ICS 23.020.30 J 74 DB34 安 徽 省 地 方 标 准 DB 34/T 17072012 在役超高压人造水晶釜定期检验规程 Periodical Inspection Regulation For In-service Super-high Pressure Man-made Crystal Autoclave 2012-09-21 发布 2012-10-21 实施安徽省质量技术监督局 发 布 DB34/T 17072012 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由安徽省特种设备检测院提出。本标准由安徽省特种设备安全标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：安徽省特种设备检测院。本标准参加起草单位：安徽省特种设备检测院淮南分院、安徽省特种设备检测院安庆分院、安徽省特种设备检测院铜陵分院。本标准主要起草人：夏智、董峰、陈庆艮、韩成树、刘伟平、史红兵。DB34/T 17072012 1 在役超高压人造水晶釜定期检验规程 1 范围 本标准规定了在役超高压人造水晶釜的年度检查、全面检验、耐压试验和安全附件的具体方法。本标准适用于设计压力大于或等于 100 MPa 的在役人造水晶釜（与水晶釜端口部分连接的承压盖及其紧固件；水晶釜所用的压力表、爆破片、测温仪表等安全附件）。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JB/T 4730（所有部分）承压设备无损检测 TSG R0002 超高压容器安全技术检察规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 年度检查 超高压水晶釜运行过程中的在线检查及生产周期检验，检查工作可以由检验机构持证的压力容器检验人员进行，也可由使用单位取得特种设备作业人员证的超高压水晶釜管理人员进行检查。3.2 全面检验 超高压水晶釜停机时的检验，全面检验由检验机构持证的压力容器检验师进行。3.3 耐压试验 指超高压水晶釜全面检验合格后,进行的超过最高工作压力的液压试验。4 一般规定 4.1 检验人员 4.1.1 在役水晶釜超声检测人员应经过技术培训,具备压力容器锻件无损检测经验,对水晶釜制造方法、使用情况、缺陷性质及形成原因、特征等具有足够的知识。DB34/T 17072012 2 4.1.2 无损检测人员应按照特种设备无损检测人员考核与监督管理规则要求取得相应无损检测的级或级以上资格。4.1.3 检验方案应由压力容器检验师制定，再经过审核和单位技术负责人批准后，方可施行。4.1.4 水晶釜的无损检测报告应由相应资格的级人员复核后签发。4.2 检测仪器 无损检测仪器应符合 JB/T 4730（所有部分）的相关规定，其他设备应经检定合格或处于完好状态。4.3 检测条件 4.3.1 采用煮釜的方案去除内表面附着物。4.3.2 将内部介质排除干净，并将与其连接的设备、设施和管道隔断，且设置明显的隔离标志。4.3.3 将待检釜放在安全，便于检验的位置，并拆下与釜体连接的有关部件，包括：卡箍、上法兰、压环、密封环、提塞法兰、浮动塞和螺纹压套等。4.3.4 清理釜体和主要零部件外表面的污物，提供检验电源，照明以及翻转设备等，对釜体外表面进行 100的打磨，所有影响超声波检测和表面检测的覆盖层、锈蚀和污物予以清除，露出金属光泽，且表面粗糙度 Ra 值达到 6.3m，内表面的晶芽应清除。5 年度检查 5.1 年度检查报告由检查人填写、签字，并存档备案，且每年至少一次。5.2 超高压水晶釜年度检查项目至少包括以下内容：保温层、铭牌是否完好；外表面有无变形、局部过热等不正常现象；密封部位有无泄漏；安全附件是否齐全、可靠；紧固螺栓是否完好；水晶釜安全管理规章制度和安全操作规范，操作人员的资格证；运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等。6 全面检验 6.1 资料审查 6.1.1 出厂技术文件(水晶釜投用后首次检验时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅)。6.1.2 运行周期内的年度检查报告。6.1.3 历次全面检验报告。6.1.4 制造、安装监督检验证书（进口水晶釜安全性能监督检验报告）。6.1.5 使用登记证。6.1.6 有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。