ICS 45.100 J 81 DB34 安 徽 省 地 方 标 准 DB 34/T 20902014 地面缆车维护保养规范 Funicular railway maintenance specification 文稿版次选择 2014-04-10 发布 2014-05-10 实施安徽省质量技术监督局 发 布 DB34/T 20902014 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由池州市质量技术监督局九华山风景区分局提出。本标准由安徽省特种设备安全标准化技术委员会归口。本标准起草单位：安徽九华山旅游发展股份有限公司缆车分公司、池州市质量技术监督局九华山风景区分局。本标准主要起草人：房莉、缪洪武、杜存国、李志成、方菲、梅世成、李军、张林林、赵书进。DB34/T 20902014 1 地面缆车维护保养规范 1 范围 本标准规定了地面缆车维护保养的术语和定义、资质要求、频次与类别、作业要求。本标准适用于客运地面缆车设备的维护保养工作。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 12738-2006 索道 术语 GB 19402-2012 客运地面缆车安全要求 3 术语和定义 GB/T 12738-2006 规定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 地面缆车 funicular railway 索道的一种形式，车辆由牵引索牵引，沿固定的线路（一般是轨道）往复运行，车厢通常应是封闭的。3.2 维护保养 maintenance 对地面缆车进行的检查、清洁、润滑、调整、易损件更换及必要的试运行等活动。其中，清洁润滑不包括部件的解体；调整仅限于不改变任何安全性能参数的调整。3.3 主驱动机 main drive 用于保证正常运行所需要的驱动。3.4 紧急驱动机 recovery drive 当其他驱动装置不可用时，用来回收运载工具的专用驱动装置。DB34/T 20902014 2 3.5 轨道制动器 track break 在缆车中，作用在一个或多个轨道上的客车制动器。3.6 牵引索 haul rope 用于牵引运载工具运行的运动索。3.7 平衡索 counter rope 与运载工具相连接而不经过驱动轮的运动索。4 资质要求 4.1 地面缆车维护保养作业人员应按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，并取得相应资质。4.2 地面缆车维护保养作业人员应接受用人单位定期组织的职业教育，内容应包括安全知识教育、操作技能培训和业务能力考核,培训记录和考核结果由用人单位存档。5 频次与类别 地面缆车维护保养应按日、周、月、季、年的频次进行,其作业类型相应分为日维护保养、周维护保养、月维护保养、季维护保养、年维护保养五类。6 作业要求 6.1 一般要求 6.1.1 维护保养作业，应遵循先停车、后作业的原则。6.1.2 地面缆车维护保养应采用三级管理模式，其中日、周维护保养由班组负责人负责，月、季维护保养由部门负责人负责，年维护保养由技术主管负责。6.1.3 现场维护保养作业人员不应少于两人，维护保养时应携带满足工作需要的维护保养仪器设备。6.1.4 维护保养作业人员应落现场实安全防护措施，作业前穿戴好护目镜、安全帽、手套、防滑鞋、安全带等安全防护用品，并封闭作业现场。6.1.5 维护保养作业专用照明用电电压不应超过 36 v。6.1.6 地面缆车各电气安全回路、控制回路不允许短接；维护保养确需短接时，应由设备负责人员确认，其操作应符合安全运行要求,并在该作业结束后立即复原，所使用的短接线应如数拆除。6.1.7 设备出现故障，应立即向设备负责人员报告，故障排除后，经设备负责人员同意，方可试运行（严禁载客）。