ICS DB51 四川省地方标准 DB51/T 14292012 铸铁锅生产技术规范 2012-05-31发布 2012-10-01实施四川省质量技术监督局 发布 DB51/T 14292012 I 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 产品分类及规格.2 5 要求.2 6 试验方法.4 7 检验规则.7 8 标志、标签、说明书.9 9 包装、运输、贮存.9 附录 A（规范性附录）手柄阻燃性试验.11 DB51/T 14292012 II 前 言 本标准由四川省产品质量监督检验检测院提出并归口。本标准由四川省质量技术监督局批准。本标准依据GB/T 1.12009给出的规则进行起草。本标准起草单位：四川省产品质量监督检验检测院、乐山豪森锅具有限公司、四川桥牌厨具有限公司、四川和钰金属制品有限公司。本标准主要起草人：莫玲、张韶辉、周文豪、黄志清、陶洪想。DB51/T 14292012 1 铸铁锅生产技术规范 1 范围 本技术规范规定了铸铁锅的术语和定义、产品分类及规格、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书及包装、运输、贮存。本技术规范适用于内表面基材为铸铁的家用锅具。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 718 铸造用生铁 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划部 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB 4804 搪瓷食具容器卫生标准 GB/T 5009.63 搪瓷制食具容器卫生标准的分析方法 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T 6544 瓦楞纸板 GB/T 6730.54-2004 铁矿石 铅含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB 9988 搪瓷耐碱性能测试方法 GB 9989 搪瓷耐室温柠檬酸侵蚀试验方法 GB 11419 搪瓷炊具 耐温急变性测定方法 GB 134841992 接触食物搪瓷制品 QB/T 24211998 铝及铝合金不粘锅 QB/T 36481999 铸铁锅 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 铸铁锅 指基材为铸铁制成的锅具。3.2 涂层铸铁锅 DB51/T 14292012 2 指在铸铁锅表面涂敷搪瓷等涂层，经高温烧结形成一定不粘性能的锅具。3.3 白铁锅 指铸铁锅表面不经处理或表面经砂光或抛光处理后，使用前加临时防锈保护层的锅具。3.4 临时防锈保护层 指铸铁锅表面为防止生锈，在出厂前临时增加使用时容易被去除的保护层。4 产品分类及规格 4.1 产品分类 4.1.1 产品按使用功能分为：炒锅、煎锅、汤锅、奶锅、蒸锅等。4.1.2 产品按表面处理分为：搪瓷等涂层铸铁锅、白铁锅等。4.2 产品规格 4.2.1 产品规格按锅身内口部直径或容积表示。4.2.2 产品规格以锅身内口部直径表示时，单位为厘米（cm）取整数，并优先采用偶数系列。4.2.3 产品规格以容积表示时，单位为升（L），数值取至小数点后 1 位数。5 要求 5.1 材料要求 5.1.1 基材采用的铸造用生铁原材料应符合 GB/T 718的规定。5.1.2 基材金属铅(Pb)含量不大于 0.05%。5.2 食物接触材料要求 5.2.1 搪瓷铸铁锅与食物直接接触部位应符合 GB 4804 的规定。5.2.2 其它涂层材料应符合国家相关标准规定。