ICS 75.100 E 34 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 22712015 铝箔、铝板冷轧制用润滑基础油 2015-11-06发布 2016-01-01实施 河北省质量技术监督局 发 布 DB13/T 22712015 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由沧州市质量技术监督局提出。本标准主要起草单位：沧州市产品质量监督检验所、沧州华海炼油化工有限责任公司。本标准主要起草人：李利元、周法东、曹士宏、韩国良、张军、王坤朋、方国明、闫静、王岩石、贾金星、张复利、田茂兵、韩焕然。DB13/T 22712015 1 铝箔、铝板冷轧制用润滑基础油 1 范围 本标准规定了铝箔、铝板冷轧制用润滑基础油的分类、技术要求和试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存、安全和环保。本标准适用于以石油直馏馏分经高压加氢精制后，经分馏切割制得的铝箔、铝板冷轧制用润滑基础油。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 255 石油产品馏程测定法 GB/T 259 石油产品水溶性酸及碱测定法 GB/T 260 石油产品水分测定法 GB/T 261 闪点的测定 宾斯基-马丁闭口杯法 GB/T 262 石油产品和烃类溶剂苯胺点和混合苯胺点测定法 GB/T 264 石油产品酸值测定法 GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T 511 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法 GB/T 1884 石油和液体石油产品密度测定法（密度计法）GB/T 1885 石油计量表 GB/T 3555 石油产品赛波特颜色测定法（赛波特比色计法）GB/T 4756 石油液体手工取样法 GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法 GB 13690 化学品分类和危险性公示 通则 GB 30000.7 化学品分类和标签规范 第7部分:易燃液体 SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T 0234 轻质石油产品碘值和不饱和烃含量测定法（碘乙醇法）SH/T 0253 轻质石油产品中总硫含量测定法（电量法）SH/T 0409 液体石蜡中芳烃含量测定法（紫外分光光度法）3 产品分类 产品按40运动粘度及适用的轧制要求，分为三个类别十个牌号：CH-6-1适用于铝箔中轧及精轧，分为D60、D70、D80、D85四个牌号。CH-6-2适用于铝板（带）粗轧，分为D90、D95、D100、D105四个牌号。CH-6-3适用于小型轧机铝板（带）粗轧，分为D110、D115二个牌号。DB13/T 22712015 2 4 技术要求和试验方法 技术要求和试验方法应符合表1的规定。表1 产品的技术要求和试验方法 5 检验规则 5.1 采样 按GB/T 4756 进行，取2L样品分别用作检验和留样。5.2 交货验收 按SH 0164 的规定执行。项目 要求 试验方法 CH-6-1 CH-6-2 CH-6-3 D60 D70 D80 D85 D90 D95 D100 D105 D110 D115 外观 试样注入 100ml 玻璃量筒中，于自然光下目视观察，应为无色透明液体 目测 馏程 初馏点/185 185 205 210 215 225 230 235 240 250 GB/T 255 干点/240 230 245 245 255 255 265 270 285 285 全馏出(体积分数)/%98 98 98 98 98 98 闪点（闭口）/61 70 80 85 90 95 100 105 105 GB/T 261 运动粘度（40）/(mm2/s)1.301.65 1.401.90 1.502.00 1.752.30 2.002.60 2.303.20 GB/T 265 酸值/(mgKOH/g)0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 GB/T 264 碘值/(gI/100g)0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 SH/T 0234 芳烃含量（质量分数）/%0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 SH/T 0409 硫含量/mg/2 2 2 2 2 2 SH/T 0253 水溶性酸碱 无 无 无 无 无 无 GB/T 259 机械杂质 无 无 无 无 无 无 GB/T 511 水分(体积分数)/%痕迹 痕迹 痕迹 痕迹 痕迹 痕迹 GB/T 260 赛波特比色/色号 25 25 25 25 25 25 GB/T 3555 铜片腐蚀（50，3h）/级 1 1 1 1 1 1 GB/T 5096 密度（20）/(/m3）报告 报告 报告 报告 报告 报告 GB/T 1884 GB/T 1885 苯胺点/-实测 GB/T 262 退火性能试验 合格 合格 合格 合格 合格-见附录 A DB13/T 22712015 3 5.3 检验 5.3.1 出厂检验 外观、馏程、闪点、运动粘度、芳烃含量、硫含量、水溶性酸碱、机械杂质、水分、赛波特比色、铜片腐蚀、密度为出厂检验项目。