ICS 53.020.20 J 80 DB41 河南省地方标准 DB41/T 1895 2019 起重机钢 材预处理 技术要求 2019-09-30 发布 2019-12-30 实施 河 南 省 市 场 监 督 管 理 局 发布 DB41/T 1895 2019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规 范性 引用 文件.1 3 术 语和 定义.1 4 技 术要 求.1 5 检测.4 DB41/T 1895 2019 II 前 言 本标准 按照GB/T 1.1 2009 给出 的规 则起 草。本标准 由 河 南省 起重 机械 标准化 技术 委员 会 提 出并 归口。本标准 起草 单位：纽 科伦（新乡）起 重机 有限 公司、长垣 县市 场监 督管 理局、河南 省锅 炉压 力容 器安全检 测研 究院 濮阳 分院、河南省 特种 设备 安全 检测 研究院 长垣 分院、河 南卫 华 重型机 械股 份有 限公 司、卫华集 团有 限公 司、河 南 蒲瑞精 密机 械有 限公 司、河南省 特种 设备 安全 检测 研究院 漯河 分院、河南 省 起重配件 产品 质量 监督 检验 测试中 心、长垣 县质 量技 术监督 检验 测试 中心、洛 阳市质 量技 术监 督检 验 测 试中心、河南 省锅 炉压 力容 器安全 检测 研究 院。本标准 主要 起草 人：吴军、崔鹏、金 庆好、董 凯、张延峰、史 之杰、李 欣泽、王旭、薛 建敏、冯 梦想、赵 伟 哲、姜 延昭、王 京伟、靳 晓、韩 锐、杨孟 虎、雷金 柱、韩 毫月、王 胜豪、刘 浩、翟 建化、王洪波。DB41/T 1895 2019 1 起 重机钢 材预处理 技术要 求 1 范围 本标准 规定 了起 重机 钢材 预处理 的术 语和 定义、技 术要求 及检 测。本标准 适用 于起 重机 用钢 材的预 处理。2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的。凡 是注 日 期的引 用文 件，仅 注 日期 的 版本适 用于 本文 件。凡是不 注日 期的 引用 文件，其最 新版 本（包括 所有 的修改 单）适用 于本 文件。GB 6514 2008 涂 装作 业 安全规 程 涂漆 工艺 安全 及 其通风 净化 GB/T 8923.1 2011 涂 覆 涂料前 钢材 表面 处理 表 面 清洁度 的目 视规 定 第1部 分：未 涂覆 过的 钢材表面和 全面 清除 原有 涂层 后的钢 材表 面的 锈蚀 等级 和处理 等级 GB/T 9286 1998 色漆 和 清漆 漆膜 的划 格试 验 GB/T 13288.2 2011 涂 覆涂料 前钢材 表面处 理 喷 射清理 后的钢 材表面 粗糙 度特性 第2部 分：磨料喷射 清理 后钢 材表 面粗 糙度等 级的 测定 方法 比 较 样块法 GB/T 13452.2 2008 色 漆和清 漆 漆膜 厚度 的测 定 GB/T 18838.2 2017 涂 覆涂料 前钢材 表面处 理 喷 射清理 用金属 磨料的 技术 要求 第2 部分：冷硬铸铁砂 GB/T 18838.3 2008 涂 覆涂料 前钢材 表面处 理 喷 射清理 用金属 磨料的 技术 要求 第3 部分：高碳铸钢丸 和砂 GB/T 18838.5 2015 涂 覆涂料 前钢材 表面处 理 喷 射清理 用金属 磨料的 技术 要求 第5 部分：钢丝切丸 3 术语和 定义 下列术语 和 定义 适用 于本 文件。3.1 预处理 起重机 用钢 材在 被加 工之 前对其 表面 的除 锈和 涂装 处理。4 技术要 求 4.1 除锈方 式 钢材表 面的除 锈方 式主要 包括抛 丸处理、喷 砂处理 和人工 处理。一般 型材和 厚度介 于6 mm 40 mm的 钢板，宜选 用抛 丸处 理；厚度 不 大于6 mm 的钢 板，宜采用 喷砂 处理；面积 较 小的钢 材和 位置 宜采 用手工处理。