ICS 23.020.30 J 74 DB37 山东省 地 方 标 准 DB 37/T 3701 2019 聚乙烯燃 气管道熔 接设备定 期检验规 则 2019-11-18 发布 2019-12-18 实施 山 东 省 市 场 监 督 管 理 局 发布 DB37/T 3701 2019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规 范性 引用 文件.1 3 术 语与 定义.1 4 总则.1 4.1 检验 周期.1 4.2 检验 机构.2 4.3 检验 前准 备.2 4.4 检验 项目.2 5 电 熔焊 机检 验.2 5.1 外观 检查.2 5.2 输出 能量 检验.2 5.3 数据 确认 功能 检查.3 5.4 环境 温度 补偿 功能 检 查.3 5.5 焊接 工艺 过程 及监 控 功能检 查.3 5.6 焊口 信息 记录 检查.4 6 全 自动 热熔 焊机 检验.4 6.1 外观 检查.4 6.2 温度 控制 检验.5 6.3 压力 控制 检验.5 6.4 焊接 工艺 过程 及监 控 功能检 查.6 6.5 焊口 信息 记录 检查.6 7 半 自动 热熔 焊机 检验.6 7.1 外观 检查.6 7.2 温度 控制 检验.6 7.3 压力 控制 检验.6 8 检 验结 论和 判定 规则.7 8.1 检验 结论.7 8.2 判定 规则.7 9 检 验报 告.7 附录 A（资 料性 附录）焊机基 本信 息表.8 DB37/T 3701 2019 II 前 言 本标准 按照GB/T 1.1 2009 给出 的规 则起 草。本标准 由山 东省 市场 监督 管理局 提出 并组 织实 施。本标准 由山 东安 全生 产标 准化技 术委 员会 特种 设备 安全分 技术 委员 会归 口。本标准 起草 单位：山 东省 特种设 备检 验研 究院 有限 公司、西安 塑龙 熔接 设备 有限公 司、艾创 新（北京）科 技发 展有 限公 司、湖北钟 格塑 料管 有限 公司、山东 威尔 汀管 道科 技有 限公司、济 南塑 通 达 机 械 设备有限 公司、陕 西海 晨电 子科技 有限 公司。本标准 主要 起草 人：张峰、单汝 钢、姚小 静、韩伟、王颖、孙 杰、吴忠 政、李玉兰、徐 兵、赵 锋、杨涛、晏春 华、谭利 伟、韩寿亮、唐 少辉、孟 凡华、刘媛、尹 既磊、宋 军、李 俊婷、韩明、岳 明、吴畏、孙洪彬、王 培东、张 国庆、宋天 圣、王聪、周 云方、张英 杰、张建、王 海龙、党强、吕 显威、刘 玉 庆、高晓哲。DB37/T 3701 2019 1 聚 乙烯燃 气管道熔 接设备 定期检验 规则 1 范围 本标准 规定 了聚 乙烯 燃气 管道熔 接设 备性 能定 期检 验的术 语与 定义、总 则、检验项 目、检验 要 求、检验方 法与 判定 规则。本标准 适用 于施 工过 程中 聚乙烯 燃气 管道 熔接 设备 性能的 检验，包 括电 熔焊 机、全 自动 热熔 焊 机 和半自动 热熔 焊 机，其 他塑 料管道 连接 用电 熔、热熔 熔接设 备的 检验 可参 照本 标准执 行。2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的。凡 是注 日期的 引用 文件，仅 所注 日期的 版本 适用 于 本 文件。凡 是不 注日 期的 引用 文件，其最 新版 本（包括 所有的 修改 单）适用 于本 文件。