砌 筑应 在拱 脚砖 后面 的砌体 完成 后进 行。6.4.4 拱体的 模板 或托 板支 撑应 准确、牢固，表 面应 平整。其标 高的 允许 偏差 为5mm，检查 合格 后方可砌 筑拱 顶或 拱。6.4.5 拱顶和 拱宜 错缝 砌筑，其 纵向缝 应拉 线砌 筑平 直。对设计 规定 或有 特殊 要求 环砌的 可环 砌，环砌时应 保持 砖环 表面 平整，并与 窑中 心线 垂直。6.4.6 拱顶和 拱应 从两 拱脚 同时 向中心 对称 砌筑，其 放射 缝应与 拱顶 或拱 的半 径方 向吻合。6.4.7 锁砖应 按拱 顶或 拱的 中心 线对称 均匀 分布，且 锁砖 面不应 加工。当 拱砖 块数 为奇数 时，应在 中心线打 入锁 砖；当为 偶数 时，两 侧对 称的 锁砖 应同 时均匀 打入。6.4.8 锁砖应 先砌 入拱 顶或 拱，砌入深 度为 砖长 的 1/2 2/3,然 后逐 步打 入。同一 拱顶或 拱锁 砖的 砌入深度 应一 致。锁砖 应使 用木锤 打入，使 用铁 锤时，应垫 衬木 板。6.4.9 砌筑吊 挂砖 时，应从 中间 向两侧 砌筑。吊 挂砖 砌完 后，应 将吊 杆的 螺母 拧紧。拧紧 螺母 时，吊挂砖不 应上 升；吊钩 应紧 靠倒挂 砖孔 上缘。6.4.10 窑顶和 拱的 内表 面应 平整，错牙 不应 超 过 2mm。6.4.11 在窑顶 和两 侧窑 墙中，气 道的砖 缝应 严密。其 内表 面在封 顶前 应清 除杂 物并 勾缝。6.5 窑门 6.5.1 窑门应 按设 计图 纸施 工，窑门框 架焊 接应 牢固、平 整，不 应有 虚焊、漏 焊现 象。6.5.2 窑门应 开关 灵活，转 动自 如。运 动部 件 与 窑体 框架 和窑门 框架 应配 合良 好，不应松 动，并应 更换方便。6.5.3 框架经 检查、验 收合 格后，方可 进行 砌筑，砌 筑时 应先预 砌。6.5.4 砌筑窑 门上 的曲 缝砖 时，凸出部 分不 应超 过一 砖长 的 1/5。6.5.5 窑门和 窑体 的结 合部 位的 尺寸应 按设 计要 求施 工。窑门上 的观 火孔 应预 先留 设，不 应挖 洞 补 设。6.5.6 窑门砌 筑完 工后，应 进行 整体垂 直度 检验，窑 门各 侧面垂 直度 允许 偏差 为3 mm。DB42/T 1111-2015 7 6.5.7 窑门砌 好后 应进 行试 运转，不应 有碰 擦、卡壳 等现 象，并 检查 各承 载部 位的 变形程 度，做好 记录。6.6 耐火纤 维的 铺设 6.6.1 层铺式 炉衬，适 用于 锚固 件固定 的耐 火纤 维内 衬以 及在耐 火砖 或耐 火浇 注料 墙面上 粘 贴 耐火 纤维层炉 衬结 构的 施工。6.6.2 锚固钉 座应 垂直 焊牢 于钢 板上。焊接 后，必须 逐根 进行锤 击检 查。6.6.3 隔热板、耐 火纤 维毡 均应 错缝铺 设，松紧 适度。其 各层的 耐火 纤维 毡的 接缝 采用搭 接方 式；其搭接方 向应 与气 流的 方向 一致，不应 逆向。铺 设完 毕后，应使 用木 滚筒 平整 其表面。6.6.4 在耐火 砖、耐火 浇注 料墙 面上粘 贴耐 火纤 维层 时，在墙表 面及 耐火 纤维 毡（板）上 都应 涂刷 粘结剂。6.6.5 粘贴耐 火纤 维毡，可 用涂 刷法和 蘸浆 法进 行施 工。粘结应 均匀、饱 满，其厚 度应符 合粘 结剂 使用要求。