ICS 27.140 P 26 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 29222017 水利水电工程底横轴驱动翻板钢闸门制造、安装及验收规范 Specification for manufacture installation and acceptance of steel gate driven by bottom horizontal axis in hydraulic and hydroelectric engineering 文稿版次选择 2017-09-15发布 2017-10-15实施安徽省质量技术监督局发布 DB34/T 29222017 I 前言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由安徽省水利厅归口。本标准起草单位：安徽水安建设集团股份有限公司。本标准主要起草人：杨毅、唐绪好、王涛、黄友保、张斌、王传荣、胡星梅、张剑龙、郝凤、阮流涛、曹洋、朱娜、单磊、朱多良、张云裳、陈鑫、李浩。DB34/T 29222017 1 水利水电工程底横轴驱动翻板钢闸门制造、安装及验收规范 1 范围 本标准规定了水利水电工程底横轴驱动翻板钢闸门制造、安装及验收的术语和定义、一般规定、焊接、螺栓连接、闸门和埋件制造、闸门和埋件安装、验收。本标准适用于水利水电工程建设施工中挡水高度 6 m 及以下、宽度 50 m 及以内的底横轴驱动翻板钢闸门的制造、安装及验收。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 983 不锈钢焊条 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T 1800.2-2009 产品几何技术规范(GPS)极限与配合 第2部分:标准公差等级和孔、轴极限偏差表 GB/T 2970 厚钢板超声检测方法 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5118 热强钢焊条 GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 14173-2008 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 GB/T 19867.1 电弧焊焊接工艺规程 SL 35 水工金属结构焊工考试规则 SL 36 水工金属结构焊接通用技术条件 SL 105 水工金属结构防腐蚀规范 SL 635 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-水工金属结构安装工程 SL 734 水利工程质量检测技术规程 DB34/T 2290 水利工程质量检测规程 DB34/T 371.2 水利水电工程施工质量检验与评定规范 第2部分：金属结构与机电设备安装工程 3 术语和定义 DB34/T 29222017 2 下列术语和定义适用于本文件。3.1 底横轴驱动翻板钢闸门 steel gate driven by bottom horizontal axis 通过启闭机驱动底轴上的拐臂往复运动，从而带动安装在底轴上的门叶转动的钢闸门。3.2 拐臂 connecting lever 联接启闭机和底轴的中间装置。3.3 穿墙套管 wall bushing 底轴穿过混凝土闸墩的封水装置。3.4 支铰座 hinged support 底轴的支撑装置。3.5 锁定装置 locking device 将闸门固定在某一开启位置的装置。4 一般规定 4.1 技术资料 4.1.1 闸门和埋件制造前，应具备下列资料：a)设计图纸、施工图纸和技术文件，设计图包括闸门及埋件总图，施工图包括闸门及埋件装配图及零件图；b)主要钢材、焊材及防腐材料质量证书；c)标准件和非标准协作件质量证书。