79.060.01 B70 DB35 福建省地方标准 DB35/T 11452011 竹重组板材 Bamboo scrimber board 2011-04-10发布 2011-07-10实施福建省质量技术监督局 发布 DB35/T 11452011 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则编写。本标准由福建省林业厅提出并归口。本标准由福建省质量技术监督局批准。本标准负责起草单位：永安市林业科技推广服务中心。本标准参加起草单位：国家人造板及林化工产品质量监督检验中心、福建省永林竹业有限公司、福建省林业科学技术推广总站、福建农林大学材料工程学院。本标准主要起草人：丁沪闽、涂年旺、许国强、李权、陈金明、杨明杰、戴恁、陈祖贵、林金国、杨越飞、司琳琳。DB35/T 11452011 1 竹 重 组 板 材 1 范围 本标准规定了竹重组板材的术语和定义、技术要求、试验方法、试验规则及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于以竹束为原料加工而成的竹重组板材。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1:1999，IDT）GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB 18580-2001 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T 19367-2009 人造板的尺寸测定 3 术语和定义 3.1 竹重组板材 bamboo scrimber board 由竹束为构成单元，按顺纹组坯、经胶合而成的板材。3.2 竹束 bamboo bundle 竹材经过加工成一定宽度竹条，去青去黄、碾压疏解等工艺形成的相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松束状单元。3.3 裂纹 fissure 竹纤维沿竹重组板材纹理方向分离。3.4 刨痕 planed trace 竹重组板材在刨切加工时形成的凹凸不平的波纹。3.5 DB35/T 11452011 2 跳丝 broken thorn 由于胶合不牢或竹重组板材纵向分离而形成的裸露竹刺。3.6 炭化过度 excessive charring 竹束炭化过程由于工艺不当引起的材质脆化。3.7 室内用竹重组板材 indoor bamboo scrimber board 用于干燥环境下的竹重组板材，可用于室内地板、室内家具和室内装饰装修，如门、门框室内隔板、工艺品等。3.8 室外用竹重组板材 outdoor bamboo scrimber board 用于潮湿环境，可用于室外家具制作和室外装饰装修，如公园护栏、庭院护栏，具有较好的耐水性，耐候性。3.9 分层 delamination 板材内部出现分离的现象。4 产品分类 按使用场所分为：室内用竹重组板材和室外用竹重组板材。5 技术要求 5.1 外观质量 产品外观质量分为优等品、合格品，并应符合表1的要求。表 1 产品外观质量 要 求 缺陷名称 优等品 合格品 裂纹 不允许 不允许 色差 不明显 不明显 DB35/T 11452011 3 表1（续）要 求 缺陷名称 优等品 合格品 虫孔 不允许 不明显 腐朽 不允许 不允许 刨痕 不允许 不明显 污染 不允许 不允许 跳丝 不允许 不允许 水渍（占板面积，%）不允许 5 炭化过度 不允许 不明显 分层 不允许 不允许 其他缺陷/按最类似缺陷考虑 凡在外观质量检验环境条件下，不能清晰地观察到的缺陷即为不明显。5.2 规格尺寸及允许偏差 5.2.1 规格尺寸 竹重组板材规格尺寸见表2。表 2 规格尺寸 项 目 规格尺寸 长度，mm 1880，2440，2500 宽度，mm 1000，1220 公称厚度，mm 14，25，32 5.2.2 允许偏差 5.2.2.1 长度和宽度 长度和宽度允许偏差为3mm。5.2.2.2 厚度 厚度25mm允许偏差为1mm。厚度25mm允许偏差为1.5mm。5.2.2.3 翘曲度 竹重组板材的翘曲度不得超过3%。DB35/T 11452011 4 5.2.2.4 垂直度 相邻边垂直度不得超过1mm/m。5.2.2.5 边缘直度 边缘直度不得超过1mm/m。5.3 理化性能 理化性能应符合表3和表4的规定。