吉林省 工程建 设地方 标准 预制火山渣混凝土复合保温外墙板 应用技术规程 Technical specification for application of prefabricated volcanic slag concrete composite thermal insulation exterior wall panels 主编部门：吉林省建设标准化管理办公室 批准部门：吉林省住房和城乡建设厅 实施日期：2017 年 7 月 4 日 2017 长春 DB22/T5114-2017代替DB22/T170-2017 吉 林 省 住 房 和 城 乡 建 设 厅 公 告 第 455 号 吉 林省住房 和城乡建 设厅关于 发布 吉 林省工程 建设地方 标准 预 制火山渣 混 凝土复合 保温外墙 板 应用技 术规程 的公告 DB22/JT 170-2017 2017 7 4 前 言 根据吉林省住房和城乡建设厅2017 年全省工程 建设地方标准及标准设计制定（修订）计划（一）（吉建标2017 1 号）要求，编制组会同有关单位，经过调查研究，总结实践经验，依据国家相关标准，结合我省具体情况，制定本规程。本规程的主要内容：1 总则；2 术 语；3 基本 规定；4 构 造与材料；5 设 计；6 加工 制作；7 安 装施工；8 质量验收。预制火山渣混凝土复合保温外墙板涉及专利技术，使用者可直接与专利持有人吉林省新生建筑工程公司协商处理，本规程发布机构不承担识别专利的责任。本规程由吉林省建设标准化管理办公室负责管理，由吉林省建苑设计集团有限公司、吉林省新生建筑工程公司负责具体技术内容的解释。在执行本规程的过程中，如有意见和建议，请反馈给吉林省建设标准化管理办公室（长春市民康路 519 号，邮编：130041，Email：）。本规程主编单位：吉林省建苑设计集团有限公司 吉林省新生建筑工程公司 本规程参编单位：吉林建筑大学 吉林省 建筑科学研究设计院 长春工 程学院 吉林省 城乡规划设计研究院 长春市 豫欣建筑工程有限责任公司 长春市 凯恩管桩有限公司 本规程主要起草人员：金 英 赵 志贤 肖力 光 张永楠 黄志明 刘 丽华 刘毅 坚 陆丽娟 王红伟 牟 林 赵 琦 佟 尧 高 鹏 刘 亚男 梁晶 利 徐 凯 本规程主要审查人员：陶乐然 周 毅 杜奎亮 关洪波 孙秀刚 赫 双龄 马根 华 1 总则.1 2 术语.2 3 基本规定.3 4 构造与材 料.4 4.1 外墙板 构造.4 4.2 材料.10 5 设计.12 5.1 一般规 定.12 5.2 建筑设 计.12 5.3 结构设 计.13 6 加工制作.16 6.1 一般规 定.16 6.2 成品验 收.17 7 安装施工.18 7.1 运输与 堆放.18 7.2 施工准 备.18 7.3 构件安 装.18 7.4 接缝防 水施工.19 7.5 施工安 全.19 8 质量验收.20 8.1 一般规 定.20 8.2 主控项 目.20 8.3 一般项 目.21 本规程用词说明.23 引用标准名录.24 附：条文说明.27 1 1 总则 1.0.1 为规 范预制火山渣混凝土复合保温外墙板的应用，做到安全适用、技术先进、经济合理，保证工程质量，制定本规程。1.0.2 本规 程适用于新建、改建和扩建的混凝土结构、钢结构民用建筑及一般工业建筑，采用预制火山渣混凝土复合保温外墙板的工程设计、施工及验收。本规程不适用于墙体长期处于潮湿或有腐蚀介质的环境。1.0.3 预制 火山渣混凝土复合保温外墙板的工程设计、施工及验收，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 2 术语 2.0.1 预制 火山渣混凝土复合保温外墙板 prefabricated volcanic slag concrete composite thermal insulation exterior wall panels 以钢筋骨架及钢丝网火山渣混凝土为内、外叶板及侧叶板，中间填充 EPS 板或 XPS 板保温层，构成的非承重、复合保温的围护结构外墙板，简称外墙板。2.0.2 火山 渣混凝土 volcanic slag concrete 由火山渣、轻细骨料、水泥、粉煤灰、高性能活性混合材、胶乳(可再分散乳胶粉）、发泡剂、聚丙烯短纤维（或其它抗裂纤维）、减水剂等外加剂和水配制成的全轻混凝土。2.0.3 内、外叶板及侧叶板 inner and outer leaf panels and side panels 由 50mm 60mm 厚的 火山渣混凝土，内配钢丝网制成的外墙板的面层板。2.0.4 保温 层 thermal insulation layer 外墙板中以 EPS 板或 XPS 板作为芯材的保温构造层。