设备出现故障的原因、检查的过程、防范的措施应记录并存档。6.1.8 维护保养人员应按要求及时、真实、完整做好各项工作记录的填写。DB34/T 20902014 3 6.1.9 维护保养记录在作业完成后由相应级别负责人签名确认,记录档案保存时间不低于三年,纪录表格样式参照附录A。6.1.10 地面缆车维护保养还应同时遵循 GB 19402-2012规定的技术安全要求。6.2 分类要求 6.2.1 日维护保养 应符合表1的规定。表1 地面缆车日维护保养项目及要求 序号 维护保养项目 维护保养要求 1 站房、驱动 迂回 设施 主电机 无异常声音和振动，机身温度75，主电机对应仪表显示正常，风机运转正常，无异常声音。2 驱动轮及迂回轮 运转正常，无异常声音，绳槽内无异物，钢丝绳位于绳槽中间轮衬内。3 减速机 运转正常，无渗漏。4 万向联轴节 转动正常，无异常声音及抖动。5 测速电机 运转灵活，无异常声音。6 计码器 运转正常。7 缓冲器 表面清洁，能自由伸缩。8 客车 车厢 内外清洁，表面无裂纹。9 车厢门 开关灵活，无异常声音，门沟道内无杂物。10 车厢内各仪表、指示灯、按钮 显示正常，动作可靠。11 蓄电池 不亏电，电压应24V。12 车厢内玻璃、栏杆、扶手 固定牢固，无松动、破损。13 车厢底盘车架焊接部位 无裂纹、脱焊。14 车厢底盘缆绳固定位置 无移位、变形、裂纹。15 车厢减震装置 位置可靠，无异常形变。16 轨道制动器 运行中钳口与轨道无碰擦。17 轨道制动器弹簧 无变形、碎裂及锈蚀。18 车轮 无裂纹、锈蚀及异常磨损。19 钢丝绳与车厢固定部位 无锈蚀及相对位移。20 车厢缆绳松弛检测装置 无变形、破损。21 液压 系统 车厢轨道制动液压系统 工作正常，无渗漏，各压力值在合理区间内。22 工作制动器 工作压力应在设计要求范围内，动作与指示灯状态一致。23 安全制动器 工作压力应在设计要求范围内，动作与指示灯状态一致。24 制动张紧液压站 工作正常，各仪表显示正常，无渗漏。25 重锤、张紧小车 无阻碍物，行程标尺位置在正常范围内。26 轨道 线路 设施 缆车轨道沿线 畅通无阻，沿线安全防护设施完好，无危及缆车安全运行的树、落石等物体。27 牵引索与平衡索 无松股、断股、断丝、变形，伸长量在合理范围内。28 钢支架及钢架桥梁焊接处 无裂缝,法兰连接处螺栓连接无松动。DB34/T 20902014 4 表 1（续）序号 维护保养项目 维护保养要求 29 轨道 线路 设施 钢支架与钢桥梁之间滑块 无开裂、破损。30 钢支架基础、道床 无积水、开裂、塌陷。31 枕木 无腐烂、开裂，道钉无松动。32 轨道固定螺栓 无断裂及异常伸出，弹簧垫、压板无碎裂。33 轨道 表面润滑良好，无异常变形、磨损。34 托压索轮 无异响，轮衬无开裂，轮衬磨损5 mm，固定牢固。35 会车段钢丝绳索捕捉装置 位置正确，固定牢固。36 维修桥及栏杆 无阻碍物，固定牢固。37 防护网及其它防护设备设施 安全有效，防树倒线距离树木大于 0.5 米安全距离。38 电气 控制 设施 开机前检查三相电源 电压平稳，波动不超过额定电压的 7。39 机房内各保护开关 工作正常，动作灵敏。40 站台、机房、控制室停车按钮 工作正常，动作灵敏。41 开车信号测试 缆车开车时车厢与主操之间能进行信号联络，在车厢未发开车信号之前按下启动按钮，缆车不应启动。42 控制室内各仪表、指示灯 显示正常。43 安全开关 安全开关未打开，缆车应无法正常启动。44 通信电话 通信畅通。6.2.2 周维护保养 应符合表2的规定。表2 地面缆车周维护保养项目及要求 序号 维护保养项目 维护保养要求 1 站房、驱动 迂回 设施 主电机 碳刷在换向器表面滑动时火花不超过 1 等级，换向器表面无异常划痕；风机过滤网清洁。2 柴油发电机 蓄电池、充电器充电，冷却水量、机油量正常，燃油储备充分；每旬空载试运行一次。