表 3 室内用竹重组板材理化性能 项 目 指 标 密度，g/cm3 0.85 含水率，%614 吸水厚度膨胀率，%9.0 吸水宽度膨胀率，%5.0 静曲强度，MPa 100.0 弹性模量，MPa 9000 垂直加载 水平剪切强度，MPa 平行加载 9.0 E0级 0.5 甲醛释放量，mg/L E1级 1.5 表 4 室外用竹重组板材理化性能 项 目 指 标 密度，g/cm3 0.85 含水率，%614 吸水厚度膨胀率，%15.0 吸水宽度膨胀率，%10.0 静曲强度，MPa 100.0 弹性模量，MPa 9000 湿状静曲强度，MPa 90.0 湿状弹性模量，MPa 8000 垂直加载 水平剪切强度，MPa 平行加载 7.0 6 试验方法 DB35/T 11452011 5 6.1 外观质量 缺陷中水渍项目采用量程为300mm的钢板尺（分度值为1mm）进行检验，其他项目采用目测的方法逐张检验，按表1规定判定其等级。6.2 规格尺寸和允许偏差 6.2.1 厚度 按GB/T 19367-2009中8.1规定进行。6.2.2 长度、宽度 按GB/T 19367-2009中8.2规定进行。6.2.3 垂直度 按GB/T 19367-2009中8.3规定进行。6.2.4 边缘直度 按GB/T 19367-2009中8.4规定进行。6.2.5 翘曲度 将试样凹面向上，在无任何外力作用下放置在水平台面上，分别沿两对角线方向绷紧线绳于板面，用分度值为0.5mm钢板尺测量线绳到板面间的最大弦高，精确到1mm。最大弦高与其对应的对角线长度比值的百分率为板的翘曲度，精确至0.1%。分别计算两对角线方向的翘曲度，取其中最大者为该板的翘曲度。翘曲度K（%）按式（1）计算。100%LDK）（1）式中：K为板的翘曲度，%D为对角线最大弦高，mm；L为对角线长度，mm。6.3 理化性能 6.3.1 试样制取 6.3.1.1 从供测试的板上按图 1规定制取 2块试样（单位为 mm）。6.3.1.2 试件制取位置见图 2，从每一块试样上制取试件的尺寸和数量见表 5（单位为mm）。DB35/T 11452011 6 图 1 试样制作图 图 2 试件制作图 6.3.1.3 试件的尺寸规格、数量和编号见表 5。表 5 试件尺寸规格、数量和编号 检测项目 试件尺寸规格，mm 数量 编号 备 注 含水率 100100 4 密度 100100 4 使用同一试件 DB35/T 11452011 7 表5（续）检测项目 试件尺寸规格，mm 数量 编号 备 注 吸水厚度膨胀率 5050 6 吸水宽度膨胀率 5050 6 使用同一试件 静曲强度（20H+50）50 4 弹性模量（20H+50）50 4 使用同一试件 湿状静曲强度（20H+50）50 4 湿状弹性模量（20H+50）50 4 使用同一试件 6H40 4 水平剪切强度 6HH 4 甲醛释放量 15050 10 样板中除图 1 试件位置的离板边 100mm的任意位置 注:1、H为样品的公称厚度，mm。2、试件边、角应平直，长度、宽度允许偏差0.5mm。3、甲醛释放量试件在锯完后立即用聚乙烯塑料袋密封包装，放置在 20条件下至少 24h 后进行检测。6.3.1.4 试件尺寸的测量 按GB/T 17657-1999中4.1的规定进行。6.3.2 含水率测定 按GB/T 17657-1999中4.3的规定进行。6.3.3 密度测定 按GB/T 17657-1999中4.2的规定进行。6.3.4 吸水厚度膨胀率测定 6.3.4.1 室内用竹重组板材的吸水厚度膨胀率测定 按GB/T 17657-1999中4.5的规定进行，试件浸泡时间为24h5min，浸泡水温度为（633），取出后擦去试件表面附着的水，测量工作必须在10min内完成。6.3.4.2 室外用竹重组板材的吸水厚度膨胀率测定 按GB/T 17657-1999中4.5的规定进行，将试件浸入沸水中煮4h，取出后直接将试件分开平放在（633）的鼓风干燥箱中干燥20h，再浸入沸水中煮4h，取出后擦去试件表面附着的水，在室温下冷却10min进行测量。测量工作必须在10min内完成。6.3.5 吸水宽度膨胀率测定 6.3.5.1 仪器 水槽，水温可保持（631）；DB35/T 11452011 8 游标卡尺，精度 0.01mm；水浴锅，可保持沸腾状态；鼓风干燥箱，温度可保持（633）。6.3.5.2 试件尺寸 长A=（501）mm；宽B=（501）mm。6.3.5.3 室内用竹重组板材吸水宽度膨胀率测定 6.3.5.3.1 试件平衡处理，将试件置于温度（202）、相对湿度（655）%环境中至质量恒定。相隔 24h 两次称重结果之差不大于试件质量的 0.1%即视为质量恒定。6.3.5.3.2 试件的宽度 B1在试件边长的中部测量，按 GB/T 17657-1999 中有关试件尺寸测量中宽度的规定进行，精确至 0.01mm。