6.7 辊道窑 辊孔 砖砌 筑 6.7.1 辊孔砖 砌筑 前，应 传动 安 装完毕 后，再 检查 两侧 墙 的砌体 是否 在同 一水 平 面 上。经检 查合 格后，方可开 始砌 筑。6.7.2 辊孔砖 砌筑 前应 进行 检选。不应 有裂 纹和 尺寸 不符 合要求 的辊 孔砖 和磨 削加 工过的 辊孔 砖。6.7.3 辊道窑 辊孔 砖的 砌筑，应 在窑头 和窑 尾的 两侧 窑墙 上先预 砌 1 2 块辊 孔砖，再在窑 墙两 侧的 辊孔砖上 挂一 根水 平准 线，按水平 准线 逐块 砌筑。砌 筑时，其接 口应 吻合，同 时应随 时清 除流 淌的 泥 浆，并将砖 缝勾 抹严 密。6.7.4 辊孔砖 中心 水平 面应 与外 框架结 构辊 孔中 心水 平面 在同一 平面，偏 差为（3 0）mm。6.8 窑炉孔 洞砌 筑 6.8.1 窑体所 有开 孔尺 寸按 窑炉 外框结 构所 有开 孔尺 寸相 对应砌 筑。开孔 尺寸 包括 事故处 理孔、烧 嘴孔、观 察孔、热 电偶 孔、急冷风 管孔 等。6.8.2 事故处 理孔 的过 桥砖 不应 有裂纹、层 裂等 质量 缺陷，其工 作面 平面 度的 允许 偏差为 3mm。6.8.3 事故处 理孔 底面 不应 高于 窑的底 平面。7 安装 7.1 轨道铺 设 7.1.1 铺轨前 每根 钢轨 应进 行校 直，其 直线 度允 许偏 差 为1mm/8m。7.1.2 浇注窑 内、外轨 道和 拖车 轨道基 础的 混凝 土后，养 护期不 宜少 于 7d，冬期 宜 为 21d。7.1.3 窑内轨 道横 枕铺 设时，可 用硬质 耐火 砖块 将其 垫平 至要求 的标 高，用水 平仪 校准水 平度 后再 浇注混凝 土。不应 用普 通粘 土砖等 其他 耐压 强度 低的 材料垫 置。7.1.4 轨道铺 设的 允许 偏差 应符 合表 2 的规 定。7.1.5 轨道接 头宜 呈 30 45 斜面相接，轨 道内 侧 的 接头 锐角应 朝向 出车 方向。7.1.6 两条平 行钢 轨的 两处 接头 不应设 在同 一横 断面 上。7.1.7 油压推 杆机 推杆 的中 心线，应与 窑内 轨道 的中 心线 重合，其允 许偏 差为 0.5 mm。DB42/T 1111-2015 8 表2 轨道铺 设 允 许偏 差 序 号 项 目 允许偏差（mm）1 轨道中心线与窑体中心线的重合度 0.5 2 窑外轨道中心线与窑体中心线的平行度 1 3 拖车上轨道与窑内、外轨道节点处 垂直度 0.5 高度差 0.5 4 轨道接头 间 隙 1 阶 差 不允许 5 轨距 0.5 6 轨道平面的标高 1 7 同一轨道的两条钢轨 高度差 0.5 8 每米轨道局部直线度 0.5 7.2 窑车 7.2.1 窑车车 轮接 触轨 道面 的车 轮面最 低点 与轮 面的 间隙 应大 于 1mm。7.2.2 窑车车 架应 逐台 按设 计图 纸要求 进行 检查、验 收，并在标 准轨 道上 对每 台窑 车车架 进行 滑行 实验。7.2.3 用耐火 浇注 料浇 注的 窑车，所用 材料 的材 质和 颗粒 度配比 应符 合设 计要 求，并按设 计规 定进 行养护。7.2.4 窑车砌 体的 长、宽及 车面 对角线 的允 许偏 差为（-5 0）mm,窑 体高 的允 许偏 差为3mm。7.2.5 窑车制 作完 工后，应 逐台 进窑做 通过 试验。试 验时 窑车与 窑体 不应 碰撞、摩 擦或卡 住。7.3 托车 7.3.1 托车应 按设 计图 纸进 行制 作并检 查合 格。