GB/T 20674.1 塑料 管材 和管件 聚乙 烯系 统熔 接设 备 第1部 分：热熔 对接 GB/T 20674.2 塑料 管材 和管件 聚乙 烯系 统熔 接设 备 第2部 分：电熔 连接 GB/T 32434 2015 塑 料管 材 和 管 件 燃 气 和给 水 输配 系 统 用 聚 乙 烯(PE)管 材及 管 件 的 热 熔 对 接程序 CJJ 63 聚 乙烯 燃气 管道 工程技 术标 准 ISO 13950 电 熔管 件条 形 码标识 TSG D2002 2006 燃气 用 聚乙烯 管道 焊接 技术 规则 3 术语与 定义 GB/T 20674.1、GB/T 20674.2 界 定的 以及 下列 术语 和 定义适 用于 本文 件。3.1 编号对 应表 number correspondence table 用来反 映热 熔焊 机主 机、加热板 和机 架等 主要 组成 部件编 号对 应关 系的 表格。4 总则 4.1 检验周 期 4.1.1 熔接设 备应 定期 进行 校准 和检验，周 期不 应超 过一 年。4.1.2 有下列 情况 之一 的，应进 行检验：a)出厂后 首次 使用 前；b)上一次 定期 检验 时间 超过 一年的；c)电熔焊 机和 全自 动热 熔焊 机更换 主板 芯片 的；d)热熔焊 机更 换加 热板 或更 换加热 板内 部温 度传 感元 件的；e)全自动 热熔 焊机 更换 压力 传感元 件或 位移 传感 元件 的；DB37/T 3701 2019 2 f)有关管 理单 位、检验 机构 或焊机 厂家 提出 检验 要求 的；g)其他可 能导 致焊 机不 能正 常工作 的情 况。4.2 检验机 构 4.2.1 检验机 构应 具备 与检 验能 力相应 的检 验场 地、设 备、人员、质 量保 证体 系和 检 验安全 管理 制度。4.2.2 检验设 备应 经有 资质 的机 构进行 检定 或校 准，并在 有效期 内。4.2.3 检验人 员应 通过 相应 的专 业技能 培训。4.3 检验前 准备 4.3.1 送检单 位或 委托 单位 应对 送检设 备进 行外 观和 使用 状态检 查。4.3.2 送检单 位或 委托 单位 应填 写并确 认送 检设 备基 本信 息。基 本信 息内 容至 少包 括附 录 A 的 规定 内容。4.4 检验项 目 4.4.1 电熔焊 机检 验项 目包 括外 观检查、输出 能量 检验、数 据确认 功能 检查、环境 温 度补偿 功能 检查、焊接工 艺过 程及 监控 功能 检查、焊口 信息 记录 检查。4.4.2 全自动 热熔 焊机 检验 项目 包括外 观检 查、温度 控制 检验、压力 控制 检验、焊 接工艺 过程 及监 控功能检 查、焊口 信息 记录 检查、热容 量检 查。4.4.3 半自动 热熔 焊机 检验 项目 包括外 观检 查、温度 控制 检验、压力 控制 检验。5 电熔焊 机检 验 5.1 外观检 查 5.1.1 设备铭 牌、设备 标识 和安 全警示 标签 应齐 备且 清晰。设备 铭牌 应包 括出 厂编 号（或 设 备 编号）、焊机厂 家（或焊 机商 标）、焊机 型号 等，设 备标 识 应包括 出厂 日期、输 入电 压及频 率、输出 电压 及功 率和外壳 防护 等级 等。5.1.2 输入电 缆、输出 电缆、插 头及绝 缘保 护应 无明 显破 损。5.1.3 电缆连 接器 及转 换接 头的 接头规 格应 包括 4.0 和4.7；绝 缘保 护应 无明 显 破损。5.1.4 电源开 关应 无明 显破 损，且能准 确、灵敏 地控 制电 源的通 断。5.1.5 屏幕显 示时 间应 与实 际时 间一致。5.1.6 显示屏 应完 好且 显示 内容 清晰。