DB41/T 1895 2019 2 4.2 抛丸处 理 4.2.1 丸料 4.2.1.1 抛丸处 理可 采用 铸铁 丸、铸钢丸 和钢 丝切 丸等 金属 磨料，也可 采用 混合 丸料。常用 的金 属磨料应符 合下 列规 定：a)铸铁丸 应符 合GB/T 18838.2 2017 的规 定；b)铸钢丸 应符 合GB/T 18838.3 2008 的规 定；c)钢丝切 丸应 符 合GB/T 18838.5 2015 的 规定。4.2.1.2 抛丸丸 料硬 度应 大于 待处 理钢 材 HRC 5 HRC 15，丸径 为 0.8 mm 1.2 mm。4.2.1.3 定期加 入新 丸料，加 入量 应和丸 料的 消耗 量大 致相 等。4.2.2 工艺 4.2.2.1 按GB/T 8923.1 的规 定，钢材 的 锈蚀 程度 分 为4 个 等级，采用 的抛 丸运 行速 度参见 表 1：表1 抛丸运 行速 度 钢材锈蚀等级 运行速度/（m/min）A 2.53.0 B 2.02.5 C 1.52.0 D 1.01.5 4.2.2.2 抛丸处 理所 用的 压缩 空气 应经过 冷却 装置 及油 水分 离器处 理，油水 分离 器应 定期清 理。4.2.2.3 抛丸的 喷嘴 到基 体金 属表 面宜保 持 200 mm 500 mm 的距离，喷 射方 向与 基体 金属表 面法 线 的夹角 以 15 30 为宜，当喷嘴 孔口 直径 由于 磨损 增大25%时 宜更 换喷 嘴。4.2.2.4 抛丸处 理后，应 用干 燥、无油的 压缩 空气 清理 钢材 表面。4.2.3 质量要 求 4.2.3.1 抛丸处 理钢 材表 面清 洁度 等级应 达 到 GB/T 8923.1 2011 规 定的Sa2.5 级。4.2.3.2 抛丸处 理钢 材表 面粗 糙度 等级应 不低 于GB/T 13288.2 2011 规定 的“中”级。4.3 喷砂处 理 4.3.1 砂料 4.3.1.1 喷砂处 理可 采用 铸铁 砂、石英砂 和金 刚砂 等金 属磨 料。常 用的 金属 磨料 应符 合下列 规定：a)铸铁砂 应符 合GB/T 18838.2 2017 的规 定；b)石英砂 主要 矿物 成分 二氧 化硅的 含量 应98.5%；c)金刚砂 主要 矿物 成分 三氧 化二铝 的含 量应 85%。4.3.1.2 喷砂砂 料莫 氏硬 度应 6，砂料粒 径尺 寸 为0.5 mm 1.0 mm。4.3.1.3 定期加 入新 砂料，加 入量 应和砂 料的 消耗 量大 致相 等。4.3.2 工艺 4.3.2.1 按GB/T 8923.1 的规 定，钢材的 锈蚀 程度 分 为 4 个 等级，采用 的喷 砂运 行速 度参见 表 1。4.3.2.2 喷砂处 理所 用的 压缩 空气 应经过 冷却 装置 及油 水分 离器处 理，油水 分离 器应 定期清 理。DB41/T 1895 2019 3 4.3.2.3 喷砂的 喷嘴 到基 体金 属表 面宜保 持 200 mm 500 mm 的距离，喷 射方 向与 基体 金属表 面法 线 的夹角 以15 30 为宜，当喷嘴 孔口 直径 由于 磨损 增大25%时 宜更 换喷 嘴。4.3.2.4 喷砂处 理后，应 用干 燥、无油的 压缩 空气 清理 钢材 表面。4.3.3 质量要 求 4.3.3.1 喷砂处 理钢 材表 面清 洁度 等级应 达 到 GB/T 8923.1 2011 规 定的Sa2.5 级。4.3.3.2 喷砂处 理钢 材表 面粗 糙度 等级应 不低 于GB/T 13288.2 2011 规定 的“中”级。4.4 手工处 理 4.4.1 工具 手工处 理主 要采 用操 作动 力工具 进行 除锈 的方 式，常用的 动力 工具 包括 角磨 机、动 力钢 丝刷 和动 力砂纸盘 等。