ICS 83.140.30 G 33 DB35 福建省地方标准 DB35/T 1501 2015 埋地排水用聚丙烯（PP）缠绕结构壁管材 Polypropylene spirally enwound structured-wall pipes for underground drainage usage 2015-02-28发布 2015-06-01实施 福建省质量技术监督局 发布 DB35/T 1501 2015 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义、符号和缩略语.1 4 材料.3 5 管材的分类和标记.4 6 结构型式和连接方式.4 7 要求.5 8 试验方法.8 9 检验规则.9 10 标志、运输、贮存.10 附录 A（资料性附录）典型管件示意图.12 附录 B（规范性附录）缝的拉伸强度和焊缝或熔缝拉伸强度试验样品的制备方法.14 DB35/T 1501 2015 II 前 言 本标准按 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第 1部分：标准的结构和编写给出的规则编写。本标准由福建省塑料及其制品标准化技术委员 会提 出 并归口。本标准的 起草单位：福建 纳川 管材 科 技 股份有限公司、国家 塑料制品 质量监督 检验 中心（福 州）。本标准的 主 要 起草人：魏 作 友、陈桓、傅 义 营、陈 建福、陈佳俊。DB35/T 1501 2015 1 埋地排水用聚丙烯（PP）缠绕结构壁管材 1 范围 本标准规定 了埋地排水 用 聚丙烯缠绕 结构 壁 管材(包括 管件)的术语和定义、符号和缩略语、材料、管材的分类和标记、结构型式和连接方式、要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。本标准 适 用 于以聚丙烯（PP）为主 要 原 料，以相同 或 不同 塑料材料作 为辅助支撑 结构，采 用 热缠绕 成 型工 艺，经加 工制 成 的结构 壁 管材、管件。该产 品 适 用 于长期温 度 在 60以下 的 埋地排水 工 程。在 考虑了 材料 耐 化 学 性的 条 件 下，也可 用 于 工 业排水 工 程。2 规范性引用文件 下列 文件 对于 本文件的 应 用 是必不可少 的。凡是注日期 的引用文件，仅 注日期 的 版 本 适 用 于 本文件。凡是不注日期 的引用文件，其 最新版 本（包括 所 有 的 修改 单）适 用 于 本文件。GB/T 1033.1 塑料 非泡沫 塑料 密 度的 测 定第 1部分 浸渍 法、液体比重瓶 法和 滴 定法 GB/T 2828.1-2012 计数抽 样检验 程 序 第 1部分：按接 收 质量限(AQL)检 索 的 逐批 检验 抽 样 计划 GB/T 2918 塑料试样 状态调节 和试验的标准 环境（idt ISO 291:1997）GB/T 3682 热 塑性塑料熔 体 质量 流动速率 和熔 体体积流动速率 的 测 定（idt ISO 1133:1997）GB/T 6111 流体 输 送 热 塑性塑料管材 耐 内压 试验方法（idt ISO 1167:1996）GB/T 8801 硬 聚 氯乙 烯（PVC-U）管件 坠落 试验方法 GB/T 8804.3 热 塑性塑料管材拉伸性 能测 定第 3部分：聚烯 烃 类管材（idt ISO 6259-3:1997）GB/T 8806 塑料管 道系统 塑料部件 尺寸测 定 GB/T 9341 塑料 弯曲 性 能 的 测 定（idt ISO 178:2001）GB/T 9647 热 塑性塑料管材 环刚 度的试验方法（idt ISO 9969:1996）GB/T 14152 热 塑性塑料管材 耐 外冲击 性 能 试验方法 时针旋转 法（eqv ISO 