ICS 91.080.40CCS P 2754西 藏 自 治 区 地 方 标 准DB 54/T 03132024灌芯框架内填竹基墙板技术规程Technical Standard for grouted concrete framesfilling with bamboo-based cement wall2024-0 4-08 发布 2024-05-0 8 实施联合发布西藏自治区市场监督管理局西藏自治区住房和城乡建设厅 DB54/T 03132024目 次前言.III1 总则.12 术语和定义.22.1 术语.22.2 主要符号.23 部件.43.1 竹基模壳.43.2 竹基墙板.53.3 灌芯框架.63.4 界面抗剪键.64 基本规定.74.1 一般规定.74.2 结构布置.74.3 结构计算.85 结构设计.105.1 构件设计.105.2 连接设计.105.3 基础设计.136 制作、运输与施工安装.146.1 制作.146.2 运输.146.3 施工安装.157 施工验收.177.1 一般规定.177.2 构件验收.177.3 施工安装验收.18附录A 竹基墙板受剪性能试验方法.19本规程用词说明.21引用标准名录.22附：条文说明.24I DB54/T 03132024C o n t e n t sForeword.III1 General provisions.12 Terms and symbols.22.1 Terms.22.2 Symbols.23 Components.43.1 Bamboo-based cement shell-form.43.2 Bamboo-based cement wall.53.3 Grouted concrete frame.63.4 Interfacial shear connector.64 Ground rules.74.1 General rule.74.2 Structural arrangement.74.3 Structural calculation.85 Structural design.105.1 Component design.105.2 Connection design.105.3 Foundation design.136 Fabrication,transportation and construction.146.1 Fabrication.146.2 Transportation.146.3 Construction.157 Construction acceptance.177.1 General requirements.177.2 Member acceptance.177.3 Erection acceptance.18Appendix A Test method for shear performance of BBC wall.19Explanation of wording in this standard.21List of quoted standards.22Addition:Explanation of provisions.24II DB54/T 03132024前 言根据西藏自治区市场监督管理局西藏自治区市场监督管理局关于2020年第二批推荐性地方标准制定计划的函，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内外相关标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程共分7章，主要内容包括：总则、术语和符号、部件、基本规定、结构设计、制作运输与施工安装、施工验收。本规程的某些内容涉及专利，涉及专利的具体技术问题，使用者可直接与本规程主编单位协商处理，本规程的发布机构不承担识别专利的责任。本规程由西藏自治区住房和城乡建设厅负责管理，由西藏涛扬集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送至解释单位（地址：西藏自治区拉萨市城关区格桑林卡，邮政编码：850030）。