ICS 93.040 CCS P 28 4201 武汉市地方标准 DB 4201/T 6842023 城市桥梁 隧道防腐 防污养护 技术规程 Technical regulations of anti-corrosion and anti-fouling maintenance for urban bridges and tunnels 2023-11-03 发布 2023-12-03 实施 武汉市市 场监督 管 理局 发 布 DB 4201/T 6842023 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范 性引 用文 件.1 3 术语 和定 义.2 4 基本 规定.3 5 老化 评定.7 6 施工.9 7 验收.20 8 安全、卫 生和 环境 保护.20 附录A（资料 性）涂层 技术要 求和 试验 方法.22 附录B（规范 性）混凝 土结构 表面 涂层 试验.27 DB 4201/T 6842023 II 前 言 本文件 按照GB/T 1.12020 标准 化工 作导则 第1 部分：标准化 文件 的结构 和起草 规则 的规 定起草。本文件 由武 汉市 城市 管理 执法委 员会 提出 并归 口。本文件 起草 单位：武汉 市城 市道路 桥隧 事务 中心、湖北 省城建 设计 院股 份有 限公 司、华 中科 技大学、国家涂 料质 量监 督检 验中 心。本文件 主要 起草 人：李素 兰、陈 卫民、张 忠泽、华 云华、黄安 国。DB 4201/T 6842023 1 城 市桥梁 隧道防腐 防污养 护技术规 程 1 范围 本文件 规定 了城 市桥 梁隧 道防腐 防污 养护 的基 本规 定，老 化评 定，施工，验 收，安 全、卫生 和 环 境保护。本文件 适用 于武 汉市 竣工 验收后 交付 使用 的城 市桥 梁隧道 防腐 防污 涂装 工程，新 建 和日 常维 修涂装工程可 参 照执 行。2 规范性 引用 文件 下列文 件中 的内 容通 过文 中的规 范性 引用 而构 成本 文件必 不可 少的 条款。其 中，注日 期的 引用 文件，仅该日 期对 应的 版本 适用 于本文 件；不注 日期 的引 用文件，其 最新 版本（包 括所有 的修 改单）适 用 于 本文件。GB/T 1724 色漆、清 漆和 印刷油 墨 研 磨细 度的 测定 GB/T 1725 色漆、清 漆和 塑料 不 挥发 物含 量的 测定 GB/T 1728 漆膜、腻 子膜 干燥时 间测 定法 GB/T 1732 漆膜 耐冲 击性 测定法 GB/T 1733 漆膜 耐水 性测 定法 GB/T 1735 色 漆和 清漆 耐 热性的 测定 GB/T 1740 漆膜 耐湿 热测 定法 GB/T 1766 色 漆和 清漆 涂层 老 化的 评级 方法 GB/T 1768 色 漆和 清漆 耐 磨性的 测定 旋转 橡胶 砂轮法 GB/T 1771 色 漆和 清漆 耐 中性盐 雾性 能的 测定 GB/T 1865 色 漆和 清漆 人 工气候 老化 和人 工辐 射暴 露（滤 过的 氙弧 辐射）GB/T 5210 色 漆和 清漆 拉 开法附 着力 试验 GB 6514 涂装 作业 安全 规程 涂漆 工艺 安全 及其 通风净 化 GB/T 6739 色 漆和 清漆 铅笔 法 测定 漆膜 硬度 GB/T 6742 色 漆和 清漆 弯曲 试 验（圆柱 轴）GB/T 1724 色漆、清 漆和 印刷油 墨 研 磨细 度的 测定 GB 7691 涂装 作业 安全 规程 安全 管理 通则 GB 7692 涂装 作业 安全 规程 涂漆 前处 理工 艺安 全及其 通 风净 化 GB/T 8923（所 有部 分）涂覆涂 料前 钢材 表面 处理 表面清 洁度 的目 视评 定 GB/T 9266 建筑 涂料 涂层耐 洗 刷性 的测 定 GB/T 9274 色 漆和 清漆 耐 液体介 质的 测定 GB/T 9286 色 漆和 清漆 划 格试验 GB/T 9793 热喷 涂金 属和 其他无 机覆 盖层 锌、铝及 其合金 GB/T 11374 热喷 涂涂 层厚度 的 无损 测量 方法 GB/T 13452.2 色 漆和 清漆 漆 膜厚 度的 测定 GB 14907 钢 结构 防火 涂料 DB 4201/T 6842023 2 GB/T 23764 光催 化自 清洁材 料 性能 测试 方法 GB/T 23999 室内 装饰 装修用 水 性木 