ICS 23.020.30 J 74 DB35 福建省地方标准 DB35/T 15172015 汽车用液化天然气焊接绝热气瓶 定期检验规则 The Periodical Inspection for LNG Welded Insulated Cylinders with Vehicles 2015-08-12发布 2015-11-12实施福建省质量技术监督局 发布 DB35/T 15172015 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 检验机构及其检验人员.3 5 检验类别与检验周期.3 6 检验准备工作.4 7 年度检查项目、内容和方法.4 8 定期检验项目、内容和方法.6 9 检验结论与报告.7 10 检验后的工作.8 附录 A（资料性附录）汽车用液化天然气焊接绝热气瓶年度检查报告.9 附录 B（资料性附录）汽车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验报告.16 DB35/T 15172015 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由福建省锅炉压力容器检验研究院提出。本标准由福建省质量技术监督局归口。本标准由福建省锅炉压力容器检验研究院负责起草，厦门翔顺德车辆有限公司参加起草。本标准主要起草人：梁航、汪永强、江仰春、夏家喜、姚钦、王芳、王科佳、谢智明、李正江、刘建明。DB35/T 15172015 1 汽车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验规则 1 范围 本标准规定了汽车用液化天然气焊接绝热气瓶的定期检验与评定的基本方法和技术要求。本标准适用于在正常环境温度（-40 60）下使用，盛装介质为液化天然气低温液体，设计温度不低于-196、单个公称容积不大于500 L，工作压力为0.2 MPa3.5 MPa，重复充装使用的高真空夹层结构汽车用液化天然气焊接绝热气瓶（以下简称：车用焊接绝热气瓶）的气瓶本体、气瓶组合部件、气瓶安全附件的定期检验与评定。本标准不适用于气瓶外接的组件及其连接管路（安全阀排放管除外）的的定期检验与评定。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 13005-2011 气瓶术语 GB/T 18443.1-2010 真空绝热深冷设备性能试验方法第1部分：基本要求 GB/T 18443.5-2010 真空绝热深冷设备性能试验方法第5部分：静态蒸发率测量 GB 24159 焊接绝热气瓶 NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测 TSG R0006-2014 气瓶安全技术监察规程 TSG R0009 车用气瓶安全技术监察规程 TSG Z7005 特种设备无损检测机构核准规则 3 术语和定义 GB/T 13005-2011、GB/T 18443.1-2010界定的以及下列术语与定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 13005-2011、GB/T 18443.1-2010中的某些术语和定义。3.1 汽车用液化天然气焊接绝热气瓶 welded insulated gas cylinder for Vehicles 安装在汽车上，其内胆与外壳的夹层之间包扎绝热材料并使其处于真空状态，用于储存液态天然气的气瓶。3.2 气瓶本体 cylinder shell 由承受内压的内胆、承受外压的外胆及真空缠绕夹层组成的气瓶主体。DB35/T 15172015 2 3.3 气瓶组合部件 cylinder components 气瓶上的进液阀、出液阀、气相放空阀、调压节流阀、增压阀等及其与气瓶本体连接的管路。3.4 安全附件 safety accessories 气瓶上的一级安全阀、二级安全阀、安全阀排放管、真空抽口、压力表、液位计。