ICS 83.140.30 G 33 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 21642014 埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道 工程技术规程 Technical specification for buried Ultra strength poly(vinyl chloride)(PVC-S)pipeline of water supply engineering 2015-02-11发布 2015-03-15实施 河北省质量技术监督局 发 布 DB13/T 21642014 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义及主要符号.1 4 材料.4 5 管道水力计算.8 6 管道结构计算.9 7 管道敷设.12 8 管道连接.15 9 管道附件和附属构筑物.17 10 管道维修.23 11 管道系统现场水压试验和冲洗消毒.24 12 管道工程竣工验收.26 附录A（资料性附录）高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道水力坡降表.27 附录B（资料性附录）管道局部阻力水头损失诺模图.44 附录C（资料性附录）管侧回填土的综合变形模量.45 附录D（资料性附录）验收记录表及鉴定书.47 附录E（规范性附录）本规程用词说明.48 DB13/T 21642014 II 前 言 硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管材是国家重点应用于城市埋地给水管道工程的塑料管材,从上个世纪80年代初，国家大力推广应用PVC-U管，并制定了一系列的政策、制度、标准，也积累了不少经验，2000年建设部颁布了CECS17：2000埋地硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管道工程技术规程。PVC-U管发展到今天，已经具备了完善的产品标准、检测方法标准及检测手段、施工工程技术规范等，PVC-U给水管道的发展已经进入了成熟期，产品质量和施工质量均有了保障，从而保证了PVC-U给水管道的使用效果。高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管材产品在国标PVC-U给水管材（GB/T10002.1-2006）的基础上，采用优化设计的配方，参照国际先进标准，进一步提高了管材的性能要求，在对产品的质量控制上进行了更加严格的要求。因此，在具有成熟市场背景的情况下，采用PVC-S给水管材替代PVC-U管材，在工程实践中具有很好的可实施性。为了更好的推广应用给水用高强度聚氯乙烯（PVC-S）管材，有必要制定相应的工程技术规程，用于指导设计、施工与安装，提高施工应用安全，保障工程质量。本规程参照CECS17：2000埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程中的条款来制定，结合高强度聚氯乙烯（PVC-S）管材产品性能特点编制，供工程建设设计、施工、使用单位采用。适用范围为较CECS17：2000埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程在产品规格上从dn630mm扩展到dn1200mm。本规程由河北省质量技术监督局归口管理，由河北泉恩高科技管业有限公司负责解释，在使用中如发现需要修改或补充之处请将意见和资料径寄解释单位。本标准起草单位：河北泉恩高科技管业有限公司、河北省水务集团、河北水利水电勘查设计研究院、河北省沧州水利勘测设计院。本标准主要起草人：安宝宇、袁本海、陆光炯、朱瑞霞、胡磊、林映辰、张波、陈伟、乔连根、马建超、赵军涛、周国宏。DB13/T 21642014 1 埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道工程技术规程 1 范围 1.1 本规程适用于一般地质情况下新建、改建和扩建的室外埋地给水管道工程的设计、施工及验收，亦可用于已建管道工程的维修。1.2 本规程适用于水温不低于0，不高于 45的输水和配水管道。1.3 本规程可适用于埋设在酸、碱性等腐蚀性土壤中的给水管道工程。对修建在湿陷性土、膨胀土、永冻土等特殊土层地区的室外埋地给水管道工程，尚应遵守相应专门标准的规定。1.4 管道工程采用的管材、管件和附件、密封胶圈等，必须符合国家及河北省地方现行产品标准的要求，并具有出厂合格证、产品许可证等有效的证明文件。1.5 室外埋地给水管道工程除执行本规程的规定外，尚应遵守国家及河北省地方现行标准的有关规定。