ICS 79.060.10 B 70 DB35 福建省地方标准 DB35/T 16582017 浸渍胶膜纸饰面复合实木板 Surface decorated wood-based panels with paper impregnated thermosetting resins combined with solid-wood plate alignment 2017-05-05 发布 2017-08-05 实施福建省质量技术监督局 发布 DB35/T 16582017 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由福建省产品质量检验研究院提出。本标准由福建省林业厅归口。本标准起草单位：福建省产品质量检验研究院、福建绿欧家居有限公司、漳州市鑫华成液压机械制造有限公司、福州方胜木业有限公司、福建闽佳鑫人造板有限公司、闽侯县宇华木业有限公司、闽侯县榕森人造板有限公司、福建绿欧电子商务有限公司、福建永林家居有限公司。本标准主要起草人：颜志成、陈潆、林青、管义榕、黄勇兵、陆国忠、周聪、陈秉慈、李序长、洪城辉、林文龙、郑祖枝、程勇志、潘东生。DB35/T 16582017 1 浸渍胶膜纸饰面复合实木板 1 范围 本标准规定了浸渍胶膜纸饰面复合实木板的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以实木拼板为基材与浸渍胶膜纸饰面人造板复合而成的装饰板材。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 5849-2016 细木工板 GB/T 15102 浸渍胶膜纸饰面人造板 GB/T 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 3 术语和定义 GB/T 15102界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 浸渍胶膜纸饰面复合实木板 Surface decorated wood-based panels with paper impregnated thermosetting resins combined with solid-wood plate alignment 具有表层为浸渍胶膜纸、次表层为纤维板或刨花板、芯层为实木拼板结构的装饰板材。3.2 实木拼板 solid-wood board jointing 木条在长度和宽度方向上拼接而成的板状材料。4 分类 4.1 根据表面状态分 根据表面状态分，分类如下：a)浸渍胶膜纸平面饰面复合实木板；b)浸渍胶膜纸浮雕饰面复合实木板。4.2 根据外观质量分 根据外观质量分，分类如下：a)优等品；DB35/T 16582017 2 b)合格品。5 要求 5.1 外观质量 浸渍胶膜纸饰面复合实木板外观质量应符合表1要求。表1 浸渍胶膜纸饰面复合实木板外观质量要求 项目 单位 优等品 合格品 正面 背面 正面 背面 干花 占板面面积的百分比，不允许 3%5%湿花 污斑 任意1 m2板面内面积，mm2 330 530 个数，个/m 2 1 3 表面划痕 影响装饰层 不允许 不允许 任意1 m2板面内长度，mm 100 200 个数，个/m2 2 4 表面压痕 任意1 m2板面内面积，mm2 不允许 不允许 2050 个数，个/m2 1 透底-不允许 明显的不允许 纸板错位 宽度，mm 只允许一边10 表面孔隙 占板面面积的百分比，3 颜色不匹配-明显的不允许 光泽不均-明显的不允许 鼓泡 任意1 m2板面内面积，mm2 不允许 10 个数，个/m2 1 纸张撕裂 长度，mm 不允许 100 个数，个/张 1 局部缺纸 面积，mm2 不允许 10 个数，个/张 1 崩边 宽度，mm 3 注：表中未列入影响使用和装饰效果的严重缺陷，如表面龟裂、分层、边角缺损（在基本尺寸内）等，各等级产品均不允许。5.2 规格尺寸及偏差 5.2.1 幅面尺寸及偏差 浸渍胶膜纸饰面复合实木板幅面尺寸及其偏差应符合表2规定，经供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品。DB35/T 16582017 3 表2 浸渍胶膜纸饰面复合实木板幅面尺寸及其偏差 长度 mm 宽度 mm 允许偏差 mm/m 2440 1220 2.0 2440 1525 2440 1830 2610 2070 2700 2070 5.2.2 厚度偏差 浸渍胶膜纸饰面复合实木板厚度偏差应符合表3规定。表3 浸渍胶膜纸饰面复合实木板厚度偏差 单位为毫米 公称厚度 板内厚度最大允许偏差 平均厚度与公称厚度允许偏差 t16 0.8 0.6 t16 1.0 0.8 5.2.3 垂直度偏差 垂直度偏差不得超过1.0 mm/m。5.2.4 边缘直度偏差 边缘直度偏差不得超过1.0 mm/m。5.2.5 翘曲度 翘曲度不得超过0.5。5.3 理化性能 浸渍胶膜纸饰面复合实木板理化性能应符合表4规定。