本 标 准 主 编 单 位：西藏涛扬集团有限公司西藏自治区建筑勘察设计院本 标 准 参 编 单 位：西藏涛扬建筑设计有限公司西藏涛扬建设工程有限公司西藏涛扬新型建材科技有限公司重庆涛扬绿建科技有限公司西藏自治区住房和城乡建设岗位培训中心天津大学成都理工大学上海建筑设计研究院有限公司中车建设工程有限公司北京兴油工程项目管理有限公司中质华兴（北京）技术检测有限责任公司中铁二十二局集团有限公司北京方圆工程监理有限公司西安航天神舟建筑设计院有限公司北京市建雄建筑集团有限公司北京朝阳城市发展集团有限公司北京市市政工程设计研究总院有限公司本规程主要起草人员：王东方 刘明辉 杨 涛 尼玛更才 李进明 邵青伟李明雨 顾绍义 齐曼亦 刘小荣 卢国安 陆 参祁 勇 刘 冶 朱连腾 成 波 郭 奇 吴焕娟李俊梅 孙玉品 徐军翔 巴振宁 杜志强 曾庆华代春生本规程主要审查人员：邹剑强 侯 莉 石维彬 廖俊涛 朱文革 李 奇陶昌军III DB54/T 03132024灌芯框架内填竹基墙板技术规程1 总则1.0.1 为了在建筑工程中促进应用灌芯框架内填竹基墙板结构，做到安全可靠、技术先进、经济合理、方便施工、绿色环保，制定本规程。1.0.2 本规程适用于抗震设防烈度 8 度及以下，层数不大于 3 层、檐口高度不大于 12m 的低层房屋建筑的设计、制作、施工及验收。1.0.3 灌芯框架内填竹基墙板结构的设计、制作和施工、验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家及西藏自治区现行有关标准的规定。1 DB54/T 031320242 术语和定义2.1 术语2.1.1 灌芯框架内填竹基墙板结构 grouted concrete frames filling with bamboo-based cementwall由灌芯框架面内设置竹基墙板而形成的结构，简称灌芯框架內填竹基墙板结构。其中竹基墙板与灌芯框架由界面抗剪键连接，仅承受水平力。2.1.2 灌芯框架 grouted concrete frame竹基模壳内置钢筋骨架并现浇混凝土后形成的异形柱框架，简称灌芯框架；灌芯框架由异形柱和框架梁构成。2.1.3 竹基墙板 bamboo-based cement wall由竹基肋板、竹基面板构成的结构墙板，墙板作为支撑系统仅承受主体结构传递的水平荷载，简称竹基墙板。其中，竹基肋板、竹基面板由竹基水泥板构成；墙板空腔内可根据设计、使用要求填充保温、隔声、加强材料等。2.1.4 竹基模壳 bamboo-based cement shell-form由竹基水泥板组装而成的免拆模板，简称竹基模壳。竹基模壳在浇筑混凝土时作为施工模板，在建筑物使用中作为饰面基板。竹基模壳宜与竹基墙板在工厂集成组装。2.1.5 竹基水泥板 bamboo-based cement panels以水泥或水泥中掺入硅质、钙质材料等为胶凝材料，竹粉、竹颗粒等为主要填料，竹纤维、竹丝、竹带、竹筋等为加筋材料，经铺装成型、组坯加筋和养护干燥等工序制成的板材。2.1.6 竹基材料 bamboo-based material竹材经机械加工和改性处理后形成的竹筋、竹带、竹丝、竹纤维、竹颗粒或竹粉等材料。2.1.7 钢筋骨架 reinforcement skeleton按规定形状、尺寸通过焊接或绑扎等方式整体成型的钢筋骨架。2.1.8 界面抗剪键 interfacial shear connector将竹基墙板与灌芯框架连接起来，使两者之间能够传递界面剪力并共同工作的零件。2.2 主要符号2.2.1 作用、作用效应及承载力 节点左、右侧梁端截面逆时针和顺时针方向组合的弯矩设计值之和的较大值；节点上、下柱端截面顺时针或逆时针方向组合的弯矩设计值之和；不考虑地震作用时，承载力极限状况下作用组合的效应设计值；考虑多遇地震作用时，承载力极限状况下地震作用组合的效应设计值；结构构件的承载力设计值；荷载作用组合的效应标准值；结构或构件达到正常使用要求的变形容许值；、有地震作用组合，且经调整后的柱上、下端弯矩设计值；异形柱斜截面剪力设计值；2.2.2 几何参数柱的净高；2.2.3 计算系数柱端弯矩增大系数；2 DB54/T 03132024 柱剪力增大系数；结构重要性系数；承载力抗震调整系数。3 DB54/T 031320243 部件3.1 竹基模壳3.1.1 胶凝材料应采用节地、节能、利废、性能稳定、绿色环保的原材料，严禁使用国家明令淘汰、限制使用的材料。3.1.2 竹基材料应进行防虫、防腐及脱糖处理。3.1.3 竹基模壳的外观质量应符合表 3.1.3 的规定。表 3.1.3 外观质量要求缺陷名称边角缺损断裂透痕外观质量要求10mm，不计；10mm且20mm，不超过3处宽度10mm，不计；宽度10mm且20mm，不超过1处局部松软板面污染宽度5mm，不计；宽度5mm且10mm，或长度1/10板长，不超过1处污染面积100mm23.1.4 竹基模壳规格尺寸及允许偏差应符合表 3.1.4 的规定。