5.1.7 控制面 板控 制开 关应 齐全，包括 绿色“启 动”或“确认”按钮、在 任何 故障 状况下 可切 断输 出回路的“复 位”按钮、可 切断输 入回 路的 红色“停 止”或“取 消”开关。5.1.8 条形码 扫描 枪是 否完 好。5.1.9 报警蜂 鸣器 或报 警装 置是 否完好。5.2 输出能 量检 验 5.2.1 采用数 显式 电压 测量 仪表 测量输 出电 压，分 辨率不 大于 0.1 V、最 大允 许测 量 误差不 大于 1%。5.2.2 在输入 电压 为额 定电 压的 15%范围 以内，输 出电 压偏差 应控 制在 设定 电压 的1.5%以内，且不超过 0.5 V。检 测过 程 中，设 定的 输入 电压 包括 额定电 压 的 100%、115%和 85%，且设 定的 电压值偏差 在2 V 以内，使 用标准 电阻 负载，负 载电 阻应选 用 0.4、3.0、15.0 三个 值；对于 每DB37/T 3701 2019 3 一电阻 负载 的情 况下，设 定三个 电压 值(从 12 V、24 V、36 V、42 V 中 选取，小电阻 选小 值、大电 阻选大值)进行 测量，读 取测 量 电压值。注：单电压输出电熔焊机进行此项检验时，以其输出电压作为设定电压。5.2.3 设定的 熔接 时间 包 括 200 s、400 s、800 s，宜采 用 400 s、800 s。5.2.4 在整个 熔接 过程 中，计时 器运行 应无 异常 现象。5.2.5 熔接开 始前，输 出回 路的 检测电 压值 应不 超 过 24 V。5.3 数据确 认功 能检 查 5.3.1 焊机应 具有 管件 信息 自动 识别系 统且 输入 数据 译码 器具有 正确 译码 功能，条 码扫描 器应 能正 确识别条 形码。5.3.2 读取不 同的 条形 码并 连接 不同的 标准 电阻 时，检查 屏 幕显示 的 焊 接信 息与 条形 码信息 的一 致 性。5.3.3 测试用 的管 件条 形码 符 合ISO 13950 的规 定，数量 至 少为 3 个，其中 焊接 电压 范围包 括 35 V 42 V，电阻 值范 围包 括0.5 15，熔接 时间 不 小于 500 s；标 准电 阻的 电阻值 由电 阻测 量仪 来确定，其 在量 程100 以 内 的最大 允许 测量 误差 不超 过0.01。5.3.4 在熔接 开始 前，具有 测量 和显示 连接 电阻 的功 能，测量误 差不 超过 5%。5.3.5 具有安 全保 护功 能，连接 大于或 等 于 200 的电 阻 时，应 自动 中断 焊接 过程。5.3.6 熔接过 程中，如 输出 电压 与读取 的管 件焊 接电 压不 一致（即偏 差超 过1.5%，或0.5 V，取二者中 的较 小值），应自 动中断 焊接 过程。5.4 环境温 度补 偿功 能检 查 5.4.1 读取不 同环 境温 度补 偿要 求的条 形码，检 查实 际补 偿时间 与条 形码 要求 的一 致性。5.4.2 测试用 的管 件条 形码 数量、设定 的焊 接电 压范 围、电阻值 范围、熔 接时 间要 求同 6.3.2，且 环境温度 时间 补偿 系数 不小 于0.25 s/；环 境温 度 通过测 温仪 测量 待检 焊机 温度传 感器 处温 度确 定，其分辨 率不 大于 0.1、最大允 许测 量误 差不 大于 0.1。5.4.3 应具有 测量 和显 示环 境温 度功能，测 量偏 差应 不超 过1。5.4.4 具备环 境温 度补 偿功 能，熔接时 间应 能响 应环 境温 度 变化，且 根据 环境 温度 修正熔 接时 间。5.4.5 应能正 确显 示环 境温 度补 偿的参 照温 度。5.4.6 对于手 动输 入模 式，应不 自动补 偿，或具 有手 动输 入补偿 参数 的功 能。