ICS 27.080 J 75 DB13 河北省地方标准 DB13/T 2481 2017 离心式热 油泵 通用 技术要求 2017-03-29 发布 2017-06-01 实施 河 北 省 质 量 技 术 监 督 局 发布 DB13/T 2481 2017 I 前 言 本标准 按照GB/T 1.1-2009 给出的 规则 起草。本标准 由河 北省 计量 监督 检测院 提出。本 标准 起草 单位：河 北省计 量监 督检 测院（河 北省泵 类及 电机 产品 质量 监督检 验中 心）、武 安 市宏泰机 械泵 业有 限公 司。本标准 主要 起草 人：曹可 力、李 宏斌、胡 卫亮、郝 波亮、王凌 峰、张文 利。DB13/T 2481 2017 1 离 心式热 油泵 通用 技术要 求 1 范围 本标准 规定 了离 心式 热油 泵（以 下简 称“泵”）的 型式与 基本 参数、技 术要 求、试 验方 法、检 验规则、标志、安 全使 用说 明、包 装、贮存、责 任。本标准 适用 于热 交换 系统 中输送 导热 油或 物理 及化 学性能 类似 于导 热油 的石 油产品、介 质温 度 不大于350 的泵。按被输 送液 体的 温度 和性 质，泵 的主 要零 件的 材料 分为下 列三 类：第类 铸铁 材料，温 度为-20+200；第类 碳钢 材料，温 度为-45+400；第类 合金 钢材 料，温度为-45+400。离心式 热油 泵的 性能 范围（按设 计点）：流量0.8 1500m3/h，扬程10132m。2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的。凡 是注 日期的 引用 文件，仅 注日 期的版 本适 用于 本 文件。凡 是不 注日 期的 引用 文件，其最 新版 本（包括 所有的 修改 单）适用 于本 文件。GB/T 700-2006 碳 素结 构 钢 GB/T 1182-2008 产 品几 何技术 规范（GPS）几何 公 差 形 状、方向、位 置和 跳动公 差标 注 GB/T 1348-2009 球 墨铸 铁件 GB/T 2100-2002 一 般用 途耐蚀 钢铸 件 GB/T 2828.1-2012 计数 抽样检 验程 序 第1 部分：按接收 质量 限(AQL)检索 的 逐批检 验抽 样计 划 GB/T 3077-1999 合 金结 构钢 GB/T 3215-2007 石 油、重化学 和天 然气 工业 用离 心泵 GB/T 3216-2016 回 转动 力泵 水力 性能 验收 试验 1级、2 级和3级 GB/T 5662-2013 轴 向吸 入离心 泵（16bar）标记、性能和 尺寸 GB/T 7021-1986 离 心泵 名词 术语 GB/T 9113-2010 整 体钢 制管法 兰 GB/T 9239.1-2006 机械 振动 恒态（刚性）转子 平 衡品质 要求 第1部 分：规 范与平 衡允 差的 检验 GB/T 9439-2010 灰 铸铁 件 GB/T 9969-2008 工 业产 品使用 说明 书 总则 GB/T 11352-2009 一般 工 程用铸 造碳 钢件 GB/T 13006-2013 离心 泵、混流 泵和 轴流 泵 汽蚀 余量 GB/T 13007-2011 离心 泵 效率 GB/T 14408-2014 一般 工 程与结 构用 低合 金钢 铸件 GB/T 16907-2014 离心 泵 技术条 件(类)GB/T 29529-2013 泵的 噪 声测量 与评 价方 法 DB13/T 2481 2017 2 GB/T 29531-2013 泵的 振 动测量 与评 价方 法 JB/T 5000.6-2007 重型 机械通 用技 术条 件 第6 部 分：铸 钢件 JB/T 6879-2008 离 心泵 铸件过 流部 位尺 寸公 差 JB/T 6880.1-2013 泵用 灰铸铁 件 JB/T 6880.2-2008 泵用 铸钢件 3 术语和 定义 GB/T 7021 规定 的以 及下 列 术语和 定义 适用 于本 文件。3.1 临界转 速 对应于 转子 固有 振动 频率 的转速。注：转子的固有振动频率主要取决于转子的质量和轴的刚度系数。3.2 干临界 转速 按照转 子仅 支承 在轴 承上 和轴承 具有 无限 大刚 度这 样的假 设所 计算 出的 转子 临界转 速。4 型式与 基本 参数 4.1 型式 泵为 卧 式单 级悬 臂式 结构，其安 装方 式可 分为 中心 线安装 和底 脚安 装两 种。