3.5 气瓶紧固装置 cylinder clamping device 固定气瓶的瓶体支架、绑带结构件、橡胶垫圈。3.6 设计温度 design temperature 气瓶在正常工作情况下，设定的沿元件金属截面的温度平均值。3.7 工作压力 service pressure 气瓶在正常工作情况下，内胆壳体顶部可能达到的最高压力。3.8 公称容积 nominal water capacity 气瓶容积系列中的容积等级。GB/T 13005-2011，定义2.40 3.9 有效容积 effective volume 内胆允许的最大盛液容积。3.10 充装量 filling weight 气瓶内充装介质的重量。3.11 液化天然气 Liquefied Natural Gas 经净化和液化处理形成的液态天然气。注：液态天然气的主要成分为为甲烷。DB35/T 15172015 3 3.12 泄漏性试验 leakage test 以气体为介质，在工作压力下，采用气体分子感测仪或其他专门手段等检查气瓶管路及阀门系统中泄漏点的试验。3.13 测试蒸发率 percengtage loss of product per day 气瓶在额定充满率下，静置达到热平衡后，24 h内自然蒸发损失的深冷液体质量与内容积有效容积下深冷液体质量的百分比，单位为百分比每天（%/d）。3.14 静态蒸发率 static evaporation rate 测试蒸发率换算为标准环境状态下的蒸发率值，单位为百分比每天（%/d）。GB/T 18443.1-2010，定义3.6 4 检验机构及其检验人员 4.1 气瓶定期检验机构应当按照 TSG Z7005 的规定，取得气瓶定期检验核准证，严格按照核准的检验范围从事气瓶定期检验工作，并接受质监部门的监督。4.2 气瓶检验人员应当取得气瓶检验人员资格证书，气瓶无损检测人员应当取得相应无损检测资格证书。5 检验类别与检验周期 5.1 检验类别 5.1.1 车用焊接绝热气瓶应进行年度检查与定期检验。5.1.2 车用焊接绝热气瓶的年度检查由气瓶使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，使用单位也可以委托有资质的特种设备检验机构进行。5.1.3 车用焊接绝热气瓶的定期检验应由有资质的特种设备检验机构进行。5.2 检验周期 5.2.1 年度检查：每年至少进行一次；5.2.2 定期检验：首次和第二次检验周期为三年，第二次检验后检验周期为两年。5.2.3 有以下情况之一的车用焊接绝热气瓶，应当提前进行定期检验：a)年度检查不合格；b)车用焊接绝热气瓶受到冲击；c)车用焊接绝热气瓶外筒表面有严重损伤、变形；d)车用焊接绝热气瓶外筒表面有异常结露、结霜或结冰；e)机动车发生可能影响车用气瓶安全使用的交通事故后重新投用。5.2.4 停用时间超过一个检验周期的车用焊接绝热气瓶，在启用前应进行定期检验。DB35/T 15172015 4 6 检验准备工作 6.1 资料准备 检验前，使用单位应向检验机构提供以下资料：车用焊接绝热气瓶使用登记证、车用焊接绝热气瓶质量证明文件、车用焊接绝热气瓶产品合格证、车用焊接绝热气瓶产品安全性能监督检验证书、安全附件安全阀、压力表校验报告、车用焊接绝热气瓶及供气系统安装质量证明文件、车用焊接绝热气瓶安装监督检验证书、机动车行驶证等。6.2 检验场所要求 检验场所应具备以下条件：a)检验现场远离明火或电火花 10 米以上；b)检验现场禁止吸烟、明火、放置多用途的电器；c)保持检验现场区域的良好通风；d)多辆车辆同时检验时，应统一停放，且车距不小于 1.5 米；e)检验区域应拉警示带，设置警示标志；f)检验现场应满足检验安全的其他要求。6.3 充装量要求 使用单位送检时，应将车用焊接绝热气瓶的充装量控制在额定充满率。6.4 在使用单位开展定期检验要求 在使用单位场地开展定期检验时，使用单位应按第6.2条的要求做好检验场所准备工作，使用单位气瓶安全管理人员应当到场协助检验工作，负责检验安全监护。