表 3.1.4 规格尺寸及允许偏差 单位：mm项目 尺寸规格 允许偏差长度（）宽度（）厚度（）600、1200、1800、2400600、900、12001530531注：1 允许供需双方协商，生产所需规格的产品。3.1.5 竹基模壳的物理力学性能指标及试验方法应符合表 3.1.5 的规定。表 3.1.5 物理力学性能序号 项目表观密度(g/cm吸水率(%)不透水性指标1.2151233)24h检验后允许板反面出现湿痕，但不应出现水滴冻融循环后试件静曲强度与对比标准态静曲强度的比值应0.80，试件不应出现裂抗冻性4 耐久性 纹、分层或其他缺陷耐干湿性能 浸泡-干燥循环50次后的试件与对比试件饱水状态抗折强度的比值为0.8056燃烧性能 等级不低于B1级静曲强度(MPa)强度 8.0饱水强度 6.078弹性模量(MPa)500抗冲击性能握钉力(N)冲击5次，板面覆面层无脱落、裂纹9 1000内照射指数 1.0，外照射指数 1.0 10 放射性汞（以总汞计）0.022.00.60.11.5可浸出重 铅（以总铅计）金属 砷（以总砷计）（mg/L）镉（以总镉计）铬（以总铬计）11注：1 冻融循环次数为严寒地区50次，寒冷地区25次，夏热冬冷地区15次；2 室外侧竹基模壳应进行六面防水处理；3 室外侧竹基模壳设置外保温时，冻融循环次数可减低一级。4 DB54/T 031320243.1.6 竹基模壳的锚固件可选用木螺钉、钢钉或自钻自攻螺钉等，且应符合下列规定：1 木螺钉应符合国家现行标准十字槽沉头木螺钉GB/T 951 和开槽沉头木螺钉GB/T 100的规定；2 钢钉应符合行业现行标准木结构用钢钉LY/T 2059 的规定；3 自钻自攻螺钉应符合国家现行标准十字槽盘头自钻自攻螺钉GB/T 15856.1 和十字槽沉头自钻自攻螺钉GB/T 15856.2 的规定；4 竹基模壳采用的钢材，除不锈钢及耐候钢外，其他钢材应进行表面热浸镀锌处理、富锌涂料处理或采取其他有效的防腐防锈措施。当采用表面热浸镀锌处理时，锌膜厚度应符合国家现行标准金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法GB/T 13912 的有关规定。3.2 竹基墙板3.2.1 竹基面板、竹基肋板对胶凝材料和竹基材料的要求应符合本规程第 3.1.1 条3.1.2 条的规定，竹基面板的外观质量、规格尺寸及物理力学性能应符合本规程第 3.1.3 条3.1.5 条的规定。竹基肋板的外观质量、规格尺寸及物理力学性能应符合下列规定：1 竹基肋板的表面应平整、边缘整齐，不应有裂纹、分层、脱皮、起鼓等缺陷；2 竹基肋板的规格尺寸及允许偏差应符合表 3.2.1-1 的规定。表 3.2.1-1 竹基肋板规格尺寸及允许偏差 单位：mm长度（）宽度（）高度（）1000600040、50、60531 50、100、150、2003 竹基肋板的物理力学性能应满足表 3.2.1-2 的要求。表 3.2.1-2 竹基肋板物理力学性能序号1项目 指标表观密度(g/cm3)1.2冻融循环25次后试件静曲强度与对比标准态静曲强度的比值应0.80，试件不应出现裂抗冻性2 耐久性 纹、分层或其他缺陷耐干湿性能 浸泡-干燥循环50次后的试件与对比试件饱水状态抗折强度的比值0.803 燃烧性能 等级不低于B1级静曲强度(MPa)强度 10.04567饱水强度 8.0弹性模量(MPa)握钉力(N)放射性6001000内照射指数 1.0，外照射指数 1.0汞（以总汞计）0.022.00.60.11.5可浸出重铅（以总铅计）金属 砷（以总砷计）（mg/L）镉（以总镉计）铬（以总铬计）8注：竹基肋板应进行六面防水处理。3.2.2 竹基墙板可根据设计、使用需要设置填充材料；填充材料的燃烧性能应为 A 级。填充材料应符合下列规定：1 岩棉、玻璃棉作为墙板填充材料时，物理性能指标应分别符合国家现行标准建筑用岩棉绝热制品GB/T 19686 及建筑用绝热用玻璃棉制品GB/T 17795 的规定；2 泡沫混凝土作为墙板填充材料时，物理性能指标应符合国家现行标准泡沫混凝土JG/T 266、泡沫混凝土应用技术规程JGJ/T 341 的规定。5 DB54/T 031320243.2.3 竹基墙板的连接件应符合本规程第 3.1.6 条的规定，并满足结构抗侧力计算要求。3.2.4 竹基墙板的规格尺寸、力学性能应根据主体结构要求、使用部位、环境气候条件等因素综合确定，可按表 3.2.4 进行选取。