器涂 料 GB 28375 混 凝土 结构 防火涂 料 GB 30981 工 业防 护涂 料中有 害 物质 限量 GB/T 31815 建筑 外表 面用自 清 洁涂 料 GB 50205 钢 结构 工程 质量验 收 规范 GB 50212 建筑 防腐 蚀工 程 施工及 验收 规范 CJJ 99 城市 桥梁 养护 技术标 准 HG/T 3668 富锌 底漆 HG/T 3792 交联 型氟 树脂 涂料 JG/T 25 建 筑涂 料涂 层耐 温变性 试验 方法 JG/T 304 建 筑用 防涂 鸦抗粘 贴 涂料 JTG/T 5122 公路 缆索 结构体 系 桥梁 养护 技术 规范 DB4201/T 581.1 武汉 市桥梁 隧 道养 护技 术规 程 第1 部分：桥梁 DB4201/T 581.2 武汉 市桥梁 隧 道养 护技 术规 程 第2 部分：隧道 ISO 4628-7 色漆 和清 漆 漆 膜粉 化的 评定 一般 类 型破 坏的 程度、数量和 大 小的 评定 第7部分：天鹅 绒布 法粉 化等 级的评定 ISO 12944（所有 部分）色漆 和 清漆 钢 结构 防腐 涂层体 系 3 术语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 文件。3.1 腐蚀 deterioration 材料与环境发生物理、化学或电化学作用而呈现的渐进性损伤与破坏。对钢材常称为“锈蚀”（corrosion）。3.2 表面处 理 surface pretreatment 为改善 涂层 与基 体间 的附着 力，在涂 装前 用机 械方 法或化 学方 法处 理基 体 表面，以达 到符 合涂装要求的措 施。3.3 热喷涂 thermal spray 在喷涂 枪内 或枪 外将 喷涂 材料加 热到 塑性 或融 化状 态，然 后喷 射于 经预 处理 的基底 上，基底 保 持 未熔状态 形成 涂层 的方 法。3.4 涂层体 系 coat system 应用到 混凝 土和 钢结 构表 面，由底 漆、中 间漆 和面 漆 构成的 体系，通过 涂层 表 面体系 实现 最优 化的保护功 能。3.5 底漆 primer 涂层体 系的 第一 道涂 层，提高结 构表 面强 度，为上 层油漆 提供 牢固 的基 础。3.6 中间漆 intermediate coat DB 4201/T 6842023 3 底漆和 面漆 之间 的连 接涂 层。3.7 面漆 top coat 涂层体 系的 最后 一道 涂层，保护 整个 涂层 体系 免受 环境破 坏。3.8 干膜厚 度 dry film thickness 涂层完 全固 化后 在基 材表 面形成 的漆 膜厚 度。3.9 相容性 compatibility 按照施 工要 求涂 装时，各 道涂层 不会 出现 咬底、渗 色、附 着不 良等 影响 涂层 质量的 异常 现象。3.10 附着力 adhesion 涂层与被 涂物 之间 结合 在一 起 的强 度。3.11 维修涂 装 maintenance painting 在运营 全过 程中 对涂 层进 行的维 修保 养。3.12 重新涂 装 repainting 彻底除 去旧 涂层、重 新进 行表面 处理 后，按照 完整 的涂装 流程 进行 的涂 装。3.13 防腐防 污功 能 anti-corrosion and anti-fouling property 涂层具 有良 好的 防腐 性能，还具 有易 清洁、防 涂鸦、抗粘 贴、易除 冰等 防污 功能。4 基本规 定 基本要 求 4.1 4.1.1 基材表 面涂装 应在 结构处 于安全 状态且 正常 使用前 提下进 行，处 于不 安全状 态且无 法正常 使 用的结构 应修 复后 再进 行防 护。4.1.2 混凝土 表面涂装 宜采用 涂料 防护；钢结 构表 面宜采 用涂料 防护或 金属 热喷涂 防护方 法；螺 栓、支座、锚头、锚具 等 部 位应 采 用防 腐油 脂密 封。易 脏污结 构表 面宜 同时 考虑 防污需 求。4.1.3 混凝土 结构 涂层 体系 按防 腐年限 分为 普通 型（10 年）和 长效 型（20 年），钢结 构 涂层 体系 按防腐年限 分为 普通 型（10 年 15 年）和长 效型（15 年25 年），钢 结构 金属 热 喷涂涂 层体 系防 腐年 限为30 年。