2.0.5 连接 件 connector 采用普通钢筋、钢丝或纤维增强复合材料制成，用于连接外墙板的内、外叶墙板及保温层的机械固定件。3 3 基本规 定 3.0.1 外墙 板及配套材料，应由其产品供应商配套提供。3.0.2 外墙 板在长期 承 受 自 重、风 荷 载 和 室 外 气 候 变 化 的 情 况 下，不应出现裂缝、空鼓、脱 落等现象，在多遇地震下，可修补，在罕遇地震时，不应发生脱落。3.0.3 外墙 板与梁、柱、板相连，应采取可靠措施，使其连接处符合墙体保温的要求。4 4 构造与 材料 4.1 外墙板构 造 4.1.1 外墙 板由内、外、侧叶墙板、夹芯保温层、钢筋骨架、连接件、钢丝网及饰面层组成，叶板封闭其保温材料。墙板尺寸应满足：板宽 B 7.5m、板高 H 5.4m，板厚 d=200mm、250mm、300mm、350 mm、400mm。其基本 构造见图 4.1.1。图 4.1.1 外墙 板构造示意图（水平剖面）1 饰面层；2 外 叶板；3 钢丝网；4 侧叶板（仅在左、右边及顶部设置）；5 内叶板；6 保 温层；7 连接件；8 骨架 5 4.1.2 外墙 板立面 见图 4.1.2。图 4.1.2 外墙板 立面图 4.1.3 外墙 板剖面 见图 4.1.3。图 4.1.3 外墙板 剖面图 6 4.1.4 外墙 板墙身做法 见图 4.1.4。图 4.1.4 外墙板 详图 7 4.1.5 外墙 板内、外叶板应符合下列要求：1 内、外叶 板应采用不小于 50mm 厚的火山渣混凝土；2 内、外叶 板钢丝网片，其直径不宜小于 50mm，间距不宜大于 200mm；内叶板钢丝网片端部应设 L 形 90mm 长弯勾，与侧叶板钢丝网片绑扎牢固；3 钢丝网片 的平面内搭接长度不应小于 100mm，如图 4.1.5。图 4.1.5 叶板 内钢丝网片 4.1.6 外墙 板侧叶板应符合下列要求：1 侧叶板应 采用不小于 60mm 厚的火 山渣混凝土；2 侧叶板宜 采用 U 形焊接网片，U 形弯勾段长度不宜小于90mm，与内、外叶板钢丝网片应绑扎牢固，如图 4.1.6。8 图 4.1.6 侧叶 内板钢丝网片 4.1.7 外墙 板钢筋骨架应采用 8 或 R8 钢筋，HRB335 或 冷轧带肋钢筋，如图 4.1.7。图 4.1.7 钢筋骨 架 注：实线为外叶板中钢筋，虚线为内叶板中钢筋。9 4.1.8 外墙 板其他构造应符合下列规定：1 外墙板侧 悬外叶、上悬外叶板均采用火山渣混凝土，板厚同外叶板；2 外墙板侧 悬外叶板、上悬外叶板悬挑长度不宜超过 800mm；3 外墙板内 叶、外叶板钢丝网与侧叶板钢丝网相互垂直，形成空间钢丝网；4 外墙板侧 悬外叶、上悬外叶端处和内叶、外叶与侧叶板相交处，设置直径不小于 8mm 的热轧钢 筋或冷轧带肋钢筋，形成内叶、外叶板内钢筋骨架；5 对于有窗 口外墙板，内、外叶板间设 3 斜插 丝，纵横间距宜为 300mm 布置；斜 插丝与内、外叶板钢丝网片焊接；6 对于无窗 口外墙板，垂直于墙面设不小于 6 钢筋桁架，纵横间距宜为 1000mm 布置，且与内、外叶板钢筋骨架焊接。4.1.9 外墙 板物理力学性能应符合表 4.1.9 的要 求。表 4.1.9 外墙 板物理力学性能表 项目 性能指标 试验方法 抗冲击性(次)5 GB/T23450 单点吊挂力(N)1000 GB/T23450 抗弯破坏荷载(板自重倍数)2 GB/T23450 干燥收缩值(mm/m)0.5 GB/T30100 面密度(kg/m2)160 GB/T23450 空气声计权隔声量(dB)50 GB/T19889.3 耐火极限(h)2 GB/T9978.1 火山渣 混凝土 抗压强度(MPa)20 GB/T50081 干表观密度(kg/m3)1400 抗冻性(经 50 次冻融循环后)无可见裂纹且表面无变化 GB/T23450 放射性 内照指数 1.0 GB6566 外照指数 1.3 10 4.2 材料 4.2.1 外墙 板采用火山渣混凝土制作，其性能与组成材料应符合现行行业标准 轻骨料混凝土技术规程JGJ 51 的规定，宜采用火山渣自密实混凝土。4.2.2 火山 渣混凝土采用的原材料应符合以下标准的要求：轻集料及其试验方法第一部分轻集料GB/T 17431.1 通用硅酸盐水泥GB 175；建筑材料放射性核素限量GB 6566；用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596；粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ 28；粉煤灰混凝土应用技术规范GB/T 50146；混凝土用水标准JGJ 63；混凝土外加剂GB8076。4.2.3 火山 渣混凝土技术参数应符合表 4.2.3 要 求。