表 3.2.4 竹基墙板的规格尺寸、力学性能要求墙板厚(mm)250面板厚度(mm)25填充材料 受剪极限承载力(kN/m)15抗剪刚度kN/(mrad)2000 无或岩棉/玻璃棉250300300252525泡沫混凝土无或岩棉/玻璃棉泡沫混凝土301530400020005000注：泡沫混凝土密度等级不低于A05。3.3 灌芯框架3.3.1 灌芯混凝土的力学性能指标及耐久性要求应符合国家现行标准混凝土结构通用规范GB55008、混凝土结构设计规范GB 50010 的有关规定。灌芯混凝土宜采用自密实混凝土，也可采用普通混凝土。自密实混凝土应符合国家现行标准自密实混凝土应用技术规程JGJ/T 283 的有关规定；当采用普通混凝土时，混凝土粗骨料最大粒径不应大于钢筋最小净间距的 3/4，且不宜大于 20mm，并宜通过现场的工艺试验确定混凝土工作性能要求及施工方法。3.3.2 钢筋应符合国家现行标准混凝土结构通用规范GB 55008、混凝土结构设计规范GB50010 的有关规定。梁、柱纵向受力钢筋宜选用不宜低于 400MPa 级的热轧带肋钢筋；灌芯框架宜选用钢筋骨架，并符合国家现行标准混凝土结构成型钢筋应用技术规程JGJ 366 的有关规定。3.4 界面抗剪键3.4.1 竹基墙板与灌芯框架之间应采用界面抗剪键进行连接；尚无相应标准的界面抗剪键应符合设计要求，并应有产品质量合格证明。3.4.2 界面抗剪键可选用钢钉、自攻螺钉、螺栓等，应符合国家现行标准紧固件 螺栓和螺钉通孔GB/T 5277、紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.1、紧固件机械性能 螺母GB/T3098.2、紧固件机械性能 自攻螺钉GB/T 3098.5、紧固件机械性能 自钻自攻螺钉GB/T3098.11 的有关规定。6 DB54/T 031320244 基本规定4.1 一般规定4.1.1 灌芯框架内填竹基墙板建筑应模数协调，采用模块化、标准化设计，将结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统进行集成，并应符合国家现行标准建筑模数协调标准GB/T 50002 的有关规定。4.1.2 灌芯框架内填竹基墙板建筑的防火设计除应符合国家现行标准建筑防火通用规范GB 55037、建筑设计防火规范GB 50016、木结构通用规范GB 55005、木结构设计标准GB 50005、多高层木结构建筑技术标准GB/T 51226 的规定外，尚应符合下列规定：1 建筑层数不大于 3 层、檐口高度不大于 12m；2 竹基墙板的燃烧性能为难燃性，耐火极限不应低于 2h；3 竹基墙板不得应用于防火墙和电梯井墙。4.1.3 灌芯框架内填竹基墙板结构的安全等级和设计使用年限应符合国家现行标准建筑结构可靠性设计统一标准GB 50068 的规定。4.1.4 灌芯框架内填竹基墙板结构应按国家现行标准建筑工程抗震设防分类标准GB 50223 的规定确定其抗震设防类别；结构的截面设计及构造要求应满足国家现行标准混凝土异形柱结构技术规程JGJ 149 对框架结构的规定。4.1.5 灌芯框架内填竹基墙板结构承载能力应满足下列公式要求：1 不考虑地震作用时：(4.1.5-1)2 考虑多遇地震作用时：/(4.1.5-2)式中：不考虑地震作用时，承载力极限状况下作用组合的效应设计值；考虑多遇地震作用时，承载力极限状况下地震作用组合的效应设计值；结构构件的承载力设计值；结构重要性系数，对于一般结构安全等级取二级，当设计使用年限不少于 50 年时，0取值不应小于 1.0；承载力抗震调整系数，应按国家现行标准建筑抗震设计规范GB 50011 的有关规定取值。4.1.6 灌芯框架内填竹基墙板结构正常使用极限状态应满足下式规定：(4.1.6)式中：荷载作用组合的效应标准值；结构或构件达到正常使用要求的变形容许值。4.1.7 在风荷载或多遇地震作用下，灌芯框架内填竹基墙板结构弹性层间位移角不宜大于 1/550；在罕遇地震作用下，灌芯框架内填竹基墙板结构弹塑性层间位移角不宜大于1/50。4.1.8 灌芯框架内填竹基墙板结构中的楼板、屋面板宜使用竹基水泥板底模楼承板或其他免支模钢筋混凝土楼板，也可采用普通现浇混凝土板。4.2 结构布置4.2.1 灌芯框架内填竹基墙板结构的结构布置要求、结构规则性要求、不规则类型判别和不规则结构等设计要求，应符合国家现行标准建筑与市政工程抗震通用规范GB 55002、建筑抗震设计规范GB 50011 的规定。