4.1.2 闸门和埋件安装前应具备下列资料：a)设计图纸、施工图纸和技术文件，水工建筑物图及闸门与启闭机关系图；b)闸门出厂合格证；c)闸门制造验收资料和质量证书；d)发货清单、到货验收文件及装配编号图；e)安装用控制点位置图。4.1.3 闸门及埋件制造与安装应按设计图样和技术文件进行，如有修改应有设计修改通知书。4.2 材料 DB34/T 29222017 3 4.2.1 闸门使用的钢材应符合设计文件要求，其技术要求和性能应符合国家现行有关标准的规定，并应具有出厂质量证书。制造单位应按规定对进厂钢材进行复检，复检合格后方可使用。4.2.2 钢板性能试验取样位置及试样制备应符合 GB/T 2975 的规定，试验方法应按 GB/T 228.1、GB/T 229、GB/T 232 的规定执行。4.2.3 用超声波检测钢材，应按 GB/T 2970 的规定执行。4.2.4 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应具有出厂质量证书。焊条的化学成分、力学性能和扩散氢含量等各项指标应符合 GB/T 5117、GB/T 5118 或GB/T 983 的规定；埋弧焊用焊丝和焊剂应符合 GB/T 5293、GB/T 12470 的规定；气体保护焊用焊丝应符合 GB/T 8110 的规定。4.3 测量工具和基准点 4.3.1 闸门制造、安装所有的量具和测量仪器的精度应达到下述规定：a)钢卷尺精度应不低于一级；b)经纬仪的精度应不低于 DJ2 级；c)水准仪的精度应不低于 DS3 级；d)全站仪的侧角精度应不低于 1，测距精度应不低于 1 mm+2D10-6 mm，D 为测量距离，单位mm；e)涂层测厚仪的精度为（3H+1）m 及以上（H为被测涂层实际厚度）。f)闸门制造与安装所用量具和仪器应定期由法定计量部门予以检定，检定合格并在有效期内方可使用。4.3.2 用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应明显、牢固和便于使用。4.4 标志、包装及运输 4.4.1 闸门应有标志，标志内容应包括：a)制造厂名或厂标；b)产品名称、制造日期；c)产品型号或主要技术参数；d)闸门重心位置及总重量。4.4.2 分节制作的闸门门叶节间应有组合的定位标记和编号，分段制作的底轴段间应有定位标记和编号，门叶底弧板和底轴应有定位标记；分段制作的埋件应有编号；加工面应有可靠保护；埋件可成捆包装并用钢架拴紧；附件应成套装箱。4.4.3 吊装时应有防止构件损坏或变形的措施；装车时应摆放平稳、位置适中、加固可靠；闸门要根据道路的运输条件适当分段、分节，运输时注意保护道路、桥梁、通信、电力等设施安全。5 焊接 5.1 焊接工艺评定 5.1.1 闸门在制造与安装前，应由施焊单位根据闸门结构特点和质量要求编制焊接工艺规程，电弧焊焊接工艺规程的主要内容和具体格式见 GB/T 19867.1。5.1.2 焊接工艺经评定形成评定报告，据此生产。5.2 焊工资格 DB34/T 29222017 4 5.2.1 从事水利水电工程闸门一、二类焊缝焊接的焊工应持有按照 SL 35 的规定考试合格，由水利水电行业主管部门签发的水工金属结构焊工考试合格证书。5.2.2 焊工焊接的钢材种类、焊接材料、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。5.3 焊接要求与检验 5.3.1 钢闸门焊缝按其所在部位的荷载性质、工作环境、应力状态和质量特性重要程度分为三类。a)一类焊缝：1)门叶纵梁、拐臂的腹板及翼缘板的对接焊缝；2)门叶纵梁腹板及翼板与底弧板的组合焊缝或角焊缝；3)底轴对接的纵逢与环缝。b)二类焊缝：1)门叶面板的对接焊缝；2)门叶纵梁、拐臂的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝；3)门叶纵梁与门叶面板的组合焊缝或角焊缝；4)中隔板与底弧板组合焊缝或角焊缝。c)三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其他焊缝都为三类焊缝（设计有特殊要求者例外）。