5.3.2 周期检验 退火性能试验、酸值、碘值、苯胺点为周期检验项目，每年抽查两批次产品。5.3.3 型式检验 表1所列全部项目为型式检验项目，有下列情况之一时，应进行型式检验：a)材料、工艺有较大改变时；b)产品长期停产后，恢复生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d)国家质量监督机构或用户提出型式检验要求时。6 包装、标志、运输、贮存 按SH 0164 的规定执行。7 安全和环保 7.1 伤害的鉴别 未发现。7.2 急救措施 7.2.1 一般建议：脱掉被该产品污染的衣服。7.2.2 皮肤接触：用肥皂或洗衣粉清洗。7.2.3 眼睛接触：如误入眼中，立即用大量净水冲洗。7.2.4 吸入：吸入其蒸汽没有危险。7.2.5 咽下：由医生决定是否需催吐。7.3 灭火措施 如发生着火，可用干粉灭火器，砂，蒸汽扑灭，不可喷水。7.4 偶然事故的解救措施 7.4.1 人员的预防措施：无需特别保护。7.4.2 环境的预防措施：严禁产品排入下水道内。7.4.3 消除方法：使用泡沫塑料吸收，经挤压排入盛器中。DB13/T 22712015 4 7.5 搬运和储存 7.5.1 搬运：按SH 0164 的规定执行。7.5.2 储存：将容器严格密封，储存于远离火源及热源处。7.6 暴露控制和人员保护 7.6.1 呼吸防护：通常不需戴个人呼吸保护用具。7.6.2 眼睛防护：佩戴安全护目镜。7.6.3 皮肤防护：穿防毒物渗透工作服。7.6.4 手的防护：佩戴防护手套。7.6.5 卫生措施：依据有效的工业卫生和安全规程进行操作。7.7 稳定性和反应活性 7.7.1 应避免的条件：在正常工况下使用稳定。7.7.2 分解产物：无。7.8 废弃处置方法 刷洗容器的污染物料经沉降后可以分离蒸馏回收，下层沉降污物可以焚烧。7.2 运输注意事项 该货物不属有毒危险品，根据GB 13690，闪点低于93的产品为易燃液体，产品的标志、包装、运输和贮存应按SH 0164、GB 13690和GB 190进行，其危险性警示按GB 30000.7的规定执行。DB13/T 22712015 5 A A 附 录 A（规范性附录）退火性能试验 A.1 范围 本方法适用于铝箔、铝板冷轧制用润滑基础油的退火性能试验。A.2 方法概要 于一定直径的两个铝片之间加入一定量的试验用油，铝片置于带盖铝盒中，于3455（或其他指定温度）的高温炉内加热60min，取出冷却后检查两铝片内表面颜色变化，并进行评级。A.3 仪器、材料及试剂 A.3.1 仪器、材料 A.3.1.1 带盖铝盒：内径74mm,高14mm,三孔铝盖，孔直径1mm，孔中心与盖边距离2cm，三孔中心连线互成120度角。A.3.1.2 铝片：厚度（0.2 mm0.5mm，直径50mm，平整洁净，边缘无毛刺。A.3.1.3 高温炉：能恒温于3455（或其他指定温度）范围。A.3.1.4 干燥器。A.3.1.5 0.2ml刻度移液管。A.3.2 试剂 A.3.2.1 硝酸：化学纯，配成1：1的水溶液。A.3.2.2 无水乙醇：分析纯。A.4 铝盒及铝片的准备 A.4.1 铝盒的准备 新铝盒应首先在500高温炉中加热处理60min，取出、冷却后放入90的硝酸溶液中酸洗15min。取出铝盒用自来水、蒸馏水、无水乙醇依次清洗，然后放入烘箱中于110下干燥10min。已使用过的铝盒不必进行热处理，直接酸洗、清洗、干燥。干燥后的铝盒放于干燥器中待用。A.4.2 铝片的准备 放入90的硝酸溶液中酸洗15min，取出铝片用自来水、蒸馏水、无水乙醇依次清洗，然后放入烘箱中于110下干燥10min放于干燥器中待用。DB13/T 22712015 6 A.5 试验步骤 A.5.1 条件 A.5.1.1 恒温温度：3455（或其他指定温度）。A.5.1.2 恒温时间：60min。A.5.1.3 油样品：0.15ml。A.5.2 步骤 取两片处理好的铝片，用0.2ml移液管量取0.15ml油样品，自然滴在其中一片铝片上，而后将另一片覆盖其上方并轻微捻动，使油样品均匀铺展于两铝片内表面，而后将铝片放入铝盒中并盖严上盖。依次重复三次，三个铝盒为一个试验组。待高温炉温度稳定在3455（或其它指定温度）后，将铝盒对称放置于高温炉中心位置上，并用相同高度的泥三角架起（铝盒底部应处于炉膛高度的1/2处）。在开始的4min内，炉门留一些缝隙不要关严，4min后关严炉门恒温60min。60min后将个铝盒取出，放于石棉板或耐火砖上冷却。揭开铝盒盖子，检查铝片内表面，按表A.1 铝片评级标准进行分级。表A.1 铝片评级标准 等级 外观 a 无可见的油渍 b 极微黄渍 c 轻微黄渍 d 黄色油斑，外围变暗 e 发暗 f 发暗并见黑渍 A.5.3 合格判定 一组试验中，有两个试验结果一致即确定为该级别。CH-6-1不低于c级为合格，CH-6-2不低于d级为合格。_