7 DB54/T 031320244.2.2 灌芯框架内填竹基墙板结构的平面布置宜规则、对称，质量、刚度和承载力分布宜均匀。结构的立面和竖向剖面宜规则、均匀，避免过大的外挑和内收；结构的侧向刚度沿竖向宜相近或均匀变化，避免侧向刚度和承载力沿竖向突变。4.2.3 竹基墙板布置应符合下列规定：1 宜双向布置，并使结构两个主轴方向的侧向刚度接近；2 应遵循“均匀、分散、对称、周边”的原则；3 竹基墙板竖向宜连续布置，并延伸至基础；4 竹基墙板长度超过 4m 时，宜在墙板空腔内设置钢筋混凝土芯柱；芯柱间距不宜大于 4m，截面尺寸不应小于 400mmX 墙厚；5 竹基墙板开设门窗洞口时，应在洞口两侧墙板空腔内设置芯柱；芯柱截面尺寸不宜小于400mmX 墙厚；6 芯柱可按异形柱进行设计，轴压比不应大于 0.4；7 竹基墙板之间的间距应不大于 12m。4.2.4 灌芯框架布置应符合下列规定：1 灌芯框架纵、横柱网轴线宜分别对齐拉通；2 异形柱截面肢厚中心线宜与框架梁及竹基墙板中心线对齐。4.3 结构计算4.3.1 灌芯框架内填竹基墙板结构的荷载标准值、荷载分项系数、荷载组合及组合值系数应按国家现行标准工程结构通用规范GB 55001 和建筑结构荷载规范GB 50009 的规定执行。4.3.2 灌芯框架内填竹基墙板结构抗震计算时的阻尼比，在多遇地震下可取 0.05，在罕遇地震下可取 0.06。4.3.3 灌芯框架内填竹基墙板结构内力分析时梁和柱可采用梁单元，竹基墙板可采用剪切膜单元。4.3.4 灌芯框架应按能够承担包括竹基墙板自重在内的全部重力荷载设计。4.3.5 灌芯框架部分应按设防烈度地震降低 0.5 度且不低于 6 度的异形柱框架模型进行包络设计。4.3.6 灌芯框架内填竹基墙板结构房屋适用的高宽比应符合表 4.3.6 的要求。表 4.3.6 灌芯框架内填竹基墙板结构适用的高宽比6度0.05g4.07度 8度0.20g2.5地震烈度高宽比0.10g3.50.15g3.04.3.7 灌芯框架内填竹基墙板结构应根据抗震设防烈度、建筑场地类别，按表 4.3.7 的规定，对灌芯框架采用不同的抗震等级，并应符合相应的计算和构造措施要求。建筑场地为类时，除 6 度外，应允许按本地区抗震设防烈度降低一度所对应的抗震等级采取抗震构造措施，但相应的计算要求不应降低。表 4.3.7 灌芯框架的抗震等级6度0.05g四7度 8度0.20g二抗震设防烈度灌芯框架0.10g三0.15g三（二）注：1 对7度(0.15g)时建于、类场地的灌芯框架内填竹基墙板结构，应按表中括号内所示的抗震等级采取抗震构造措施。4.3.8 灌芯框架的梁柱节点处，除框架顶层柱、轴压比小于 0.15 的柱外，有地震作用组合的柱端弯矩设计值应按下式计算：(4.3.8)8 DB54/T 03132024式中：节点左、右侧梁端截面逆时针和顺时针方向组合的弯矩设计值之和的较大值；节点上、下柱端截面顺时针或逆时针方向组合的弯矩设计值之和，上、下柱端弯矩设计值，可按弹性分析的弯矩比例分配确定；柱端弯矩增大系数；抗震等级为二、三、四级的异形柱框架分别取 1.5、1.3、1.2。当反弯点不在柱的层高范围内时，柱端弯矩设计值可取有地震作用组合的弯矩值乘以柱端弯矩增大系数确定。4.3.9 抗震等级为二、三、四级灌芯混凝土异形柱框架的底层，柱下端截面的弯矩设计值，应取有地震作用组合的弯矩值分别乘以系数 1.5、1.3、1.2 确定，底层柱纵向钢筋应按上下端的不利情况配置。4.3.10 抗震等级为二、三、四级灌芯混凝土异形柱框架的角柱，其弯矩设计值应取本规程第 4.3.8、4.3.9 条调整后的弯矩值再乘以不小于 1.1 的增大系数。4.3.11 有地震作用组合的灌芯混凝土异形柱斜截面剪力设计值应按下式计算，式中、之和应 分别按顺时针和逆时针方向计算，并取其较大值。、的取值应符合本规程 4.3.9、4.3.10 条的 规定。/(4.3.11)式中：、有地震作用组合，且经调整后的柱上、下端弯矩设计值；柱的净高；柱剪力增大系数：抗震等级为二、三、四级分别取1.3、1.2、1.1。4.3.12 各级抗震等级的角柱，有地震作用组合的剪力设计值应按本规程第 4.3.11 条经调整后的剪力值再乘以不小于 1.1 的增大系数。9 DB54/T 031320245 结构设计5.1 构件设计5.1.1 竹基模壳的设计及构造应符合下列规定：1 竹基模壳应根据施工过程中的各种工况进行设计，并应满足国家现行标准混凝土结构工程施工规范GB 50666 的相关要求；2 竹基模壳的预留间隙应满足施工中钢筋安装及混凝土浇筑要求。