表 4.2.3 火山渣 混凝土技术参数 强度等级 干表观密度(/m3)导热系数 c W/(m k)抗冻标号 LC20 1400 0.25 D50 4.2.4 外墙 板中钢筋骨架选用应符合现行国家标准 混凝土结构设计规范GB 50010 的规定，应采用 HRB335、HRB400、HRB500级钢筋。叶板内钢筋宜采用冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝焊接网片，并应符合现行行业 标准 钢筋焊接网混凝土结构技术规程 JGJ 114的规定。4.2.5 外墙 板与主体 结 构 连 接 所 用 的 预 埋 件、安 装 用 连 接 件 材 料，应采用碳素结构钢、低合金结构钢或耐候钢，并应符合国家现行标准钢结构设计规范GB 50017、钢结构焊接规范GB 50661和 钢筋焊接及验收规程JGJ 18 等的规定。焊接采用的焊条，应符合现行国家标准 碳钢焊条GB/T 5117 或 低合金钢焊条 GBT 5118 的 规定。选择的焊条型号应与主体 金 属 力 学 性 能 相 适 应，11 4.2.6 保温 芯材采用的模塑聚苯板(EPS)或挤塑 聚苯板(XPS)的燃烧性能不应低于国家标准建筑材料及制品燃烧性能分级GB 8624 中 B1级 的要求；保温材料技术性能要求见表 4.2.6。表 4.2.6 保温材 料技术性能 项目 指标 EPS 板 XPS 板 表观密度/m3 1822 2535 抗拉强度 MPa 0.10 0.10 尺寸稳定性%0.3 1.0 体积比吸水率%3 1.5 导热系数W(m k)0.039 0.030 导热系数计算值W/(m k)0.059 0.046 蓄热系数W/(m2 K)0.36 0.32 蓄热系数计算值W/(m2 K)0.54 0.48 燃烧性能 不低于 B1级 4.2.7 外墙 板安装后的侧悬外叶、上悬外叶板与主体结构之间，填充保温材料的燃烧性能，应满足国家标准 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB 8624 中 B1级 的要求，可采用聚氨酯发泡类保温材料，其性能指标应符合聚氨脂建筑密封胶JC/T 482 的规定。4.2.8 外墙 板安装后的板接缝处密封材料，应采用硅酮类建筑密封胶，其技术性能应符合硅酮建筑密封胶GB/T 14683 的规 定。12 5 设计 5.1 一般规 定 5.1.1 外墙 板宜采用建筑、结构、保温、装饰等一体化设计，并与相关设备及管线协调。5.1.2 外墙板 尺寸应满足：板宽 B 7.5m、板高 H 5.4m，板 厚 d=200mm、250 mm、300mm、350 mm、400mm。5.1.3 支承 外墙板的结构构件应具有足够的承载力和刚度，应能满足连接节点的固定要求。5.1.4 外墙 板与主体结构应有可靠的连接，保证墙面承受水平荷载和变形满足 设计要求。5.1.5 外墙 板上不得吊 挂 大 于 或 等 于 100 重物 及 承 托 悬 挑 构 件。5.2 建筑设 计 5.2.1 建筑 立面划分及板型设计应符合下列规定：1 外墙板建 筑立面，应根据工程设计要求进行深化和优化设计，满足构件标准化、模数化设计要求，便于制作和施工安装；2 外墙板按 照建筑外墙功能定位可分为围护板系统和装饰板系统。5.2.2 外墙 板热工设计应符合下列规定：1 外墙板的 热工设计，应满足墙体保温性能和防结露性能要求，应采用预制外墙主断面的平均传热阻值或传热系数作为其热工设计值，墙板设计时应尽可能减少混凝土肋（侧叶板）、金 属件等热桥影响，避免内墙面或墙体内部结露；外墙板热工性能指标按表5.2.2 取值。13 表 5.2.2 外墙板 墙身热工性能指标 墙身构造简图 墙板厚(mm)保温层厚(mm)热阻(m2 K)/W 传热系数 W/(m2 K)EPS 板 XPS 板 EPS 板 XPS 板 200 100 2.09 2.57 0.48 0.39 250 150 2.94 3.66 0.34 0.27 300 200 3.78 4.74 0.27 0.21 350 250 4.64 5.83 0.22 0.17 400 300 5.48 6.92 0.19 0.15 2 外墙板是 由内外叶混凝土层和内置的保 温层通过侧叶板连接而成，具有围护、保温、隔热、隔声、装饰等功能。5.2.3 防水 设计应符合下列规定：1 外墙板门 窗口和板缝处为防水薄弱环节，设计时要根据实际情况选用合理的防水构造及防水材料；2 板缝宽度 应根据极限温度变形、风荷载及地震作用下的层间位移、密封材料最大拉伸 压缩变形量及施工安装误差等因素设计计算，并应满足板缝宽度在 20mm40mm 范围，耐候密封胶的厚度应按缝宽的 1/2 且不 小于 8mm 设 计。