3 紧急驱动系统 每周测试紧急驱动系统，并保证其完好有效。4 减速机 油温在要求范围内、油位正常，润滑泵工作正常。5 万向联轴节 转动正常，无异常声音及抖动。6 驱动轮及迂回轮 无异声音，轮衬磨损符合设计要求。7 客车 车厢底盘缆绳固定位置 无移位、无变形、无裂纹，固定牢靠。8 轨道制动器 静态下触碰检测开关，测试轨道制动器动作，运行中钳口与轨道无碰擦。9 钢丝绳与车厢固定部位 钢丝绳在连接套筒出口处无锈蚀及相对位移。10 车厢充电头与充电槽 清洁、无污垢，接触可靠，接头无断丝。11 车厢缆绳松弛检测装置 无变形、破损，动作灵敏。12 轨道润滑系统 油量充足，清洁过滤器。13 车轮轴承密封圈 密封良好。DB34/T 20902014 5 表2（续）序号 维护保养项目 维护保养要求 14 客车 车轮 无裂纹、锈蚀及异常磨损。15 液压 系统 车厢轨道制动液压系统 油位正常（轨道制动器释放状态），液压油脏污指示器显示正常。16 工作制动器 工作压力在设计要求范围内，制动闸片磨损应2 mm。17 安全制动器 工作压力在设计要求范围内，制动闸片磨损应2 mm。18 制动张紧液压站 工作正常，各仪表显示正常，无渗漏，油温60。19 重锤、张紧小车 重锤、张紧小车行程标尺在正常范围内，限位开关模拟测试，功能正常。20 轨道 线路 设施 钢支架及钢桥梁焊接处 无裂缝，焊接处无锈蚀。21 钢支架基础固定螺栓 无锈蚀、断裂，复紧钢支架基础螺栓。22 枕木 无腐烂、开裂，道钉无松动。23 托压索轮 运行无异声音，轮衬无开裂，轮衬磨损5 mm，固定牢固，清洁油污。24 钢丝绳在托压索轮上运行情况 运行无跑偏，不得碰擦托索轮金属轮缘，如有碰擦需及时调整。25 轨道焊接处 无断裂、断焊。26 轨距 轨距误差在 2 mm 范围以内。27 电气 控制 设施 可控硅柜（变频柜）安装牢靠，无放电、烧灼痕迹。28 主接触器 安装牢靠，接头紧固，触头无放电、烧灼痕迹。29 载波接地接收器 接头紧固，无灰尘。6.2.3 月维护保养 应符合表3的规定。表3 地面缆车月维护保养项目及要求 序号 维护保养项目 维护保养要求 1 站房、驱动 迂回 设施 主电机 碳刷表面无异常，碳刷长度应符合要求；更换风机过滤网；复紧固定螺栓。2 紧急驱动系统 完好有效，每月带负载运行一次。3 柴油发电机组 蓄电池、充电器充电，冷却水量、机油量正常，燃油储备充分；每月带负载试运行一次。4 减速机 油温在要求范围内、油位正常，润滑泵工作正常。5 万向联轴节 转动正常，无异常声音及抖动，复紧连接螺栓。6 驱动轮及迂回轮 轮衬磨损符合设计要求，对磨损大于设计要求的轮衬进行更换。7 客车 车厢门 对车厢门机构的链条及滑道进行润滑，防夹人保护功能正常。8 钢丝绳与车厢固定部位 无锈蚀、无开裂、无移位。9 轨道制动器 运行中钳口与轨道无碰擦，刹车片磨损应符合要求。10 车轮 无裂纹、锈蚀及异常磨损，车轮轴承运行无异常声音。DB34/T 20902014 6 表 3（续）序号 维护保养项目 维护保养要求 11 液压 系统 张紧油缸 油缸伸缩时运动自如，无渗漏。12 重锤、张紧小车 行程保护完好有效；重锤、张紧小车油缸达到极限之前，能发出报警信号并自动停车。13 液压管道接头 无松动渗油，复紧各管道接头。14 轨道 线路 设施 牵引索与平衡索 无松股、断股、断丝、变形等；测量钢丝绳直径与捻距并记录；对有锈蚀点的部位除锈并做防锈处理。15 托压索轮 连接螺栓无松动，轮衬磨损5 mm，对磨损5 mm 的轮衬进行更换。16 轨道 表面润滑良好，无异常变形、磨损，焊接处无裂纹、脱焊，间断轨道有足够伸缩间隙。17 钢支架基础、道床 无冲刷、开裂，排水通畅，护坡完好。18 会车段绳索捕捉装置 固定牢固，与运行中车厢底盘及钢丝绳无干涉。19 会车段过渡轨道 在同一水平上，衔接平滑。20 防倒树装置 倒树防护设备信号线缆完好，工作正常。