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 9112 钢制管法兰 类型与参数 GB/T 10002.1-2006 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T 10002.2 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 13295 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 GB 50268 给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50332 给水排水工程管道结构设计规范 QB/T 2568 硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料管道系统用溶剂型胶粘剂 CECS 17：2000 埋地硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管道工程技术规程 3 术语和定义及主要符号 3.1 术语和定义 3.1.1 公称外径（dn）高强度聚氯乙烯（PVC-S）管道系统所用管材和管件的标定外径。不包括以法兰和用螺纹尺寸标定的管件。注：本规程中所列公称外径d n为管材最小平均外径，可用作管材设计外径。DB13/T 21642014 2 3.1.2 公称壁厚（en）规定的管壁厚度。等同于管壁任意一点规定的最小壁厚。注：本规程中所列公称壁厚e n，可用作管材设计壁厚。3.1.3 公称（额定）压力（PN）与管材系统组件的力学性能相关的内水压力指标。注：本规程中规定的公称压力指标为管材系统组件的长期内水压力的许可应用指标。3.1.4 工作压力（Fw）给水管道系统在正常工作状态下，作用在管内壁上的最大持续运行压力。不包括水的水锤压力。3.1.5 水锤压力（）在给水管道系统中，由于水的流速发生突然变化而产生的大于工作压力的瞬时压力，亦称波动压力。3.1.6 设计压力（Fwd）给水管道系统在运行中，作用在管内壁上的最大瞬时压力。为管道长期运行中的工作压力与残余水锤压力之和。注：本规程中设计压力采用管道系统的最大现场水压试验压力。3.1.7 静水应力（）在内水压力作用下管壁产生的环向拉应力。3.1.8 最小要求强度（MRS）在水温20和50年内压长期作用下，PVC-S管材环向抗拉强度的最低保证值。该值为PVC-S管材环向抗拉强度的长期静水压设计基础值。3.1.9 总使用（设计）系数（C）根据PVC-S管材特性和管道系统工作条件确定的大于1的设计安全系数。注：将MRS除以C，为本规程中规定采用的管材在20时的允许环向抗拉强度。3.1.10 二次加工管件 用PVC-S管材切割成异形短管后，拼装制造的弯管、三通等管件的统称。3.1.11 DB13/T 21642014 3 过渡件 用于PVC-S管与铸铁管、钢管、其它塑料管等不同材质管道，或与阀门等配件连接用的具有转换性能的一种专用管件的统称。根据管道系统连接的需要，有短管、三通、四通等形式，其规格和尺寸必须符合各端接头的形式和技术要求。3.1.12 止水栓、分水鞍 用于在已建PVC-S管道上开孔安装支管、户管的专用配件。其基本构造是两个可紧固在管道上的半圆管箍，在上部半圆管箍上设置各种开洞和连接设施，可在管道无水或带水条件下开孔接出支管、户管。一般为工厂制作的系列专用产品，如带水打孔立式止水栓、旋转式分水鞍等。3.1.13 闭合温差 敷设中将管材连接成整体管道时的场地环境温度与工作时管道内外介质温度可能出现的最大温度差。对粘接、熔接类刚性接头，为已连接的管段之间最后闭合时的场地环境温度与工作温度差；对胶圈密封类柔性接头为每根管材插入时的场地环境温度与工作温度差。3.2 主要符号 3.2.1 管道上的载荷 Fw管道的工作压力；Fwd管道的设计内水压力；PN管材的公称压力；F管道的水锤压力；FA管道内的真空压力；F管道单位长度上，地面车辆轮压传递到管顶处的土压力；FCS管壁失稳的临界压力；FS管道单位长度上，地面堆积物传递到管顶处的土压力；Wc管道单位长度上，管顶处的竖向土压力。3.2.2 几何参数 dn管材外壁直径；di管材内壁直径；en管壁的计算厚度；do管材截面的计算直径（等于dn-en）；fD管道的最大竖向变位；TO管材截面的计算半径；B管道水平中心处的沟槽宽度或两侧回填土的总宽度；HS管顶至设计地面的覆土高度。