5.2.4 防火 设计应符合下列规定：1 外墙板应 达到国家标准建筑材料及制品燃烧性能分级GB 8624 中 A 级复合（夹芯）材料标准要求;2 板对接缝、板与主体结构层间缝，门窗部位等防火设计要满足耐火极限要求。5.2.5 外墙 板的隔声性能应符合现行国家标准 民用建筑隔声设计规范GB 50118 的规定。5.3 结构设 计 5.3.1 荷载、效应及其组合应符合下列规定：1 外墙板及 连接节点按承载能力极限状态计算和正常使用极 14 限状态验算时，应考虑外墙板自重（含窗重）、风荷载、地震作用及温度应力等荷载的不利组合；2 外墙板施 工阶段验算时，应考虑外墙板自重、脱模吸附力、翻板、吊装及运输等环节最不利施工荷载工况计算，并应根据实际情况考虑动力系数。5.3.2 层间 变位设计应符合下列规定：1 外墙板与 主体结构的连接宜采用柔性连接，连接节点应满足传递荷载和变形的要求；2 应确保外 墙板在地震及最大风载作用时，能够适应主体结构的最大层间位移角，同时具有适应主体结构误差、构件制作误差、施工安装误差的能力。5.3.3 构件 设计应符合下列规定：1 外墙板的 设计，应 根据国家现行标准混凝土结构设计规范GB 50010 和 装配式 混凝土结构技术规程JGJ 1 进行承 载能力极限状态计算、正常使用极限状态验算，以及外墙板的翻转、运输、吊装过程中构件受力的最不利工况验算；2 按承载能 力极限状态设计构件时，采用基本组合设计值，荷载分项系数和组合系数。按正常使用极限状态验算时，采用标准组合，准永久组合值，荷载组合系数，执行现行荷载规范。5.3.4 连接 设计应符合下列规定：1 外墙板与 主体结构的连接节点设计应包括连接件、预埋件、螺栓、焊缝等部件及 连 接，应 根 据 最 不 利 荷 载 组 合，承 载 力 计 算，按国家现行标准 混凝土结构设计规范GB 50010、建 筑抗震设计规范 GB 50011、钢结构设计规范GB 50017 和 高 层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3 的有关规定；2 连接节点 应采取可靠的防腐措施，其耐久性应满足工程设计使用年限要求。5.3.5 外墙 板与主体结构采用点支承连接时,节点构造应符合下列规定：15 1 应根据外 挂墙板的形状、尺寸，确 定连接点的数量和位置，连接点不应少于 4 个，承重连接点不应多于 2 个；2 在外力作 用下，外墙板相对主体结构可水平滑动或转动。16 6 加工制 作 6.1 一般规定 6.1.1 制作 外墙板所用的原材料及配件应满足有关标准规定和设计要求。6.1.2 外墙 板应选用钢 大 模 板 制 作。新 模 板 进 场 时 或 模 板 改 制 后，应进行检测验收，每次浇筑混凝土前，应该对模板及预埋件的关键尺寸进行检查，固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且应采取可靠的固定措施。6.1.3 火山 渣混凝土所用原材料、配合比设计、强度等级、耐久性、和工作性应满足现行国家标准和工程设计要求。火山渣混凝土配合比设计应符合国家现行标准 轻骨料混凝土技术规程 JGJ 51、轻骨料混凝土结构技术规程JGJ 12、混 凝 土 结 构 工 程 施 工 规 范 GB 50666 的 有关规定。6.1.4 模板 与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁采用影响结果性能或面层装饰效果的隔离剂。6.1.5 外墙 板在浇筑混凝土前，应进行钢筋及预埋件隐蔽工程验收。钢筋的品种级别、规格和数量、混凝土保护层、外墙板上的预埋件、插筋和预 留孔洞的规格、位置和数量必须满足设计要求。6.1.6 外墙 板可采用蒸汽养护缩短制作工期，加快模板周转，但应控制恒温温度不超过 60，升降温速度不超过 15/h。6.1.7 外墙 板脱模强度应达到其设计要求强度等级的 80%以上，出厂安装时应达到设计要求强度等级的 100%，且 养护龄期应不小于28d，宜超过 42 d。17 6.2 成品验收 6.2.1 外墙 板的混凝土强度、结构性能试验、外观质量及出厂偏差等项目均验收合格时，外 墙 板 应 在 明 显 部 位 标 明加工单位、型号、加工日期和质量验收合格标志。6.2.2 外墙 板的尺寸偏差应符合表 6.2.2 的规定。