ICS 91.060.10 Q 72 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 20262014 内置保温现浇混凝土复合剪力墙用 钢筋焊接网架聚苯乙烯夹芯板（CL 网架板）2014-07-07发布 2014-07-31实施 河北省质量技术监督局 发 布 DB13/T 20262014 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由石家庄晶达建筑体系有限公司提出。本标准主要起草单位：石家庄晶达建筑体系有限公司。本标准参加起草单位：辛集晶达节能建筑材料有限公司、张家口建工集团广建新型建筑节能材料有限公司、衡水永佳建筑材料有限公司、秦皇岛市美城新型建筑材料工程有限公司、邯郸市国筑节能科技有限公司。本标准主要起草人：张晶廷、李云峰、王毅、崔秋月、李海勇。DB13/T 20262014 II 引 言 本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到6.4.2条与腹筋表面防腐涂层、第6.6条与内置塑料垫块、附录A与CL网架板周边特殊节点相关的专利的使用。本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。该专利持有人已向本文件的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合力且无歧视的条款和条件下，就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下联系方式获得：专利持有人姓名：石家庄晶达建筑体系有限公司 地址：050051 河北省石家庄市广安大街美东国际D座1305室 请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。DB13/T 20262014 1 内置保温现浇混凝土复合剪力墙用 钢筋焊接网架聚苯乙烯夹芯板（CL 网架板）1 范围 本标准规定了内置保温现浇混凝土复合剪力墙用钢筋焊接网架聚苯乙烯夹芯板（以下简称CL网架板）的定义、分类与标记、原材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。本标准适用于由工厂生产线定制生产的，两侧在施工现场浇筑或喷抹混凝土后，形成内置保温现浇混凝土复合剪力墙的CL网架板。2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 1499.1 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T 1499.3-2010 钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网 GB/T 10801.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 GB/T 10801.2-2002 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T 18226-2000 高速公路交通工程钢构件防腐技术条件 YB/T 5294-2009 一般用途低碳钢丝 3 术语和定义 GB/T 1499.3-2010确立的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 CL网架板 在工厂内由三维立体斜插腹筋将两层或三层钢筋焊接网组焊而成的，中间夹以绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（以下简称XPS）板或绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（以下简称EPS）板保温层，运至施工现场安装后在其保温板两侧浇筑或喷射混凝土，最终形成具有承载、保温功能复合剪力墙的网架板。3.2 腹筋 穿过保温板，将各层钢筋焊接网连接成网架板的钢筋。3.3 内置塑料垫块 在生产过程中固定在保温板与钢筋焊接网之间，控制钢筋保护层厚度和保温板位置的塑料卡件。DB13/T 20262014 2 3.4 外网 CL网架板中位于室外侧构造混凝土层内的钢筋焊接网。3.5 内网 CL网架板中位于室内侧结构混凝土层内的钢筋焊接网。当内网为只起锚固作用的非受力钢筋焊接网时，也可称为锚固焊接网。4 分类和标记 4.1 分类 4.1.1 按是否包含墙体主受力钢筋分为以下两类：不包含墙体主受力钢筋；包含墙体主受力钢筋。4.1.2 按钢筋焊接网的层数分为以下两类：TW由两层钢筋焊接网组成的CL网架板，见图1；TH由三层钢筋焊接网组成的CL网架板，见图2。图1 TW型CL网架板 图2 TH型 CL网架板 4.2 标记 4.2.1 产品应按以下方式进行标记：产品名称 受力钢筋分类 焊网层数分类 内网钢筋直径内网钢筋间距-保温板材质及厚度 高度宽度厚度 标准号。注：产品名称CL网架板，标记为CLWB。4.2.2 钢筋直径、间距和保温板厚度以及 CL网架板的长度、宽度、厚度以mm 为单位；当CL 网架板周边有特殊节点要求（见附录 A）时，应另行附加标记。