4.1.4 符合下 列情 况的 城市 构造 物，宜 采用 具有 防腐 防污 功能的 涂料 进行 涂装：位于集 会中 心、繁华 地区、重要 生产 科研 区及 游览 地区的 城市 桥梁、桥 台、桥墩（跨水 域段除外）、栏 杆、防撞 护栏 等部位；位于城 市主 干道、繁 华地 区及游 览地 区的 城市 隧道、防撞 墙等 部位；人行天 桥、人行 通道；有景观 要求 的城 市桥 梁和 隧道。4.1.5 运营阶 段的城 市桥 梁隧道 结构涂 装应结 合大 气环境 腐蚀等 级及所 处区 域选择 对应的 涂层配 套 体系。混 凝土 结构 表面 涂层 配套体 系 见6.2.1，钢 结构 表 面涂 层配 套体 系见 6.3.1。4.1.6 混凝土 结构表 面的 涂装分 为无涂 层结构 新增 涂装和 有涂层 结构表 面维 修涂装、重新 涂装，施 工DB 4201/T 6842023 4 工 艺 流程见 6.2.3；钢结 构表面 的涂 装分 为表 面涂 层维修 涂装 和重 新涂 装，施工工 艺流 程 见 6.3.3。维修涂装 和重 新涂 装宜 根据 涂层老 化评 定结 果决 定。4.1.7 专项工 程宜 按老 化评 定、施工、验收 完整 流程 实施，零星 维修 工程 流程 宜简 化处理。4.1.8 城市隧 道内表 面防 火涂料 涂层出 现破损 时，选择不 低于原 有设计 防火 等级的 涂料进 行涂装。防火涂料 涂装 质量 检测 项目 及检验 方法 应 按 GB 14907 和 GB 28375 相关 规定 执行。混凝土 结构 4.2 4.2.1 钢筋混 凝土 及预 应力 混凝 土梁 4.2.1.1 钢筋混 凝土及 预应 力混凝 土梁外 观应保 持清 洁、美 观。表 面涂装 色彩 宜考虑 景观效 应，体 现地域、文化 特征。4.2.1.2 钢筋混 凝土及 预应 力混凝 土梁发 生混凝 土剥 落、露 筋等现 象，应 凿除 表面松 动混凝 土，对 裸露钢筋 除锈 刷漆，并 对破 损处修 补。当有 表面 防腐 要求时，宜 进行 涂装 防护。4.2.1.3 预应力 混凝土 构件 锚固端 的封端 混凝土 出现 裂缝、剥落、渗漏、穿孔、锚具 暴露时，应 及 时对预应 力锚 具涂 防腐 油脂 密封，再处 理封 端混 凝土。4.2.2 墩台、基础 4.2.2.1 桥梁墩 台表 面应 保持 完整、清洁。4.2.2.2 混凝土 表面发 生侵 蚀剥落 和蜂窝 麻面时，应 及时将 周边凿 毛清洗 干净 并对破 损处修 补后 进 行表面防 护，宜采 用刷 漆防 护。4.2.2.3 桥墩四 周的防 撞设 施（防 撞墙、隔离墩 等）采用钢 板包边 时应及 时除 锈刷漆，无钢 板包 边 时应对混 凝土 病害 进行 处理 后涂装 防护。4.2.2.4 混凝土 承台、基 础局 部混 凝土保 护层 破损、钢 筋外 露时应 先处 理后 再涂 装防 护。4.2.3 防撞护 栏 4.2.3.1 防撞护 栏应 牢固、完 好、整洁。4.2.3.2 对表面 露筋但 未造 成结构 性破坏 时，应 凿除 损坏部 分并对 钢筋进 行除 锈防腐 后，用 不低 于 原设计强 度的 混凝 土进 行修 补。涂层 出现 褪色 或脱 落 时，应及 时铲 除并 清洗 表 面，待干 燥后 采用 相近 颜 色的防腐 防污 涂料 进行 修复。4.2.4 人行护 栏 4.2.4.1 人行栏 杆应 完整、连 接牢 固、美 观。4.2.4.2 混凝土 栏杆涂 层出 现褪色 或脱落 时，应 及时 铲除并 清洗表 面，待 干燥 后采用 相近颜 色的 防 腐防污涂 料进 行修 复。4.2.5 人行天 桥 4.2.5.1 人行天 桥钢 筋混 凝土 梁宜 按4.2.1 相关 规定 执行。4.2.5.2 人 行 天桥 墩台、基 础宜按4.2.2 相 关规 定执 行。4.2.6 人行通 道 4.2.6.1 人行通 道口 及通 道内 应保 持干燥、整 洁和 通风 良好，墙体、顶 板表 面不 得腐 蚀和剥 落。4.2.6.2 人行通 道内 墙上 粘贴 物应 及时刮 除，并保 持表 面整 洁。DB 4201/T 6842023 5 4.2.6.3 人行地 下通道 内装 饰物应 完好、牢固。涂装 材料应 采用环 保、阻 燃材 料，对 无装饰 的墙 身 宜23 年涂 装一 次。4.2.6.4 人行通 道内照 明灯 具、抽 水泵站 的电机、水 泵等机 械设备 应完好 有效、运转 良好，并按 国 家机械保 修规 定进 行定 期保 养，宜 每年 除尘，定 期防 腐处理。