5.4.7 对于条 形码 读取 模式，应 按条形 码的 规定 进行 修正，实际 熔接 与修 正过 的设 定熔接 时间 偏差 不超过1 s。5.5 焊接工 艺过 程及 监控 功能 检查 5.5.1 熔接开 始前 或过 程中 应显 示焊口 序号。5.5.2 熔接过 程中 应自 动锁 定参 数。5.5.3 熔接过 程中 应具 有回 路通 断监测 功能。5.5.4 输出回 路出 现任 何中 断，应重新 启动 下一 个新 的熔 接过程。其 中焊 接过 程应 能满足 以下 要求：a)输入电 压的 偏差 不超 过额 定电压 的15%时，超出 范围值 的时 间大 于 5 s 则 熔接过 程中 断；b)正常的 工作 温度 范围 为-5 40，如 果工 作温 度 超出此 范围，焊 机不 能进 行熔接 过程；c)如果输 入的 熔接 参数 超出 设备规 定的 工作 范围 应能 报警提 示，且不 能进 行熔 接过程；d)焊接过 程中 应始 终监 测管 件的电 路通 断性，若 输出 回路发 生中 断应 在 1 s 内 切断输 出并 显 示 错误信息；e)若发生 短路，即 电流 增大 值超出 设定 电流 的10%，应停止 工作；f)若输出 的电 压或 电流 超出 设定值 的2%，且 持续 时 间超 出 3 s 则应 中断 熔接 过程。DB37/T 3701 2019 4 5.6 焊口信 息记 录检 查 5.6.1 预览或 打印 任一 焊口 信息，通过 目测 检查。5.6.2 记录焊 口信 息数 量容 量不 得小 于 250 条，具有 打印、导出 功能 或预 览功 能，配置相 应的 数据 导出接口。5.6.3 焊口信 息内 容应 符 合 TSG D2002 2006 要 求，至少 包括焊 接管 理信 息、焊接 设备信 息、管道 元件信息、焊 接参 数信 息、焊接结 果信 息等 五个 方面，各项 至少 包含 以下 内容：a)焊接管 理信 息：焊接 日期 与时间、工 程编 号、焊口 编号、焊口 序号、焊 工代 号；b)焊接设 备信 息：设备 编号 与型号、程 序版 本号；c)管道元 件信息：管道 元件 类型的 原材料 级别、公称 外径、公称壁 厚或 SDR 值、管件 类型、条形码；d)焊接参 数信 息：输出 电压、熔接 时间、环 境温 度；e)焊接结 果信 息：熔接 过程 的完成 或失 败及 出错 信息；f)具备数 据备 份存 储功 能。6 全自动 热熔 焊机 检验 6.1 外观检 查 6.1.1 通过目 测和 评估 的方 式检 查。6.1.2 设备铭 牌、设备 标识 和主 机编号、加 热板 编号、机 架编号、编 号对 应表、安 全警示 标签 应齐 备且字迹 清晰。设 备铭 牌包 括出厂 编号（或 设备 编号）、焊 机厂 家（或焊 机商 标）、焊机 型号 等，设 备 标识包括 出厂 日期、输 入电 压及频 率和 外壳 防护 等级 等。6.1.3 机架、夹具 及可 更换 夹具、铣刀、加 热板 等应 完好 且无明 显变 形。6.1.4 油管、开关、电 缆线 和插 头等无 明显 损坏。6.1.5 焊接每 种管 材规 格的 可更 换夹具 层数 不超 过3 层（熔接管 材公 称外 径 DN 400 mm）或4 层（DN400 mm）。符 合要 求的 可更换 夹具 最小 内径 应符 合表 1 要求。表1 热熔焊 机的 可更 换夹 具最 小内径 单位：mm 熔接最大管材公称外径 160 200 250 315 355 400 500 630 可更换夹具最小内径 7 5 7 5 1 1 0 1 6 0 2 0 0 2 0 0 3 1 5 3 5 5 6.1.6 活动夹 具在 机架 导杆 上运 行过程 中无 颤抖、异 常声 响；表 面无 滴漏 油等 现象。