3.2.3 计算参量和系数 g重力加速度；hf管道水流沿程水头损失；DB13/T 21642014 4 rs土的重力密度；rw水的重力密度；v管道水的平均流速；DL管道变形滞后效应系数；Ed管侧回填土的综合变形模量，参照GB 50332确定，见附录C；Ee管侧回填土的变形模量；En沟槽两侧原状土的变形模量；Ep管材的弹性模量；fpt管材的环向抗拉保证强度（最小要求强度MRS）；K管壁环向抗拉设计安全系数；Kf管道的设计抗浮稳定安全系数；Ks管壁截面的设计稳定安全系数；管道水力摩阻系数；内压作用下管壁产生的环向拉应力；管材的泊桑比。4 材料 4.1 管材 4.1.1 埋地给水用高强度聚氯乙烯（PVC-S）管材外径系列分为 PPS系列和 CIOD系列两种。管材的公称压力（PN）、公称外径（d n）及公称壁厚（e n），应符合表 1、表2、表3和表 4 中的规定。表1 PPS系列管材公称压力等级和规格尺寸 单位为:mm 公称外径 dn 管材 S系列 SDR 系列和公称压力 S16 S12.5 S10 S8 S6.3 S5 S4 SDR33 SDR26 SDR21 SDR17 SDR13.6 SDR11 SDR9 PN0.63 PN0.8 PN1.0 PN1.25 PN1.6 PN2.0 PN2.5 公称壁厚 en 20 2.0 2.3 25 2.0 2.3 2.8 32 2.0 2.4 2.9 3.6 40 2.0 2.4 3.0 3.7 4.5 50 2.0 2.4 3.0 3.7 4.6 5.6 63 2.0 2.5 3.0 3.8 4.7 5.8 7.1 75 2.3 2.9 3.6 4.5 5.6 6.9 8.4 90 2.8 3.5 4.3 5.4 6.7 8.2 10.1 注1：公称壁厚（en）根据设计应力（s）10MPa确定，最小壁厚不小于2.0mm。注2：表中所列公称压力等级按照使用温度20 设计确定。DB13/T 21642014 5 表2 PPS系列管材公称压力等级和规格尺寸 单位为:mm 公称外径 dn 管材 S系列 SDR 系列和公称压力 S20 S16 S12.5 S10 S8 S6.3 S5 SDR41 SDR33 SDR26 SDR21 SDR17 SDR13.6 SDR11 PN0.63 PN0.8 PN1.0 PN1.25 PN1.6 PN2.0 PN2.5 公称壁厚 en 110 2.7 3.4 4.2 5.3 6.6 8.1 10.0 125 3.1 3.9 4.8 6.0 7.4 9.2 11.4 140 3.5 4.3 5.4 6.7 8.3 10.3 12.7 160 4.0 4.9 6.2 7.7 9.5 11.8 14.6 180 4.4 5.5 6.9 8.6 10.7 13.3 16.4 200 4.9 6.2 7.7 9.6 11.9 14.7 18.2 225 5.5 6.9 8.6 10.8 13.4 16.6 250 6.2 7.7 9.6 11.9 14.8 18.4 280 6.9 8.6 10.7 13.4 16.6 20.6 315 7.7 9.7 12.1 15.0 18.7 23.2 355 8.7 10.9 13.6 16.9 21.1 26.1 400 9.8 12.3 15.3 19.1 23.7 29.4 450 11.0 13.8 17.2 21.5 26.7 33.1 500 12.3 15.3 19.1 23.9 29.7 36.8 560 13.7 17.2 21.4 26.7 630 15.4 19.3 24.1 30.0 710 17.4 21.8 27.2 800 19.6 24.5 30.6 900 22.0 27.6 1000 24.5 30.6 1200 29.5 36.5 注1：公称壁厚（en）根据设计应力（s）12.5MPa确定。注2：表中所列公称压力等级按照使用温度20设计确定。表3 CIOD系列公称压力等级和规格尺寸 单位为:mm 公称外径 dn 管材 S系列 SDR 系列和公称压力 S16 S12.5 S10 SDR33 SDR26 SDR21 PN0.63 PN0.8 PN1.0 公称壁厚 en 56 2.2 2.7 66 2.0 2.6 3.2 77 2.4 3.0 3.7 DB13/T 21642014 6 表 3（续）单位为:mm 公称外径 dn 管材 S系列 SDR 系列和公称压力 S16 S12.5 S10 SDR33 SDR26 SDR21 PN0.63 PN0.8 PN1.0 公称壁厚 en 82 2.5 3.2 4.0 98 3.0 3.8 4.7 注1：公称壁厚（en）根据设计应力（s）10MPa确定，最小壁厚不小于2.0。注2：表中所列公称压力等级按照使用温度20 设计确定。