表4 浸渍胶膜纸饰面复合实木板理化性能表 项目 单位 指标 优等品 合格品 横向静曲强度 平均值 MPa 18.0 最小值 15.0 含水率 8.015.0 表面胶合强度 MPa 0.60 胶层剪切强度 MPa 0.8 DB35/T 16582017 4 表4(续)项 目 单 位 指 标 优等品 合格品 吸水厚度膨胀率 8.0 表面耐冷热循环-无裂缝，无鼓泡 表面耐划痕(1.5 N)-表面无整圈连续划痕 表面 耐磨 磨耗值 mg/100 r 80 表面 情况 图案-磨100 r后应保留50%以上花纹 磨200 r后应无露底现象 素色-磨350 r后应无露底现象 表面耐香烟灼烧-不允许有黑斑、裂纹、鼓泡 表面耐干热-无龟裂、无鼓泡 表面耐污染腐蚀-无污染、无腐蚀 表面耐龟裂-01级 表面耐水蒸气-不允许有凸起、变色和龟裂 耐光色牢度（灰色样卡）级 4 注1：浸渍胶膜纸饰面复合实木板的表面性能两面均应符合指标要求。注2：经供需双方协议，可生产其他耐光色牢度级别的产品。5.4 甲醛释放限量 浸渍胶膜纸饰面复合实木板甲醛释放限量指标应符合GB 18580标准中浸渍胶膜纸饰面人造板的规定。6 试验方法 6.1 外观质量 按GB/T 15102规定进行。6.2 长度、宽度、厚度、垂直度、边缘直度、翘曲度 按GB/T 15102规定执行。6.3 理化性能 6.3.1 试样和试件的制取及尺寸规定 6.3.1.1 样本及试样应在生产后存放在 24 h以上的产品中抽取。6.3.1.2 浸渍胶膜纸饰面复合实木板样本按图 1 所示切割成三块试样，各试样要标记号码，并在右上角作标记“”。其中 1、2、3 试样用于制取“编号”试件和“任意”试件。试件的尺寸、数量和编号见表 5。制取的试件应边棱平直，相邻两边为直角。从 1、2、3 试样中制取的编号试件规格按图 2 规定执行。胶层剪切强度试件按照图 3所示制作。在规定的取试件处遇到缺陷时，可适当移动试件的制取位置。DB35/T 16582017 5 6.3.1.3 表 5 中试件的边、角应平直，无崩边。长度允许偏差为0.5 mm。单位为毫米 6005070 050 600122060070 024 4070 03试样2试样1试样 图1 试样制取示意图 单位为毫米 505050 5050420610050100 50 5040547006100160012131 图2 在 1、2、3号试样上制取部分物理力学性能试件示意图 DB35/T 16582017 6 单位为毫米 2010 20 10板长 剪切胶层板厚 图3 胶层剪切强度试件图 表5 浸渍胶膜纸饰面复合实木板理化性能试件 检验项目 试件尺寸 mm 试件数量 个 试件编号 试件所在试样号 备 注 横向静曲强度(10 h+50)50.0 6 1,2,3 h为厚度 含水率 100.0100.0 3 1,2,3 胶层剪切强度 40.020.0 6 同一块试样两表面各制作一块试件。吸水厚度膨胀率 50.050.0 6 1,2,3 表面耐划痕 100.0100.0 3 1,2,3 表面胶合强度 50.050.0 6 1,2,3 表面耐冷热循环 100.0100.0 3 1,2,3各取一块 表面耐磨 100.0100.0 1 任意 表面耐香烟灼烧 100.0100.0 1 任意 表面耐干热 230.0230.0 1 任意 表面耐污染腐蚀 100.0100.0 1 任意 表面耐水蒸气 100.0100.0 1 任意 表面耐龟裂 250.0250.0 1 任意 甲醛释放量 150150 1 任意 甲醛释放量试件测试面积为450 cm。耐光色牢度 随设备而定 1 任意 6.3.2 横向静曲强度 按GB/T 5849-2016标准7.3.8规定执行。6.3.3 胶层剪切强度 按GB/T 176572013规定的相应方法执行。DB35/T 16582017 7 6.3.4 甲醛释放限量测定 按GB 18580规定的相应方法执行。6.3.5 其它要求 含水率、表面胶合强度、吸水厚度膨胀率、表面耐冷热循环、表面耐划痕、表面耐磨、表面香烟灼烧、表面耐干热、表面耐污染腐蚀、表面耐龟裂、表面耐水蒸气性能、耐光色牢度按GB/T 15102规定的相应方法执行。7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验 出厂检验包括：a)外观质量检验；b)规格尺寸检验；c)理化性能检验中的表面耐磨、表面耐污染、表面耐龟裂、表面耐水蒸气和甲醛释放量。7.3 型式检验 型式检验包括外观质量、规格尺寸检验和全部理化性能项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产或转产时；b)原辅助材料及生产工艺发生较大变动时；c)停产三个月以上，恢复生产时；d)质量监督部门提出型式检验要求时。7.4 抽样方案和判定规则 7.4.1 外观质量检验抽样方案和判定规则 7.4.1.1 抽样方案 外观质量检验采用GB/T 2828.1-2012中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为,接收质量限AQL=4.0，见表6。按5.1的表1规定对样本n1进行检验。不合格数d1Ac1时接收，d1Re1时拒收，若Ac1d1Re1，检验样本n2。前后两个样本中不合格品数d1+d2Ac2时接收，d1+d2Re2时拒收。