需手工操作时，操作侧预留操作缝不宜小于 150mm；无需手工操作时，预留间隙可取 20mm；3 竹基模壳的厚度宜取 20mm，不宜大于 30mm；4 钢筋的混凝土保护层厚度应符合国家现行标准混凝土结构设计规范GB 50010 的有关规定。5.1.2 竹基墙板的设计及构造应符合下列要求：1 墙板宜采取组装单元体成套技术，也可采取施工现场组装的方式；2 墙板的高宽比不宜大于 2；3 墙板的厚度不应小于层高的 1/20；4 竹基面板厚度不宜小于 20mm；5 竹基肋板厚度不宜小于 40mm，宜在等分点上布置肋板；墙板周边均应设置封边肋板；竖肋间距不宜大于 600mm，横肋间距不宜大于 1200。5.1.3 竹基墙板为灌芯框架内填竹基墙板结构的抗侧力构件，竹基墙板的抗剪极限承载力和抗剪刚度应由试验确定，并应符合下列要求：1 位移角达到1/550时，竹基墙板不得出现可见裂缝；2 位移角达到1/180时，竹基墙板可出现可修补的裂缝；3 位移角达到1/50时，竹基墙板不应出现断裂或脱落。5.1.4 灌芯框架除应满足国家现行标准混凝土异形柱结构技术规程JGJ 149 的规定外，尚应满足下列要求：1 异形柱、框架梁和节点的混凝土强度等级不应低于C30；2 框架梁截面高度可按计算跨度的1/101/15确定，且不宜小于400mm；梁的净跨与截面高度的比值不宜小于4；梁的截面宽度不宜小于截面高度的1/4和200mm；3 异形柱截面的肢厚不应小于200mm，肢高不应小于450mm；Z形截面柱腹板净高不应小于200mm；4 二级抗震等级的房屋角部异形柱及地震区楼梯间，异形柱肢端（转角处）应设暗柱。暗柱沿肢高方向尺寸不应小于120mm；暗柱的附加纵向钢筋直径不应小于14mm，可取与纵向受力钢筋直径相同；暗柱的附加箍筋直径和间距同异形柱箍筋，附加箍筋宜设在异形柱两箍筋中间。5.2 连接设计5.2.1 竹基墙板与主体结构的连接应符合下列规定：1 竹基墙板四周应采用界面抗剪键与灌芯框架可靠连接；界面抗剪键的抗剪承载力应大于竹基墙板抗剪极限承载力的1.5倍；2 竹基墙板四周的封边肋板应构造加强，肋板厚度不应小于60mm；3 界面抗剪键在封边肋板横截面方向不宜少于 2 个，宜布置在封边肋板宽度中心线附近的 1/3 区域内；界面抗剪键纵向间距不应大于 500mm，端距不应大于 300mm，每一连接边不应少于 4 个连接点。10 DB54/T 03132024116633442 245757411(a)中部连接节点立面(b)端部连接节点立面图 5.2.1 竹基墙板、灌芯框架连接构造1竹基墙板；2竹基模壳；3楼板；4界面抗剪键；5框架梁；6上肋板；7下肋板5.2.2 异形柱上下层水平接缝处的连接应符合下列规定：1 竖向钢筋可采用搭接连接，将下层异形柱的竖向钢筋向上延伸并与上层异形柱的竖向钢筋搭接图5.2.2(a)，也可设置附加连接钢筋与上、下层异形柱的竖向钢筋搭接图5.2.2(b)；当上下层主筋数量且位置相同时，宜采用挤压套筒连接图5.2.2(c)，并应符合国家现行标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231的有关规定；2 竖向钢筋采用逐根搭接连接，搭接长度不应小于1.6，连接钢筋与被连接钢筋之间的中心距不应大于4，为连接钢筋直径，且不大于16mm；应按国家现行标准混凝土结构设计规范GB50010计算确定；3 附加连接钢筋的牌号应与异形柱的竖向分布钢筋相同，其钢筋直径不应小于异形柱的竖向钢筋直径，且间距不应大于异形柱的竖向钢筋间距；4 接缝宜设置在楼面标高处，接缝高度不宜小于20mm；接缝处后浇混凝土应浇筑密实，接缝处混凝土上表面应设置深度不小于6mm的粗糙面；5 异形柱受力状态为轴心受拉或小偏心受拉时，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接。1 1 1432 2 2(a)钢筋搭接(b)附加钢筋搭接(c)钢筋机械连接图 5.2.2 异形柱竖向连接构造1上层异形柱纵筋；2下层异形柱纵筋；3附加钢筋；4机械套筒11 DB54/T 031320245.2.3 竹基模壳的连接应符合下列要求：1 竹基模壳宜与竹基墙板集成组装；2 竹基模壳内宜设置锚固件与灌芯框架连接，锚固件间距不宜大于300mm；3 竹基模壳内宜设置施工对拉件，施工对拉件设置应根据计算确定，间距不宜大于300mm；4 锚固件宜与施工对拉件结合设置。