表4 CIOD系列公称压力等级和规格尺寸 单位为：mm 公称外径 dn 管材 S系列 SDR 系列和公称压力 S20 S16 S12.5 SDR41 SDR33 SDR26 PN0.63 PN0.8 PN1.0 公称壁厚 en 118 2.9 3.6 4.6 170 4.2 5.2 6.6 222 5.5 6.8 8.6 274 6.7 8.4 10.6 326 8.0 9.9 12.6 378 9.3 11.5 14.6 429 10.5 13.0 16.5 480 11.8 14.6 18.5 532 13.0 16.2 20.5 635 15.5 19.3 24.5 738 18.0 22.4 28.4 842 20.6 25.6 32.4 945 23.1 28.7 1048 25.6 31.8 1152 28.1 35.0 1255 30.7 38.1 注1：公称壁厚（en）根据设计应力（s）12.5MPa确定。注2：表中所列公称压力等级按照使用温度20设计确定。4.1.2 管材颜色一般为蓝色，或由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。4.1.3 管材的物理性能应符合下列规定：DB13/T 21642014 7 a)密度：13501460/m；b)维卡软化温度：80；c)弹性模量：3000MPa；d)轴向线膨胀系数：0.06mm0.07mm/m。4.1.4 管材的力学性能应符合下列规定：a)管材的落锤冲击试验（0）TIR（dn315mm）：5%；b)管材的液压试验必须在表5中规定的温度和压力下进行。表5 管材液压试验 温度，环应力，MPa 试验时间，h 要求 20 42 1 不破裂，不渗漏 60 12.5 1000 不破裂，不渗漏 4.1.5 管材的卫生性能应符合 GB/T 17219的规定；管材的氯乙烯单体含量应不大于1.0mg/kg。4.1.6 对埋设在有酸碱介质环境中的管道，应根据介质的性质要求厂方提供符合防腐要求的管材。4.2 管件 4.2.1 注塑成型管件必须符合 GB/T 10002.2的规定。4.2.2 二次加工管件所用的管材其物理力学性能必须符合本规程第 4.1节的规定。4.2.3 注塑成型管件和二次加工管件在规定的温度和时间内进行的内压试验应符合表6 的规定。表6 管件的试验内压和温度 管径，mm 温度，试验时间，h 试验压力，MPa 98 20 1 4.20PN 98 20 1 3.36PN 4.2.4 球墨铸铁管件材质及物理力学性能必须符合 GB/T 13295的规定。4.2.5 塑钢管件用的钢管必须符合GB/T 3091及 GB/T 9112 的规定。4.2.6 钢及球墨铸铁管件必须采取内外防腐措施，其防腐等级应与PVC-S管相同。4.3 弹性密封胶圈 4.3.1 弹性密封圈式承口采用带钢骨架的一体成型的密封圈，与扩口成型为一体。4.3.2 密封圈中橡胶材质的物理力学性能应符合下列规定：a)硬度范围：40IRHD65IRHD；b)伸长率：不小于400；c)拉断强度：不小于 9MPa；d)永久变形：不大于 20；e)老化后指标变化（70，168）：1)硬度值变化范围：下降不得大于5IRHD，上涨不得大于 8IRHD；DB13/T 21642014 8 2)拉伸强度变化率：下降不得大于20%；3)断裂伸长率变化率：下降不得大于 30%，上涨不得大于 10%。4.3.3 弹性密封圈的卫生指标必须符合生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全性评价规范（2001）的规定。4.4 粘接溶剂 4.4.1 粘接溶剂宜由管材生产厂配套供应，其卫生性能不得影响生活饮用水水质，其物理化学指标应符合QB/T 2568的规定。4.4.2 粘接连接接头的剪切强度不得低于5MPa。4.5 管材的运输及贮存 4.5.1 管材应按不同规格分别进行捆扎，管端宜采用适当保护性包装，每捆长度应一致。4.5.2 管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整齐，避免油污。不得受到剧烈撞击及尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。4.5.3 管材和管件存放地距热源不得小于1m。4.5.4 管材应水平堆放在平整且夯实的地面上，公称外径d n不大于200mm管的支垫间距不得大于 1m，外悬端不得超过0.5m；公称外径 d n不小于 225mm管可适当放大。堆放高度不宜超过 5m，但若堆放管材每根都有支撑隔离，则不受此限制。插口及承口宜交替平行堆放，不得垂直堆放，承口部分应悬出插口端部。4.5.5 管件不得叠置过高，凡能立放的管件，均应逐层码放整齐，不能立放的亦应顺向使其承插口相对地整齐排列。堆放高度不宜超过1.6m。4.5.6 不同直径与不同壁厚的管子宜分类堆放。4.5.7 胶粘剂、丙酮等易燃品，宜存放于危险品仓库中。在存放、运输和使用时必须远离火源。存放处应阴凉干燥、安全可靠，严禁明火。