4.2.7 城市隧 道 4.2.7.1 城市隧 道内 应保 持干 燥、整洁和 通风 良好，墙 体表 面不得 腐蚀 和剥 落。4.2.7.2 城市隧 道内 墙上 粘贴 物应 及时刮 除，并保 持表 面整 洁。4.2.7.3 城市隧 道内照 明、排水、通风、监控、消防、排烟 设备等 应完好 有效、运转 良好，并按 国 家机械保 修规 定进 行定 期保 养，宜每 年除 尘，定期 防腐 处 理。隧道 内宜 配置 防潮 除 湿监 测设 施，各设备宜密封处 理，并采 取加 驱潮 剂、配 加热 器、热风 机等 防腐措 施。钢结构 4.3 4.3.1 钢结构 及钢-混凝 土组 合梁 4.3.1.1 钢结构 梁外 观应 保持 清洁，无锈 蚀、涂层 无脱 落，腐蚀防 护宜 采用 刷漆 或金 属热喷 涂。4.3.1.2 涂层局 部重新 涂装 时，应 对局部 风化部 位按 要求进 行清理，按原 涂装 体系进 行涂装，新 旧 涂层间应 有 50mm 80mm 过渡带，局部 涂装 的干 膜总 厚度 不 应小 于原 涂装 干膜 厚度。涂装 后应 检测 漆膜厚度，漆 膜厚 度不 满足 设计 要求时 应重 新涂 装。4.3.1.3 使用新 品种 涂料 涂装 时，新旧涂 料须 相容 性良 好，防护性 能不 低于 旧涂料。4.3.1.4 封闭钢 箱室当 出现 渗水时，宜开 孔进行 检查。内表 面涂装 底漆和 面漆 时，应 增加面 漆厚 度，为减少 养护 次数 宜选 用具 有重防 腐功 能的 防护 涂料。当箱梁 箱室 内配 备有 除湿 机时，除湿 机应 常年 工作，以保证 内部 系统 相对 湿度 低于50%，箱室 内表 面涂 装 宜底漆 面漆 合一。涂装施 工前后 应打 开箱 内空 气 平衡阀，加大 空气 对流，加 快涂层 干燥。4.3.1.5 组合结 构钢梁 与混 凝土桥 面板之 间的剪 力连 接件应 完好无 腐蚀，出现 局部锈 蚀应除 锈并 涂 装防护。4.3.2 拉索 4.3.2.1 应每 3 年对 拉索 护层 破损状 况 及钢 丝锈 蚀情 况进 行全 面 检测，可 采用 无损 探伤 或 剥开 已损坏的护层 检查，并 测量 锈蚀 钢丝的 实际有 效面 积。当一 根 拉索 内已 断裂 的钢 丝面 积 超过 拉索 钢丝总面积的2%，或 钢丝 锈蚀 造成 该拉 索钢丝 总面 积损 失超 过 10%时，必 须进 行换 索。4.3.2.2 斜拉桥 拉索 体系 防腐 措施 应符 合 JTG/T 5122 相 关规定。4.3.2.3 斜拉索 上下 锚头 处、拉索 出口密 封处 等部 位，一般 每年检 查一 次。4.3.3 主缆、鞍座 4.3.3.1 悬索桥 主鞍 座、散鞍 座、主 缆索股 锚头 和吊 杆锚 头及 钢索出 口密 封处，应 每年 检 查保养 一次，应及时 处理 漏水、积 水和 脱漆、锈蚀。4.3.3.2 主缆钢 丝存在 锈蚀 或断丝 时，应 对主缆 内部 进行特 殊检查。对于 裂纹 扩展 至 50%直 径以 上或腐 蚀 已削 弱截面 50%以上 的主缆 钢丝，应 进行 局部 钢丝拼接 更换。4.3.3.3 悬索桥 主缆 体系 防腐 措施 应符 合 JTG/T 5122 相 关规定。4.3.3.4 悬索桥 索夹 应每 季度 检查 保养一 次，紧固 螺栓 出现 锈蚀、松弛 应及 时除 锈涂 油并复 拧到 位。4.3.4 系杆、吊杆 DB 4201/T 6842023 6 4.3.4.1 吊杆以 及吊杆 与横 梁节点 区防腐 油脂不 得漏 油、发 酵、锈 蚀、积 水。拱座混 凝土与 钢管 拱 肋连接处 应清 洁干 燥，拱肋 的防腐 蚀涂 装应 定期 维护。4.3.4.2 套管式 吊杆或 柔性 系杆，钢丝或 钢绞线 和套 管之间 应灌满 防腐油 脂、环氧砂 浆或其 他防 腐 材料，套 管表 面应 每年 涂刷 防锈材 料。4.3.4.3 吊杆锚 头及 吊杆 与横 梁节 点区密 封处 出现 脱漆、锈 蚀时应 及时 防腐 处理。4.3.4.4 锚夹具 应每季 度检 查保养 一次，出现锈 蚀时 应及时 除锈涂 油，锚 垫板 预埋钢 管内积 水应 及 时排出。4.3.4.5 柔性系 杆的下 承式 拱桥的 拱脚部 分，中 承式 拱桥的 边拱混 凝土内 预埋 钢管和 系杆拉 索分 束 穿入预埋 钢管 的间 隙，应根 据原设 计锚 固构 造加 压注 满防腐 油脂、环 氧砂 浆或 其他防 腐材 料。4.3.4.6 刚性系 杆的拉 索外 包钢管 内应加 注满防 腐油 脂或环 氧砂浆 等防腐 材料，两端 应采用 不锈 钢 罩保护。