3127:1994）GB/T 18042 热 塑性塑料管材 蠕变比率 的试验方法（eqv ISO 9967:1994）GB/T 19466.6 塑料 差 示 扫描 量热 法（DSC）第 6部分：氧 化 诱 导 时间(等 温 OIT)和 氧 化 诱 导 温 度（动态 OIT）的 测 定（MOD ISO 11357-6:2008）GB/T 19472.2-2004 埋地 用 聚 乙 烯（PE)结构 壁 管 道系统 第 2部分：聚 乙 烯缠绕 结构 壁 管材 GB/T 21873 橡胶密封 件 给、排水 管及 污 水 管 道 用接 口 密封圈 材料规范 ISO 13968:2008 塑料管 道 及输 送系统 热 塑性塑料管 环柔 性的 测 定 3 术语和定义、符号和缩略语 3.1 术语和定义 下列 术语和定义 适 用 于 本文件。3.1.1 缠绕结构壁管材 DB35/T 1501 2015 2 以相同 或 不同 材料作 为辅助支撑 结构，采 用 热缠绕成 型工 艺 制 成 的管材。3.1.2 管件 用 热成 型部件和（或）几个 管材 段（可 用 实 壁 管）经 二次 加 工制 成 的管件。3.1.3 公称尺寸 DN/ID 与内径 相 关 的 公 称尺寸，单位为 毫米（mm）。3.1.4 外径（de）在 管材或管件 插 口 上任 一处横断面 外径 的 测 量 值，单位为 毫米（mm）。3.1.5 平均外径（dem）在 管材、管件的 插 口 上任 一处横断面 测 量 的 外 圆周 长 除 以（3.142）所 得 的 值，向 上 圆整到0.1mm。3.1.6 内径（di）在 管材、管件的 任 一处垂直轴向横断面 的 内径测 量 值，单位为 毫米（mm）。3.1.7 平均内径（dim）在 管材、管件的 同 一横断面处，每 转动 45 测 量 一 次内径，取四 次测 量 结 果 的 算 术 平均值，单位为 毫米（mm）。3.1.8 壁厚（e）在 管材、管件 周 长 上任 一处 测 量 的 壁 厚，单位为 毫米（mm）。3.1.9 结构高度（ec）管 壁 内 表面到肋顶端之 间 的 径 向距离，单位为 毫米（mm）。3.1.10 内层壁厚（e4）DB35/T 1501 2015 3 管材、管件的管 壁 环 肋之 间任 意 点 的 壁 厚，单位为 毫米（mm）。3.1.11 公称环刚度（SN）经 过圆整 的管材、管件的 环刚 度 数 值，表明 管材 环刚 度或管件 环刚 度要求的 最 小值。3.2 符号 本标准 采 用的符号 见表 1。表 1 符号 符 号 名 称 A 接 合 长 度 Amin 最 小 接 合 长 度 DN/ID 公 称尺寸 de 外径 dem 平均 外径 di 内径 e2 承 口壁 厚 e2,min 最 小承 口壁 厚 e3 承 口 密封 件 槽 部分 任 一处 的 壁 厚 e3,min 承 口 密封 件 槽 部分 最 小 壁 厚 e4 内 层 壁 厚 e4,min 最 小 内 层 壁 厚 dim 平均 内径 dim,min 最 小平均 内径 dn 管件 公 称 直 径 dn,1 管件 主 管 直 径 dn,2 管件 直 管 直 径 e 壁 厚 ec 结构 高 度 emin 管材、管件 插 口 的 最 小 壁 厚 e5 空腔 部分 下 内 层 壁 厚 e5,min 空腔 部分 下 最 小 内 层 壁 厚 L 管材 有 效 长 度 L1,min 电 熔连接 最 小 熔接件 长 度 Z1 管件的 设 计 长 度 Z2 管件的 设 计 长 度 Z3 管件的 设 计 长 度 管件的 公 称 角 度 DB35/T 1501 2015 4 3.3 缩略语 本标准 采 用的缩略语 见表 2。表 2 缩略语 缩略语 名 称 MFR 熔 体 质量 流动速率 OIT 氧 化 诱 导 时间 PP 聚丙烯 缩略语 名 称 SN 公 称环刚 度 TIR 真 实冲击率 4 材料 4.1 原料 生 产 管材、管件 所 用 原 料 以聚丙烯（PP）为主，其 中 仅 可加 入 为提 高 其性 能所 必 需 的 添 加 剂。