表 6.2.2 外墙 板尺寸允许偏差 检查项目 尺寸允许偏差(mm)检查方法 板长度、宽度、高度 3 尺量检查 板厚 2 尺量检查 肋宽 4 尺量检查 板正面对角线差 4 钢尺检查 板正面翘曲 L/1000 调平尺在两端量测 板侧面弯曲 L/1000，且2 拉线、钢尺 表面平整度 2 2m 靠尺、塞尺 预埋件锚板中心线位置 5 钢尺检查 预埋 螺栓 中心位置偏置 2 钢尺检查 外露长度 10，5 钢尺检查 预留孔 中心位置偏置 4 钢尺检查 尺寸 3 钢尺检查 门窗口 中心位置偏置 5 钢尺检查 宽度、高度 3 钢尺检查 18 7 安装施 工 7.1 运输与堆 放 7.1.1 外墙 板采用靠放架直立堆放或运输时，应采取直立运输方式；靠放架应具有足够的承载力和刚度，与地面倾斜角宜大于 80，墙板宜对称靠放且外叶板朝外，墙板上部宜采用木垫块隔离。7.1.2 外墙 板应立式堆放，宜采用靠放架或插放架堆放。堆放场地应平整、坚实，并应 有 排 水 措 施；墙 板 支 垫 应 坚 实，位 置 与 脱 模、吊装时的起吊位置一致。7.2 施工准备 7.2.1 外墙 板在进场 安 装 施 工 前 应 进 行 外 观 验 收，合 格 方 能 安 装。7.2.2 吊装 宜选用汽车吊或卷扬机。吊装用吊具应按国家现行有关标准的规定进行设计、验算，宜采用吊装带或专用吊具。7.2.3 主体 结构预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。无预埋时，可采用化学锚栓锚固埋件。锚栓应进行锚固承载力现场检测。7.3 构件安装 7.3.1 在外 墙板正式安装之前，宜试安装，并应根据试安装结果及时调整完善施工方案和施工工艺。7.3.2 外墙 板应按顺序分层或分段吊装。外墙板就位后，应及时校准并采取临时 固定措施，并应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工规范GB 50666 的相 关规定。19 7.3.3 焊接 或螺栓连接的施工应符合国家现行标准 钢筋焊接及验收规程JGJ 18、钢结 构焊接规范GB 50661、钢结构工程施工规范GB 50755 和钢 结构工程施工质量验收规范GB 50205的有关规定。采用焊接连接时，应采取防止因连续施焊引起的连接部位混凝土开裂的措施。7.3.4 后浇 混凝土施工前应移除临时垫块，采取与外墙板同样的火山渣混凝土浇筑。浇 筑 前 应 洒 水 湿 润 结 合 面，混 凝 土 应 振 捣 密 实。7.4 接缝防水 施工 7.4.1 外墙 板缝防水施工前，应将板缝空腔清理干净；应按设计要求填塞背衬材料。7.4.2 外墙 板缝防水施工 72h 内，要 保持板缝处于干燥状态，禁止冬季气温低于 5 或雨天 进行板缝防水施工。7.4.3 硅酮 类密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平 滑，其厚度应符合设计要求。7.5 施工安全 7.5.1 外墙 板安装施工应符合现行行业标准 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80、建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33 及 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46 的有关规 定。7.5.2 施工 机械在使用前，应进行严格检查和吊装设备试吊装验收。7.5.3 施工 现场要根据工程特点采取挂防护网或设置防护栏杆等安全措施，高空操作人员必须配带安全带和安全帽。20 8 质量验 收 8.1 一般规定 8.1.1 外墙 板的施工质量验收应按现行国家标准 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 的有关 规定进行分部工程、分项工程和检验批质量验收。8.1.2 外墙 板安装工程应按混凝土结构子分部工程进行验收，装配式结构部分，应按混凝土结构子分部工程的分项工程验收。外墙板安装除应符合本规程外，尚应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的有关 规定。8.1.3 安装 工程验收时应提交下列资料：1 工程设计 文件、外墙板制作和安装的深化设计图；2 外墙板、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录；3 外墙板安 装施工记录；4 外墙板安 装工程的其他文件和记录。8.2 主控项目 8.2.1 外墙 板性能检验应符合设计和现行国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的 有关规定。检查数量：按批检查，按照进场检验批，外墙板每次抽检数量不应少于外墙板总数量的 5%、且不 少于 3 件。检验方法：检查外墙板物理力学性能检验报告。