在已 安装 的拖车 轨道 上做 通过 实验 时，拖 车的 四个 轮的轮面 应与 轨面 同时 接触。7.3.2 托车与 窑内 外轨 道衔 接处，定位 应准 确、牢固。7.4 电器和 仪表 7.4.1 窑炉工 程的 自动 化仪 表安 装应符 合 GB 50093 中的 有 关规定。7.4.2 窑炉的 计算 机监 控系 统应 符合 CECS 81 中的 有关 规 定。电 子计 算机 机房 设计 应符 合 GB 50174中的有 关规 定。8 工程验 收 8.1 砌体验 收 8.1.1 窑体砌 筑工 程的 验收 应 按GB 50309 进行。8.1.2 窑墙体 的耐 火保 温材 料品 种、牌 号，应符 合现 行国 家标准 和设 计要 求。检验 方法：观察 检查 和检查质 量证 明书 和检 验报 告。8.1.3 曲封砖 砌体 检验，间 距和 表面平 整度 误差 每 3 m 长 检查一 处，顶面 标高 为全 数检查，检验方 法：尺量检 查和 水准 仪检 查 或2m 靠 尺检 查，平整 度偏 差 小于2mm，标高 偏差 小于3 mm 即可 判为 合格。8.1.4 墙体泥 浆砖 缝厚 度用 塞尺 检查，当塞 尺插 入砖 缝的 深度小 于 20mm 时，即可 判 该砖缝 为合 格。其他砌体 检 查如 表3 所示。DB42/T 1111-2015 9 表3 其他 砌 体检 查 项 目 检验方法 线尺寸（1）窑墙内所有各种气道的纵向中心线 尺量检查，每5m检查一处（2）窑车砌体的宽度 尺寸检查抽查窑车数的20%垂直度（1）内墙 吊线检查，每5m检查一处，每 处上中下各检查一点（2）外墙 标高（1）砂封槽下端面 水准仪检查，每5m检查一处（2）窑墙顶面 表面平整度（1）内墙 2m靠尺检查，每5m 检查一处（2）窑墙顶面 膨胀缝宽度 尺量检查，全数检查 总长度（1）窑长度 尺量检查，每5m检查一处（2）窑宽度 注：尺量检查用尺分度值为0.5mm 8.1.5 窑顶检 查 8.1.5.1 窑顶所 用的 耐火 材料、隔 热材料、陶 瓷纤 维棉 应符 合现行 国家 标准 及设 计要 求，检 验方 法：观察检 查和 检查 质量 证明 书或检 验报 告。8.1.5.2 拱脚砖 应紧 靠拱 脚梁 或金 属箍，检查 方法：目 测。8.1.5.3 平吊顶 耐热 钢吊 钩材 料应 符合设 计和 标准 要求，检 查方法：检 查质 量证 明书 或检验 报告。8.1.5.4 吊挂砖 耐火 材料，吊 片砖 等不应 有裂 纹、缺棱 掉角、扭曲、变 形等 缺陷，吊 板隔热 材料 铺设不应有 通缝，吊轻 质纤 维 棉结构，各纤 维叠 块之 间 不应留 有间 隙，并 要使 吊 挂后的 纤维 叠块 表面 保持 平整。检 查方 法：观察 检查。8.2 金属构 架检 查 8.2.1 钢架结 构工 程的 验收 应 按GB 50205 进行。8.2.2 钢架的 直线 度、水平 度、垂直度 应符 合要 求，焊缝 应牢固 可靠，平 整光 洁，不应有 裂缝 或 虚 焊。8.2.3 检查方 法：尺量 检查 和水 准仪检 查，观察 检查。误 差应控 制在 表 5 和表 6 的 范围之 内。