原 料性 能 满足表 3的要求。表 3 管材、管件原料性能 项 目 要 求 试验方法 熔 体 质量 流动速率（230，2.16kg），MFR 0.2g/10min MFR 1.5g/10min GB/T 3682 密 度 910kg/m3 GB/T 1033.1 弯曲 弹 性 模 量 1500MPa GB/T 9341 氧 化 诱 导 时间（200），OIT 30min GB/T 19466.6 内压 试验（80，环 应 力 4.2MPa，140h）*无破坏、无渗漏 内压 试验（95，环 应 力 2.5MPa，1000h）*无破坏、无渗漏 GB/T 6111采 用 a型 密封接 头*用 该原 料 挤 出的 实 壁 管材 进行 实 验 4.2 回用料 允许使 用 来自 本 厂生 产 的 同 种 管材、管件 产 生 的 清洁 的符 合 本标准要求的 回 用料，但使 用 量应 控 制在 10%以 内。4.3 弹性密封件性能 弹 性 密封 件性 能 应 符 合 GB/T 21873规定的要求。5 管材的分类和标记 5.1 环刚度等级分类 管材的 环刚 度分 为 6个等 级，见表 4。DB35/T 1501 2015 5 表 4 环刚度等级 等 级 SN2 SN4(SN6.3)SN8(SN12.5)SN16 环刚 度/(kN/m2）2 4(6.3)8(12.5)16 注：1 括 号 内数 值 为 非 首选 等 级。2 管材 DN/ID 1200mm时，允许 有 SN2等 级。5.2 标记 本标准号 环刚 度 等 级 公 称尺寸 材料 代 号 示例：公 称尺寸 为 800mm，环刚 度 等 级 为 SN4的 聚丙烯缠绕 结构 壁 管材的标记 为：缠绕 结构 壁 管材 PP DN/ID800 SN4 DB35，目 标 使 用 地温 度 在-10以下 的，应 标记 为：*缠绕 结构 壁 管材 PP DN/ID800 SN4 DB35 6 结构型式和连接方式 6.1 管材的结构型式 内 表面光滑，外 表面 为中 空螺 旋 形 肋 结构，管材典型 截 面 示意图 见 图 1。a）PR型结构 b）OP型结构 c）SQ型结构 图 1 管材典型截面示 意 图 6.2 管件 管件 采 用符 合 本标准要求的 相应 类型的管材或 实 壁 管 二次 加 工 成 型，典型管件示意图 参 见 附录 A（资 料性附录）。6.3 管材的连接方式 产 品 可采 用 弹 性 密封 件连接方式（见 图 2）或 承 插 口 电 熔焊接连接方式（见 图 3）。DB35/T 1501 2015 6 d1e2Ae3L弹性密封圈 图 2 弹性密封件连接示 意 图 d1e2L1L电热丝 图 3 承 接 口电熔焊 接连接示 意 图 7 要求 7.1 颜色 管材、管件的 颜色 一 般 为 灰色，色泽 应 均 匀。其 他颜色 可 由 供 需 双 方 协商确 定。7.2 外 观 管材、管件的 内 表面 应 平整，外 部 肋 应 规 整；内外 壁应 无 气 泡 和 可 见 杂 质，无明 显裂纹 等 影响 产 品性 能 的 缺陷；承 口 端面 应 平整，无 毛刺，并 垂直 于 轴 线。7.3 规 格 尺寸 7.3.1 长 度 管材 有 效 长 度 L一 般 为 6m，不 允许 有 负偏 差。其 它 长 度由 供 需 双 方 商 定。典型的管件示意图 见 附 录 A中 图 A.1、图 A.2，图 中 安装 长 度 Z1、Z2、Z3由 供 需 双 方 商 定。7.3.2 内径和壁厚 管材、管件的 最 小平均 内径 dim，min,和 最 小 内 层 壁 厚 e4，min见表 5。