4.2 旋转方 向 从进口 看，叶轮 为逆 时针 旋转。4.3 型号表 示方 法 RY L 切割 叶轮 直径 的顺序 为A、B、C(最 大直 径不表 示)扩充 叶轮(不 标 为基本 叶轮)叶轮名 义直 径(mm)泵出 口直 径(mm)泵进 口直 径(mm)密封 型式 的代 号：S 为 单端 面机 械密 封；D 为双端 面机 械密 封；填料 密封 不表 示。离心 式热 油泵 示例：泵进口直径为 80mm，出口直径 为 50mm，叶轮名义直径为 200mm，叶轮直径 A 次(第一次)切割，配单端面机械密封的离心式热 油泵表示为：RYS80-50-200A。4.4 基本参 数 DB13/T 2481 2017 3 泵的基 本参 数为 常温 清水 时设计 点的 数值，参 见附 录A。如 果用 户有 不同 要求 时，按 合同规 定执 行。5 技术要 求 5.1 总则 泵应符 合本 标准 的规 定，并按经 规定 程序 批准 的图 样及技 术文 件制 造。若用户 对产 品有 不同 于本 标准的 要求 时，按用 户的 询价单、数 据表 或用 户指 定的标 准制 造。5.2 产品性 能 5.2.1 当泵的 流量、扬程 按合 同 的要求 规定 时，泵 的效 率 应不低 于 GB/T 13007-2011 的规 定。当合 同对汽蚀 余量 有要 求时，泵 的汽蚀 余量 值应 不高 于 GB/T 13006-2013 的规 定。5.2.2 当泵的 规定 流量、扬程 按 附录A 执行 时，泵 的效 率 应不低 于附 录A 规定 的效 率，当现 场装 置对汽蚀余 量有 要求 时，泵的 汽蚀余 量值 应不 高于 附 录A 的规 定。5.2.3 泵的性 能容 差系 数应 符 合GB/T 3216-2016 中 2B 级 的规定。对 于输 入功 率不 大于 10kW 的泵，泵的容 差系 数 按 GB/T 3216-2016 中4.4.2 的 规定。5.2.4 泵在允 许工 作范 围内 运转 时，测 量振 动极 限应 符 合GB/T 3215-2007 中 5.9.3.6 的规 定。5.2.5 泵在允 许工 作范 围内 运转 时，测 量噪 声极 限应 符 合GB/T 3215-2007 中 7.3.4.4 的规 定。5.3 设计 5.3.1 原动机 泵的原 动机 应符 合GB/T 3215-2007 中6.1 的 规定。对于配 用柴 油机 作为 驱动 机的泵，在 正常 条件 下柴 油机应 能按 规定 的条 件连 续输出 的功 率，应 是泵额定 功率 的110%。5.3.2 临界转 速 泵的第 一干 临界 转速 应至 少高于 允许 连续 运行 转速20%。5.3.3 平衡 泵的旋 转零、部 件应 进行 平衡，平衡 精度 等级 按GB/T 9239.1-2006 的G 6.3 级规 定。如 果用 户有 特殊要求，按 合同 执行。如果零 件的D/b（见 图1）不小于6.0，零 件平 衡可 以 在一个 平面 上进 行，也就 是进行 静平 衡。bD 图1 可以 允许 只在 一个 平 面上作 平 衡 的旋 转零 部件 的尺寸 DB13/T 2481 2017 4 5.3.4 泵壳 5.3.4.1 泵壳最 大允 许工 作压 力应 等于或 大于 最大 出口 压力，同时 还应 适合 室温 下的 静水压 试验 压力。5.3.4.2 当泵输 介质 温度 达到 或超 过 175 时，泵 壳通 常设 计 成沿中 心线 支撑。如 果在 解决了 泵和 驱动机的 热差 产生 的不 对中 问题后，可 以设 计成 底脚 支撑的 型式。5.3.4.3 应当减 少受 内压 零件 的丝 孔。为 了防 止泵 壳内 受内 压部位 泄漏，在 钻孔 和丝 孔的周 围和 孔 底下面，应当 留出 足够 的厚 度，这 个厚 度至 少等 于所 配螺栓 或双 头螺 柱公 称直 径的 1/2。5.3.5 法兰 5.3.5.1 任何情 况下 泵（泵体 和泵 盖，包 括轴 封箱 和填 料压 盖/端 盖在 内）的最 大允 许 工作压 力不 得超过泵 法兰 的最 大允 许工 作压力。5.3.5.2 泵的配 用功 率90kW 时，吸入口、排 出口 法兰 连接 尺 寸按GB/T 9113-2010 中 公 称压 力PN 16整体钢 制管 法兰 的规 定。5.3.5.3 泵的配 用功 率90kW 时，吸入口、排 出口 法兰 连接 尺 寸按GB/T 9113-2010 中 公 称压 力PN 40整体钢 制管 法兰 的规 定。