当不 锈钢 罩保 护或 将军帽 紧固 螺栓 松动 时，应及时 紧固。4.3.5 人行天 桥 4.3.5.1 人行天 桥结 构外 表面 应保 持完整、清 洁。4.3.5.2 当人行 天桥钢 箱室 内部出 现渗水 时，宜 开孔 进行检 查。潮 湿环境 下为 减少养 护次数 钢箱 室 内表面宜 选用 具有 重防 腐功 能的防 护涂 料。4.3.5.3 人行天 桥梯 道、护栏、雨 篷及墩 柱出 现锈 蚀应 及时 除锈，表面 粘贴 物应 刮除 后涂装。4.3.6 盖梁、桥墩 4.3.6.1 钢结构 盖梁 及墩 柱表 面应 保持完 整、清洁。4.3.6.2 钢结构 盖梁及 墩柱 出现局 部锈蚀、涂层 褪色、起泡 脱落时，应及 时铲 除损坏 的涂层，打 磨 除锈后涂 装。4.3.7 标志、标牌 4.3.7.1 桥梁或 隧道 结构 入口 名称 标牌、限载 牌和 限高 牌等 标志设 施应 保持 完好、清 晰。4.3.7.2 标志标 牌立柱、横 梁及连 接处钢 构件应 进行 防腐保 养，法 兰连接 应定 期除锈 喷漆，螺栓 应 定期涂油 防护。4.3.7.3 反光警 示标志、标 牌涂装 宜选用 具有防 腐防 污功能 的防护 涂料，透光 率应大 于 99%且 涂装后反光警 示标 志、标牌 反光 指标不 应低 于原 设计 标准 或符 合 GB/T 18833 相 关规定。4.3.8 其他设 施 4.3.8.1 桥梁的 防护 网、隔离 带、遮光板、照 明设 施、防雷 装置等 设施 应整 洁、美观，并连 接牢 固。4.3.8.2 防护网、隔离 带、遮光板 等钢构 件出现 病害 应及时 除锈、打磨，采用 防锈漆 喷涂、热喷 涂 等方法进 行表 面防 护。4.3.8.3 照明及 防雷 设施 的接 地扁 钢出现 锈蚀 应及 时处 理，宜采取 刷漆 或金 属热 喷涂 处理。特殊结 构 4.4 4.4.1 支座 4.4.1.1 桥梁支 座各 部分 应完 整、清洁、有效。4.4.1.2 支座外 露金属 构件 不得锈 蚀，应 定期清 洁、除锈、刷防锈 漆，支 座金 属构件 除锈刷 漆时 应 对橡胶构 件采 取保 护措 施。铰轴、辊 轴、不锈 钢滑 动面 处 不得 涂刷 油漆，宜 涂专 用 润滑 油防 护。局部出现锈蚀除 锈刷 漆颜 色宜 和原 色保持 一致，整 体除 锈刷 漆颜色 宜和 梁体 保持 一致。DB 4201/T 6842023 7 4.4.1.3 支座周 边有 积水 时应 及时 排水，必要 时做 散水 坡，以免积 水。4.4.2 声屏障 4.4.2.1 桥梁声 屏障 应保 持完 好、整洁，立柱 与基 础应 连接 牢固。4.4.2.2 声屏障 钢立 柱出 现锈 蚀时 应及时 除锈 刷漆，对 松动 的地脚 螺母 进行 复拧 并涂 油保护。4.4.2.3 声屏障 表面有 污渍 或粘贴 物时宜 湿润后 用刷 子擦除 或铲刀 小心去 除，不得使 用利器 反复 刮 铲屏体表 面。5 老化评 定 表面涂 层宜定 期或 达到使 用寿命 时进行 涂层 老化评 定。定 期老化 评定，等 养护的 城市桥 梁 和 5.1 等养护 的城 市隧 道宜 为 3 5 年一 次；等 等 养护的 城市 桥梁 和 等养 护的城 市隧 道宜 为 6 10 年一次。老化 评定 项目 根据 现场实 际情 况确 定。城市桥 梁和 隧道 的养 护类 别、养 护等 级应 符 合 CJJ 99、DB4201/T 581.1 和 DB4201/T 581.2 相关 5.2 要求。涂层评 定方 法依 据 GB/T 1766 相关 规定 进行。5.3 起泡等 级的评 定。涂层起 泡等级 用涂层 表面 起泡的 密度和 起泡的 大小 表示，表示方 法为起 泡 密 度 5.4 等级和 起泡 大小 等级（加 括号）。起 泡密 度 等级 和起 泡 大小 等级 及描 述见表1。表1 起泡密 度等 级和 大小 等级 起泡密度 起泡大小 密度等级 密度描述 大小等级 大小（直径）描述 0 无泡 S0 10倍放大镜下无可见的泡 1 很少，几个泡 S1 10倍放大镜下才可见的泡 2 有少量泡 S2 正常视力下刚可见的泡 3 有中等数量泡 S3 0.5mm的泡 4 有较多数量泡 S4 0.5mm5mm 的泡 5 密集型的泡 S5 5mm的泡 锈蚀等 级的评 定。钢结构 表面涂 层锈蚀 等级 用涂层 表面锈 点数量 和锈 点大小 表示，表示方 法 为 锈 5.5 点数量 的等 级和 锈点 大小 的等级（加 括号）。