5.3.2 焊接闸门和埋件各类焊缝所选用焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种相匹配。5.3.3 异种结构钢焊接时，焊接材料按强度低的钢材选用或按图纸规定；焊接工艺按强度高的钢材选用。5.3.4 闸门焊接环境、焊接材料与工艺要求应符合 SL 36 的规定。5.3.5 所有焊缝均应进行外观检查与无损检测，制造、安装单位自检按照 GB/T 14173 的规定执行，第三方检测按照 DB34/T 2290 的规定执行。5.3.6 焊缝发现有超标缺欠时，应进行返工。返工的要求应符合 SL 36 及国家有关焊接标准的规定。5.3.7 闸门、埋件、底轴、拐臂宜采取整体消除应力热处理或振动时效处理，焊后消除应力处理应符合 GB/T 14173 的规定。6 螺栓连接 6.1 普通螺栓或高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径大 1 mm3 mm，铰制孔螺栓的孔与螺栓采用过渡配合，螺孔应配钻，或用钻模钻孔，螺栓孔应符合 GB/T 1800.2-2009，表 1 中 IT14 级精度要求。6.2 普通螺栓与高强度螺栓，根据连接件工作特性、布置条件，按不同强度等级选用，其螺母垫圈按相应的强度级别组合选用。6.3 使用高强度螺栓连接的构件表面，为使摩擦系数保持规定值，在表面除锈后，宜热喷涂锌、铝、铝合金和涂刷无机富锌漆。6.4 高强度大六角螺栓应符合 GB/T 1231 的规定。高强度连接副应注明规格，分箱保管，使用前严禁任意开箱。6.5 高强度大六角头螺栓连接副在施工前按出厂批号复验扭矩系数，其平均值应达到设计规定值后才能使用。6.6 钢结构连接用的普通螺栓的最终合适紧度宜为螺栓拧断力矩的 5060，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。6.7 高强度螺栓拧紧，分为初拧和终拧。初拧扭矩为规定力矩值的 50，终拧到规定力矩。拧紧螺栓应从中部开始对称向两端进行。DB34/T 29222017 5 6.8 经检验合格的高强度连接副，应按设计要求涂漆防锈，并在连接处缝隙及时用腻子封闭。7 闸门和埋件制造 7.1 零件和单个构件制造 7.1.1 制定零件和单个构件的制造工艺时，应充分考虑到焊接收缩量、机械加工部位的切削余量。7.1.2 用钢板或型钢下料而成的零件其未注公差尺寸的极限偏差，切割钢板或型钢其切断口表面形位公差及表面粗糙度要求，焊接接头坡口的基本形式和尺寸，零件经矫正后的形位公差，单个构件拼装的尺寸公差和形位公差应按 GB/T 14173-2008 第 7.1 节的规定执行。7.2 铸钢件和锻件制造 7.2.1 铸钢件和锻件应根据零件的受力情况、重要性程度、工作条件进行分类。类铸钢件和锻件：用于承受复杂应力和冲击振动及重负载工作条件下的零件。类铸钢件和锻件：用于承受固定的重负载和较小的冲击振动工作条件下的零件。类铸钢件和锻件：用于承受固定的负载，但不受冲击和振动工作条件下的零件。类铸钢件和锻件：用于承受负载不大、不计算强度、安全系数较大的零件。类铸钢件和锻件：除以上 4 类之外的铸钢件和锻件。7.2.2 拐臂的销轴宜使用类锻件，支铰座和穿墙套管宜使用 类铸钢件。7.2.3 铸钢件的检验项目、冶炼方法、铸造工艺、热处理、表面粗糙度检查、表面质量、内部质量、修补等按 GB/T 14173-2008 第 7.2 节的规定执行。7.3 埋件制造 7.3.1 预埋在闸室中的钢结构件，包括底槛、侧止水、铰座埋件制造公差应符合表 1 的规定。表1 具有止水要求的埋件公差 序号 项目 公 差（mm）构件表面未经加工 构件表面经过加工 1 工作面直线度 构件长度的 1/1500且2.0 构件长度的 1/2000且1.0 2 侧面直线度 构件长度的 1/1000且3.0 构件长度的 1/2000且2.0 3 工作面局部 平面度 每米范围内1.0，且不超过 2 处 每米范围内0.5，且不超过 2 处 4 扭曲 长度小于 3.0 m 的构件，应1.0；每增加 1.0 m，递增 0.5，且最大不大于 2.0长度小于 3.0 m 的构件，应1.0；每增加 1.0 m，递增 0.5，且最大不大于 2.0 7.3.2 底槛的长度允许偏差为 04.0mm，侧止水埋件长度允许偏差为构件长度的 1/1000。