7 年度检查项目、内容和方法 7.1 检查项目 车用焊接绝热气瓶年度检查项目包括气瓶资料审查、外观检查、安全附件检查、泄漏试验，必要时进行渗透检测。7.2 检查内容和方法 7.2.1 资料审查 7.2.1.1 出厂资料审查包括：质量证明文件、产品合格证、产品安全性能监督检验证书、安全附件安全阀、压力表校验报告、气瓶及供气系统安装质量证明文件、安装监督检验证书等。7.2.1.2 标志审查包括：制造单位名称、气瓶制造许可证编号、监检标记、出厂编号、出厂年月、型号、制造标准、公称工作压力、内胆试验压力、允许充装介质、空瓶重量、容积、最大充液重量等。7.2.1.3 运行记录审查：运行参数是否在设计规定范围，有无异常结露、结霜、结冰或超压情况，使用工况有无异常情况发生，气瓶是否进行过检修及相关检修记录。7.2.1.4 检验资料审查:检查使用登记证、机动车行驶证、运行周期内的历次检验报告。重点审查上次检验报告中提出的问题是否已解决。DB35/T 15172015 5 7.2.1.5 未取得特种设备安全监督管理部门制造许可的制造企业生产的、气瓶标志不符合相应规程或制造标准规定的、气瓶标志模糊不清的车用焊接绝热气瓶为不合格。7.2.2 外观检查 7.2.2.1 气瓶的外观检查采用目测法，检查内容包括：a)气瓶外筒及封头有无腐蚀，必要时进行超声波测厚；b)气瓶外筒及封头是否存在表面裂纹、变形、凹陷及损伤现象；c)气瓶焊缝是否存在裂纹、咬边、凹陷、气孔、不规则突变；d)外筒有无异常结露、结霜及结冰等现象。7.2.2.2 外观检查发现严重缺陷，不能保证车用焊接绝热气瓶安全运行的情况为不合格。7.2.3 气瓶紧固装置检查 7.2.3.1 气瓶紧固装置检查内容包括：a)气瓶的瓶体支架是否牢固；b)气瓶的绑带结构件是否合理、牢固；c)检查绑带与不锈钢筒体接触的地方，橡胶垫圈是否完好，有无跑位或磨损；d)检查支架及绑带焊缝有无裂纹、变形、腐蚀及其他机械损伤。7.2.3.2 紧固装置检查发现严重缺陷，不能保证车用焊接绝热气瓶安全运行的情况为不合格。7.2.4 气瓶组合部件检查 7.2.4.1 气瓶组合部件检查内容包括：a)气瓶上的进液阀、出液阀、气相放空阀、调压节流阀、增压阀等关闭是否严密，是否有泄漏及异常结冰现象；b)气瓶本体连接的管路是否有泄漏及异常结冰现象。7.2.4.2 组合部件检查发现泄漏或其它严重缺陷，不能保证车用焊接绝热气瓶安全运行的情况为不合格。7.2.5 气瓶安全附件的检查 7.2.5.1 安全阀 7.2.5.1.1 安全阀检查内容包括：a)安全阀外观是否完好，是否有结霜、泄漏现象；b)是否在校验有效期内；c)一级安全阀排放管是否损坏，安装位置是否符合设计图纸要求；d)二级安全阀出口保护帽是否完好；e)安全阀排放管流道面积是否大于各安全阀的流道面积之和；f)安全阀整定压力是否符合要求：一级安全阀整定压力不大于工作压力的 1.2 倍，二级安全阀整定压力不大于工作压力的 1.8 倍。7.2.5.1.2 安全阀检查发现损坏、泄漏、超期未校验或其它严重缺陷的情况为不合格。7.2.5.2 压力表 7.2.5.2.1 压力表检查内容包括：a)表外观是否完好，是否有结霜、泄漏现象；DB35/T 15172015 6 b)量程是否为工作压力的 1.53.0 倍；c)是否在检定有效期内。7.2.5.2.2 压力表检查发现损坏、指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、量程不匹配、泄漏等缺陷或超期未校验的情况为不合格。7.2.5.3 液位计 7.2.5.3.1 液位计检查内容包括：检查液位计是否完好、匹配。7.2.5.3.2 液位计损坏或不匹配的情况为不合格。7.2.6 真空抽口的检查 检查真空抽口是否严密完好，真空抽口不严密的情况为不合格。7.2.7 渗透检测 7.2.7.1 有以下情况之一的车用焊接绝热气瓶，应进行渗透检测：a)外筒体表面有明显损伤或存在可疑缺陷；b)管路接头焊缝存在可疑缺陷；c)瓶体支架、绑带或其他相关焊接部位焊缝存在可疑缺陷。