ICS 65.160 X 85 DB52 贵州省地方标准 DB 52/T 7822012 烟叶 叶柄打叶 工艺规范 Leaf tobaccoButt ThreshingTechnical specification 2012-10-29发布 2012-11-29实施贵州省质量技术监督局 发布 DB52/T 7822012 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 工艺要求.1 4.1 铺叶、切叶柄.1 4.2 解把、挑选.2 4.3 定量与喂料.2 4.4 润叶柄.2 4.5 叶柄打叶.3 5 质量检测.4 5.1 叶中含梗率检测按 GB/T 21136执行。.4 5.2 叶片结构检测按 GB/T 21137 执行。.4 5.3 温度、散把率、含水率、长梗率和梗中含叶率检测按 YC/T 146执行。.4 DB52/T 7822012 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由中国烟草总公司贵州省公司提出并归口。本标准起草单位：贵州烟叶复烤有限责任公司。本标准主要起草人：覃光志、李名城、魏成忠、李果、吴宗灯、胡涌、陈勇、严从亨、杨均魁、宗仁钧、朱昶仲、黎启祥、刘快、袁柯、吴昊、许成、王超平、荣先奎、蔡斌、任明超。DB52/T 7822012 1 烟叶 叶柄打叶 工艺规范 1 范围 本标准规定了打叶复烤过程中叶柄打叶工序的工艺技术要求。本标准适用于贵州烟叶叶柄打叶加工。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 2635 烤烟 GB/T 21136 打叶烟叶 叶中含梗率的测定 GB/T 21137 烟叶 片烟大小的测定 YC/T 146 烟叶 打叶复烤 工艺规范 YC/T 147 打叶烟叶 质量检验 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 叶柄 Butt 烟叶叶片与茎杆的联系部分。3.2 切叶柄 Butting 将烟叶叶柄部分（含把环）按一定的长度切下，使叶柄与叶基分离的工艺过程。4 工艺要求 4.1 铺叶、切叶柄 4.1.1 工艺任务 4.1.1.1 将来料连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上，把头紧靠且垂直于设定的基准挡板。4.1.1.2 切下的叶柄长度为 100mm120mm。4.1.1.3 剔除非烟物质和青、霉、污染、虫蛀烟叶及等级不符合要求的烟叶，分离并收集烟把中散落的碎烟。DB52/T 7822012 2 4.1.1.4 配方打叶时，各等级烟叶按照设定的比例进行投料。4.1.2 原料要求 烟叶质量符合GB 2635规定要求，若烟叶经过真空回潮工序，应符合YC/T 146中4.2.3的规定要求。4.1.3 质量要求 4.1.3.1 叶柄切断率98%。4.1.3.2 叶柄中无游离烟叶。4.2 解把、挑选 4.2.1 工艺任务 4.2.1.1 将切下的叶柄（把头）输送到排列振槽上进行排列。4.2.1.2 排列好的叶柄（把头），通过输送带送至解把辊上进行解把。4.2.1.3 把头解把后通过散把机进行散把，并进行人工挑选。4.2.1.4 经过人工挑选并且已经分散的叶柄，通过皮带机输送到风选柜中进行风力除杂。4.2.2 来料要求 4.2.2.1 叶柄切下的长度符合 4.1.1.2 要求，流量均匀。4.2.2.2 无游离烟叶。4.2.3 技术要求 4.2.3.1 叶柄解把率95%。4.2.3.2 选后叶柄中一类非烟物质含量为“0”，二三类非烟物质0.00665%。4.2.3.3 挑选出叶柄中夹带的整张烟叶或大片叶片，送回主线进行加工。4.3 定量与喂料 4.3.1 工艺任务 4.3.1.1 将物料按叶柄加工工艺要求的流量，均匀地供给下道工序。4.3.1.2 储存一定量的叶柄，满足工序间流量的缓冲和调节。4.3.2 工艺要求 4.3.2.1 控制系统和检测系统完好。4.3.2.2 计量管及贮料柜上的光电开关灵敏完好。4.3.2.3 电子皮带秤应定期校准，具备均衡流量控制功能。4.4 润叶柄 DB52/T 7822012 3 4.4.1 工艺任务 4.4.1.1 对切下的叶柄进行加温处理，使叶柄的温度满足叶柄打叶的加工要求。4.4.1.2 通过温润后的叶柄，增强其韧性和耐加工性，提高叶柄的松散度。4.4.2 质量要求 润后叶柄质量应符合表1要求。表1 润后叶柄工艺质量指标 项 目 上部烟 中部烟 下部烟 温度 4565 4560 4055 含水率%1618 1618 1719 散把率%98 98 98 4.4.3 工艺要求 4.4.3.1 蒸汽压力、水压、压缩空气压力满足要求；仪表工作正常，数字显示准确。4.4.3.2 热风循环系统及传动部件完好。4.4.3.3 加湿加温系统和自动调节系统工作正常；蒸汽、水、压缩空气的管道系统及喷嘴畅通，喷嘴雾化效果良好，滤网完好畅通。4.4.3.4 润筒内温度达到预热要求时方可投料生产。4.4.3.5 润后叶柄松散，无粘结、水渍、潮红叶、蒸片、确保烟叶原有色泽。4.4.3.6 润后，叶柄的特征为手握叶片、烟筋柔软，叶片容易上撕下。4.4.3.7 如遇故障停机应及时关闭汽水阀门，停机时间超过 15 分钟应将筒内物料专出摊晾。4.5 叶柄打叶 4.5.1 工艺任务 4.5.1.1 将叶柄进行梗、叶分离。4.5.1.2 叶柄分离后应符合表 2要求。表2 叶柄打叶工艺质量指标 项 目 上部 中部 下部 叶中含梗率%1 梗中含叶率%0.5 长梗率%85 DB52/T 7822012 4 表2 叶柄打叶工艺质量指标（续）项 目 上部 中部 下部 25.4mm25.4mm%20 25 15 12.7mm12.7mm%45 50 35 6.35mm6.35mm%80 60 2.36mm2.36mm%90 叶 片 结 构 2.36mm2.36mm%10 注：叶柄分离后，叶片和烟梗汇入主线，应满足YC/T 146规定要求。4.5.2 工艺要求 4.5.2.1 各个调节装置或调节系统能够调整自如，包括流量、转速、风量等因素的调整。4.5.2.2 工艺除尘的风量满足立式打叶机的除尘风量要求。4.5.2.3 来料要求满足“润后叶柄工艺质量指标”中的要求，流量均匀。4.5.2.4 根据不同类型、等级、品种烟叶的具体情况，合理控制烟叶的进料流量，做好打辊转速、风量、风速等的技术调整。4.5.2.5 叶柄打叶风分出来叶片送至叶梗分离主线进行筛分处理。4.5.2.6 叶柄打叶出来的烟梗与叶梗分离主线出来的烟梗汇合，进入烤梗处理。5 质量检测 5.1 叶中含梗率检测按 GB/T 21136 执行。5.2 叶片结构检测按 GB/T 21137 执行。5.3 温度、散把率、含水率、长梗率和梗中含叶率检测按 YC/T 146 执行。_ DB52/T 782-2012