4.4.2 工艺 4.4.2.1 手工除 锈速 度应 为 1 m2/h 2 m2/h。4.4.2.2 除锈时 工件 应保 持稳 固，若工件 较小，应 使用 合适 的夹具 进行 固定。4.4.2.3 除锈前 动力 工具 应空 运 转2 min 3 min。4.4.2.4 动力工 具连 续工 作 30 min 后要 停10 min 15 min，待其散 热冷 却后 再用。4.4.2.5 除锈过 程中 若动 力工 具出 现不正 常声 音、过大 振动 或漏电，应 立即 停 止 进行 检查。4.4.2.6 手工处 理后，应 用干 燥、无油的 压缩 空气 清理 钢材 表面。4.4.3 质量要 求 4.4.3.1 手工处 理钢 材表 面清 洁度 等级应 达 到 GB/T 8923.1 2011 规 定的St3 级。4.4.3.2 手工处 理钢 材表 面粗 糙度 等级应 不低 于GB/T 13288.2 2011 规定 的“中”级。4.5 涂装处 理 4.5.1 油漆 4.5.1.1 油漆宜 采用 快干 性、配套 性能好 的底 漆，如环 氧铁 红、环 氧富 锌、无机 硅酸 锌。4.5.1.2 若需方 对油 漆种 类、品牌 有要求，需 选择 与指 定油 漆配套 的底 漆。4.5.2 工艺 4.5.2.1 通用要 求 涂装处 理工 艺应 符合 下列 规定：a)钢材除 锈处 理后，应 在 2h 内及时 转入 涂装 工序；b)涂装前 钢材 应保 持干 燥；c)将底漆、固 化剂、稀 料按 照油漆 使用 说明 书配 比，混合均 匀；d)涂装环 境条 件应 满足：温 度范 围 0 40，相 对 湿度85%，钢材 表面 温度 大于即 时露 点温度 3 以上；e)涂装工 艺安 全及 油漆 通风 应符 合GB 6514 2008 的 规定。4.5.2.2 喷涂 DB41/T 1895 2019 4 喷涂处 理工 艺应 符合 下列 规定：a)铸铁砂 应符 合GB/T 18838.2 2017 的规 定；b)喷枪移 动速 度应 为0.3 m/s 0.6 m/s；c)喷涂压 力应 为0.3 MPa 0.6 MPa。4.5.2.3 滚涂 滚涂处 理工 艺 应 符合 下列 规定：a)滚涂前 应清 洁滚 筒表 面，用稀释 剂湿 润滚 筒，将滚 筒的 1/3 1/2 浸入 涂 料，使滚 筒浸 透涂料；b)滚 涂 时 滚 筒 的 回 转 速 度 不 宜 过 快，滚筒 应 受 力 均 匀，前 后 两 次 滚 涂 应 重 叠 不 小 于 滚 筒 宽 度1/3；c)根据被 涂物 表面 状况 采用 不同尺 寸的 滚筒。4.5.3 质量要 求 4.5.3.1 漆膜厚 度应 为15 m 25 m。4.5.3.2 漆膜附 着力 的试 验结 果等 级应达 到 GB/T 9286 1998 规定 的1 级。5 检测 5.1 抛丸处 理检 测 5.1.1 抛丸处 理钢 材表 面 清 洁度 等级的 检测 按GB/T 8923.1 2011 中 的规 定。5.1.2 抛丸处 理钢 材表 面 粗 糙度 等级的 检测 按 GB/T 13288.2 2011 中的 规定。5.2 喷砂处 理检 测 5.2.1 喷砂处 理钢 材表 面 清 洁度 等级的 检测 按GB/T 8923.1 2011 中 的规 定。5.2.2 喷砂处 理钢 材表 面 粗 糙度 等级的 检测 按 GB/T 13288.2 2011 中的 规定。5.3 手工处 理检 测 5.3.1 手工处 理钢 材表 面 清 洁度 等级的 检测 按GB/T 8923.1 2011 中 的规 定。5.3.2 手工 处 理钢 材表 面 粗 糙度 等级的 检测 按 GB/T 13288.2 2011 中的 规定。5.4 涂装处 理检 测 5.4.1 漆膜厚 度的 检测 按GB/T 13452.2 2008 中的 规定。5.4.2 漆膜附 着力 的检 测 按GB/T 9286 1998 中 的规 定。_