5 管道水力计算 5.1 管道沿程水头损失 h f应按式（1）计算：式中：水力摩阻系数；L管段长度，m；di管道内径，m；平均流速，m/s；g重力加速度，9.81m/s2。5.2 水力摩阻系数可按式（2）计算：(1)DB13/T 21642014 9 式中：Re雷诺数。5.3 雷诺数 R e应按式（3）计算：式中：水的运动粘滞度（m2/s），在不同温度时可按表7采用。表7 水在不同温度时的 值（10-6）水温，0 5 10 15 20 25 30 40，m2/s 1.78 1.52 1.31 1.14 1.00 0.89 0.80 0.66 5.4 管道设计流速不宜大于 1.5m/s。PPS系列公称外径d n为 20mm1200mm及 CIOD系列d n为56mm1255mm的PVC-S 管道在各种流量时的水力坡降可分别按附录 A中表A 采用。5.5 管道局部阻力水头损失可要求生产厂提供相应数据，几种常用的管配件局部阻力损失可按附录 B诺模图查出的折算管长计算。采用其它材质管件时，可按相应材质的管件局部阻力损失计算。5.6 水锤压力（F，m）可按式（4）、式（5）计算：式中：管内水的流速，可取平均流速，m/s；压力波回流的速度，m/s；w水的重力密度，取10KN/m3；K水的体积模量，20时为2200MPa；c管端固定度，可取0.9；Ep管壁的弹性模量，可取3000MPa；en管壁的计算厚度，m。6 管道结构计算 6.1 基本规定 6.1.1 PVC-S管道应按柔性管进行计算。设计使用年限不得低于 50年。(1)(3)(4)(5)DB13/T 21642014 10 6.1.2 结构设计应进行下列计算：a)在内压作用下管截面的强度计算；b)在外压作用下的竖向变形计算；c)管道运行中出现真空压力时对管壁截面的稳定性验算；d)管道的抗浮稳定验算；e)管道纵向温度变形计算。注：公称外径不大于98mm的管道，可不进行本条中（2）、（3）、（4）条的计算。6.1.3 PVC-S管的环向抗拉保证强度 f pt应采用25MPa；设计系数 C 在公称外径 d n小于等于 98mm 时采用2.5，在d n大于98mm 时采用 2.0。6.1.4 管道设计内水压力F wd应按式（6）计算：式中：Fw管道内水工作压力，MPa；管内水温大于20时PVC-S管的应力下降系数，可按表8采用。表8 水温增高时应力下降系数 值 水温 t，水温 t，水温 t，0t25 1 25t35 0.8 35t45 0.63 6.1.5 作用在管道上的设计外压荷载应包括作用在管道上的竖向土压力、地面车辆荷载或堆积荷载。车辆荷载和堆积荷载不叠加计算，应取其大者。车辆荷载等级应按实际行车情况采用。6.1.6 作用在管道上的堆积压力 F s可取 10KN/m2。6.1.7 管道在运行过程中可能产生的真空压力 F A可取 0.05MPa。6.2 强度计算 6.2.1 PVC-S管的强度计算，应满足式（7）要求：ft.(7)式中：设计内水压力作用下管截面上的环向拉应力，MPa；ft管材环向许可长期抗拉强度，dn98mm时采用10MPa；dn98mm时采用12.5MPa。6.2.2 设计内水压力F wd产生的管材环向拉应力 可按式（8）计算：式中：en公称壁厚，可按表1中相应的PN的管壁厚度采用；do管截面的计算直径。(6)(8)DB13/T 21642014 11 6.3 变形计算 6.3.1 管道在外压荷载作用下的竖向变形不得大于管截面的计算直径d o的5%。6.3.2 管道外压载荷作用下的竖向变形量 f D可按式（9）、式（10）计算：330061.0)(O d p Pc c bL Dr E I EF W r KD f.(9)式中：DL变形滞后效应系数，可取1.21.5，当设计要求管侧回填土压实系数大于0.95时，DL可取1.5；Kb管底弧形土基的基床系数，当土基支承角90时，一般可取0.1；W c管道单位长度上管顶处的竖向土压力（KN/mm）；Fc管道单位长度上地面车辆轮压传递到管顶处的竖向压力（KN/mm）；EP管材的弹性模量，可取3KN/mm2；Ed管侧土的综合变形模量，KN/mm2；IP单位宽度管材截面惯性矩，mm3。6.3.3 当地面堆积压力 F s值大于地面车辆轮压 F c值时，6.3.2 竖向变形公式中应采用 F S值代替 F C值计算竖向变形量 f D。6.4 稳定验算 6.4.1 管道在组合载荷作用下的管壁截面稳定验算，应满足管壁截面稳定安全系数 Ks不小于 2.0的要求。6.4.2 管壁截面的环向稳定，可按式（11）、式（12）计算：式中：Fcs管壁截面的失稳临界压力（N/mm2）;FV管顶作用的各项竖向压力，等于Wc+Fc或Wc+Fs，取其大值（N/mm2）；FA管内真空压力，N/mm2，取0.05N/mm2；D管材泊松比，可取0.38。