21 电气 控制 设施 可控硅柜（变频柜）清理灰尘，无异常声音、过热等。22 通讯设施 上下站通讯电话保持畅通，车厢广播、对讲机完好，通讯电缆完好，无破损。23 救护 设施 救护设备 完好，置于方便取用位置。24 防火措施及设施 防火措施完善，灭火设施必须是专用设施。6.2.4 季维护保养 应符合表4的规定。表4 地面缆车季维护保养项目及要求 序号 维护保养项目 维护保养要求 1 站房、驱动 迂回 设施 主电机 碳刷表面应无异常，碳刷长度应符合要求，碳刷在换向器表面滑动时火花不超过 1 等级，复紧固定螺栓。2 紧急驱动系统 完好有效，复紧固定螺栓。3 斜轮端测速电机与计数器 传动链条无裂纹，运转中无异常声音，复紧固定螺栓。4 减速机 油温在要求范围内、油位正常，润滑泵工作正常；复紧固定螺栓。5 万向联轴节 转动正常，无异常声音及抖动，加注润滑油，复紧连接螺栓。6 驱动轮及迂回轮 轮衬磨损符合设计要求，对磨损大于设计要求的轮衬进行更换，每隔半年对各轮轴承注脂润滑；复紧固定螺栓。7 客车 车厢 车厢清洁，内外照明灯无损坏。8 车厢门 动作灵活，防夹人保护功能正常。检查链条(皮带)松紧情况并调整。9 轨道制动器 运行中钳口与轨道无碰擦，电气与手动制动迅速、可靠。10 车厢充电头与充电槽 接触可靠，接头无断丝。DB34/T 20902014 7 表 4（续）序号 维护保养项目 维护保养要求 11 客车 车厢缆绳松弛检测装置 无变形、破损，动作灵敏。12 车厢轮体轴承 无异常声音，润滑、密封良好，复紧所有连接螺栓。13 液压 系统 张紧油缸 油缸伸缩时运动自如，无渗漏。14 重锤、张紧小车 行程保护完好有效；重锤、张紧小车油缸达到极限之前，能发出报警信号并自动停车。15 液压管道接头 无松动、渗油，复紧各管道接头。16 轨道 线路 设施 缆车轨道沿线 清理线路危树、危石及蔓延至轨道附近藤蔓。17 钢支架及钢架桥梁焊接处 无裂缝,法兰连接处螺栓连接无松动。18 钢支架与钢桥梁之间滑块 无开裂、破损。19 钢支架基础、道床 无冲刷、开裂现象，排水通畅，护坡完好。20 枕木 无腐烂、开裂，道钉无松动，更换腐烂、开裂枕木。21 轨道固定螺栓 无断裂及异常伸出，弹簧垫、压板无碎裂，并按规定力矩抽检轨道固定螺栓，不少于总数的 1/3。22 轨道 表面润滑良好，无异常变形、磨损，焊接处无裂纹、脱焊，并清理轨道表面油污。23 托压索轮 无异响，轮衬无开裂，磨损5 mm，复紧各固定螺栓，每隔半年对各轮轴承注脂润滑。24 钢丝绳在托压索轮上运行情况 运行无跑偏，不得碰擦托索轮金属轮缘，如有碰擦需及时调整。25 牵引索与平衡索 无松股、断股、断丝、变形等；测量钢丝绳直径与捻距并记录；对有锈蚀点的部位除锈并做防锈处理。26 会车段过渡轨道 在同一水平上，衔接平滑。27 轮衬绝缘检测（针对缆绳传输信号的地面缆车）每半年测量驱动轮、迂回轮、托压索轮轮衬对地绝缘阻值2 M。28 电气 控制 设施 可控硅柜（变频柜）安装牢靠，无放电、烧灼痕迹，清洁板块灰尘。29 主接触器 安装牢靠，复紧接头，触头无放电、烧灼痕迹。30 载波接地接收器 接头紧固，无灰尘。31 安全 设施 安全标牌 更换破损安全标牌。6.2.5 年维护保养 应符合表5的规定。表5 地面缆车年维护保养项目及要求 序号 维护保养项目 维护保养要求 1 站房、驱动 迂回 设施 主电机 运行正常，碳刷表面无异常，碳刷长度应符合要求；测量电枢绕组、励磁绕组绝缘值0.5 M；测量励磁绕组的直流电阻值，与出厂数值比较，其差值不应大于 2。2 柴油发电机组 每年至少进行一次二级保养。3 紧急驱动系统 完好有效，能保证随时启动。DB34/T 20902014 8 表 5（续）序号 维护保养项目 维护保养要求 4 站房、驱动 迂回 设施 驱动轮及迂回轮 轮衬磨损应符合设计要求，轮缘位置适当；复紧固定螺栓。5 减速机 按规定时间更换润滑油，复紧固定螺栓。