7.3.3 分节制造的埋件，应在制造厂进行预组装，预组装符合下列规定：a)各构件之间的装配关系、几何形状应符合设计图纸。b)整体几何尺寸及公差应符合本标准第 6.3.1 条的规定。c)预组装检验合格后，应在埋件的工作面和止水面显著标记中心线，应在节间组合面两侧 150 mm处标定检查线，必要时设置定位装置，并进行编号和包装。DB34/T 29222017 6 7.4 支铰座制造 7.4.1 支铰座装配如图 1 所示。7.4.2 支铰座底面至轴承座孔中心高允许偏差为 1 mm，轴承座孔倾斜度允许偏差为 0.5 mm/m，最大不得超过 0.2 mm。7.4.3 支铰座顶面、侧面与门叶止水处加工尺寸允许偏差为 2 mm。说明：1 密封顶；2 轴套；3 铰中间底轴；4 铰座；5 法兰。图1 支铰座装配图 7.5 轴承 轴承应选用性能可靠的产品，性能满足设计要求；安装精度满足设计及产品规定的要求。7.6 穿墙套管制造 7.6.1 穿墙套管装配如图 2 所示。7.6.2 穿墙套管穿轴处内圆度小于 0.05 mm，内圆孔倾斜度允许偏差为 0.5 mm/m，最大不得超过 0.5 mm。DB34/T 29222017 7 7.6.3 穿墙套管上的侧止水板，位置尺寸允许偏差为 1 mm。说明：1 锁紧套；2 轴套；3 铰中间底轴；4 法兰；5 防水套埋件；6 锁紧套。图2 穿墙套管装配图 7.7 底轴制造 7.7.1 底轴直径大于 600 mm 以上宜使用钢板卷制焊接，底轴直径小于 600 mm 及以下宜使用无缝钢管。7.7.2 根据设计底轴管止水部位有贴焊和不贴焊弧形不锈钢止水座板两种形式，止水部位允许偏差为1 mm。7.7.3 底轴管上贴焊弧形不锈钢止水座板，每段弧形不锈钢止水座板长度不小于 2 m，环缝与底轴管的环缝错位在 150 mm 以上。不锈钢止水座板直径允许偏差 2 mm，与底轴管组合间隙小于 1 mm，不锈钢止水座板焊接孔位置允许偏差为 5 mm。7.7.4 底轴管上贴焊弧形不锈钢轴承座板，不锈钢轴承座板直径允许偏差 1 mm，与底轴管组合间隙小于 0.5 mm，不锈钢轴承座板焊接孔位置允许偏差为 3 mm。7.7.5 底轴的端部内外圆及贴焊不锈钢管，以保证底轴与支铰轴承的同轴度不大于 0.8 mm，贴焊不锈钢管加工后外圆度小于 0.05 mm。7.7.6 底轴壁厚允许偏差为+5 mm-1 mm，外径公差 f9，表面粗糙度 Ra 为 12.5 m，节间同轴度0.8 mm，全长方向同轴度不大于 2.0 mm。每段底轴分段处设定位销，留下明显标志，以保证工地现场组装的精确度。DB34/T 29222017 8 7.8 门叶制造 7.8.1 闸门门叶制造、组装的公差或极限偏差应按 GB/T 14173-2008 的第 7.4.1 条的规定执行。7.8.2 闸门门叶焊接完毕之后，为了保证门叶整体形状和几何尺寸的稳定，宜进行消除应力处理。7.9 拐臂制造 7.9.1 拐臂销轴法兰面和底轴销轴法兰面的平面度公差应符合 GB/T 1184-1996 表1中K级精度要求，销轴孔同轴度公差应符合 GB/T 1184-1996 表4中 H 级精度要求，其表面粗糙度 Ra 25 m。7.9.2 启闭机连接轴孔的中心位置加工允许偏差 2 mm。7.9.3 闸门锁定中心（或高程）位置加工允许偏差 2 mm。7.9.4 拐臂宽度加工允许偏差 2 mm，与底轴连接处宽度允许加工偏差 1 mm，与启闭机连接处宽度加工允许偏差+1 mm。7.10 锁定装置 7.10.1 锁定装置的锁定形式是使用液压锁定装置直接安装在拐臂上端进行锁定的，锁定装置与拐臂的安装组合处允许最大间隙 0.1 mm，单个长度小于 100 mm，总长度小于全长的 10。液压锁定装置的锁定杆在伸出过程中，锁定杆前端的中心位置允许偏差 2 mm。