6.2 内外观检验 6.2.1 外观尺寸检查 DB34/T 17072012 3 对水晶釜筒体的同一截面作四个方向的膨胀变形测试（特别是下部高温区即退刀槽部位），其直径的最大膨胀变形值应1.5 mm。6.2.2 内部检查 以目视为主，可用内窥镜、管道爬行检查仪等方法进行内部检验，主要检查是否有缝纹和腐蚀。按TSG R0002 的相关规定判定。6.2.3 紧固件的检查 对所有螺栓应逐个进行外观检查（螺纹、圆角过渡部位，长度等），并进行 100磁粉检查。如有腐蚀和裂纹应予以更换。6.3 材质检查 6.3.1 在筒体内壁或外壁（对于内径小于 500 mm 的釜体）上均布划出 5 个与筒体轴线相垂直的环线，在每个环线上均布取 4 点，做硬度检查。硬度值应符合设计图样或标准的规定，硬度最高值与最低值差（HB），相邻环线间各点应不大于 40；同一环线上各点不大于 20。6.3.2 出现硬度不符合上述规定，应做金相来确定其组织。其性能组织应符合 TSG R0002要求。6.4 壁厚测量 6.4.1 在距釜体底部件 1/5、2/5、3/5 和 4/5处取 4 个横截面，每个横截面按 0、90、180 和270均布 4 点进行测量。6.4.2 所测壁厚小于原设计壁厚的部位应增加测厚点数，找出最薄点，按 TSG R0002 校核，判定是否符合要求。6.5 无损检测 6.5.1 直探头检测 直探头用于检测平行于釜体外表面的面状缺陷。检测方位如图 1 所示。图1 超声波检测部位示例 退刀槽部位 釜体 直探头、双晶探头和斜探头的扫查方式 纵波斜探头 DB34/T 17072012 4 选用直探头和 CS系列标准试块的 2 平底孔作距离-波幅曲线，并以 2 平底孔作为检测灵敏度，以外表面为扫查面，用机油为耦合剂，对整个筒体作 100检测，在检测过程中，底波和始波之间出现的一切高于曲线的波型应予以记录，按 TSG R0002 判定。6.5.2 双晶直探头检测 对于距釜体外表面在 0 mm45 mm 深度范围内，选用双晶直探头作补充检测。检测方位如图 1 所示。选用双晶直探头和 CS-1 系列试块的 2 平底孔的反射波为参考点作距离-波幅曲线，以 2平底孔为检测灵敏度，对整个扫查面内的筒体内部进行 100的补充扫查，在深度为 0 mm45 mm 范围内出现高于曲线的波型应予以记录，按 TSG R0002 判定合格。6.5.3 横波斜探头检测 用横波斜探头检测轴向缺陷。检测方位如图 1 所示。根据釜体的尺寸选择不同角度的斜探头和自制“V”型槽试块。“V”型槽试块是用被检釜体的同种材料加工而成，其外型尺寸与釜体相同，如图 2 所示。图中：“V”型槽角度为 60；槽长为 25 mm；槽深为为壁厚的 2，且1.5 mm；L 在 150 mm200 mm之间。图2 V 型槽外形示例 灵敏度的确定：以黄油或机油作耦合剂，在试样的上将内壁人工“V”型槽的回波调到荧光屏满刻度的 80，再移动探头，找出外壁人工“V”型槽的最大回波，在荧光屏上标出，连接两点即为距离波幅曲线，作为检测时的灵敏度。在检测过程中，当在检测范围内的缺陷反射波超过上述距离波幅曲线时，则判废。6.5.4 纵波斜探头 纵波斜探头用于检测退刀槽部位。从釜体外表面对退刀槽两侧各 150 mm 加退刀槽自身长度范围内作检测。检测方位如示意图 1 所示。L V V DB34/T 17072012 5 选 CS 系列试块（根据退刀槽至扫查面的距离而定）的 2 平底孔反射波的连线为检测灵敏度（同上述“V”型槽确定灵敏度方法相同）。在检测范围内，超过上述距离波幅曲线的反射波定为超标的缺陷波，按 TSG R0002 判定。6.5.5 磁粉检测 6.5.5.1 对上端部的螺纹段、上法兰、浮动塞和卡箍，应采用绕电缆法或线圈法进行纵向磁化检测。6.5.5.2 压环、提塞法兰和螺纹压套密封环应采用中心导体法检测。6.5.5.3 釜体表面应采用交叉磁轭法检测（交流旋转磁场），要求磁轭最大间距时至少应有118N 的提升力。6.5.5.4 其他部件的检测，应采用交流电磁轭法来检测，要求磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N 的提升力。6.5.5.5 上述检测应选用低浓度的荧光磁悬液，且灵敏度要满足 A1-15/100 的要求。检测结果要满足JB/T 4730（所有部分）规定的 级要求，且要满足 TSG R0002 的要求。6.6 超高压水晶釜的定期检验周期和检验结论 按 TSG R0002 的规定执行。7 耐压试验 7.1 耐压试验的参数和检验方法按 TSG R0002 的规定执行。7.2 每十年至少进行一次。8 安全附件 按 TSG R0002 的规定执行。_