5.3 外观 产品及其配件的外露部位不得有毛刺、裂边和锐边，手接触部位应光滑，色泽均匀一致。锅身对称部位厚度应均匀，误差不得超过平均厚度的1/3。5.4 锅身耐冷热性 按6.5试验，应不炸裂。5.5 锅盖、锅身配合 DB51/T 14292012 3 按 6.6 试验，锅盖与锅身应吻合，转动自如，开合灵活。锅盖的径向移动距离，规格为 30cm以下的应不大于 3mm，30cm 以上（含 30cm）的应不大于 3.5mm。锅盖不应自动滑离锅口。5.6 产品稳定性 5.6.1 按 6.7.1 试验，平底锅具不应倾倒。5.6.2 按 6.7.2 试验，锅具倾斜角度应不大于 20。5.7 底部平整性 除圆弧底锅具外，锅具的底部不应外凸，按6.8试验应不出现凸底现象。5.8 锅身渗水 按6.9试验，锅身及铆接处应不出现渗水现象。5.9 手柄 5.9.1 手柄配置 锅身深度大于内口径的1/3且容量大于3.5L或装满水后重量达5kg时应安装两个手柄。5.9.2 手柄连接牢固性 按6.10.1试验后，手柄及手柄紧固件应不松动、不变形，手柄无裂纹。5.9.3 手柄温升 按6.10.2试验，下列材料其最高温度不应超过：a)金属：55；b)塑料：70；c)木材：89；d)陶瓷、玻璃、石材：66。注：金属手柄不含直接和锅体一体铸造成型。5.9.4 手柄阻燃性 按6.10.3试验，手柄不应软化或有熔物滴落，如燃烧则移去火源后，燃烧应在15s内自动熄灭。并一经熄灭，手柄材料不应自燃。5.9.5 手柄耐热性 按6.10.4试验，产品主体配件不应有裂缝、起泡。注：纯粹装饰性的部分，例如热塑性镶嵌件或包边不在本要求范围之内。5.10 涂层铸铁锅 5.10.1 搪瓷铸铁锅 5.10.1.1 搪瓷层密着性 按6.11.1.1试验，应符合GB 134841992中表1规定的一等品网状要求。DB51/T 14292012 4 5.10.1.2 搪瓷层厚度 按6.11.1.2试验，搪瓷层平均厚度应不小于90m，且最低厚度不小于60m。5.10.1.3 搪瓷层耐热水性 按6.11.1.3 试验，搪瓷层应符合GB 134841992中表1规定的一等品要求。5.10.1.4 搪瓷层耐酸性 按6.11.1.4试验，搪瓷层应符合GB 134841992中表1规定的一等品要求。5.10.1.5 搪瓷层耐碱性 按6.11.1.5试验，搪瓷层应符合GB 134841992中表1规定的一等品要求。5.10.1.6 搪瓷层耐温急变性 按6.11.1.6试验，搪瓷层应符合GB 134841992中表1规定的一等品要求。5.10.2 其它涂层铸铁锅 应符合相应的国家标准规定。5.11 白铁锅 临时防锈保护层应符合国家相关标准要求，并在产品说明书中明示去除方法。6 试验方法 6.1 试验条件 试验在室温 205下进行。6.2 材料的试验方法 采用 GB/T 718 中规定的方法进行，铅含量按 GB/T 6730.54-2004 中的规定进行。6.3 食物接触材料的试验方法 6.3.1 搪瓷铸铁锅与食物接触材料按 GB/T 5009.63 中的规定进行。6.3.2 其它涂层材料按国家相应标准中规定的方法进行。6.4 外观 采用目视、手感进行检查。6.5 铸铁锅锅身耐冷热性 将锅加热至324400，按QB/T 36481999中3.1的规定进行。6.6 锅盖、锅身配合 锅身、锅盖闭合后，旋转锅盖，锅盖不卡阻，并用钢直尺测量锅口平面盖的径向移动距离。锅具加盖放置在5的斜面上，锅盖不得滑离锅口。DB51/T 14292012 5 6.7 产品稳定性 6.7.1 将锅身置于 5的斜面上，主手柄朝向倾斜面的下方，锅身不应倾倒。6.7.2 用浸过油的棉布拧干后均匀涂在锅身及标准燃气灶支架上，将锅身放置平稳后松开任何固定装置，观察锅身滑动倾斜状况并测量倾斜角度，见图 1，锅具倾斜角按式（1）计算：=arcsin（A-B/C）（1）式中：-锅具倾斜角度，单位为度（）；D-锅内口径，单位为毫米（mm）；H-高度差，单位为毫米（mm）。