7.10.2 锁定装置的锁定形式是使用锁定支架支撑拐臂进行锁定的，锁定支架高度、宽度允许偏差 2 mm，锁定支架滑轨的平面度为 0.5 mm/m，全长不超过 1 mm。7.11 组装 7.11.1 闸门整体或分节制造，出厂前应进行整体组装，组装应包括门叶、铰座、底轴、拐臂及穿墙套管的组装，组装应在自由状态下进行，其组合处的错位应不大于 2.0 mm，如节间系焊接连接的，则节间允许用连接板连接，但不得强制组合。7.11.2 检查合格后，应明显标记门叶中心线、边柱中心线及对角线测控点，在组合处两侧 150 mm作供安装控制的检查线，设置可靠的定位装置并进行编号和标志。7.12 防腐 7.12.1 防腐应包括表面预处理、金属喷涂、金属喷涂质量检查、表面喷涂、涂料涂层质量检查、牺牲阳极保护等全部或部分工作。7.12.2 闸门拼装后如不立即焊接，应在待焊接头坡口两侧各 50 mm 范围内，涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响的油漆，以免坡口生锈。焊接后，对焊缝区进行二次除锈，用人工涂刷或小型高压喷漆机喷涂料，达到规定厚度。7.12.3 闸门出厂前应涂底漆、中间漆及面漆。安装焊缝两侧 100 mm200 mm范围内，应留待安装后涂装。7.12.4 防腐涂层厚度应符合设计图纸规定，施工要求、施工条件和质量检查按照 SL 105 的规定执行。8 闸门和埋件安装 8.1 埋件安装 8.1.1 一期混凝土中的锚板（栓）预埋，根据施工图在模板上划线并固定锚板（栓），锚板应与模板密贴，在混凝土开仓浇筑之前通知监理及安装单位对预埋的锚板（栓）位置进行检查、核对。DB34/T 29222017 9 8.1.2 埋件安装前，闸室中的模板等杂物应清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚板（栓）的位置应符合图纸要求。8.1.3 闸门埋件安装的公差或极限偏差应符合表 2 的规定。表2 埋件安装的公差或极限偏差 单位：mm 序号 项 目 底槛 侧止水板 铰座 穿墙套管 1 里程 5.0 2 高程 0.5 3 对孔口中心线 2.0 2.0 2.0 2.0 4 工作表面一端对另一端的高差 3.0 5 工作表面平面度 2.0 2.0 6 工作表面组合处的错位 1.0 1.0 7 表面扭曲值 2.0 2.0 8 轴孔倾斜 L/1000 L/1000 9 铰座(穿墙套管)轴线的同轴度 1.0 1.0 10 对旋转中心线偏差 2.0 2.0 8.1.4 铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于 3.0 mm。8.1.5 埋件安装调整好后，应按设计图纸将调整螺栓与锚板（栓）焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。8.1.6 埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。8.1.7 埋件安装完，经检查合格，应在 3 d 内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。8.1.8 混凝土一次浇筑高度不宜超过 5.0 m，浇筑时，应注意防止撞击埋件和模板，并采取措施捣实混凝土。8.1.9 埋件的二期混凝土强度达到 70后方可拆模，拆模后应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查混凝土结构尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响底横轴驱动翻转钢闸门启闭。8.2 闸门安装 8.2.1 整体闸门在安装前，应按设计图纸对各项尺寸进行复测。8.2.2 分节闸门在组装成整体后，应按本标准有关规定对其各项尺寸进行复测。8.2.3 闸门在闭门位置时，闸门垂直度允许偏差 0.15。