锈点 数量等 级和 锈点 大小 等级 及描述 见 表2。表2 锈点数 量等 级和 大小 等级 锈点数量 锈点大小 数量等级 数量（个）描述 大小等级 大小（最大尺寸）描述 0 无锈点 S0 10倍放大镜下无可见的锈点 1 很少，几个锈点（5）S1 10倍放大镜下才可见的锈点 2 有少量锈点（6 10）S2 正常视力下刚可见的锈点 3 有中等数量锈点（1115）S3 0.5mm的锈点 4 有较多数量锈点（1620）S4 0.5mm5mm 的锈点 5 密集型锈点（20）S5 5mm的锈点 开裂等 级的评 定。涂层开 裂等级 用涂层 表面 开裂数 量和开 裂大小 表示，表示 方法为 开裂数 量 等 级 5.6 和开裂 大小 等级（加 括号）。开 裂数 量等 级和 开裂 大小等 级及 描述 见 表 3。DB 4201/T 6842023 8 表3 开裂数 量等 级和 大小 等级 开裂数量 开裂大小 数量等级 数量描述 大小等级 大小描述 0 无可见的开裂 S0 10倍放大镜下无可见开裂 1 很少几条，几乎可以忽略的开裂 S1 10倍放大镜下才可见开裂 2 少量，可以察觉的开裂 S2 正常视力下目视刚可见开裂 3 中等数量的开裂 S3 正常视力下目视清晰可见开裂 4 较多数量的开裂 S4 基本达到1mm宽的开裂 5 密集型的开裂 S5 超过1mm宽的开裂 剥落等 级的评 定。涂层剥 落等级 用涂层 剥落 的相对 面积和 剥落暴 露面 积的大 小来表 示，表 示 方 法 5.7 为剥落 面积 的等 级和 剥落 大小的 等级（加 括号）。剥落面 积等 级和 剥落 大小 等级及 描述 见 表4。表4 剥落面 积等 级和 大小 等级 剥落面积 剥落大小（最大尺寸）面积等级 面积（%）描述 大小等级 大小描述 0 0 S0 10倍放大镜下无可见剥落 1 0.1 S1 1mm 2 0.3 S2 3mm 3 1 S3 10mm 4 3 S4 30mm 5 15 S5 30mm 粉化等 级的 评定。涂 层粉 化 等级用 粉化 程度 来表 示，粉 化等级 评定 可采 用天 鹅绒 布法或 胶带 纸法。5.8 天鹅绒 布法 粉化 程度 等级 及描述 见 表5，胶 带纸 法粉 化 程度 等级按ISO 4628-7 进行 评定。表5 粉化程 度等 级 程度等级 程度描述 0 无粉化 1 很轻微，试布上刚可观察到微量颜料粒子 2 轻微，试布上沾有少量颜料粒子 3 明显，试布上沾有较多颜料粒子 4 较重，试布上沾有很多颜料粒子 5 严重，试布上沾满大量颜料粒子，或样板出现露底 涂层老 化性 能等 级评 定。按 老化试 验过 程中 出现 的单 项破坏 等级 评定 涂层 老化 等级，分“0”、“1”、5.9“2”、“3”、“4”、“5”六个 等级，分 别代 表涂 层耐老 化性 能的“优”、“良”、“中”、“可”、“差”、“劣”。涂 层老 化性能 等级 评定 见 表 6。表6 涂层老 化性 能等 级评 定 老化等级 单项等级 粉化 开裂 起泡 锈蚀 剥落 0 0 0 0 0 0 1 1 1(S1)1(S1)1(S1)0 DB 4201/T 6842023 9 表6 涂 层老 化性 能等 级评定（续）老化等级 单项等级 粉化 开裂 起泡 锈蚀 剥落 2 2 3(S1)或2(S2)5(S1)或2(S2)或1(S3)1(S2)1(S1)3 3 3(S2)或2(S3)3(S2)或2(S3)2(S2)或1(S3)2(S2)4 4 3(S3)或2(S4)4(S3)或3(S4)3(S2)或2(S3)3(S3)5 5 3(S4)5(S3)或4(S4)3(S3)或2(S4)4(S4)装饰性 涂层 老化 性能 等级 评定宜 按 GB/T 1766 相 关规定 执 行，老化 评定 频次 宜根据 具 体情 况确定。5.10 6 施工 腐蚀环 境等 级 6.1 大气环 境下 的中、高 腐蚀 等级分 为C3 C5 三 类，见表7。表7 大气环 境 下的 腐蚀 等级 腐蚀等级 单位面积上质量和厚度损失 温性气候下典型环境案例 低碳钢 锌 外部 内部 质量损失（g/m2）厚度损失(m)质量损失（g/m2）厚度损失(m)C3（中）200400 2550 5 15 0.72.1 城市和工业大气，中等二氧化硫污染 具有高湿度和一些空气污染的生产车间 C4（高）400650 5080 1530 2.14.2 中等盐度的工业区 化工厂、游泳池、沿海船舶和造船厂 C5（很高）6501500 80200 3060 4.28.4 高湿度和恶劣气氛的工业区 总是有冷凝和高污染的建筑物和地区 注1：参考ISO 12944，根据暴露一年 的低碳钢或锌标准标本的质量、厚度损失数据定义腐蚀性类别。