8.2.2 外墙 板的混凝土外观质量不应有严重缺陷,且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数检查。检验方法：观察、尺量；检查处理记录。21 8.2.3 外墙 板采用焊接连接时，预埋件焊接的焊缝尺寸应满足设计要求，焊缝质量应符合现行国家标准 钢结构焊接规范 GB 50661和钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：按现 行 国 家 标 准 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB 50205 的 要求进行。8.2.4 外墙 板采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格、拧紧力矩应符合设计要求及现行国家标准钢结构设计规范GB 50017 和钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 的有关规 定。检查数量：全数检查。检验方法：按现 行 国 家 标 准 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB 50205 的 要求进行。8.2.5 外墙 板底部接缝后浇混凝土强度应符合设计。检查数量：按批检验，以每 20m3为一检验批；每工作班同一配合比应制作 1 组边长 为 150mm 的立方体试件，标准养护 28d 后进行抗压强度试验。检验方法：按现行国家标准 混凝土强度检验评定标准 GB/T 50107 的要求 进行。8.2.6 外墙 板钢筋骨架采用焊接连接时，其焊缝的外观质量和尺寸偏差应满足设计要求，并应符合现行行业标准 钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的有关规定。检查数量：应符合现行行业标准 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18的有关规定。检验方法：检查钢筋焊接施工记录及平行试件的强度试 验报告。8.3 一般项目 8.3.1 外墙 板施工安装尺寸允许偏差应符合表 8.3.1 的规定。检查数量：按批检验，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不 22 少于 3 间。表 8.3.1 外墙板 施工安装尺寸允许偏差及检验方法 项目 允许偏差(mm)检验方法 墙板中心对轴线位置 10 尺量检查 墙底面或顶面标高 5 水准仪或尺量检查 墙面垂直度 5m 5 经纬仪或全站仪 量测 5m 10 墙板接缝 宽度 5 尺量检查 中心线位置 相邻墙板平整度 5 钢尺、塞尺量测 8.3.2 外墙 板接缝的防水性能应符合设计要求。检验数量：按批检验。每 1000m2外墙（含窗）面积应划分为一个检验批，不足 1000m2时也应划 分为一个检验批；每个检验批应至少抽查一处，抽查部位应由相邻两层 4 块墙 板形成的水平和竖向十字接缝区域，面积不得少于 10m2。检验方法：检查现场淋水试验报告。23 本规程用 词说明 1 为便于在 执行本规程条 文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严 格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示容许 稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示容许 有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。2 条文中指 明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.的规 定”或“应按.执行”。24 引用标准 名录 1 混凝土 结构设计规范GB 50010 2 建筑抗 震设计规范GB 50011 3 钢结构 设计规范GB 50017 4 普通混 凝土力学性能试验方法GB/T 50081 5 混凝土 强度检验评定标准GB/T 50107 6 民用建 筑隔声设计规范GB 50118 7 粉煤灰 混凝土应用技术规范GB/T 50146 8 混凝土 结构工程施工质量验收规范GB 50204 9 钢结构 工程施工质量验收规范GB 50205 10 建筑工 程施工质量验收统一标准GB 50300 11 建筑节 能工程施工质量验收规范GB 50411 12 钢结构 焊接规范GB 50661 13 混凝土 结构工程施工规范GB 50666 14 通用硅 酸盐水泥GB 175 15 用于水 泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596 16 碳钢焊 条GB/T 5117 17 低合金 钢焊条GB T 5118 18 建筑材 料放射性核素限量GB 6566 19 混凝土 外加剂GB 8076 20 建筑材 料及制品燃烧性能分级GB 8624 21 建筑构 件耐火试验方法 第部 分：通用要求 GB/T 9978.1 22 硅酮建 筑密封胶GB/T 14683 23 轻集料 及其试验方法第一部 分 轻集料GB/T 17431.1 24 声学 建筑和建筑构件隔声测量 第 3 部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量GB/T 19889.3 25 25 建筑隔 墙用保温条板GB/T 23450 26 建筑墙 板试验方法GB/T 30100 27 装配式 混凝土结构技术规程JGJ 1 28 高层建 筑混凝土结构技术规程JGJ 3 29 轻骨料 混凝土结构技术规程JGJ 12 30 钢筋焊 接及验收规范JGJ 18 31 粉煤灰 在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ 28 32 建筑机 械使用安全技术规程JGJ 33 33 施工现 场临时用电安全技术规范JGJ 46 34 轻骨料 混凝土技术规程JGJ 51 35 混凝土 用水标准JGJ 63 36 建筑施 工高处作业安全技术规范JGJ 80 37 钢筋焊 接网混凝土结构技术规范JGJ 114 38 聚氨酯 建筑密封胶JC/T 482 26 27 吉林省工 程建设地 方标准 预制火山渣混凝土复合保温外墙板 应用技术规程 条文说 明 DB22/T5114-2017代替DB22/T170-2017 28 制订说明 本规程依据国家现行相关标准，参考有关科研成果，经大量材料与构件试验，并广泛征求各方意见，经反复修改后完成。为便于有关人员 在 使 用 本 规 程 时 能 正 确 理 解 和 执 行 条 文 规 定，本规程按章、节、条顺序 编制了条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，供使用者作为理解和把握规程规定的参考。29 1 总则.31 3 基本规定.32 4 构造与材 料.33 4.1 外墙板 构造.33 4.2 材料.33 5 设计.34 5.1 一般规 定.34 5.2 建筑设 计.34 5.3 结构设 计.35 6 加工制作.37 6.1 一般规 定.37 6.2 成品验 收.38 7 安装施工.39 7.1 运输与 堆放.39 7.2 施工准 备.39 7.5 施工安 全.39 8 质量验收.40 8.3 一般项目.40 30 31 1 总则 1.0.1 以火 山渣作为 建筑材料，制作外围护墙板，按装配式建筑构件设计、加工制作、施工安装、工程验收等。1.0.2 本条 提出了外墙板的适用范围，新建和改扩建的建筑。近年来外墙板，在多层建 筑 中 的 应 用 较 广 泛，应 用 的 时 间 也 相 对 较 长。外墙板按国家规范要求，是可以应用到 100 米以 下的高层建筑中的，同时也考虑了我省地震地区的影响。外墙板内的钢丝较细、火山渣混凝土钢筋保护层较薄，易受潮锈蚀，故不应在长期潮湿或有腐蚀介质的环境中使用，也包括不能应用于室外地坪以下与土壤直接接触的部位。32 3 基本规 定 3.0.2 外墙 板安装在 主 体 结 构 上，要保证风、地震等荷载的作用，板自身完好，也要保证外墙板埋件与 主体连接可靠。3.0.3 外墙 板与梁、柱、板相连处，需施工现场另做保温施工，会影响保温的效果，要有可靠的措施保证墙体保温。33 4 构造与 材料 4.1 外墙板构 造 4.1.8 要求 外墙板侧悬外叶、上悬外叶端处和内叶、外叶与侧叶板相交处，设置直径不小于 8mm 的热 轧钢筋或冷轧带肋钢筋，形成内叶、外叶板内钢筋骨架，是为保证外墙板自身的强度，并提高外墙板的整体性。4.2 材料 4.2.4 外墙 板中钢筋骨架，考虑自身刚度，选用 HRB335，HRB400，HRB500 级钢 筋级钢筋。叶板内选用钢丝网可提高其承载力，还可减轻叶板的裂缝。4.2.5 外墙 板与主体结构之间可通过钢筋锚固板、预埋件等进行连接。其中钢筋锚固板、预埋件、连接用焊接材料、螺栓和铆钉等紧固件，应分别符合国家或行业现行相关标准的规定。34 5 设计 5.1 一般规定 5.1.1 外墙 板要满足建筑保温、隔声、防水，是 结构围护墙的墙体构件。5.1.2 外墙 板制作前，应根据建筑的外墙柱距、层高、窗口，确定主体尺寸，一般可生产 7500（宽）x5400（高）的尺寸，但是考虑到运输和安装，宜小于 6000（宽）x4500（高）。