6.4.3 管材的抗浮稳定安全系数 K f不得小于 1.10。6.4.4 管道的抗浮稳定，可按式（13）计算：(10)(11)(12)DB13/T 21642014 12 式中：Hs1管顶地下水位以上复土层高度，m；Hs2管顶至地下水位标高土层厚度，m；Z 可能出现的最高地下水位标高至管底高度，m；s管顶回填土重力密度，可取18KN/m3；s地下水位以下回填土的有效密度，可取8KN/m3；水的重力密度，可取10KN/m3。6.5 管道纵向温度变形计算 6.5.1 采用承插式弹性密封圈柔性接头的管道，可不进行管道纵向温度变形计算。6.5.2 采用粘接接头的管道，应根据敷设和使用时的温度变化进行由内外介质温差引起的纵向变形计算。6.5.3 管道由温差引起的纵向变形量可按式（14）计算：L=tL(14)式中：L由温差产生的纵向变形量，mm；管材线膨胀系数，mm/m，可取0.07；t敷设于使用过程中的内外介质温差，;；L管段长度，m。7 管道敷设 7.1 一般规定 7.1.1 PVC-S管道与相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热力管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1.5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。7.1.2 PVC-S管道中线与建（构）筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径d n不大于200mm 时为 1m；公称外径d n大于 200mm时为3.0m。7.1.3 PVC-S管道基础埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区以内，扩散角可采用 45。7.1.4 PVC-S管道穿越铁路、高速公路等路堤时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁管等材料制作的保护套管，不通行的套管内径不宜小于PVC-S管外径加300mm，套管结构设计应按路堤主管部门的规定执行。穿越河道时还应在保护套管外部采取包混凝土等措施。7.1.5 PVC-S管道不得从建（构）筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。(13)DB13/T 21642014 13 7.1.6 PVC-S管道在其它管道上部跨越时，管底与下面管道顶部的净距不得小于 0.2m，并应按设计规定进行地基处理；当设计无规定时，可参照 GB 50268给水排水管道工程施工及验收规范的规定处理。7.1.7 当设计无规定时，PVC-S管道不得采用 360满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。7.1.8 在道路下管顶埋深不宜小于1.0m；在人行道下，公称外径d n大于63mm 时，不宜小于0.75m；公称外径d n不大于63mm 时，不宜小于0.5m。在永久性冻土或季节性冻土地层中，管顶埋深应在冰冻线以下。7.1.9 利用管材弹性进行弯曲敷设时，弯曲半径不宜小于管外径的300 倍，管材长度不得小于6m，公称外径d n不得大于160mm。管端坐标偏移值可按图1 中的公式计算。=180L/R S=2Rsin/2 A=Ssin/2 B=R-Rcos/2 图1 管端坐标偏移值 7.1.10 利用管道柔性接头进行折线形敷设时，接头在不渗漏条件下的允许转角 应由管材制造厂提供。其坐标偏移值A可按图 2中的公式计算。在一般情况下，转角 不宜大于 1。图2 坐标偏移值 7.1.11 管道弯曲敷设和折线形敷设可连续交替进行。施工环境温度5 时，不得进行弹性弯曲敷设。DB13/T 21642014 14 7.1.12 管道敷设完毕后，可在沿管顶上部回填土内埋置可用金属探测器测管道位置的金属示踪线，或在地面上设置给水管道标志碑。7.2 沟槽开挖、敷管、回填 7.2.1 管道公称外径d n大于 63mm时，开槽槽底宽度不宜小于管外径加0.5m，且总宽度不得小于 0.7m。7.2.2 在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者，应进行施工设计。在一般情况下，可参照GB 50268执行。7.2.3 槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm。7.2.4 开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm，挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，必须清除后用砂砾土回填处理。