6.3.5.3.3 将试件浸于 pH 值为71、温度为（633）的恒温水槽中。试件表面垂直于水平面。试件之间以及试件与水槽底部和槽壁之间至少相距 15cm，试件上端低于水平面（255）mm，使其可自由膨胀。试件浸泡 24h15min，从水中取出试件，擦去试件表面附着的水，在原测量点测其宽度 B2，精确至 0.01mm。测量工作必须在 10min 内完成。6.3.5.4 室外用竹重组板材吸水宽度膨胀率测定 6.3.5.4.1 试件平衡处理，将试件置于温度（202）、相对湿度（655）%环境中至质量恒定。相隔 24h 两次称重结果之差不大于试件质量的 0.1%即视为质量恒定。6.3.5.4.2 试件的宽度 B1在试件边长的中部测量，按 GB/T 17657-1999 中有关试件尺寸测量中宽度的规定进行，精确至 0.01mm。6.3.5.4.3 将试件浸入沸水中煮 4h，取出后直接将试件分开平放在（633）的鼓风干燥箱中干燥 20h，再浸入沸水中煮 4h，取出后擦去试件表面附着的水，在室温下冷却 10min进行测量。在原测量点测其宽度 B2，精确至 0.01mm。测量工作必须在 10min 内完成。煮试件时应将试件全部浸入沸水中。6.3.5.5 结果表示 6.3.5.5.1 试件的吸水宽度膨胀率aT 按式（2）计算，精确至 0.1%。aT 10011 2=BB B.（2）式中：aT 试件的吸水宽度膨胀率，%；1B 浸水前试件的宽度，mm；2B 浸水后试件的宽度，mm。6.3.5.5.2 竹重组板材的吸水宽度膨胀率取所测 6 个试件的吸水宽度膨胀率的算术平均值为结果，精确至 0.1%。6.3.6 静曲强度、弹性模量测定 DB35/T 11452011 9 按GB/T 17657-1999中4.9的规定进行。6.3.7 湿状静曲强度、湿状弹性模量测定 将试件放入沸水中，使水面高于试件10mm20mm，水煮6h，取出试件，擦去表面水分，在室温下放置10min后，按GB/T 17657-1999中4.9的规定进行。6.3.8 水平剪切强度测定 6.3.8.1 原理 在短跨距条件下的最大破坏载荷与横切面面积之比。6.3.8.1.1 垂直加载水平剪切强度 两个垂直加载试件（加载方向与压缩面垂直，见图3），宽40mm，长为试样厚度的6倍。L支座跨距，mm 图 3 竹重组板材水平剪切强度（垂直加载）6.3.8.1.2 平行加载水平剪切强度 两个平行加载试件（加载方向与压缩面平行，见图4），宽度等于试样的厚度，长为试样厚度的6倍。DB35/T 11452011 10 L支座跨距，mm 图 4 竹重组板材水平剪切强度（平行加载）6.3.8.2 仪器 万能力学试验机，精度 10N；游标卡尺，精度 0.1mm；千分尺，精度 0.01mm；秒表。6.3.8.3 试件尺寸 垂直加载水平剪切强度试件尺寸：长L=（6H2）mm；宽b=（401）mm；平行加载水平剪切强度试件尺寸：长L=（6H2）mm；宽b=H。6.3.8.4 测试方法 6.3.8.4.1 试件预处理方法 6.3.8.4.1.1 室内用竹重组板材 a)试件平衡处理：试件放置温度为（202）、相对湿度（655）%的环境下至质量恒定。注：相隔24h两次称重所得到的质量差小于试件质量的0.1%即视为质量恒定。b)测量试件的宽度和厚度。宽度在试件长边中心处测量，测得宽度值 b，精确至 0.1mm；厚度在试件长边中心距边 10mm 处，每边各测一点，计算时取两测量点的算术平均值H，精确至0.01mm。6.3.8.4.1.2 室外用竹重组板材 DB35/T 11452011 11 a)试件平衡处理：试件放置温度为（202）、相对湿度（655）%的环境下至质量恒定。注：相隔24h两次称重所得到的质量差小于试件质量的0.1%即视为质量恒定。b)测量试件的宽度和厚度。宽度在试件长边中心处测量，测得宽度值 b，精确至 0.1mm；厚度在试件长边中心距边 10mm 处，每边各测一点，计算时取两测量点的算术平均值 H，精确至 0.01mm。c)将试件放入沸水中煮 4h，取出后直接分开平放在（633）的干燥箱中干燥 20h，再放入沸水中煮 4h，取出后在室温下冷却 10min。6.3.8.4.2 调节两支座距离为试件公称厚度的 4 倍。6.3.8.4.3 加载辊轴线应与支撑辊轴线平行。6.3.8.4.4 厚度25mm时支撑辊直径为（150.5）mm；厚度25mm 时支撑辊直径为（300.5）mm。6.3.8.4.5 加载辊和支撑辊的长度应大于试件的宽度。6.3.8.4.6 试验时加载辊轴线必须与试件中心线垂直，应均匀加载，从加载荷开始应在（6030）s内使试件破坏，记下最大载荷值F，精确至10N。