8.2.4 橡胶水封的螺孔位置应与门叶及水封压板上的螺孔位置一致；孔径应比螺栓小 1.0 mm，应采用专用空心钻头掏孔并严禁烫孔，均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于橡胶水封自由表面 8.0 mm。8.2.5 橡胶水封表面应光滑平直，橡塑复合水封应保持平直运输，不得盘折存放。8.2.6 橡胶水封接头宜采用生胶热压硫化胶合方法，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象；若采用常温粘接剂胶合，抗拉强度应不低于橡胶水封抗拉强度的 85。8.2.7 闸门安装如图 3 所示。DB34/T 29222017 10 说明：1 门叶；2 底止水；3 搁门器；4 铰座。图3 闸门安装图 8.3 闸门试验 8.3.1 闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验。试验前应清除门叶上和闸室内所有杂物并检查拐臂与启闭机的连接情况。启闭时，应在橡胶水封处浇水润滑。有条件时，闸门应作动水启闭试验。8.3.2 闸门启闭过程中应检查支铰转动部位运行情况，闸门旋转过程有无卡阻、抖动，启闭设备左右两侧同步情况，橡胶水封有无损伤。8.3.3 闸门全部处于关闭状态，应用灯光或其他方法检查橡胶水封的压缩程度，不应有透亮或间隙。8.3.4 闸门在承受设计水头压力时，通过任意 1 m 长水封范围内漏水量不应超过 0.1 L/s。8.3.5 穿墙套管在承受设计水头压力时，通过任意 1 m 长水封范围内漏水量不应超过 0.05 L/s。8.4 闸门和埋件安装质量检验 闸门和埋件安装质量检验按照 SL 734、DB34/T 2290、DB34/T 371.2 的规定执行。9 验收 9.1 一般规定 9.1.1 闸门验收一般分为出厂验收和安装验收。DB34/T 29222017 11 9.1.2 闸门和埋件出厂验收和安装验收是工程验收的一部分，应服从工程验收的安排，并满足工程验收要求。9.1.3 验收工作由项目法人或委托监埋单位主持，各阶段验收的时间、地点及参加验收工作的人员应遵照验收有关规定。9.2 闸门出厂验收 9.2.1 闸门出厂前，应进行闸门出厂验收。9.2.2 闸门出厂验收时应具备以下条件：a)闸门宜在防腐蚀工序后验收；b)门体与底轴、拐臂应进行整体预组装，并使其处于主要检测项目能够进行检测的状态；c)焊接与热处理（如有）工作应完成，不存在引起其尺寸与精度变化的后续加工工序。9.2.3 验收应提供以下验收资料：a)设计图纸、施工图纸、设计文件及有关会议纪要；b)焊接工艺评定报告及制造工艺文件；c)主要材料、标准件、外购件及外协加工件的质量证明书，材料抽样检验报告；d)焊缝质量检测报告；e)表面防腐蚀检测报告；f)对重大缺欠处理记录和报告；g)闸门和埋件制造产品质量检测记录；h)第三方质量检测的出具检测报告或书面检测成果；i)闸门出厂合格证 j)监理文件、指令和通知单等。9.2.4 验收主要工作：a)检查闸门和埋件制造是否符合设计要求；b)检查闸门和埋件制造质量是否符合本标准和有关技术标准的要求；c)对遗留问题提出处理意见。d)形成验收会议纪要。9.3 闸门安装验收 9.3.1 闸门安装完成移交前，应进行闸门安装分部工程验收。9.3.2 闸门安装单元工程验收按照 SL 635 的规定执行。9.3.3 闸门安装分部工程验收时闸门应安装完毕，并具备试运行条件。9.3.4 闸门安装分部验收应提供以下验收资料：a)设计图纸、竣工图纸、设计文件及有关会议纪要；b)产品合格证、产品使用说明书、产品装箱单；c)焊接工艺评定报告及安装工艺文件；d)焊缝质量检测报告；e)表面防腐蚀检测报告；f)对重大缺欠处理记录和报告；g)闸门和埋件安装质量检测记录；h)闸门充水试验及静水启闭试验报告和试运行记录；i)监理文件、指令和通知单等。9.3.5 闸门安装分部验收主要工作：DB34/T 29222017 12 a)检查闸门和埋件安装是否符合设计要求；b)检查闸门和埋件安装质量是否符合本标准和有关技术标准的要求；c)对遗留问题提出处理意见；d)形成验收鉴定书。_