7.2.5 管道必须敷设在原状土地基上，或开挖后经过回填处理使压密系数达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋式管道，管底的回填处理层必须落在达到支承能力的原状土层上。7.2.6 敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管；承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。7.2.7 管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0.2d n。然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。7.2.8 沟槽各部位回填土土质及压实系数（）应符合图3的规定。900.900.950.90分层 回填 密 实夯实 后 每层 0.2 d n100用中、粗砂回填用中、粗砂 或 符合要求 的原土回填原土 回填 压 实系 数按地 面或 路 面要 求dnB dn+300回 填材 料回填 压实 系 数 回 填厚 度管顶 以 上 50 0 mm，且不小于一倍 管 径0.95 图3 沟槽回填土要求（单位，mm）DB13/T 21642014 15 7.2.9 填埋式管道两侧回填土的宽度，在管道水平中心处每侧不得小于 2d n，管道两侧回填土区域内各部位土质及压实系数（）应符合图4的规定。回填土区域外土堤回填宜与管侧回填同时进行，其回填宽度不宜小于1.0m。900.85 0.900.900.950.950.95中、粗砂回填用 中、粗 砂或符合要 求的细颗粒土回填2 d n d n2 dnB 5 dnB 管道两侧回填土区 域0.2 d n100分 层回填密实夯 实后 每 层 1 00 200原状 土 地基管顶以上 500 mm，且 不小于一 倍 管径 图4 填埋式管道两侧回填土要求（单位，mm）7.2.10 回填材料应符合下列规定：a)采用土回填时，应符合下列规定：1)槽底至管顶以上 500mm 范围内，土中不得含有物、冻土以及 50mm 的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；2)冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm；3)回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率2%范围内。b)采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应符合设计要求或有关标准规定。7.2.11 在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0.5m，可留出管道接头处0.2m范围内不进行回填。7.2.12 管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期处于空管状态。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。8 管道连接 8.1 一般规定 8.1.1 管道连接可采用弹性密封图插入式柔性接头，或插入式溶剂粘接接头、法兰接头等刚性接头。8.1.2 承插式橡胶圈接头适用于公称外径d n不小于63mm 的管道，套筒式活接头（快速连接件）可用于各种管径的管道。DB13/T 21642014 16 8.1.3 溶剂粘接接头适用于公称外径 d n为20mm400mm的管道。8.1.4 法兰连接一般用于与铸铁管、钢管等不同材质管材或阀门、消火栓等管道附件的过渡性连接。8.1.5 管材在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般大于等于管壁厚的1/3，倒角一般为 15。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。8.2 胶圈密封柔性接头 8.2.1 检查管材、管件及胶圈质量，清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土或其它杂物。8.2.2 管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定，在一般情况下可按表9采用。表9 管长 6m时管端的温差伸量 插入时最低环境温度，设计最大升温，伸量，mm 15 1015 510 25 30 35 10.5 12.6 14.7 注1：表中，管道运行中内外介质最高温度按40计算；当大于40时应按实际升温计算。