ICS 71.020 G 20 DB22 吉林省地方标准 DB22/T 24392016 氨酸法复合肥生产工艺技术操作规程 Method of amino acid compound fertilizer production technology operation procedures 2016-03-21发布 2016-05-01实施吉林省质量技术监督局 发布 DB22/T 24392016 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由吉林省化肥农药工业协会、吉林省瓮福农业股份有限公司提出。本标准由吉林省肥料和土壤调理剂标准化技术委员会归口。本标准起草单位：吉林省化肥农药工业协会、吉林省瓮福农业股份有限公司。本标准主要起草人：刘朝阳、王洋、王斌、耿勇、王希君、金朝辉、张金耀。DB22/T 24392016 1 氨酸法复合肥生产工艺技术操作规程 1 范围 本标准规定了氨酸法复合肥生产工艺技术操作的术语和定义、工艺原理、配料、配酸、造粒、尾气洗涤、烘干、冷却、筛分、包膜、包装。本标准适用于利用氨酸法生产复合肥的工艺要求。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 15063 复混肥料（复合肥料）3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 氨酸法工艺 acid ammoniation process 将合成氨作为氨化介质，加入一定量的稀硫酸，利用合成氨与硫酸、磷酸一铵的化学反应热来提高造粒物料温度和改善物料特性的一种复合肥生产方法。4 工艺原理 氨酸法工艺是将合成氨作为氨化介质，加入一定量的稀硫酸，利用合成氨与硫酸、磷酸一铵的化学反应热来提高造粒物料温度和改善物料特性，造粒温度可高达65 85，提高了磷酸铵等肥料盐的溶解度，从而实现低水份含量下能获得高的液相数量，完成造粒固体桥连，大幅度降低干燥过程所需要蒸发的水量，可使造粒物料水分降到3%左右。5 配料工序 5.1 操作要点 5.1.1 每次开机前应对皮带秤进行校准。5.1.2 与各岗位保持密切联系，严格按配方要求，按配比加入物料。5.2 控制指标 工艺控制指标应符合下列要求：a)投入物料误差不大于 1%；b)粉尘回收率不低于 90%。DB22/T 24392016 2 6 配酸工序 6.1 间歇配酸工艺 6.1.1 工艺 将浓硫酸加水稀释成稀硫酸，为氨酸造粒提供合格浓度的稀酸溶液。6.1.2 操作要点 6.1.2.1 往配酸罐中加入计量好的洗涤水，开启搅拌装置。6.1.2.2 开启配酸罐夹套冷却水循环泵，确保冷却水系统正常工作。6.1.2.3 往配酸罐中慢慢加入计量好的浓硫酸，时间为 15 min30 min。6.1.2.4 配完酸继续开启冷却系统和搅拌系统，待稀硫酸温度降至 60 以下即可。6.1.3 工艺控制指标 工艺控制指标应符合下列要求：a)反应槽温度：80；b)烯酸浓度：50%70%。6.2 连续配酸工艺 6.2.1 工艺 将造粒尾气洗涤来的工艺废水与浓硫酸，按比例经计量后打加入同一个管道反应器进行稀释反应，反应后的稀酸直接均匀喷洒到造粒机内的料床上进行造粒。6.2.2 操作要点 6.2.2.1 尾气洗涤液中不能含有大的固体物体。6.2.2.2 洗涤液与浓硫酸的计量要求稳定与精确。6.2.2.3 经常检查浓硫酸逆止阀，防止稀酸倒流。6.2.3 工艺控制指标 稀硫酸浓度：50%70%。7 造粒工序 7.1 操作要点 7.1.1 根据产量要求定酸、定水，调节氨与蒸汽来进行操作。7.1.2 随时观察物料干湿，成球情况，并及时调整，使其粒子达到最佳化。调整宜采用下列方法：a)造粒出料粒子偏小（大），可适量增大（减小）通氨量，提高（降低）中和度；b)物料湿度较差（好），可适当增加（减少）造粒蒸汽量。7.2 控制指标 工艺控制指标应符合下列要求：a)硫酸耗量:15 kg/t45 kg/t；DB22/T 24392016 3 b)液氨耗量：15 kg/t45 kg/t；c)物料PH 值：5.56.5；d)造粒出料温度:50 70。8 尾气洗涤工序 8.1 操作要点 8.1.1 向洗涤槽加入清水，后加入稀硫酸，严格控制洗涤液 PH 值不超过 7.0。8.1.2 生产中对洗涤液 PH 值进行在线检测，严格控制 PH 值不超过7.0。8.1.3 若系统中洗涤液饱和后，输送至造粒机或配酸用。8.1.4 注意洗涤槽内液位不宜超过 80%，防止溢出腐蚀地面。8.2 工艺控制指标 洗涤液PH值不大于7.0。9 烘干工序 9.1 操作要点 9.1.1 随时观察干燥物料的变化，如有异常及时通知造粒岗位调整操作。9.1.2 保持系统进出料连续稳定，如有异常应及时调整操作条件，保持工艺指标在控制范围内。9.2 工艺控制指标 烘干机进口温度120 300，烘干机出口温度60 95。操作时根据生产品种进行微调。10 冷却工序 10.1 操作要点 保持系统进出料连续稳定，如有异常应及时调整操作条件，保持工艺指标在控制范围内。10.2 工艺控制指标 冷却机出口物料温度不大于45。11 筛分工序 11.1 操作要点 及时清理筛面，确保筛孔无堵塞；保证筛面无破损，防止漏大粒料和漏成品；筛上物料布料要均匀，保证筛分效果；大粒返料及时粉碎并返回系统。11.2 工艺控制指标 工艺控制指标应符合以下要求：a)成品粒径符合 GB 15063要求；DB22/T 24392016 4 b)返料破碎后粒径小于 1.5 mm 的颗粒占 70%以上。12 包膜工序 12.1 操作要点 要保证防板结剂不能断料，每隔1 h核对一次加入量与成品产出量的比例。12.2 工艺控制指标 工艺控制指标应符合以下要求：a)按成品重量计，防板结剂 1 kg/t2 kg/t；b)防板结剂熔融温度不大于 95。13 包装工序 13.1 操作要点 13.1.1 随时抽查包装及封口的质量：不破包、不漏料、不斜线、不折皱。13.1.2 随时抽查并校核定量包装称，确保称量误差在规定误差范围内。13.2 工艺控制指标 工艺控制指标应符合下列要求：a)包装重量符合 GB 15063；b)严禁二次封口。_