5.3.5.4 用户有 特殊 要求 时，泵的 吸入口、排 出口 法兰 连接 尺寸按 合同 规定。5.3.6 叶轮 5.3.6.1 叶轮型 式 叶轮是 闭式 的，也可 以设 计成半 开式 或开 式结 构。5.3.6.2 叶轮固 定 口环间 隙不 应不 小于GB/T 3215-2007 表5中 的规 定。5.3.7 轴 5.3.7.1 总则 轴应具 有足 够的 尺寸 和刚 性以便：a)传递原 动机 额定 功率；b)使填料 或密 封性 能的 不良 程度降 至最 低；c)使磨损 和卡 住的 危险 降至 最小；d)能对静、动 径向 负荷、临 界转速 和起 动方 法以 及有 关的惯 性负 荷给 予应 有的 考虑。5.3.7.2 轴的挠 度 为得到 良好 的密 封效 果，在泵的 允许 工作 范围 内的 最苛刻 状态 下（最大 叶轮 直径和 在规 定转 速 和介质条 件下），在 主要 的 密封面 处，轴的 总挠 度小 于50 m。这 个轴 挠度 极限 可以通 过轴 径、轴跨 度或悬臂长 及泵 体设 计（包括 采用双 蜗壳 或导 叶）组合 来达到。确定轴 的挠 度时，不 应考 虑填料 的支 承作 用和 叶轮 耐磨环 的流 体刚 性支 承作 用。5.3.7.3 表面粗 糙度 DB13/T 2481 2017 5 轴的所 有外 表面 应进 行机 械 加工，在 配合 尺寸 部位 进行精 加工。除非对 密封 另有 要求，否 则填料 函、机械 密封 和油 封处的 轴和 轴套 表面 的粗 糙度应 不大 于0.8 m。对于使 用沿 轴向 移动 的轴 或轴套 密封 的机 械密 封，应 该考虑 使用 要求 较高 的表 面粗糙 度（例如0.4 m）。5.3.7.4 轴的径 向跳 动 轴和轴 套（若安 装的 话）的制造 和装 配，应保 证在 通过填 料函 外端 面的 径向 平面处 的径 向跳 动：对公称 直径 小于50mm 的不 大于50 m，对 公称 直径 为50mm 100mm 的，不 大于80 m；对公 称直 径大 于100mm 的，不大 于100 m。5.3.7.5 轴的位 移 轴承容 许的 转子 轴向 位移 不得对 机械 密封 的性 能产 生有害 的影 响。5.3.7.6 密封套 与轴 的配 合应 选 用H7/h6。5.3.8 轴封 5.3.8.1 泵的密 封设 计采 用机 械密 封和填 料密 封两 种形 式，也 可采用 机械 密封 与填 料密 封组合 的 密 封形式。5.3.8.2 泵的密 封采 用机 械密 封时，应当 配有 冲洗、冷 却、润滑等 必要 的密 封系 统。5.3.8.3 在装配 密封 压盖 到密 封室 上时，应 采用 止口 对中 方 式。止口 配合 表面 应当 与 轴同心，而且 径向跳动 量 按 GB/T 1182-2008 的7 级 精度 取值。不 允 许利用 密封 压盖 螺栓 来对 中机械 密封 零件。5.3.8.4 密封室 端面 跳动 量 按 GB/T 1182-2008 的6 级 精度 取 值。5.3.8.5 密封压 盖和 密封 室上 需要 连接的 接口，要 按照 密封 冲洗系 统平 面图 要求 设置。如果 规定 了 额外的丝 孔而 又不 用，应当 堵塞这 些孔。5.3.8.6 密封压 盖和 密封 端面 的配 合面上 应安 装密 封垫，以 防止液 体外 泄。此密 封垫 应该是 金属 对 金属接触 的可 控压 缩型 密封 垫（如 O 型 环或 蜗形 缠绕 垫），并且 这个 密封 垫在 大气侧 要有 约束。5.3.8.7 通常密 封泄 漏量 须不 大于 每分钟 两滴(约5.6g/h)，如果用 户有 特殊 要求 时，按合同 执行。5.3.9 轴承及 轴承 箱 5.3.9.1 轴承 5.3.9.1.1 泵轴应 由至 少两 个轴 承支 承。5.3.9.1.2 这两个 轴承 均可 承受 径向 载荷，其中 一个 可承 受双 向的轴 向载 荷。5.3.9.1.3 承受轴 向载 荷的 轴承，其 承载能 力应 能在 所有 规定 的工况 下工 作，包括 最大 压差时。5.3.9.1.4 轴承应 直接 安装 和固 定在 轴上。如果 用户 同意，允 许使用 轴承 承载 套。5.3.9.2 轴承箱 5.3.9.2.1 采用非 强制 供油 的稀 油润 滑轴承 的轴 承箱 应该 有装 设塞堵 的加 油孔 和排 油孔。5.3.9.2.2 对于油 环润 滑或 油雾 润滑 系统，油池 温度 应低 于 82。在 工厂 试验 时，油池 中油的 温升不应超 过 40K（70R）。如果安 装轴 承温 度传 感器，轴承 处外 体温 度不 应超 过 93。