表6 外观质量抽样方案 单位为张 批量范围 N 样本 样本数 累计样本量 接收数 拒收数 150 第一 13 13 0 3 第二 13 26 3 4 DB35/T 16582017 8 表6(续)单位为张 批量范围 N 样本 样本数 累计样本量 接收数 拒收数 151280 第一 20 20 1 3 第二 20 40 4 5 281500 第一 32 32 2 5 第二 32 64 6 7 5011200 第一 50 50 3 6 第二 50 100 9 10 12013200 第一 80 80 5 9 第二 80 160 12 13 7.4.1.2 判定规则 第一次检验的样品数量应等于该抽样方案给出的第一样本量。如果第一样本中发现的不合格品数量小于或等于第一接收数，则判定该批是合格的；如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一拒收数，则判定该批是不合格的。如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间，应检验由方案给出样本量的第二样本，并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格品数。如果不合格品数累计数小于或等于第二接收数，则判定该批是合格的；如果不合格品数累计大于或等于第二拒收数，则判定该批是不合格的。7.4.2 规格尺寸检验抽样方案和判定规则 7.4.2.1 抽样方案 规格尺寸检验采用GB/T 2828.12012中的正常检验二次抽样方案，检验水平为，接收质量限AQL=6.5见表7。按5.2对样品n1进行检验。不合格数d1Ac1时接收，d1Re1时拒收，若Ac1d1Re1，检验样本n2。前后两个样本中不合格品数d1+d2Ac2时接收，d1+d2Re2时拒收。表7 规格尺寸抽样方法 单位为张 批量范围 N 样本 样本数 累计样本量 接收数 拒收数 150 第一 5 5 0 2 第二 5 10 1 2 151280 第一 8 8 0 2 第二 8 16 1 2 281500 第一 13 13 0 3 第二 13 26 3 4 5011200 第一 20 20 1 3 第二 20 40 4 5 12013200 第一 32 32 2 5 第二 32 64 6 7 DB35/T 16582017 9 7.4.2.2 判定规则 按7.2.1.2判定。7.4.3 理化性能检验 7.4.3.1 抽样方案 理化性能试验按表8采用复检抽样方案。第一次抽取n1张板，如检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取n2张板重新检验不合格项目，第二次样本n2的性能值（n1中不合格项目）应全部符合标准要求，否则该批产品判为不合格。表8 理化性能的抽样方案 单位为张 提交检验批的数量范围 初检抽样的样本量 复检抽样的样本量 1200 1 2 12013200 2 4 320110000 3 6 10000 4 8 7.4.3.2 判定规则 7.4.3.2.1 初检样本中每张板的横向静曲强度、含水率、表面胶合强度、胶层剪切强度、吸水厚度膨胀率、表面耐磨、表面耐污染、表面耐龟裂、表面耐冷热循环、表面耐划痕、表面耐干热、表面香烟灼烧、耐光色牢度和表面耐水蒸气均符合指标值时，判该批产品的横向静曲强度、含水率、表面胶合强度、胶层剪切强度、吸水厚度膨胀率、表面耐磨、表面耐污染、表面耐龟裂、表面耐冷热循环、表面耐划痕、表面耐干热、表面香烟灼烧、耐光色牢度和表面耐水蒸气为合格，否则应进行复检；复检样本中的每张板的横向静曲强度、含水率、表面胶合强度、胶层剪切强度、吸水厚度膨胀率、表面耐磨、表面耐污染、表面耐龟裂、表面耐冷热循环、表面耐划痕、表面耐干热、表面香烟灼烧、耐光色牢度和表面耐水蒸气均符合指标值时，方可判为合格，否则为不合格。7.4.3.2.2 甲醛释放量判定和复检按 GB 18580的规定进行。7.4.3.2.3 当浸渍胶膜纸饰面复合实木板的含水率、横向静曲强度、表面胶合强度、胶层剪切强度、吸水厚度膨胀率、表面耐磨、表面耐污染、表面耐龟裂、表面耐冷热循环、表面耐划痕、表面耐干热、表面香烟灼烧、耐光色牢度、表面耐水蒸气和甲醛释放量限量检验均合格时，该批产品理化性能判为合格，否则判为不合格。7.5 综合判断 产品的规格尺寸、理化性能指标均符合标准要求，外观质量应符合相应等级要求，判定产品为合格；否则判定产品为不合格。8 标记、包装、运输和贮存 8.1 标记 产品应加盖表明产品名称、生产日期和检验员代号的标记。DB35/T 16582017 10 8.2 包装 产品包装应按不同类别、规格、等级分别包装。每个包装应挂有注明生产厂名称、通讯地址、产品名称、执行标准、商标、规格、等级、甲醛释放限量、张数、防潮、防晒以及盖有合格的标签。8.3 运输 产品运输方式由供需双方商定。运输中应避免表面划伤和磕碰，且防雨、防潮和防晒。8.4 贮存 产品的存放基础必须平整，码必须整齐，板面不得与地面接触，并按不同类别、规格、等级堆放，每垛应有相应的标记。贮存地点应防雨、防潮、防晒且远离火源。DB35/T 16582017 福建省地方标准 浸渍胶膜纸饰面复合实木板 DB35/T 16582017*2017年 7月第一版 2017年 7月第一次印刷