表4 金属构 架安 装位 置的 允许 误差（mm）项 目 每米允许偏差 最大允许偏差 直线度 2 8 5m 以下的立柱、横梁 3 5-10m 的立柱、横梁 5 水平度 2 8 垂直度 2 8 各种方式联接的节点中心位置 3 DB42/T 1111-2015 10 表5 金属构 架和 窑壳 钢板 的外 形允许 误差（mm）误差名称 每米一般允许误差（mm）最大允许误差（mm）局部平面度 4 平面度 3（L）6 方形、矩形的对角线长度 2（L）8 直径 2(D)8 孔的中心线直线度 1 8.3 窑车、托 车、窑 门和 附属 管道及 设备 8.3.1 窑车、拖车、窑 门钢 结构 材料和 零配 件应 符合 现行 国家标 准和 设计 要求。8.3.2 窑车、拖 车、窑门 钢结 构 及附属 管道 设备 焊接 应 按GB 50236 中 的规 定验 收。窑门安 装应 符合 本标准 中6.10 的 规定。8.3.3 管道系 统的 验收 应 按 GB 50235、GB 50126 中 的有 关 规定进 行。8.3.4 燃气管 道系 统可 采 用 0.2MPa（表 压）的 压缩 空气 进行 气密性 检查，试 验时 应逐 步缓慢 增加 压力，试压稳 定 后12h 内压 降 率A 不超 过规 定值1%为 合格。8.3.5 热风管 道的 隔热 保温 材料 应符合 相应 国家 标准 和设 计要求，检 查方 法：抽样 检验和 检查 质量 证明书或 检 验 报告。9 烘烤调 试程 序 9.1 交错点 燃烧 嘴，调节 燃气 供应量 和空 气的 配给 量（1:10 1:15，氧 化焰，天 然 气）。升温 速度 应小于 50/h，小火 烘烤2h 3h，应 注意 调整 闸板。9.2 在200 600 内 保温1h 后，可按 产品 正常 的烧 成制度 升温 至最 高烧 成温 度。9.3 应严格 控制 升温 速度。烘 烤过程 中出 现回（脱）火 时，应 立即 处理。9.4 停炉熄 火时 应立 即关 闭烧 嘴燃气 阀，燃气 不应 漏入 窑内；如需 再次 点火，点 火前必 须首 先开 启抽排风机 或设 备。9.5 调整燃 烧器 燃气 供气 量和 空气供 应量，控 制窑 体温 度，可 通过 观察 火焰 的颜 色来判 断燃 气和 空气的混合 比例。10 环 保施工 10.1 施工生 产过 程的 环境 保护 和综合 利用 应符 合 GB 16297、GB 12348 的要 求。10.2 施工过 程产 生的 污水 应设 置沉淀 池进 行澄 清处 理。10.3 砌筑施 工的 垃圾 应在 指定 地点堆 放，并随 时清 理。10.4 施工现 场应 选用 噪声 小的 施工器 械，砌 筑施 工用 机械 造成的 噪声 限值：昼间 为 70dB；夜 间为55dB。应严格 按当 地昼 夜间 的划 分，制 定砌 筑施 工时 间。10.5 风机的 入口 或出 口可 安装 消音器。经 机壳 隔声 后，距风 机 1.5m 外 的噪 音值 应 不大 于 85 3dB。10.6 对车间 噪声 影响 较大 的工 作岗位 应设 隔声 操作 室。10.7 按GB 3095 和GB 16297 的 要求，环境 空气 质量 功能 一类区 应执 行一 级标 准，二类区 应执 行二 级标准，三类 区应 执行 三级 标准。DB42/T 1111-2015 11 10.8 烟尘及 生产 性粉 尘最 高允 许排放 浓度、烟 气黑 度限 值验收 按 GB 9078 中 的要 求 执行。10.9 窑炉烟 囱（或排 气筒）最 低允许 高度 为 15 m。当 烟 囱（或 排气 筒）周围 半 径200 m 距离 内有 建筑物时，烟 囱（或排 气筒）还应 高出 最高 建筑 物3 m 以上。