6.1.7 活动夹 具上 油缸 活塞 有效 面积标 签清 晰，总油 缸活 塞有效 面积 与焊 机型 号是 否匹配。6.1.8 铣刀电 机应 能正 常运 转，带有自 锁功 能装 置；铣刀 刀片应 无明 显缺 陷，铣刀 的切 削 厚度 应不 大于0.3 mm。6.1.9 加热板 及防 护板 应完 好。6.1.10 液压单 元电 机、油管 及其 接头应 完好，无 漏油 现象。6.1.11 压力传 感器 和位 移传 感器 应完好。6.1.12 屏幕显 示时 间应 与实 际时 间一致。6.1.13 控制面 板、显示 屏显 示及 指示器 应完 好。6.1.14 控制面 板和 控制 开关 应齐 全，包 括绿 色“启 动”或“确认”按钮、在任 何故 障 状况下 可切 断输出回路 的“复位”按 钮、可切断 输入 回路 的红 色“停止”或“取消”开 关。DB37/T 3701 2019 5 6.2 温度控 制检 验 6.2.1 加热板 尺寸 由最 小分 度值 不大 于 0.1 mm 的尺 寸测 量 仪器测 量。6.2.2 温度均 匀性 与显 示偏 差由 接触式 测温 仪测 量，其分 辨率不 大 于 0.1、最 大 允许测 量误 差不大于0.5，加 热板 表面 每侧测 量点 数至 少 12 个，总测点 数不 少 于 24 个，测 点分布 参照 图 1 所示。检测温度 为焊 机设 定的 焊接 温度，在焊 机提 示温 度达 到或提 示插 入加 热板 时进 行测量。6.2.3 加热板 直径 不得 小于 允许 的最大 焊接 管材 外径 加 上20 mm（允 许焊 接最 大管 材 公称外 径不 大于250 mm）或 30 mm（允 许焊 接最大 管材 公称 外径 大 于250 mm），且 加热 板与 管 材接触 区域 不应 有螺 钉或孔。对于 内部 带孔 或存 在其 他影响 焊接 区域 的加 热板，其孔径 不得 大于 允许 焊接 最小管 材的 最小 内径（按SDR11 管材 计算）减 去20 mm。常 见型 号焊 机的 加 热 板尺寸 应符 合 表 3 的 规定。图1 加热板 表面 温度 测量 点分 布示 表2 加热板 尺寸 单位：mm 允许焊接最大管材公称外径 160 200 250 315 355 400 500 630 加热板直径 1 8 0 2 2 0 2 7 0 3 4 5 3 8 5 4 3 0 5 3 0 6 6 0 6.2.4 加热板 焊接 区域 内涂 层无 明显划 伤或 污染 且损 坏涂 层区域 最大 长度 不超 过 3 mm。6.2.5 温度均 匀性 应满 足加 热板 每一表 面工 作区 域内 各点 温度与 温度 设定 值的 偏差 不超过 7。6.2.6 温度显 示偏 差应 满足 加热 板每一 表面 工作 区域 内的 平均温 度与 温度 设定 值的 偏差应 不超 过5。6.3 压力控 制检 验 6.3.1 液压系 统压 力由 数显 式液 压表测 定，其分 辨力 不大 于 0.01 MPa，量程20 MPa 内精 度等 级不 低于0.1 级。试焊 管材 规格 应包括 允许 焊接 管材 的最 小公称 外径；试 焊时 待检 焊机的 实际 拖动 压 力 通 过 在焊机提 示插 入加 热板 时，连续使 用独 立焊 机的 液压 系统进 行三 次拖 动压 力测 量，并 取滑 动拖 动 压 力 的 平均值作 为测 量值。6.3.2 显示压 力分 辨力 应不 低 于0.01 MPa。