注2：若钢样本获 得的质量 或厚度损 失数据判定 的腐蚀性 类别和锌 样本获得的 质量或厚 度损失数 据判定的腐 蚀性 环境不一致时，采用高腐蚀性级别。注3：若在实际应用环境中不能暴露标准样本，腐蚀性级别可以简单通过环境案例来评估。混凝土 结构 表面 涂层 防护 6.2 6.2.1 涂层体 系及 性能 要求 6.2.1.1 混凝土 结构 表面 涂装 体系 一般由底 漆、中间 漆和 面漆 组 成。C3 C5 腐蚀 环境下，符合 4.1.4的城市 桥梁 和隧 道结 构表 面涂层 配套 体系 宜按 照 表8 执 行；其他 城市 桥梁 和隧道 结 构表 面涂 层配 套体 系，根据防 护要 求宜 按照 表 9、表 10 执 行。干湿 交替 区 结构表 面涂 层体 系应 按照 所处腐 蚀环 境对 应的 涂层体系，并适 当增 加涂 层厚 度。DB 4201/T 6842023 10 表8 混 凝 土结 构表 面涂 层体系1（长效 型）腐蚀环境 涂层 涂料品种 道数/最低干膜厚度 C3 底漆 环氧封闭底漆 1/30m 中间漆 厚浆环氧漆 1/100m 面漆 疏水防护涂料 2/60m 干膜总厚度 190m C4 底漆 环氧封闭底漆 1/30m 中间漆 厚浆环氧漆(12)/120 m 面漆 疏水防护涂料 2/60m 干膜总厚度 210m C5 底漆 环氧封闭底漆 1/30m 中间漆 厚浆环氧漆 2/160m 面漆 疏水防护涂料 2/60m 干膜总厚度 250m 表9 混 凝 土结 构表 面涂 层体系2（长效 型）腐蚀环境 涂层 涂料品种 道数/最低干膜厚度 C3 底漆 环氧封闭底漆 1/30m 中间漆 厚浆环氧漆 1/100m 面漆 丙烯酸聚氨酯漆 2/70m 干膜总厚度 200m C4 底漆 环氧封闭底漆 1/30m 中间漆 厚浆环氧漆(12)/120 m 面漆 丙烯酸聚氨酯漆 2/80m 干膜总厚度 230m 底漆 环氧封闭底漆 1/30m 中间漆 厚浆环氧漆(12)/120 m 面漆 氟碳漆 2/60m 干膜总厚度 210m C5 底漆 环氧封闭底漆 1/30m 中间漆 厚浆环氧漆 2/200m 面漆 丙烯酸聚氨酯漆 2/80m 干膜总厚度 310m 底漆 环氧封闭底漆 1/30m 中间漆 厚浆环氧漆 2/200m 面漆 氟碳漆 2/60m 干膜总厚度 290m DB 4201/T 6842023 11 表10 混 凝 土结 构表 面涂 层体系3（普通 型）腐蚀环境 涂层 涂料品种 道数/最低干膜厚度 C3 底漆 环氧封闭底漆 1/30m 中间漆 厚浆环氧漆 1/50m 面漆 丙烯酸聚氨酯漆 2/70m 干膜总厚度 150m C4 底漆 环氧封闭底漆 1/30m 中间漆 厚浆环氧漆 1/80m 面漆 丙烯酸聚氨酯漆 2/70m 干膜总厚度 180m C5 底漆 环氧封闭底漆 1/30m 中间漆 厚浆环氧漆 1/100m 面漆 丙烯酸聚氨酯漆 2/70m 干膜总厚度 200m 6.2.1.2 涂层技 术要 求和 试验 方法 内容参 见附 录A 表 A.1、表 A.4、表A.6、表A.7、表 A.8。6.2.1.3 混凝土 结构 表面 涂层 体系 性能指 标见 表11。表11 混凝土 结构 表面 涂层 体系 性能指 标 腐蚀环境 设计防腐 年限 耐水性（h）耐盐水性（h）耐碱性（h）耐化学品性能（h）抗氯离子渗透性mg/(cm2d)附着力（MPa）人工加速老化（h）C3 普通型 8 72 1.5 400 长效型 12 240 1.5 800 C4 普通型 12 240 1.5 400 长效型 24 720 1.5 800 C5 普通型 240 240 720 168 1.010-3 1.5 500 长效型 240 240 720 168 1.010-3 1.5 1000 试验方法：1、耐水性按GB/T 1733 的规定 检测。涂层试验后应不起泡、不剥落、不粉化，允许2 级变色和2 级失光。2、耐盐水性按GB/T 9274 的规 定检测。涂层试验后应不起泡、不剥落、不粉化，允许2 级变色和2 级失光。3、耐碱性按附录B 中的规定检 测。涂层试验后应不起泡、不开裂、不剥落。