DB13/T 2481 2017 6 5.3.9.2.3 滚动轴 承的 轴承 箱应 设计 成防止 湿气、灰 尘和 其他 杂质渗 入的 形式。5.3.9.2.4 如果对 轴承 箱进 行冷 却，水冷却 套应 设计 成能 冷却 油池而 不是 冷却 轴承 外环 的结构。5.3.9.2.5 如果有 规定，轴 承箱 应该 有用于 永久 性地 安装 振动 传感器 的螺 纹接 头。5.3.10 联轴器 及联 轴器 防护罩 5.3.10.1 驱动机 与从 动设 备之 间的 联轴器 和护 罩应 由泵 的制 造厂提 供并 安装。5.3.10.2 泵一般 应通 过弹（挠）性 联轴器 与驱 动机 连接。联 轴器的 大小 应适 合预 定的 驱动机 并 能 够传递其 最大 扭矩。联 轴器 的极限 转速 与预 定驱 动机 的所有 可能 的转 速相 一致。5.3.10.3 需要时 应提 供加 长联 轴器，以便 不用 移动 驱动 机就 可以拆 卸泵 的转 子。加长 段公称 长 度 按GB/T 5662-2013 确 定。5.3.10.4 两个半 联轴 器应 有效 地加 以紧固，防 止沿 周向 和轴 向相对 于轴 移动。5.3.10.5 联轴器 和加 长段 应与 泵的 叶轮具 有相 同的 平衡 等级，平衡 精度 至少 是 GB/T 9293.1 2006的G6.3 级。5.3.10.6 每个联 轴器 应 具 有可 拆除 式联轴 器护 罩，并且 应符 合下列 要求：a)护罩应 当罩 住联 轴 器 和轴，在设 备机 组工 作期 间防 止人接 触转 动部 件；b)护罩应 有足 够的 刚度，能经 得住 900N 的来 自任 何方 向 的静止 点负 荷，而 护罩 不接 触转动 部 件；c)护罩的 支撑 应当 使用 实心 钢材或 无孔 薄板 制成，如 果开孔 的尺 寸不 超 过 10mm，可以 使用 多孔金属网 或多 孔钢 板来 制造 护罩的 罩板。护 罩的 罩板 应是钢、铜 或非 金属（聚 合物）材料 制 成的。如 果有 规定，应 提供 经过协 商的 防火 花材 料的 护罩。5.3.10.7 如果泵 配柴 油机 作为 驱动 机，扭 矩传 动装 置应 可靠 地固定 在泵 轴和 柴油 机轴 上。除 非 另 有规定，护罩 按5.3.10.6 的a)、b)、c)执行。5.3.10.8 如果泵 是不 带驱 动机 系统 交付的，则 泵制 造商 和采 购商应 就以 下几 部分 的选 择达 成 协 议：a)驱动机 系统：型 号、功率、尺寸、质 量、安装 方法；b)联轴器：型 号、制造 商、尺寸、加工 情况（孔 和键 槽）、联轴 器护 罩；c)转速范 围和 泵轴 功率。5.3.11 底座 5.3.11.1 底座应 能承 受由 管路 产生 的力和 力矩，底 座的 刚性 应符 合 GB/T 3215-2005 的6.3.5 规定。5.3.11.2 泵轴中 心线 高出 底座 的高 度应尽 可能 小。在 泵壳 的排 液接头 和底 座之 间应 该有 足够的 空 间，以便安 装排 液管 路。排液 管的管 径应 该与 排液 接头 相同，不应 该采 用异 径弯 管。5.3.11.3 质量超 过250kg 的驱 动机 组件应 该设 横向 和轴 向找 正定位 用的 顶丝，以 便于 做水平 的 横 向调整和 纵向 调整。这 些螺 钉的规 格至 少应 是M12。5.3.11.4 在泵的 下面 不应 当使 用垫 片。驱 动机 组件 的所 有垫 片都应 当进 行机 械加 工，以便能 在 每 个组件之 下装 进至 少3mm 厚 的垫片。垫 片不 应当 超 过13mm 厚，也不 应该 超过5 片。5.3.12 主要材 料 DB13/T 2481 2017 7 泵的主 要材 料符 合表1的 规 定。表1 主要零 件材 料 零件名称 材料 标准编号 泵体、泵盖、叶轮 QT400-15、QT450-10 GB/T 1348-2009 ZG230-450 ZGD270-480 ZG20CrMo GB/T 11352-2009 GB/T 14408-2014 JB/T 5000.6-2007 ZG12Gr13 ZG06Gr12Ni4 ZG07Gr19Ni9 ZG03Cr18Ni10 GB/T 2100-2002 轴 35CrMo、42CrMo GB/T 3077-1999 轴承箱 HT200 GB/T 9439-2010 泵体支架 HT200 GB/T 9439-2010 Q235-AF GB/T 700-2006 5.4 制造 5.4.1 铸件 5.4.1.1 铸钢件 应符 合JB/T 6880.2-2008 的 规定。