6 万向联轴节 转动正常，无异常声音及抖动，复紧连接螺栓及保护网固定螺栓。7 站台、机房监控开关 连接线安装可靠，连接线无断裂、破损。8 安全标识、标志 禁止攀登、严禁烟火、乘客须知、站台上下车标线，客运索道安全检验合格证等应规范张贴。9 客车 车厢 对车厢锈蚀部分进行除锈、补漆，并检查车厢密封条及有机玻璃的老化情况。10 车厢门 对车厢门机构的链条及滑道进行润滑。并对门电机进行清洁润滑维护，防夹人保护功能正常。11 车厢轮体轴承 无异常声音，润滑、密封良好，复紧所有连接螺栓。12 车厢底盘连接螺栓 连接牢靠，复紧所有连接螺栓。13 车轮 无裂纹、锈蚀及异常磨损，车轮轴承运行无异常声音，脉冲编码器固定牢固，工作正常。14 松绳抱轨测试 对车厢钢丝绳进行松绳保护测试，工作可靠灵敏。15 液压 系统 张紧油缸 油缸伸缩时应运动自如，无渗漏，连接处固定可靠。16 蓄能器 检查各蓄能器气体压力是否符合要求，不符合要求的及时充气处理。17 工作制动器压力检测 每年测量工作制动器最低打开压力和关闭压力；不符合使用要求，需及时调整。18 安全制动器压力检测 每年测量安全制动器最低打开压力和关闭压力；不符合使用要求，需及时调整。19 重锤、张紧小车 行程保护完好有效；重锤、张紧小车油缸达到极限之前，能发出报警信号并自动停车，手动泵工作正常。20 车厢液压系统 按设计、维护说明要求更换液压油及滤芯。21 驱动站液压系统 按设计、维护说明要求更换液压油及滤芯。22 轨道 线路 设施 轨道 清洁轨头，润滑铁轨，复紧轨道固定螺栓，每两年外请有专业资质的单位对线路轨道变形进行测量，并出具测量报告。23 牵引索与平衡索 无松股、断股、断丝、变形。每两年应有专业资质的单位对钢丝绳进行无损探伤检查，并出具检测报告。新安装的钢丝绳第一次检测为 18 个月，检测结果作为以后检测周期的依据。24 钢支架 有防腐措施，不应有锈蚀。25 钢支架连接，支架焊接处 无松动、法兰及连接处螺栓无裂纹。26 钢桥梁及支架固定螺栓 按设计、维护要求，复紧钢桥梁及支架固定螺栓。27 钢支架油漆 油漆应无破损，有破损应进行除锈并修补。28 钢支架基础 无裂纹、损伤，并做好排水处理。DB34/T 20902014 9 表 5（续）序号 维护保养项目 维护保养要求 29 轨道 线路 设施 维护桥及栏杆 安全、牢固，对连接螺栓进行复紧。30 混凝土基础 无下沉、开裂等。31 地脚螺栓 连接牢固，无锈蚀、裂纹。32 托压索轮 连接螺栓无松动，对轮组轴承加注润滑脂，并留有加注记录；复紧固定螺栓。33 电气 控制 设施 电气柜 清洁无灰尘，各连接线连接可靠，复紧各连接螺栓。34 电气功能测试、负载测试 各功能测试符合设计运行要求。35 通讯设施 上下站通讯电话保持畅通，车厢广播、对讲机完好，通讯电缆完好，无破损。36 电缆 无破损、老化。37 防雷接地设施 防雷措施完善；变、配电室的接地电阻值4，站房及站内金属构件的接地电阻值4，桥梁支架的接地电阻值30。38 安全 及 救护 设施 救护设备 完好有效，置于方便取用位置。39 站内设施安全性 站内机械设备、电气设备及钢丝绳有必要的防护、隔离，防止危及乘客和工作人员的安全；非公共交通的空间应隔离，非工作人员不得入内，必须现场检验机电设备的防护罩、隔离栏杆等安全设施。40 防火措施及灭火设施 防火措施完善；灭火设施是专用设施。