7.2.7.2 渗透检测重点检查气瓶使用过程中造成的损伤部位、丁字焊缝及返修部位。7.2.7.3 渗透检测按 NB/T 47013.5-2015 的要求进行评定，合格级别为级。7.2.8 泄漏试验 7.2.8.1 可利用瓶内介质压力对气瓶管路及阀门进行泄漏性试验。7.2.8.2 泄漏试验的试验压力为气瓶工作压力，保压时间为 3 min。7.2.8.3 通过超声波检漏仪或可燃气体探测仪进行泄漏检测。7.2.8.4 利用皂液进行微量泄漏检测，对检出泄漏点进行定位。7.2.8.5 利用皂液进行微量泄漏检测，对检出泄漏点进行定位。7.2.8.6 未发现泄漏或在保压时间内泄漏形成气泡的尺寸小于 10 mm 且未出现破裂的，为泄漏试验合格。7.2.8.7 管路附件因组装不当产生泄漏的，使用单位可重新组装后再对其进行泄漏试验。8 定期检验项目、内容和方法 8.1 检验项目 定期检验项目包括车用焊接绝热气瓶年度检查的全部内容、结构检验和几何尺寸检验、绝热性能测试。8.2 检验内容和方法 8.2.1 结构检验和几何尺寸检验 8.2.1.1 首次定期检验要求 首次定期检验时，应对车用焊接绝热气瓶进行结构检验和几何尺寸检验。8.2.1.2 结构检验 DB35/T 15172015 7 检查气瓶封头型式、接头形式、焊缝布置、管口方位、开孔方式与位置是否符合GB 24159的规定。8.2.1.3 几何尺寸检验 几何尺寸检验包括纵（环）焊缝对口错边量、棱角度、咬边、余高等是否符合GB 24159的规定。8.2.2 绝热性能测试 8.2.2.1 车用焊接绝热气瓶应逐只进行绝热性能检测。8.2.2.2 绝热性能测试时使用的介质为液化天然气。8.2.2.3 绝热性能测试宜采用流量计法进行蒸发率测试。8.2.2.4 绝热性能测试应在泄漏试验合格后进行。8.2.3 流量计法蒸发率测试 8.2.3.1 待测车用焊接绝热气瓶的充装量应控制在额定充满率下，且不得低于气瓶有效容积的 3/4。8.2.3.2 将瓶内压力经放空阀放空；关闭气、液管道上的阀门及外部管路阀门，使外部管路处于封闭状态。8.2.3.3 打开与流量计连接的放空阀门；待气瓶静置达到热平衡，流量稳定后，不大于 2 h 的时间间隔采集、记录流量计示值、环境温度、大气压力、流量计入口温度，记录数据的时间不少于 24 h。8.2.3.4 根据测量的流量值，按 GB/T 18443.5的要求进行数值处理，计算该气瓶静态蒸发率。8.2.3.5 液化天然气静态蒸发率计算值不大于 3.0%/d，绝热性能为合格。9 检验结论与报告 9.1 年度检查结论 年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告（报告格式参见附录A），作出以下结论意见：a)合格，指未发现或者只有轻度不影响安全使用的缺陷，可以允许继续使用；b)不合格，指发现严重缺陷，不能保证车用焊接绝热气瓶安全运行的情况，不允许继续使用，应当停止运行或者由检验机构进行进一步检验。9.2 定期检验结论 定期检验工作完成后，检验人员根据实际检验情况出具定期检验报告（报告格式参见附录B），作出以下结论意见：a)合格，指未发现或者只有轻度不影响安全使用的缺陷、经过修理或更换确认影响安全使用缺陷已消除，可以允许继续使用；b)不合格，指发现严重缺陷，不能保证车用焊接绝热气瓶安全运行的情况，不允许继续使用。9.3 安全附件要求 安全附件检验不合格的车用焊接绝热气瓶，不允许投入使用。10 检验后的工作 10.1 定期检验合格的车用焊接绝热气瓶应按 TSG R0006-2014 附录 B 的规定粘贴检验标签。DB35/T 15172015 8 10.2 定期检验合格的车用焊接绝热气瓶由使用单位负责将其连接管路恢复到使用初始状态，并根据车用焊接绝热气瓶剩余的液位和压力控制充装量，不得过量、超压充装。