5.4.1.2 铸铁 件 应符 合JB/T 6880.1-2013 的 规定。5.4.1.3 球墨铸 铁件 应符 合 GB/T 1348-2009 的规 定。5.4.1.4 叶轮及 泵体 流道 铸造 尺寸 应符 合 JB/T 6879-2008 的 规定。5.4.2 装配 5.4.2.1 泵的零 件必 须经 检查 合格 和擦拭 干净 方可 装配。5.4.2.2 装配紧 固件 应均 匀可 靠的 紧固，螺栓 和双 头螺 柱伸 出高 度 3mm 5mm，同一 种 联接件 伸出 高度应基 本相 同。5.4.2.3 泵装配 完后，转 动转 子应 灵活，不允 许有 异常 的磨 擦现象。5.4.2.4 进出口 法兰 要加 盖封 闭。5.4.3 防锈和 涂漆 5.4.3.1 泵装配 时，所有 零件 加工 表面应 作防 锈处 理。5.4.3.2 泵在涂 漆前，应 对表 面进 行打磨 清理，不 得有 油渍、锈渍 等影 响涂 漆 质 量的 缺陷。5.4.3.3 泵的外 表要 涂散 热性 较好 的漆，不得 有漏 漆和 起泡 现象。5.4.3.4 泵的外 表面 应有 泵的 旋向 箭头，并用 醒目 颜色 的油 漆喷涂。DB13/T 2481 2017 8 5.4.3.5 泵的防 护罩，应 用含 有警 示颜色 的油 漆喷 涂。5.4.3.6 泵按 第6 章 的要 求检 验合 格后，应除 净泵 内积 水，并重新 作防 锈处 理。5.4.3.7 泵的外 观质 量，不得 有明 显缺陷。6 试验方 法 6.1 材 料的 化学 成份 分析 方法 和力学 性能 试验 方法 按 表1 相关 标准 执行。6.2 水静压 试验 对承受 压力 零件(泵 体、泵 盖和冷 却水 套，包括 它们 的紧固 零件 在内)应 进行 试 验压力 为大 于最 大允许工 作压 力1.5 倍 的水 静 压试验，试 验应 使用 常温 清水进 行(碳钢 的水 温不 低 于15)，保 持压 力的 时间至少 为30 分钟，无 可见 的泄漏。6.3 泵的水 力性 能试 验方 法 按GB/T 3216-2016 的2 级 精 度。6.4 泵的振 动测 量方 法 按 GB/T 29531-2013 的 规定 进行。6.5 泵的噪 声测 量方 法 按 GB/T 29529-2013 的 规定 进行。6.6 泵在规 定转 速及 工作 范围 内进行 运转 试验，必 要时 可商定 在最 终安 装现 场进 行。6.7 外观质 量目 测进 行。7 检验规 则 7.1 型式试 验 7.1.1 泵在下 列情 况之 一时 做型 式试验：a)新产品 或老 产品 转厂 生产 的试制、定 型鉴 定；b)正式生 产后，如 结构、材 料、工 艺有 较大 改变，可 能影响 产品 性能；c)批量生 产的 产品 周期 性检 验；d)产品长 期停 产重 新生 产；e)出厂试 验结 果与 上次 型式 试验有 较大 差异；f)质量监 督、认证 部门 进行 检验。7.1.2 型式试 验的 项目：a)运转试 验：时间 不得 少于 表 2 的 规定:表2 运转试 验持 续时 间 规定工况下的轴功率kW 50 50100 100400 400 运转试验持续时间 min 30 60 90 120 b)性能试 验：包括 关死 流量 点、0.7 倍 规定 流量 点、规定流 量点、1.2 倍 规定 流量点 等在 内 的不少 于12 个流 量点 的性 能 试验；DB13/T 2481 2017 9 c)汽蚀试 验：规定 流量 点的 汽蚀试 验；d)振动和 噪声 试验：规 定流 量点的 振动 和噪 声的 试验；e)检测轴 承温 度及 轴 封 的泄 漏量。7.1.3 检验样 机数 量每 次 2 台，如检验 不合 格，加倍 抽检。为完成 合同 试验 而进 行的 出厂检 验包 括机 械运 转试 验和保 证点 的性 能试 验。为了检 验泵 的效 率，保证点 的性 能试 验除 检查 其流量 和扬 程外，还 要检 查保证 点的 轴功 率。7.2 出厂试 验 7.2.1 批量生 产的 产品 应做 出厂 试验。7.2.2 出厂试 验的 项目：a)运转试 验（见7.1.2）；b)性能试 验：0.7 倍规 定流 量点、规定 流量 点、1.2 倍规定 流量 点的 性能 试验；c)检测轴 承温 度及 轴封 的泄 漏量；d)第a)、c)项全 数检 查，b)抽检。7.2.3 样机抽 样检 查和 判断 处置 规则 按 GB/T 2828.1 的规 定。