图1 锅具倾斜角度示意图 6.8 底部平整性 用直尺检查锅体底部是否凸出。6.9 锅身渗水 锅内装入常温水至联接部位以上，放置3min观察，不得有渗水现象。6.10 手柄 6.10.1 手柄连接牢固性 手柄连接牢固性试验用挂重法、并按表 1 及图2、图 3 的方法进行。表 1 手柄载荷强度试验 名 称 载荷位置 载荷方向 载荷力 N 载荷时间 min 双侧柄锅具 按图2 与中心轴平行向上 W=1/2W13/2W2 1 长柄锅具 按图3 与中心轴平行向下 W=W13W2 1 长柄+侧柄锅具 按图3 与中心轴平行向下 侧柄及长柄各按以上载荷要求 1 注：W载荷力；W1试件自重力；W2试件最大容水重力。DB51/T 14292012 6 图2 双柄锅具手柄牢固性试验示意图 W载荷位置中心轴 图3 单柄锅具手柄牢固性试验示意图 6.10.2 手柄温升 在锅内加入三分之二容积的水；将测温仪的探头安装在手柄下侧中央处或盖耳上端中央处；将加盖锅放在功率2kw、直径略小于锅底的电炉具上加热；当锅内水温度达到沸点温度，把火调小，保持微沸状态；30min后，记录温度值（见图4）。L0.33LL0.5L 图 a）图 b）L0.75LB0.5BL0.75LB0.5BB0.5B 图 c）图 d）图 e）图4 手柄温升试验测量点示意图 DB51/T 14292012 7 6.10.3 手柄阻燃性 按附录A的规定进行。6.10.4 手柄耐热性 手柄耐热性试验如下：a)将恒温箱加热到 150；b)将锅放入恒温箱内；c)让恒温箱回到起始温度；d)用计时器计时，让恒温箱在 1502温度下，恒温 1h；e)取出锅，放在一个干燥的平面上，让它冷却到室温；f)目视距离为 250mm，观察手柄是否损坏。6.11 涂层铸铁锅 6.11.1 搪瓷铸铁锅 6.11.1.1 搪瓷层密着性 按GB 134841992中6.3的规定进行。6.11.1.2 搪瓷层厚度 按QB/T 24211998中6.17的规定进行。6.11.1.3 搪瓷层耐热水性 按GB 134841992中6.6的规定进行。6.11.1.4 搪瓷层耐酸性 按GB 9989的规定进行。6.11.1.5 搪瓷层耐碱性 按GB 9988的规定进行。6.11.1.6 搪瓷层耐温急变性 按 GB 11419的规定进行。6.11.2 其它涂层铸铁锅 按国家相关标准规定的试验方法进行。7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 出厂检验按 GB/T 2828.1规定进行，采用正常检查一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算。检查水平 B、C 类缺陷采用特殊检查水平 S-2。7.1.2 出厂检验的项目、不合格分类、检查水平及接收质量限见表 2。DB51/T 14292012 8 表 2 产品出厂检验 序 号 检 验 项 目 不 合 格 分 类 对 应 条 款 检查水平(IL)接收质量限（AQL）1 底部平整性 5.72 锅身渗水 5.8 3 搪瓷层厚度 B 5.10.1.2 4 外观 5.3 5 锅盖、锅身配合 C 5.5 S-2 6.5 7.2 型式检验 7.2.1 型式检验按 GB/T 2829 规定进行，采用判别水平的一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算。