DB35/T 15172015 9 A A 附 录 A（资料性附录）汽车用液化天然气焊接绝热气瓶年度检查报告 报告编号：汽车用液化天然气焊接绝热气瓶年度 检查报告 使用单位：车辆牌号：气瓶型号：气瓶编号：检验日期：（印制检验机构名称）DB35/T 15172015 10 检验报告目录 序 号 检验项目 页 号 1 年度检查结论报告 2 资料审查报告 3 外观、紧固装置、组件检查报告 4 安全附件检查报告 5 泄漏试验报告 6 渗透检测报告 DB35/T 15172015 11 年度检查结论报告 报告编号：气瓶型号 气瓶编号 检验依据 气瓶安全技术监察规程（TSG R0006）车用气瓶安全技术监察规程（TSG R0009）焊接绝热气瓶（GB 24159）企业制造标准 序号 检验项目 检验结果 备 注 1 资料审查 2 外观、紧固装置、组件检查 3 安全附件检查 4 泄漏试验 5 渗透检测 下次检验日期 年 月 检验结论：检验：年 月 日 审核：年 月 日 审批：年 月 日 机构核准证号：（机构检验专用章）年 月 日 第 页 共 页 DB35/T 15172015 12 资料审查报告 报告编号：使用单位 联系人 气瓶型号 联系电话 制造单位 气瓶编号 制造日期 制造规范、标准 公称容积(L)工作压力(MPa)气瓶材料 公称工作压力(MPa)气瓶净重(kg)设计壁厚(mm)车辆牌号 使用登记证号 序 号 审查内容 结果 1 产品质量证明书 2 产品合格证 3 产品安全性能监督检验证书 4 安装监督检验证书 5 气瓶标志 6 运行记录 7 历次检验资料 结论：检验：年 月 日 审核：年 月 日 第 页 共 页 DB35/T 15172015 13 外观、紧固装置、组件检查报告 报告编号 气瓶型号 气瓶编号 检验项目 检验内容 结果 备注 封头型式 椭圆型、球型、蝶型 接头型式 对接 焊缝布置 合理 管口方位 合理 开孔方式与位置 合理 焊缝最大对口错边量 纵焊缝：b0.1S mm 环焊缝：b0.25S mm 焊缝最大棱角度 纵焊缝：E0.1S+2 mm 环焊缝：E0.1S+2 mm 突变 裂纹、起皮、折皱、划痕 表面凹陷 封头、筒体表面质量 腐蚀 焊缝咬边、未焊透 焊缝及热影响区裂纹、凹陷、气孔、不规则突变 焊缝表面质量 焊缝余高，与母材圆滑过渡 气瓶外观 检查 筒体异常结霜、结冰 有无异常结霜、结冰 支座型式 鞍支座 支座固定位置 合理、牢固 支座及绑带 牢固、可靠 绑带材料 不锈钢 气瓶紧固装置检查 支座橡胶圈 完好，无跑位、磨损 外观完好 严密性 泄漏 阀门 注：指气瓶本体上的进液阀、出液阀、气相放空阀、调压节流阀、增压阀等。异常结冰 排放管通流面积 排放管位置 安全阀排放管 损坏 气瓶组件检查 真空抽口 严密性 结论：检验：年 月 日 审核：年 月 日 第 页 共 页 DB35/T 15172015 14 安全附件检查、泄漏试验报告 报告编号 气瓶型号 气瓶编号 检验项目 检验内容 结果 备注 安全阀型号 整定压力 一级安全阀 校验有效期 安全阀型号 整定压力 二级安全阀 校验有效期 压力表量程 压力表精度 压力表 检定有效期 液位计 匹配、完好 安全附件检查 结论：检查气瓶及阀门连接部位 泄漏，试验压力为 MPa，保压时间为 min。泄漏描述：泄漏试验 结论：检验：年 月 日 审核：年 月 日 第 页 共 页 DB35/T 15172015 15 渗透检测报告 报告编号：气瓶型号 气瓶编号 材 质 表面状况 渗透剂型号 环境温度 清洗剂型号 试 块 显像剂型号 渗透时间 min显像时间 检测方法 合格级别 检测比例/长度 mm检测标准 检测部位及缺陷位置示意图：渗 透 检 测 结 果 评 定 表 缺陷编号 缺陷位置 缺陷痕迹尺寸（）缺陷性质 评定 备注 检测结果：检验：日期：审核：日期：第 页 共 页 DB35/T 15172015 16 B B 附 录 B（资料性附录）汽车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验报告 报告编号：汽车用液化天然气焊接绝热气瓶 定期检验报告 