6.3.3 空载机 架时，自 身摩 擦力 不应超 过由 最大 管径 和壁 厚（以 SDR11 为 基准）计 算得出 的熔 接作 用力的20%，且 不超 过800 N（DN 250 mm）和1 200 N（250 mm DN 400 mm）。6.3.4 空载机 架时，滑 动拖 动压 力值波 动不 超过 10%。6.3.5 焊接过 程中，能 正确 显示 焊接各 阶段 的压 力、时间 参数，且所 设定 的参 数应 符合相 应规 范或 标准规定 的参 数。规 定焊 接 压力由 焊机 显示 的焊 接参 数表或 焊接 参数 执行 标准 确定。其 中，卷 边阶 段至 少DB37/T 3701 2019 6 测量2 个不 同时 间的 压力 值；冷 却阶 段至 少测 量 前10 min 内3 个 不同 时间 的 压力值，测 量时 间分 别为冷却时 间为 不大 于2 min、4 min 6 min、8 min 10 min。6.3.6 吸热阶 段压 力不 得大 于峰 值拖动 压力。6.4 焊接工 艺过 程及 监控 功能 检查 6.4.1 焊接开 始前 准备 和熔 接过 程应满 足 TSG D2002 2006 和 CJJ 63 规 定的 焊接 工 艺规范 的要 求。6.4.2 熔接开 始前 或过 程中 应显 示焊口 序号。6.4.3 熔接过 程中 应自 动锁 定参 数。6.4.4 熔接过 程中 出现 任何 中断，应重 新启 动下 一个 新的 熔接过 程。6.4.5 焊接开 始前，应 至少 依次 完成铣 削过 程、对中 和错 边量检 查、固有 行程 检查、拖动 压力 测量 与记录及 加热 板温 度检 查等 过程。6.4.6 完成铣 削、对中 和错 边量 检查后，应 自动 测量 并显 示和记 录拖 动压 力。6.4.7 屏幕加 热板 温度 未达 到设 定焊接 温度，应 不允 许焊 接，屏 幕应 显示 加热 板温 度与设 定温 度。6.4.8 熔接开 始前 屏幕 应显 示焊 接参数 执行 标准 或焊 接参 数表；熔接 过程 中屏 幕直 接显示 各阶 段各 参数相应 的显 示值 与设 定值。焊 接参 数表 的参 数包 括 卷边压 力、吸 热压 力和 冷 却压力 以及 卷边 时间（或 卷边位移）、吸热 时间、切 换时间、增 压时 间、冷却 时间等。6.4.9 从卷边 阶段 到冷 却阶 段，应能自 动锁 定参 数且 自动 正确执 行熔 接过 程。6.4.10 焊接过 程中，计 时器 运行 应无异 常现 象。6.4.11 在各阶 段提 前松 开夹 具或 卸压，应有 报警 信号 并记 录。6.5 焊口信 息记 录检 查 6.5.1 预览或 打印 任一 焊口 信息，通过 目测 检查。6.5.2 记录焊 口信 息数 量容 量应 宜为 200 条，打印、导出 功 能或预 览功 能，配 置相 应 的数据 导出 接口。6.5.3 焊口信 息内 容应 符 合 TSG D2002 2006 要 求，至少 包括熔 接管 理信 息、焊接 设备信 息、管道 元件信息、焊 接参 数信 息、焊接结 果信 息等 五个 方面，各项 至少 包括 以下 内容：a)焊接管 理信 息：焊接 日期 与时间、工 程编 号、焊口 编号、焊口 序号、焊 工代 号；b)焊接设 备信 息：设备 编号 与型号、总 油缸 活塞 有效 面积、程序 版本 号；c)管道元 件信 息：管道 元件 类型的 原材 料级 别、公称 外径、公称 壁厚 或 SDR 值；d)焊接参 数信 息：焊接 参数 执行标 准（或各 参数 的设 定值）、加热 板温 度、拖 动压力、规 定焊 接压力、卷边 压力、卷边 位 移或卷 边时 间、吸热 压力、吸热 时间、切换 时间、增压时 间、冷却 压力、冷 却 时 间、环境 温度；e)焊接结 果信 息：熔接 过程 的完成 或失 败及 出错 信息；f)具备数 据备 份存 储功 能。