34 31541 5 22(a)梁模壳(b)柱模壳图 5.2.3 竹基模壳连接构造1竹基模壳；2竹基墙板；3钢筋骨架；4锚固件；5施工对拉件5.2.4 竹基墙板的面板、肋板的连接应符合下列要求：1 面板宜采用螺钉固定在肋板上，钉直径不宜小于 2.5mm，钉入肋板的深度不宜小于 50mm；2 两侧面板接缝的位置宜错开一个肋板的间距；3 面板边缘的钉距不得大于 150mm，板中间的钉距不得大于 200mm；钉头中心与面板边缘的距离不宜小于 15mm；4 肋板宜采用直钉连接，钉直径不应小于 3mm，每个连接节点不得少于 2 颗钉，钉长应大于 80mm，钉入构件的深度（含钉尖）不得小于钉直径的 12 倍；5 肋板之间也可采用 L 形金属连接件；L 形金属连接件所用螺钉直径及数量应按国家现行标准木结构设计标准GB 50005 的有关规定确定，螺钉贯入长度应大于 30mm；L 形金属连接件尺寸应按国家现行标准钢结构设计标准GB 50017 的有关规定确定。(a)螺钉连接(b)金属件连接图 5.2.4 竹基肋板之间连接示意螺钉直径；钉长12 DB54/T 031320245.2.5 灌芯框架异形柱的竹基模壳拼接应符合下列规定：1 柱模壳的拼缝宽度不宜小于 20mm；2 柱模壳空腔钢筋内宜采用钢筋骨架。20 20113 20320 20442 2(a)L 形截面构造(b)T 形截面构造图 5.2.5 灌芯框架异形柱模壳布置1竹基模壳；2竹基墙板；3钢筋骨架；4灌芯混凝土5.3 基础设计5.3.1 灌芯框架內填竹基墙板结构基础的变形和承载力计算应按国家现行标准建筑与市政地基基础通用规范GB 55003、建筑地基基础设计规范GB 50007、建筑桩基技术规范JGJ 94 的规定进行。5.3.2 灌芯框架内填竹基墙板结构的基础形式应根据建筑层数、地质状况、地域特点等因素设置，可采用柱下独立基础或条形基础；当有地下室时，可采用筏板基础或独立柱基加防水板的做法，必要时也可采用桩基础。5.3.3 灌芯框架内填竹基墙板结构的基础可采用墩基础+基础梁的形式，并应符合下列规定：1 可采用一柱一墩形式，并将墩基础与异形柱直接连接；异形柱柱边至墩周边之间最小间距应满足国家现行标准建筑地基基础设计规范GB 50007杯壁厚度的要求，并进行局部承压验算；2 墩基础之间应设置基础梁，竹基墙板与基础梁应可靠连接；3 墩基础埋深宜大于3m、直径不应小于800mm、且埋深与墩身直径的比小于6，墩身有效长度不宜超过5m；4 单墩承载力特征值计算不考虑墩身侧摩阻力，墩底端阻力特征值采用修正后的持力层承载力特征值或按抗剪强度指标确定的承载力特征值；岩石持力层承载力特征值不进行深宽修正；5 墩身混凝土强度等级不宜低于C30；墩身采用构造配筋时，纵向钢筋通长配置，不小于812，且配筋率不小于0.15%，箍筋不小于8250；6 墩基成孔宜采用机械钻孔的方法施工；7 墩底进入持力层的深度不宜小于300mm；当持力层为中风化、微风化、未风化岩石时，在保证墩基稳定性的条件下，墩底可直接置于岩石面上，岩石面不平整时，应整平或凿成台阶状。13 DB54/T 031320246 制作、运输与施工安装6.1 制作6.1.1 生产单位应具备相应的生产工艺设施，并应有完善的质量管理体系和必要的试验检测设备和检测人员。6.1.2 竹基模壳、竹基墙板、钢筋骨架宜在工厂制作；在施工现场制作时，加工场地条件应满足模壳、墙板、钢筋骨架制作的要求。竹基模壳宜与竹基墙板集成组装。6.1.3 竹基模壳、竹基面板的制作应符合下列规定：1 模壳、面板应根据制作图裁切，模壳、面板尺寸的允许偏差应为2mm；2 板与板之间应留有不小于 3mm 的缝隙；3 模壳、面板用钉的规格、钉的布置和间距应符合设计文件的规定。6.1.4 竹基肋板的制作应符合下列规定：1 肋板与面板接触的表面应按设计要求的尺寸磨平、磨光；肋板截面尺寸的允许偏差应为2mm，肋板表面平整度允许偏差应为3mm；2 制作时应严格按照图纸加工制作，应按图复核洞口尺寸；3 用钉的规格、钉的布置和间距应符合设计文件的规定；4 制作时，门窗洞口应按设计图纸预留，门窗洞口标高及平面位置误差不应大于 3mm，洞口高度、宽度误差不应大于3mm，洞口对角线长度允许偏差应为5mm。6.1.5 钢筋骨架宜采用自动化机械设备加工，并应符合国家现行标准混凝土结构工程施工规范GB 50666 和混凝土结构成型钢筋应用技术规程JGJ 366 的有关规定。钢筋骨架可采用焊接成型钢筋，焊接成型钢筋可根据工艺要求采用二氧化碳气体保护焊或电阻点焊。