注2：管长不是6m时，伸量可按管道实际长度依比例增减。8.2.3 连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至管材上的标线均匀外露在承口端部恰当的位置。8.2.4 小管径管道插入时宜用人力。在管端垫木块用撬棍将管子推入到位的方法可用于公称外径d n不大于315mm的管道；大于315mm的管道应在管端垫木块或采取其他保护措施后，方可用施工机械等装置推入到位。8.2.5 当采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂必须采用管材生产厂提供的经检验合格的润滑剂。润滑剂必须对管材、弹性密封圈无任何损害作用。对输送饮用水的管道，润滑剂必须无毒、无味、无臭，且不会发育细菌。8.2.6 涂刷润滑剂时，可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口外表面上；不得将润滑剂涂在承口内。8.3 溶剂粘接连接 8.3.1 检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。8.3.2 采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松紧度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。8.3.3 涂抹粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。DB13/T 21642014 17 8.3.4 涂抹粘接溶剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4 圈，在不少于60s时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。8.3.5 插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接溶剂擦拭干净。应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于表10的规定。表10 静止固化时间（min）dn nm 管材表面温度 1840 518 50 6390 20 45 30 60 注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂技术条件确定。8.3.6 粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5以下操作。所使用的粘接剂须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。8.4 过渡连接 8.4.1 可采用过渡件串连两端不同材质的管材或阀门、消火栓等附配件。过渡件两端接头构造必须与两端连接接头形式相适应。8.4.2 过渡件一般采用特制的管件，与各端管道或附配件的连接应遵守下列规定：a)阀门、消火栓或钢管等为法兰接头时，过渡件与其连接端必须采用相应的法兰接头，其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接端的法兰一致；b)连接不同材质的管材采用承插式接头时，过渡件与其连接端必须采用相应的承插式接头，其承口的内径或插口的外径及密封圈的规格等必须符合连接端承口或插口的要求；当不同材质管材为平口端时，宜采用套筒式接头连接，套筒内径必须符合两端连接件不同外径的规定；c)与 PVC-S管管端的连接宜采用柔性接头，并优先采用套筒式、活接头等快速连接件。当连接的PVC-S管管端为承插式接头时，过渡件应采用相应的承口或插口连接。8.4.3 过渡件宜采用工厂制作的产品，并优先采用注塑成型或二次加工成型的塑料管件。如生产厂不能提供塑料材质管件，必须用钢制过渡件，其材质、规格、误差等均应符合相应接头的标准。8.4.4 钢制过渡件应采取相应的防腐措施。宜采用喷塑（工厂制作过渡件）、卷材、涂料等符合要求的防腐蚀材料，并按相应的施工验收规程施工。对法兰、螺栓等需要卸、装的部分，可采用涂锌螺栓或不锈钢螺栓，用防腐油涂抹后外包塑料膜。8.4.5 法兰连接时相邻两个法兰（盘）的螺栓孔位置及直径必须一致，其中垫片或垫圈位置必须正确，拧紧时应按对称位置相间进行。应防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接头拉脱。9 管道附件和附属构筑物 9.1 伸缩节 DB13/T 21642014 18 9.1.1 采用胶圈密封柔性接头的管道一般不设置伸缩节。采用粘接连接的管道应设置伸缩节。伸缩节之间的距离应根