DB13/T 20262014 3 示例：长度为 3000mm、宽度为 2700mm、厚度为 220mm，内网采用两层直径 5mm、间距 100 mm 受力钢筋网，保温板采用 70 mm 厚的XPS 板的CL 网架板可标记为：CLWB-TH-5100-XPS70-30002700220-DBxxxx 5 原材料 5.1 钢筋 5.1.1 冷拔低碳钢丝（简称 CDW）直径为3mm、4mm、5mm，极限强度标准值f stk不小于550N/2，其余性能应符合YB/T 5294-2006中冷拉钢丝类的要求。5.1.2 热轧带肋钢筋（简称 HRB）直径为6mm、8mm、10mm，无纵肋，极限强度标准值f stk不小于455N/2，其余性能应符合GB 1499.2的要求。5.1.3 热轧光圆钢筋（简称 HPB）直径为6mm、6.5、8mm、10mm，极限强度标准值f stk不小于420N/2，其余性能应符合GB 1499.1的要求。5.2 保温板 5.2.1 模塑聚苯乙烯泡沫板 应符合GB/T 10801.1-2002类别的要求，且燃烧分级达到B 2级。5.2.2 挤塑聚苯乙烯泡沫板 应符合GB/T 10801.2-2002类别X200的要求，且燃烧分级达到B 2级。6 技术要求 6.1 外观质量 外观质量应符合表1规定。表1 外观质量 项目 要求 标识 在明显部位清晰标注出编号、规格、位置等信息。钢筋焊接网 平整，无明显翘曲、变形，最外边钢筋上的焊点不应漏焊、脱焊，并符合 GB/T 1499.3-2010第 6.6 条要求。腹筋 分布规律，距网架板周边距离不应大于一个网格，三维方向斜插，腹筋表面防腐涂层应均匀、光滑、连续，无目视可分辨的小孔、裂缝、脱皮及其它有害缺陷。保温板 无破损、掉角，拼接处粘接牢固。内置塑料垫块 排列规律、均匀，与钢筋焊接网连接牢固、不松动。DB13/T 20262014 4 6.2 规格尺寸及允许偏差 规格尺寸及允许偏差应符合表2规定。表2 规格尺寸及允许偏差 单位为：mm 项目 规格尺寸 允许偏差 长度、宽度、对角线 6000 10 和规定尺寸的0.5%的较大值 周边特殊节点尺寸 5 厚度 300 5 钢筋焊接网 钢筋直径 3、4、5 0.05 6、8、10 0.3 钢筋间距 见 6.3.2 条 10 和规定间距的5%的较大值 距保温板距离 见 6.3.3 条 5 腹筋 钢筋直径 见 6.4.1 条 0.05 防腐涂层伸出保温板长度 10 5 保温板 厚度 见 6.5.2 条 2 6.3 钢筋焊接网 6.3.1 钢筋直径 外网钢筋直径应为3mm，内网钢筋直径由供需双方确定，可为3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm。6.3.2 钢筋间距 外网钢筋间距应为50mm，内网钢筋间距应符合表3要求。表3 钢筋焊接网钢筋间距 直径（mm）3 4 5 6 8 10 间距（mm）50 100 50 100 100 150 200 150300 150300 6.3.3 距保温板距离 根据供需双方约定，但外网焊点距保温板的距离不应小于15mm且不应大于30mm，内网焊点距保温板的距离不应小于10mm，不宜大于20mm。6.3.4 焊点漏焊率 不应大于1%，且任一根钢筋上开焊点不应超过该支钢筋上交叉点总数的50%。6.3.5 力学性能 DB13/T 20262014 5 带焊点钢筋的拉伸试验结果符合相应牌号钢筋的规定。6.4 腹筋 6.4.1 钢筋直径 腹筋钢筋的直径应为3和保温板厚度1/30的较大值。6.4.2 表面防腐涂层 6.4.2.1 范围 穿过保温板部分及两侧各延伸出10mm，偏差不得大于5mm。6.4.2.2 材料 第一层（内层）金属镀层为锌，第二层（外层）非金属层可为聚乙烯、聚氯乙烯或聚酯，其各层质量或厚度应符合表4的要求。表4 腹筋表面防腐涂层质量或厚度 镀锌层平均质量（g/m2）涂塑层厚度（mm）聚乙烯、聚氯乙烯 聚酯 90 0.15 0.076 6.4.3 密度 每平方米数量应为100个，偏差不得大于5个/m2。6.4.4 角度 与钢筋焊接网垂直两平面夹角均不应小于15。6.4.5 挑头 腹筋伸出钢筋焊接网挑头不应大于15mm。6.4.6 与钢筋焊接网焊点漏焊率 不应大于3%。6.4.7 与钢筋焊接网焊点抗剪力 不应小于按腹筋标准设计强度计算的抗拉力的30%。当腹筋直径为3mm时，不应小于763N。6.5 保温板 6.5.1 压缩强度 XPS板不应低于200kPa，EPS板不应低于100kPa。6.5.2 厚度 由供需双方确定，且XPS板不应小于20、EPS板不应小于30mm。DB13/T 20262014 6 6.6 内置塑料垫块 形状及间距由供需双方确定，且内网与保温板之间不少于3个/m2。7 试验方法 7.1 外观质量 在光亮处目测检验，记录观测到的缺陷。7.2 规格尺寸及允许偏差 7.2.1 长度、宽度、周边特殊节点尺寸 将试件放置在至少有三个相等间距，具有硬质平滑表面的支撑物上。用钢卷尺和直尺测量其长度、宽度。取3个测量值的算术平均值为测定结果。7.2.2 网架总厚度 在试件周边选取6个测量点，用游标卡尺量测，取各测量值的平均值为测定结果。7.2.3 钢筋焊接网的钢筋直径 在试件中各任取3处，用千分尺测量，取各测量值的平均值为测定结果。