可 采用 正常 检查 一次 抽样方 案，检查 批为产品 月（或日）产量 或 一次订 货批 量（台），检 查水平 为一 般检 查水 平,合格质 量水 平AQL=4；也可由供 需双 方协 商确 定。7.2.4 按合同 规定 生产 的泵，出 厂试验 项目 按合 同执 行。7.3 最终检 验 7.3.1 泵在出 厂前，质 检部 门应 对泵进 行最 终检 验。检查 该泵在 制作 过程 中按 本标 准第 5 章、第7章的规 定执 行。各项 检验 报告或 检查 标识 齐全，外 观质量 合格。7.3.2 按订货 合同 检查，成 套供 货范围 应正 确，装箱 资料 应齐全，发 放合 格证。8 标志、使用 说明、包 装 8.1 标志 8.1.1 标牌 标牌应 牢固 地固 定到 设备 上。8.1.2 标牌内 容 a)泵的型 号及 名称；b)泵的流 量(m3/h)、扬 程(m)、配用 功率(kW)、转速(r/min)、汽蚀 余量(m)、质量(kg)、机组 质量(kg)；c)出厂日 期及 出厂 编号；d)制造厂 名称 与厂 址；e)产品标 准号 和生 产许 可证 编号。8.1.3 转向标 记 DB13/T 2481 2017 10 泵的旋 转方 向标 记应 在显 著位置，用 经久 明显 的箭 头表示。8.2 使用说 明 8.2.1 产品应 备有 单独 印刷 的使 用说明 书文 本。8.2.2 使用说 明书 的编 写应 符 合GB/T 9969-2008 的 规定，内容至 少包 括：a)正确使 用产 品的 说明，避 免可能 导致 危险 的使 用；b)应清楚 地识 别产 品，说明 产品的 预期 用途；c)对有关 可预 见的 错误 使用 给予警 示,对涉 及安 全方 面 的内容 给出 明显 的安 全警 示；d)给出下 列信 息：1)功能和 操作；2)装配和 安装；3)保养、故障 判断 及维 修；4)安全防 护及 正确 使用 方法。e)注明出 版日 期；f)产品标 准号 和生 产许 可证 编号。8.3 包装 8.3.1 泵应用 螺栓 可靠 地固 定在 箱体的 底板 上。8.3.2 泵的包 装箱 用木 材箱、菱 镁土箱 或按 合同 规定。8.3.3 装箱资 料包 括：产品 合格 证书、装箱 单、使用 说明 书，并 装在 防水 防潮 的文 件袋内。8.4 贮存 泵应存 放在 干燥、通 风、无腐蚀 性气 体的 环境。DB13/T 2481 2017 11 附 录 A（规范 性附 录）性能参 数 表 A.1 泵 的基 本参 数(2 极 电机)型号 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量 比转数 m3/h L/s m r/min%m ns 20-20-100 1 0.28 10 2800 26 2 30 20-20-125 1.5 0.42 22 2800 30 2 21 25-25-160 3 0.83 27 2900 30 2 26 25-25-200 0.8 0.22 65 2900 9 2 6.9 25-25-240 0.8 0.22 80 2900 8 2 5.9 25-25-250 1.6 0.44 80 2900 10 2 8.3 32-25-180 3.2 0.89 40 2900 22 2 19.9 32-25-200 3.2 0.89 65 2900 20 2 14 32-25-250 3.2 0.89 80 2900 15 2 12 32-32-160 6 1.67 28 2900 35 2 36 40-25-160 10 2.78 28 2900 44 2 46 40-25-200 6.3 1.75 65 2900 26 2 19 40-25-250 6.3 1.75 80 2900 22 2 17 50-32-160 12.5 3.47 30 2900 47 2 49 50-32-200 12.5 3.47 50 2900 40 2 33 50-32-250 12.5 3.47 80 2900 32 2.2 23 65-50-160 20 5.56 32 2900 55 2 59 65-40-200 25 6.94 50 2900 52 2 47 65-40-250 25 6.94 80 2900 46 2.2 33 65-40-315 25 6.94 125 2900 38 3.3 23 80-50-160 50 13.89 32 2900 67 2.3 93 80-50-200 50 13.89 50 