根据外墙保温要求，选取板厚 200、250、300、350、400。5.1.4 外墙 板通常最适用混凝土及钢框架结构中，与框架的梁和柱连接，个别情况也可能与楼板连接，此情况，楼板要有承载力和刚度的要求。5.1.5 外墙 板上可直接吊挂较轻的物体，如空调机。对过重的物体会对墙面产生破坏影响，更不能有悬挑构件作用墙面上。过重的物体需吊挂墙面上，可设置在框架梁、柱位置，钻孔通过悬叶板到梁、柱内，如幕墙的钢龙骨等。5.2 建筑设计 5.2.1 外墙 板面应建筑立 面的要求，如窗口、装饰线角等。1 制作外墙 板要考虑墙面的装饰，也可安装时，附加装饰物；2 外墙板即 是外墙保温的围护板，也是装饰板。5.2.2 本条 为热工设计要求。外墙板的热工设计，要满足墙体保温隔热性能和防结露性能要求，应采用预制外墙主断面的平均传热阻值或传热系数，作为其热工设计值，墙板设计时应尽可能减少混凝土肋，金属件等热桥影响，避免内墙面或墙体内部结露；35 5.2.3 本条 为防水设计要求。1 外墙板自 身防水性能较好，薄弱环节是门窗接缝和外墙挂板接缝，设计时要根据使用环境和使用年限要求选 用合理的防水构造及防水材料；2 板缝宽度 应根据极限温度变形、风荷载及地震作用下的层间位移。密封材料最大拉伸 压缩变形量及施工安装误差等因素设计计算，并应满足板缝宽度在 10mm 40mm 范围，密封胶的厚度应按缝宽的 1/2 且不小于 8mm 设计。3 外墙板板 缝所用的密封材料应选用耐候密封胶，密封胶与混凝土的相容性、低温柔性，最大伸缩变形量、剪切变形性，防霉性及耐水性等均应满足设计要求，且应满足外饰面防污和环保要求。5.2.4 外墙 板当每侧火山渣混凝土厚度大于或等于 50mm 时，构件的耐火极限可按 3 小时 取值，板缝、板与主体结构层间缝，门窗部位等防火设计要滿足耐火极限要求。设计要明确外挂板防火材料设置构造及防火材料选择。5.3 结构设计 5.3.1 本条 为外墙板荷载、效应及其组合设计要求。1 外墙板计 算，要考虑的荷载，分为板主体承受的水平荷载，如风载、地震。还有板与主体结构连接预埋件的计算，主要是水平荷载作用；2 外墙板计 算，要考虑的生产过程中的翻板、吊装及运输等环节最不利施工荷载 工 况 计 算，对 于 吊 装 及 运 输 要 考 虑 动 力 影 响。5.3.2 外墙 板与主体 结 构 间，要 保 留 一 定 变 形 能 力，避 免 硬 支 撑。要保持墙板与主体有一定变形，就需要墙板与主体的连接采用柔性连接，要考虑墙板侧、顶面与主体有一定宽度的缝隙，通常按 40mm考虑，也保证墙板的安装误差要求。5.3.4 本条 为连接设计要求。36 外墙板预埋件，应对一种预埋件及焊缝，经计算、实验确定标准的承载力。这样预埋件，才可根据墙面尺寸大小，风载、地震 对墙面影响因素确定外墙板所需预埋件数量。37 6 加工制 作 6.1 一般规定 6.1.1 外墙 板的质量 涉 及 工 程 质 量 和 安 全，制 作 单 位 的 硬 件 设 施、人员配备、质量管理体系和质量检测手段均应符合国家及地方有关部门的规定。外墙板在制作前，建设单位应组织设计、生产、施工单位进行技术交底。制作单位应绘制墙体制作详图，并满足施工装配详图的要求，避免 在 墙 体 加 工 和 制 作 工 程 中，出 现 错、漏、碰、缺等问题。对预留孔洞和预埋部件，应在墙体加工前认真核对，以免安装现场修改，造成损失。6.1.2 外墙 板加工用设备、夹具、模 具与墙板的加工质量与尺寸精度直接有关，应做好定期检查、维修、保养。模 具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土时的重量、侧压力及工作荷载，其设计及制造应符合下列规定：1 模具应支 拆方便、可操作性良好，满足预制构件质量、生产工艺和周转次数等要求；2 模具的部 件与部件之间应连接牢固，满足预制构件预留孔洞、插筋和预埋件的安装定位要求；3 用作底模 的台座、胎模、地坪及铺设的底板等应平整光洁，不得有下沉、裂缝、起砂和起鼓；4 模具接缝 应紧密，并应采取有效的防漏浆和防漏水措施；5 自制模具 应根据预制构件特点确定工艺方案并出具加工图纸，结构造型复杂、外型有特殊要求或批量大的定型模具应制作样板，经检验合格后方可批量制作。38 6.2 成品验收 6.2.1 应制 定外墙板的成品保护、堆放和运输专项方案，其内容应包括运输时间、次序、堆 放场地、运输路线、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等。墙体上的标识有助于墙体就位安装。39 7 安装施 工 7.1 运输与堆 放 7.1.1 墙体 的运输与堆放涉及质量和安全要求，应按工程或产品特点制定运