7.2.4 钢筋焊接网的钢筋间距 在试件中各任取3处，用钢直尺测量，取各测量值的平均值为测定结果。7.2.5 钢筋焊接网距保温板距离 在试件中各任取3处，用钢直尺测量，取各测量值的平均值为测定结果。7.2.6 腹筋的钢筋直径 在试件中各任取3处，用千分尺测量，取各测量值的平均值为测定结果。7.2.7 腹筋防腐涂层伸出保温板的长度 在试件中各任取3处，用钢直尺测量，取各测量值的平均值为测定结果。7.2.8 保温板厚度 在试件周边选取6个测量点，用游标卡尺量测，取各测量值的平均值为测定结果。7.3 钢筋焊接网 7.3.1 焊点漏焊率 用手抓或用同直径钢筋拨动钢丝挑头，在抓拨中开脱的焊点为脱焊或虚焊，计数统计。7.3.2 力学性能 应按GB/T 1499.3-2010的7.1.1、7.1.2、7.2.1要求进行。DB13/T 20262014 7 7.4 腹筋 7.4.1 腹筋表面防腐涂层质量 应按GB/T 18226-2000的6.3.1要求进行。7.4.2 密度 在试件中部任取3处，抽取1面积进行计数，取平均值为测定结果。7.4.3 角度 在试件中任取3处，用游标万能角度尺测量，取平均值为测定结果。7.4.4 挑头 在试件中任取6处，用钢直尺测量，取平均值为测定结果。7.4.5 与钢筋焊接网焊点漏焊率 用手抓或用同直径钢筋拨动钢丝挑头，在抓拨中开脱的焊点为脱焊或虚焊，计数统计。7.4.6 与钢筋焊接网焊点抗剪力 在同等设备条件下加工试件30个，任取3个按GB/T 1499.3-2010的7.1.4、7.2.1要求进行。7.5 保温板 7.5.1 压缩强度 XPS板应按GB/T 10801.2-2002的6.6进行，EPS板应按GB/T10801.1-2002的5.5进行。7.5.2 厚度 在试件周边选取3个测量点，用游标卡尺量测，取各测量值的平均值为测定结果。7.6 内置塑料垫块密度 在试件中部任取3处，抽取1m2面积进行计数，取平均值为测定结果。8 检验规则 8.1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验 出厂检验项目为：外观质量、规格尺寸。8.3 型式检验 型式检验项目包括技术要求中的全部项目，有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产、定型鉴定时；DB13/T 20262014 8 b)正常生产时，钢筋焊接网的力学性能、腹筋与钢筋焊接网焊点抗剪力每半年进行一次，其它项目每年进行一次；c)原材料、工艺等发生重大变动时；d)停产半年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有重大差异时；f)国家质量监督部门要求进行时。8.4 组批与抽样 8.4.1 组批 以同一原材料、同一生产工艺、稳定连续生产的产品为一个检验批，且数量不大于10000m2。8.4.2 抽样 8.4.2.1 长度、宽度、周边特殊节点尺寸的尺寸偏差逐一检验。8.4.2.2 外观质量、规格与尺寸偏差除长度、宽度、周边特殊节点尺寸外的其它项目，按建筑物每一楼层抽取1块或每组批抽取10块。8.4.2.3 钢筋焊接网、腹筋、保温板、内置塑料垫块的检验试件应从外观质量、规格与尺寸偏差检验合格的试件中分别抽取。8.5 判定规则 8.5.1 单一试件 全部符合规定则判定该试件合格；若有一项不符合标准，则判定该试件不合格。8.5.2 组批试件 一个检验批样本中，不合格试件数不超过10%则判定该批产品合格；不合格试件数超过20%则判定该批产品不合格；不合格试件数在超过10%但不超过20%时，应双倍取样进行复试，复试结果全部合格则判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。9 标志包装运输和贮存 9.1 标志 在每块CL网架板的保温板的正面和至少一个侧面应有手写或章印标志。内容包括产品编号、产品型号、规格尺寸和检验章。出厂的每批产品应随带产品合格证，内容包括产品型号、规格、数量、制造厂名称、商标、生产日期与质量检验章等。出厂合格证明文件可按产品使用时的单位工程或单项工程执行，但不得大于检验批规定标准。9.2 包装 一般单块裸装，也可应用户要求将210块捆扎成一件。9.3 运输 DB13/T 20262014 9 CL网架板应采用立式运输。在装卸、起吊、和运输过程中应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞和重压。吊装时应预防腹筋焊点和板边损坏。9.4 贮存 贮存时应按使用顺序分别立放，严禁接近烟火，不应长期暴晒和雨淋。长时间存放时应做好防风措施。DB13/T 20262014 10 A A 附 录 A（规范性附录）两层钢筋焊接网的CL 网架板节点 A.1 两层钢筋焊接网的CL网架板节点见表A.1。表A.1 编号 TW-A TW-B TW-C 详图 编号 TW-D TW-E TW-F 详图 编号 TW-G 详图 DB13/T 20262014 11 A.2 三层钢筋焊接网的CL网架板节点见表A.2。表A.2 编号 TH-A TH-B TH-C 详图 编号 TH-D TH-E TH-F 详图 编号 TH-G TH-H TH-I 详图 _