2900 63 2.1 66 80-50-250 50 13.89 80 2900 57.5 2.2 47 80-50-315 50 13.89 125 2900 51 3.3 33 100-80-160 100 27.78 32 2900 73 3.8 132 100-65-200 100 27.78 50 2900 71.5 3.7 93 100-65-250 100 27.78 80 2900 67 3.4 66 100-65-315 100 27.78 125 2900 61 3.3 47 125-80-160 160 44.44 32 2900 76 5.6 166 125-80-200 160 44.44 50 2900 76 5.2 119 125-80-250 160 44.44 80 2900 73 4.8 83 125-80-315 160 44.44 125 2900 68 4.4 60 DB13/T 2481 2017 12 表 A.1 泵的 基本 参数(2 极 电机)(续)表A.2 泵的 基 本参 数(4 极 电机)型号 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量 比转数 m3/h L/s m r/min%m ns 125-100-200 200 55.56 50 2900 76.5 6.1 133 125-100-250 200 55.56 70 2900 76 5.5 103 125-100-270 250 69.45 75 2970 77 6.5 112 125-100-315 200 55.56 125 2970 71 5.5 67 150-125-200 300 83.33 50 2970 79 7.5 166 150-125-250 300 83.33 80 2970 78 7 117 150-125-315 300 83.33 125 2970 76 7 82 200-150-250 400 111.11 80 2970 79.4 8 135 注1：基本参数合同有约定的按合同执行。注2：带号为中心线安装，表中所列的参数为常温清水时设计点的数值。型号 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量 比转数 m3/h L/s m r/min%m ns 80-65-400 50 13.89 50 1480 51 2 33.9 100-65-200 50 13.89 12.5 1480 67.5 2 96 100-65-250 50 13.89 20 1480 63.5 2 67 100-65-315 50 13.89 32 1480 57.5 2 47 100-80-400 100 27.78 50 1480 62 2 48 125-80-200 80 22.22 12.5 1480 71.8 2 121 125-80-250 80 22.22 20 1480 69.5 2 85 125-80-315 80 22.22 32 1480 64.5 2 60 125-100-200 100 27.78 12.5 1480 73 2 135 125-100-250 100 27.78 18 1480 72.5 2 103 125-100-270 125 34.72 19.5 1480 73.5 2 108 125-100-315 100 27.78 32 1480 68 2 67 125-100-400 200 55.56 50 1480 71 2.2 68 125-100-460 200 55.56 70 1480 67 2 52.6 150-125-200 150 41.67 12.5 1480 75 2 166 150-125-250 150 41.67 20 1480 75 2.1 117 150-125-315 150 41.67 32 1480 72.5 2 82 150-125-400 300 83.33 50 1480 75.5 2.9 83 150-125-460 300 83.33 70 1480 72.2 2.8 64.4 200-150-250 200 55.56 20 1480 76.4 2.6 135 200-150-315 400 111.11 32 1480 79.4 3.6/4 134 200-150-400 400 111.11 50 1480 78 3.7 96 