7.2.2 在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年至少进行一次型式检验；d)产品停产半年以上，重新恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2.3 型式检验的样本应从出厂检验合格的批中随机抽取，先按出厂检验项目检查，A 类和 B 类RQL值为 30、C类 RQL 值为65，按表3 进行检验。7.2.4 表 3 产品型式检验 组别 不合格 分类 检验 序号 检验项目名称 技术要求条款 试验方法条款 不合格质量水平(RQL)判定数组 Ac Re 样本数 n 1 材料要求 5.1 6.2 A 2 食物接触材料要求 5.2 6.3 30 0 1 3 1 锅身耐冷热性 5.4 6.5 2 产品稳定性 5.6 6.7 3 底部平整性 5.7 6.8 4 锅身渗水 5.8 6.9 5 手柄连接牢固性 5.9.1 6.10.1 6 手柄温升 5.9.2 6.10.2 7 手柄阻燃性 5.9.3 6.10.3 8 手柄耐热性 5.9.4 6.10.4 9 搪瓷层密着性 5.10.1.1 6.11.1.1 10 搪瓷层厚度 5.10.1.2 6.11.1.2 11 搪瓷层耐热水性 5.10.1.3 6.11.1.3 12 搪瓷层耐酸性 5.10.1.4 6.11.1.4 13 搪瓷层耐碱性 5.10.1.5 6.11.1.5 B 14 搪瓷层耐温急变性 5.10.1.6 6.11.1.6 30 0 1 3 DB51/T 14292012 9 C 1 外观 5.3 6.4 65 1 2 3 8 标志、标签、说明书 8.1 标志 8.1.1 产品上应有永久性商标或企业名称。8.1.2 包装盒上应有如下标志：a)企业名称；b)品名；c)商标；d)规格；e)执行标准号和名称。8.1.3 包装箱上应有如下标志：a)商标；b)品名及规格；c)出厂年月；d)企业名称、厂址、邮政编码；e)执行标准号及名称；f)数量；g)贮运图示标志应符合 GB/T 191 的有关规定，收发货标志应符合 GB/T 6388 的有关规定；h)净重、毛重、体积（长宽高）。8.2 标签 包装内应附有合格证，其合格证上应包括如下内容：a)商标；b)合格证（字样）；c)检验员（签名或盖章）；d)制造日期；e)企业名称。8.3 说明书 使用说明书应有如下内容：a)使用说明；b)注意事项；c)保养方法；d)本产品执行的标准号；e)企业名称、厂址、邮政编码和联系电话。9 包装、运输、贮存 DB51/T 14292012 10 9.1 包装 9.1.1 盒装 将锅身和锅盖用中性包装物包装后，装入符合GB/T 6544规定的瓦楞纸板盒内。9.1.2 简装 将锅身和锅盖分别装入塑料袋内或采用塑料收缩包装。9.1.3 装箱 将盒装产品或简装产品按规定装入符合GB/T 6543规定的纸箱内。9.2 运输 9.2.1 运输时应轻拿轻放，严禁抛掷，翻滚和踩踏。9.2.2 运输时应谨防受潮，挤压及雨淋。9.2.3 严禁与腐蚀性物品和有毒物品同时装运。9.3 贮存 9.3.1 库房内应保持通风良好，相对湿度应不大于 85%。9.3.2 产品堆放离地应不小于 100mm，离墙距离保持 200mm 以上，不得与有腐蚀性物品和有毒物品同时存放。DB51/T 14292012 11 A A 附 录 A（规范性附录）手柄阻燃性试验 试验设备 酒精灯。A.2 试验步骤 A.2.1 将待测锅具安装在刚性底座上。A.2.2 固定酒精灯位置，点燃火源后调节火焰高度，并保持火焰不会减弱或摇摆，使火焰外焰刚好与手柄的可燃部分接触，如图A.1所示。A.2.3 手柄置于火焰上加热30s，移去火源，如燃烧，让手柄燃烧到火苗自动熄灭或燃烧持续15s为止（两种情形中任何一种先达到即可），观察在此期间手柄是否熔化或有燃烧物脱落。A.2.4 记下火焰移去后手柄的燃烧时间。单位：毫米（mm）30 图A.1 手柄阻燃性试验示意图 _ DB51/T 14292012