6.3.8.4.7 结果计算 试件的水平剪切强度 按式（3）计算，精确至0.01MPa。bHF43.（3）式中：水平剪切强度，MPa；F 最大载荷，N；b 试件宽度，mm；H 试件厚度，mm。6.3.9 甲醛释放量测定 按GB 18580-2001中6.2的规定进行。7 检验规则 7.1 组批 以同一规格、同一班次、同一类产品为一批。7.2 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。7.2.1 出厂检验 每批产品均须厂质量检验部门检验合格，并附有合格证明方可出厂。出厂检验项目：a）室内用竹重组板材：外观质量、规格尺寸、密度、含水率、吸水厚度膨胀率、吸水宽度膨胀率、静曲强度、弹性模量、水平剪切强度、甲醛释放量等项目检验。DB35/T 11452011 12 b）室外用竹重组板材：外观质量、规格尺寸、密度、含水率、吸水厚度膨胀率、吸水宽度膨胀率、静曲强度、弹性模量、湿状静曲强度、湿状弹性模量、水平剪切强度等项目检验。7.2.2 型式检验 型式检验包括本标准第 5 章规定的所有项目，型式检验的样品应在出厂检验合格的产品中抽取。正常生产时每半年至少进行一次型式检验。有下列情况之一者应进行型式检验：a）新投入生产时或产品定型鉴定时；b）原辅助材料及生产工艺发生较大变动时；c）停产三个月以上，恢复生产时；d）出厂检验与实际发现较大质量问题时；e）质量监督机构提出型式检验要求时。7.3 抽样方案和判定规则 产品质量检验，应在同一批次、同一规格、同一类产品中按规定抽取试样，并对所抽取试样逐一检验，试样均按张计数。7.3.1 外观质量检验 采用GB/T 2828.1-2003中正常检验二次抽样方案，检查水平，接受质量限为4.0，见表6。表 6 外观质量检验抽样方案 单位为张 批量范围 样本 样本数 累计样本量 接收数（Ac）拒收数（Re）150 第一 第二 13 13 13 26 0 3 3 4 151280 第一 第二 20 20 20 40 1 4 3 5 281500 第一 第二 32 32 32 64 2 6 5 7 5011200 第一 第二 50 50 50 100 3 9 6 10 12013200 第一 第二 80 80 80 160 5 12 9 13 7.3.2 规格尺寸及偏差的检验 采用GB/T 2828.1-2003中正常检验二次抽样方案，检查水平，接受质量限为4.0，见表7。若第一次抽样检验不合格，允许在同一批产品中加倍抽样复检一次，全部性能均合格则判定为合格。DB35/T 11452011 13 表 7 规格尺寸抽样方法 单位为张 批量范围 样本 样本数 累计样本量 接收数（Ac）拒收数（Re）150 第一 第二 5 5 5 10 0 1 2 2 151280 第一 第二 8 8 8 16 0 1 2 2 281500 第一 第二 13 13 13 26 0 3 3 4 5011200 第一 第二 20 20 20 40 1 4 3 5 12013200 第一 第二 32 32 32 64 2 6 5 7 7.3.3 理化性能的检验 样本抽样方案见表8，抽样时应在检验批中随机抽取。初检样本检验结果各项物理性能检验合格时，该批产品的物理性能检验判为合格；如果有某项指标检验不合格时，在同批次产品中再按复检样本量抽取样本，对不合格项目进行检验，若复检项目全部合格则判定为合格，否则判定为不合格。表 8 理化性能检验抽样方案 单位为张 提交检查批的成品板数量/张 初检抽样数 复检抽样数 1000 1 2 10012000 2 4 20013000 3 6 3000 4 8 7.4 综合判定 产品外观质量、规格尺寸和理化性能均符合相应类别和等级的技术要求时，则该批产品合格，否则判为不合格。8 标志、标签、包装、运输和贮存 8.1 标志 产品入库前应在产品的适当位置明显牢固标记产品名称、商标、等级、产品标准号、规格、张数、产品类型、甲醛释放限量级别、生产厂名、厂址和生产日期等。8.2 标签 每包产品应有标签，标签上应标明：产品名称、商标、等级、甲醛释放限量级别、规格、张数、产品标准号、生产厂名、厂址、生产日期及防潮防晒等。DB35/T 11452011 14 8.3 包装 产品入库前应按产品规格、等级、甲醛释放限量级别、批号分别包装。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定。8.4 运输和贮存 产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损、受潮、淋雨和曝晒。贮存时应按甲醛释放限量级别、规格、等级、生产日期分别堆放，每堆应有相应的标记。_