200-150-500 400 111.11 80 1480 74 3.4 67 DB13/T 2481 2017 13 表A.2 泵的 基 本参 数(4 极 电机)(续)表A.3 泵 的基 本参 数(60HZ 的2 极电 机)型号 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量 比转数 m3/h L/s m r/min%m ns 25-25-160 3.66 1.02 40.23 3540 26 2 26 32-32-160 7.3 2.03 41.72 3540 36.5 2 35 32-32-200 7.3 2.03 74.5 3540 25 2 23 32-32-250 7.3 2.03 119.2 3540 22 3 16 40-25-160 12.2 3.39 41.72 3540 46 2 46 50-32-160 15.25 4.24 44.7 3540 49 2 49 50-32-200 15.25 4.24 74.5 3540 41.5 2 33 50-32-250 15.25 4.24 119.2 3540 33 3 23 65-50-160 24.4 6.78 47.68 3540 56.5 2 59 65-40-200 30.5 8.47 74.5 3540 54.5 2 47 65-40-250 30.5 8.47 119.2 3540 47 3 33 65-40-315 30.5 8.47 186.25 3540 39 5 23 80-50-160 61 16.94 47.68 3540 68.5 3.3 93 80-50-200 61 16.94 74.5 3540 64.5 3 66 80-50-250 61 16.94 119.2 3540 59.5 3 47 80-50-315 61 16.94 186.25 3540 52 5 33 100-80-160 122 33.89 47.68 3540 74 5.8 132 100-65-200 122 33.89 74.5 3540 72.5 5.6 93 型号 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量 比转数 m3/h L/s m r/min%m ns 150-150-560 300 83.33 100 1480 68 2.7 49 200-150-560 400 111.11 110 1480 70 3.2 53 250-200-400 500 138.89 50 1480 79 4.3 107 250-200-500 500 138.89 80 1480 76.5 4.5 75 250-200-560 500 138.89 110 1480 72 5.8 59 250-200-630 500 138.89 132 1480 70.5 3.5 52 300-250-400 800 222.22 50 1480 82 6.3 135 300-250-500 800 222.22 80 1480 80.4 5.9 95 300-250-560 800 222.22 110 1480 78 8.5 75 300-250-630 800 222.22 132 1480 78 5.2 65 350-300-400 1500 416.67 50 1480 83.6 10 185 350-300-500 1500 416.67 80 1480 83.6 9 130 350-300-560 1500 416.67 110 1480 83 9 103 350-300-630 1500 416.67 132 1480 82 8 90 注1：基本参数合同有约定的按合同执行。注2：带号为中心线安装，表中所列的参数为常温清水时设计点的数值。DB13/T 2481 2017 14 表A.3 泵的 基本 参数(60HZ 的2极 电机)(续)型号 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量 比转数 m3/h L/s m r/min%m ns 100-65-250 122 33.89 119.2 3540 69 5 66 100-65-315 122 33.89 186.25 3540 65 5 47 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