4、耐化学品性能按GB/T 9274的规定检测，使用溶液为5%NaOH和5%H2SO4 水溶液。涂层试验后 应不起泡、不剥落、不粉化，允许2 级变色和2 级失光。5、抗氯离子渗透性按附录B 中 的规定检测。6、附着力按附录B 中的规定检 测。7、耐候性按GB/T 1865 的规定 检测。涂层试验后应不起泡、不剥落、不粉化，允许2 级变色和2 级失光。6.2.2 维修涂 装和 重新 涂装 6.2.2.1 混凝土 结构 表面 涂层 符合 下列情 况时，宜 进行 维修 涂装：a)因景观 要求 或涂 层达 到设 计防腐 年限 时，全面 检查 涂层表 观状 态；b)涂装前 应对 旧涂 层表 面进 行处理，并 试验 涂层 体系 的相容 性（划格 试验 不大 于 1 级），否则按6.2.2.2 要求 进行 重新 涂装；DB 4201/T 6842023 12 c)当涂层 表面 处于（01）级 开 裂（评 定 为“优”或“良”）、（0 1）级 起泡（评 定为“优”或“良”）、无 严重 粉化，且附 着力 仍不 小 于 1MPa，可以 在其 表面 涂装 两道 原面层 涂料 或 能够配套 的面 层涂 料，也可 参照 表 12 要求 在其 表面 涂 装封闭 底漆、面 漆。表12 混凝土 结构 表面 维修 涂装 涂层体 系 所处区域 涂层 涂料品种 道数/最低干膜厚度 符合4.1.4的设施 底漆 环氧封闭底漆 1/30m 面漆 疏水防护涂料 2/70m 其他设施 底漆 环氧封闭底漆 1/30m 面漆 氟碳漆/丙烯酸聚氨酯漆 2/70m 干膜总厚度 100m 6.2.2.2 混凝土 结构 表面 涂层 符合 下列任 一情 况时，宜 进行 重新涂 装：表面保 护涂 装起 泡、裂纹 或剥落 面积 达 到10%以 上；涂层处 于（25）级开 裂（评定为“中”或以 下）、（25）级起 泡（评定 为“中”或以 下）、（25）级 剥落（评 定为“中”或以 下），严 重粉 化或附 着力 低 于 1MPa；涂层达 到设 计防 腐年 限，检查发 现涂 层有 裂纹、起 泡、严 重粉 化或 附着 力低 于 1MPa；当开裂 和剥 落数 量不 便统 计，但 开裂 大小 1mm 或 剥落大 小3mm。6.2.2.3 混凝土 结构表 面涂 层重新 涂装前 应使用 适当 方式彻 底清理 旧涂层，并 经过表 面清洁 处理 后，参 照表 8、表 9 和表10 要求 涂 装涂 料。6.2.3 施工工 艺 6.2.3.1 施工工 艺包 括以 下工 艺流 程：a)基材表 面处 理；1)混凝土 基材 表面 处理；2)涂层基 材表 面处 理；b)涂刷底 漆；c)涂刷中 间漆；d)涂刷面 漆；e)涂层养 护。6.2.3.2 混 凝 土基 材表 面处 理主 要包 括 彻底 打磨 浮浆 和疏 松层、切除 外露 钢筋 头、预埋件，修正 错台、接缝，去除 浮尘、残 浆，填补蜂 窝、孔洞 等。混凝 土无涂 层基 材表 面处 理应 符合下 列流 程：a)将混凝 土表层 的浮 灰、水 泥渣、脱模剂、原 有涂装 等污染 物打磨 干净，局部 受油污 污染 的 表面用碱 液、洗涤 剂或 溶剂 处理，并用 淡水 冲洗 至中 性（pH7 9），以保 证涂 层附着 力；b)人工剔 除混 凝土 缝中 的杂 物，混 凝土 表面 的金 属焊 渣、绑 扎铁 丝头、铁 钉头 等；c)将模板 臃痕和 错台 打磨平 整后，较高部 位形 成自然 坡口，以形成 平滑 过渡区，避免 打磨 出 钢筋；d)将钢筋 头周 围的 混凝 土凿 成喇叭 口或 三角 形，深度2cm，露出 的钢 筋头 用电 动切 割 机切 除、预埋件用 电动 切割 机或 氧炔 焰切除，使 其低 于混 凝土 表面 2cm，四 周朝 预埋 件方 向切 0.5cm 宽，距预埋 件 0.5cm 深 度的 槽；e)将切除 余下 的钢 筋头、预 埋件打 磨除 锈达 到 GB/T 8923 规定 的 St3 级，涂一 道 环氧富 锌底 漆，将预埋 件周围 的混 凝土表 面清理 干净，用环 氧封闭 漆处理，再用 环氧 腻子或 聚合物 水泥 砂 浆找平，找平 层附 着力 要求 不小 于 1.5MPa；DB 4201/T 6842023 13 f)用腻子 修补 蜂窝、麻 面等 缺陷至 平整，附 着力 要求 不小 于 1.5MPa，腻子 干燥后 应 使用 200 目或更细的 砂纸 打磨，以彻 底消除凹 凸不 平的现 象，达到完全 平整，表面 平整 度应控制 在 2mm以内；g)涂装前 控制 混