使用单位：车辆牌号：气瓶型号：气瓶编号：检验日期：（印制检验机构名称）DB35/T 15172015 17 检验报告目录 序 号 检验项目 页 号 1 检验结论报告 2 资料审查报告 3 外观、紧固装置、组件检查报告 4 安全附件检查报告 5 泄漏试验报告 6 绝热性能测试报告 7 渗透检测报告 DB35/T 15172015 18 定期检验结论报告 报告编号：气瓶型号 气瓶编号 检验依据 气瓶安全技术监察规程（TSG R0006）车用气瓶安全技术监察规程（TSG R0009）焊接绝热气瓶（GB 24159）真空绝热深冷设备性能试验方法第5部分：静态蒸发率测量（GB/T 18443.5）企业制造标准 序号 检验项目 检验结果 备 注 1 资料审查 2 外观、紧固装置、组件检查 3 安全附件检查 4 泄漏试验 5 绝热性能测试 6 渗透检测 下次检验日期 年 月 检验结论：检验：年 月 日 审核：年 月 日 审批：年 月 日 机构核准证号：（机构检验专用章）年 月 日 第 页 共 页 DB35/T 15172015 19 资料审查报告 报告编号：使用单位 联系人 气瓶型号 联系电话 制造单位 气瓶编号 制造日期 制造规范、标准 公称容积(L)工作压力(MPa)气瓶材料 公称工作压力(MPa)气瓶净重(kg)设计壁厚(mm)车辆牌号 使用登记证号 序 号 审查内容 结果 1 产品质量证明书 2 产品合格证 3 产品安全性能监督检验证书 4 安装监督检验证书 5 气瓶标志 6 运行记录 7 历次检验资料 结论：检验：年 月 日 审核：年 月 日 第 页 共 页 DB35/T 15172015 20 外观、紧固装置、组件检查报告 报告编号 气瓶型号 气瓶编号 检验项目 检验内容 结果 备注 封头型式 椭圆型、球型、蝶型 接头型式 对接 焊缝布置 合理 管口方位 合理 开孔方式与位置 合理 焊缝最大对口错边量 纵焊缝：b0.1S mm 环焊缝：b0.25S mm 焊缝最大棱角度 纵焊缝：E0.1S+2 mm 环焊缝：E0.1S+2 mm 突变 裂纹、起皮、折皱、划痕 表面凹陷 封头、筒体表面质量 腐蚀 焊缝咬边、未焊透 焊缝及热影响区裂纹、凹陷、气孔、不规则突变 焊缝表面质量 焊缝余高，与母材圆滑过渡 气瓶外观 检查 筒体异常结霜、结冰 有无异常结霜、结冰 支座型式 鞍支座 支座固定位置 合理、牢固 支座及绑带 牢固、可靠 绑带材料 不锈钢 气瓶紧固装置检查 支座橡胶圈 完好，无跑位、磨损 外观完好 严密性 泄漏 阀门 注：指气瓶本体上的进液阀、出液阀、气相放空阀、调压节流阀、增压阀。异常结冰 排放管通流面积 排放管位置 安全阀排放管 损坏 气瓶组件检查 真空抽口 严密性 结论：检验：年 月 日 审核：年 月 日 第 页 共 页 DB35/T 15172015 21 安全附件检查、泄漏试验、绝热性能测试报告 报告编号 气瓶型号 气瓶编号 检验项目 检验内容 结果 备注 安全阀型号 整定压力 一级安全阀 校验有效期 安全阀型号 整定压力 二级安全阀 校验有效期 压力表量程 压力表精度 压力表 检定有效期 液位计 匹配、完好 安全附件检查 结论：检查气瓶及阀门连接部位 泄漏，试验压力为 MPa，保压时间为 min。泄漏描述：泄漏试验 结论：静态蒸发率值：%/d。绝热性能测试 结论：检验：年 月 日 审核：年 月 日 第 页 共 页 DB35/T 15172015 22 渗透检测报告 报告编号：气瓶型号 气瓶编号 材 质 表面状况 渗透剂型号 环境温度 清洗剂型号 试 块 显像剂型号 渗透时间 min显像时间 检测方法 合格级别 检测比例/长度 mm检测标准 检测部位及缺陷位置示意图：渗 透 检 测 结 果 评 定 表 缺陷编号 缺陷位置 缺陷痕迹尺寸（）缺陷性质 评定 备注 检测结果：检验：日期：审核：日期：第 页 共 页 _ DB35/T 15172015 福建省地方标准 汽车用液化天然气焊接 绝热气瓶定期检验规则 DB35/T 15172015*2016年 1月第一版 2016年 1月第一次印刷