6.1.6 竹基墙板应执行首件验收制度，首件验收合格后方可批量生产。6.1.7 生产单位的检测、试验、计量等设备及仪器仪表均应检定合格，并应在有效期内使用。不具备试验能力的检验项目，应委托第三方检测机构进行试验。6.1.8 竹基模壳、竹基墙板的原材料质量、钢筋和连接件的力学性能、构件结构性能等均应根据国家现行有关标准和本规程要求进行检查和检验，并应具有生产操作规程和质量检验记录。6.1.9 竹基模壳、竹基墙板和钢筋骨架检查合格后，应在构件上设置表面标识，标识内容宜包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。6.1.10 竹基模壳、竹基墙板和钢筋骨架制作完毕后，检查部门应按施工详图的要求和本节的规定，对成品进行检查验收，检查合格后方可出厂。6.2 运输6.2.1 产品存放应符合下列规定：1 应合理设置垫块、垫木位置，确保构件存放稳定；2 墙板可采用专用支架直立存放，支架应有足够的强度和刚度；3 墙板的薄弱部位和门窗洞口宜采取防止变形开裂的临时加固措施。6.2.2 产品出厂前应进行包装，包装部品部件在运输及堆放过程中不破损、不变形。6.2.3 产品出厂时，应有部品或构件重量、重心位置、吊点位置、能否倒置等标志。6.2.4 选用的运输车辆应满足部品部件的尺寸、重量等要求，装卸与运输时应符合下列规定：1 应根据部品部件种类采取可靠的固定措施，防止构件移动、倾倒、变形等；2 装卸时应采取保证车体平衡的措施；14 DB54/T 031320243 对于超高、超宽、形状特殊的模壳、墙板、钢筋骨架的运输和存放应制定专门的质量安全保证措施；4 运输时宜采取如下防护措施：1)设置柔性垫片避免部品部件边角部位或链索接触处的板材损伤；2)用塑料薄膜包裹垫块避免部品部件外观污染；3)装箱运输时，箱内四周采用木材或柔性垫片填实，支撑牢固；4)墙板门窗框和棱角采用塑料贴膜或其他措施防护。6.2.5 产品运输与堆放尚应符合下列规定：1 采用叠层平放的方式堆放或运输时，应采取防止产生损坏的措施；2 模壳、墙板采用靠放架堆放或运输时，靠放架应具有足够的承载力和刚度，与地面倾斜角度宜大于80；墙板宜对称放置，墙板上部宜采用木垫块隔开，运输时应固定牢固；3 模壳、墙板采用插放架直立堆放或运输时，宜采取直立方式运输；插放架应有足够的承载力和刚度，并应支垫稳固；4 模壳、墙板、钢筋骨架的堆放场地应平整、硬化，四周应设置排水沟。6.3 施工安装6.3.1 灌芯框架内填竹基墙板结构应结合设计、生产、装配一体化的原则整体策划，协同建筑、结构、机电、装饰装修等专业要求，制定施工方案，方案主要内容包括构件的吊装、运输和堆放、安装、节点连接、支撑安拆措施、成品保护措施等。6.3.2 竹基模壳、竹基墙板和钢筋骨架施工过程中应采取安全措施，并应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80、建筑机械使用安全技术规程JGJ 33 和施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46 等的有关规定。6.3.3 竹基模壳、竹基墙板和钢筋骨架安装前应进行施工组织方案设计，施工组织方案应符合国家现行标准建筑工程施工组织设计规范GB/T 50502 的相关规定，其内容包括但不限于：1 竹基模壳、竹基墙板和钢筋骨架的安装工艺、流程及安装精度控制措施；2 竹基模壳、竹基墙板和钢筋骨架临时固定方案及安装误差纠偏方案。6.3.4 竹基模壳、竹基墙板和钢筋骨架在安装前应进行施工验算，施工验算应满足下列规定：1 竹基模壳、竹基墙板和钢筋骨架在翻转、运输、吊运、安装等短暂设计状况下的施工验算，应将构件自重标准值乘以动力系数后作为等效静力荷载标准值。构件运输、吊运时，动力系数宜取1.5；构件翻转及安装过程中就位、临时固定时，动力系数宜取1.3；2 构件吊装过程中的变形验算和开裂验算；3 吊装用吊具的相关验算；4 构件临时固定措施的安全验算。6.3.5 竹基模壳、竹基墙板和钢筋骨架在安装施工前，应做下列准备工作：1 应根据构件重量情况确定吊机型号和布置位置；2 施工前应对相关施工人员进行技术交底和培训，技术交底问题明确且培训合格后方可进行安装施工；3 应进行测量放线、设置构件安装定位标识；4 应合理规划构件现场运输通道和临时堆放场地，并应采取成品堆放保护措施；5 应选择有代表性的单元进行构件试安装，并应根据试安装结果及时调整完善施工方案和施工工艺。6.3.6 竹基模壳、竹基墙板和钢筋骨架的安装