DB34/T 20902014 10 A A 附 录 A（资料性附录）地面缆车维护保养记录表样 表A.1 地面缆车早检报告 日期：年 月 日 天气：温度：主 操 司 机 主操助手 巡线人员 1号车驾驶员 2号车驾驶员 配电值班人 运 营 前 检 查 驱动系统 张紧系统 液压系统 制动系统 液压缸压力 bar 安全闸压力 bar 蓄能器压力 bar 行走小车位置 cm 配重位置 cm 车厢液压抱轨系统 车厢行走轮及减震装置 车厢缆绳固定套筒 车厢底盘其它设备 牵引、平衡绳 轨道及轨道伸缩缝 托压索轮及导向轮 桥架支撑及滑块 磁开关装 捕索器位置 其它设备 机械负责人：三相电压 v 蓄电池电压 v v 控制系统 信号系统 电话系统 制动系统 停车系统 末端系统 出口/入口 计码器 测速电机 加减速度 1车 2车 上站 信号系统 停车系统 蓄电池电压 v v v 电话系统 准备信号 车厢门控制 轨道制动压力 bar bar 上站三相电压 v 上站机电设备 其它设备 电气负责人：设备运营累计时间（小时）起运时间：停运时间：维修与维护：维修人员：技术部负责人：DB34/T 20902014 11 表A.2 地面缆车设备维护保养记录表 日期：年 月 日 天气：维护类别：（）序号 维护保养项目 类别 维护结果 维护人 1 站房、驱动 迂回 设施 主电机 ABCDE 2 驱动轮及迂回轮 ABCDE 3 减速机 ABCDE 4 万向联轴节 ABCDE 5 测速电机 AD 6 计码器 AD 7 缓冲器 A 8 柴油发电机 BCE 9 紧急驱动系统 BCDE 10 站台、机房监控开关 E 11 客车 车厢 ADE 12 车厢门 ABCDE 13 车厢内各仪表、指示灯、按钮 A 14 蓄电池 A 15 车厢充电头与充电槽 BD 16 车厢内玻璃、栏杆、扶手 A 17 车厢底盘车架焊接部位 A 18 车厢底盘缆绳固定位置 AB 19 车厢底盘连接螺栓 E 20 车厢减震装置 A 21 轨道制动器 ABCD 22 轨道制动器弹簧 A 23 车轮 ABCE 24 车轮轴承密封圈 BD 25 钢丝绳与车厢固定部位 ABC 26 车厢缆绳松弛检测装置 ABD 27 轨道制动器松绳测试 E 28 液压 系统 车厢轨道制动液压系统 AE 29 工作制动器 AB 30 工作制动器压力检测 E 31 安全制动器 AB 32 安全制动器压力检测 E 33 制动张紧液压站 ABE 34 重锤、张紧小车 ABCDE 35 张紧油缸 CDE 36 液压管道接头 CD DB34/T 20902014 12 表A.2（续）序号 维护保养项目 类别 维护结果 维护人 37 轨道 线路 设施 缆车轨道沿线 AD 38 牵引索与平衡索 ACDE 39 钢支架及钢架桥梁焊接处 ABDE 40 钢支架与钢桥梁之间滑块 AD 41 钢支架基础、道床 ACDE 42 钢支架基础固定螺栓 BD 43 钢桥梁及支架构件连接螺栓 E 44 混凝土基础 E 45 地脚螺栓 E 46 枕木 ABD 47 轨道固定螺栓 AD 48 轨道 ACDE 49 轨距 B 50 会车段过渡轨道 CD 51 轨道焊接处 B 52 托压索轮 ABCDE 53 轮衬绝缘检测 D 54 会车段钢丝绳索捕捉装置 AC 55 钢丝绳在托压索轮上运行情况 BD 56 维修桥及栏杆 AE 57 防护网及其它防护设备设施 A 58 电气 控制 设施 开机前检查三相电源 A 59 机房内各保护开关 A 60 站台、机房、控制室停车按钮 A 61 控制室内各仪表、指示灯 A 62 安全开关 A 63 开车信号测试 A 64 通信设施 ACE 65 可控硅柜（变频柜）BCDE 66 主接触器 BDE 67 电缆 E 68 防雷接地设施 E 69 载波接地接收器 BD 70 电气功能测试、负载测试 E 71 安全 及 救护 设施 救护设备 CE 72 防火措施及设施 CE 73 安全标牌 DE 74 站内设施安全性 E DB34/T 20902014 13 表A.2（续）注1：在“类别”一栏内 A 表示日维护保养、B 表示周维护保养、C 表示月维护保养、D 表示季维护保养、E 表示年维护保养。注2：在“维护结果”一栏内划“”；有不正常项目但不影响正常安全使用而要求另外安排处理的划“”；无此项划“/”。有数据要求的填写实测数据。另外安排处理的维修保养项目：维修人员：技术部负责人：_