7 半自动 热熔 焊机 检验 7.1 外观检 查 按6.1.1 6.1.10 进 行。7.2 温度控 制检 验 按6.2 进行。测 量加 热板 温 度应在 加热 板温 度达 到设 定温度 且持 续10 min 时测 量。7.3 压力控 制检 验 DB37/T 3701 2019 7 按照6.3.1 6.3.15 进行 检 测，除 此之 外还 应进 行下 述检测：a)指针式 压力 表准 确度 等级 应不低 于 1.0 级，最 小分 度值应 不大 于 0.1 MPa；b)焊接过 程中，规 定焊 接压 力控制 偏差 应不 超过 20%。规定 焊接 压力 由 TSG D2002 2006 推荐的焊接 参数 表确 定。其中，卷边阶 段至 少测 量 2 个不 同时间 的压 力值；冷 却阶 段 至少测 量前 10 min 内3 个 不同 时间 的压 力值，测 量时 间分 别为 冷 却时间 不大 于 2 min、4 min 6 min、8 min 10 min；c)冷却阶 段，前 15 min 内 保 压过程 中液 压系 统压 力变 化应不 超过 20%，且首 次补压 时间 应 不小于1 min。设 定的 压力 包括 1 MPa 5 MPa。8 检验结 论和 判定 规则 8.1 检验结 论 8.1.1 检验结 论分 为“合格”和“不合 格”两种。8.1.2 对于检 验结 论为“合 格”焊机，注明 下一 次检 验日 期，且 贴挂 检验 标签，其 内容应 包括 检验 结论、检 验日 期 或 下一 次检 验日期、设 备编 号、检 验 机构名 称、检验 编号 等。对于热 熔焊 机，还包 括编 号对应表。8.1.3 对于检 验结 论为“不 合格”焊机，注 明不 符合 要求 项目和 检验 日期。8.2 判定规 则 8.2.1 电熔焊 机“合格”焊 机至 少应 符合 外观检 查、输出 能量 检验、数据 确认 功能 检查、环 境温度 补偿 功能 检 查 和焊接工 艺过 程及 监控 功能 检查的 要求。8.2.2 全自动 热熔 焊机“合格”焊机 至少 应符 合 外观检 查、温 度控 制检 验、压力控 制检 验和 焊接 工艺 过程及 监控 功能 检查的要求。8.2.3 半自动 热熔 焊机“合格”焊 机至 少应 符合 外观检 查、温度 控制 检验 和压力 控制 检验 的要 求。9 检验报 告 检验报 告至 少包 括以 下内 容：a)委托单 位、生产 单位、委 托日期；b)样品名 称、规格/型 号、状 态和样 品编 号；c)检验类 型、检验 依据、检 验日期；d)样品各 单项 检验 结果；e)检验结 论、检验 人员、审 核审批 人员；f)其他对 检验 结论 有关 的说 明。DB37/T 3701 2019 8 A A 附 录 A（资料 性附 录）焊机基 本信 息表 焊机基 本信 息表 见表A.1。表A.1 焊机基 本信 息表 序号 名称 电熔焊机 全自动热熔焊机 半自动热熔焊机 备注 1 焊机名称 2 焊机类型 3 焊机型号 4 焊机商标 或焊机厂家 5 出厂编号 或设备编号 6 生产日期 7 上一次检验日期 8 额定输入电压及频率 9 程序版本号-或焊机序列号 10 外壳防护等级-11 输出电压范围-12 额定输出功率-13 输出功率（单一值）-14 级别-15 活动夹具规格范围-16 总油缸活塞有效面积-17 热熔焊接参数标准号-或焊接参数表 18 加热板编号-19 机架编号-注：“”表示适合，“-”表示不适合。_