7.3.3 承口 和 插口 尺寸 7.3.3.1 承口 和 插口 连接尺寸 DB35/T 1501 2015 7 管材、管件 承 插 口 弹 性 密封 件连接 最 小 接 合 长 度 Amin和 电 熔焊接连接的 最 小 熔接 长 度 L1,min见表 5。表 5 管材内径、壁厚和 承插口 连接 长 度尺寸 单位为 毫米 公 称尺寸 DN/ID 最 小平均 内径（dim,min）最 小 内 层 壁 厚（e4，min）弹 性 密封 件连接 最 小 接 合 长 度（A min）电 熔连接 最 小 熔接件 长 度（L1,min）500 490 3.0 85 600 588 3.5 96 700 673 4.0 107 800 785 4.5 118 900 885 5.0 124 1000 985 5.0 140 1100 1085 5.0 146 1200 1185 5.0 162 1300 1285 5.0 188 1400 1385 5.0/1500 1485 5.0/1600 1585 5.0/1700 1685 5.0/1800 1785 5.0/1900 1885 5.0/2000 1985 6.0/2100 2085 6.0/2200 2185 7.0/2300 2285 8.0/2400 2385 9.0/2500 2485 10.0/2600 2585 10.0/2700 2685 12.0/2800 2785 12.0/2900 2885 14.0/3000 2985 14.0/3200 3185 14.0/3500 3485 14.0/59 7.3.3.2 承口 壁厚和 插口 壁厚 管材、管件的 最 小 插 口壁 厚 emin=15.2 mm，最 小承 口壁 厚 e2,min=16 mm，承 口 密封 件 槽 部分 最 小 壁 厚 e3,min=11.4 mm。7.4 物理力学 性能 7.4.1 管材的 物理力学 性能 DB35/T 1501 2015 8 管材 物理 力 学 性 能 应 符 合表 6的规定。表 6 管材 物理力学 性能 项目 要求 SN2 2 SN4 4 SN6.3 6.3 SN8 8 SN12.5 12.5 环刚 度，kN/m2 SN16 16 DN/IN 500 510 600 DN/IN 700 760 缝的拉伸强度，N DN/IN 800 1020 烘箱 试验 无 分 层、无 开裂 氧 化 诱 导 时间（200），min 20 冲击 性 能（0），TIR 10%环柔 性 无 分 层，无 开裂，无 反 向 弯曲 蠕变比率 4 7.4.2 管件的 物理力学 性能 要求 管件的 物理 力 学 性 能 应 符 合表 7的规定。表 7 管件的 物理力学 性能 项目 要求 烘箱 试验 加 工管件 所 用管材 应 符 合表 6中 烘箱 试验的要求。坠落实 验 无破 裂 注：二次 加 工管件 选 用的管材，其 环刚 度 等 级 不 得 低 于相 配套 管材的 环刚 度 等 级。7.5 系统适 用性 进行 系统 适 用性试验 时 应 符 合表 8规定。表 8 系统适 用性 要求 项目 试验 参 数 要求 较低 的 内 部 静 液压（15min）0.005MPa 无 泄 漏 较 高 的 内 部 静 液压（15min）0.05MPa 无 泄 漏 条 件 B:径 向 变 形 管材 变 形 10%承 口 变 形 5%温 度：23 2 内 部 气 压（15min）-0.03MPa-0.027MPa 较低 的 内 部 静 液压（15min）0.005MPa 无 泄 漏 较 高 的 内 部 静 液压（15min）0.05MPa 无 泄 漏 弹 性 密封 件连接 的 密封 性 条 件 C:角 度 偏 转：1 温 度：23 2 内 部 气 压（15min）-0.03MPa-0.027MPa 焊接连接的拉伸强度 最 小 拉伸 力 应 符 合表 6中 缝的拉伸强度要求 连接 不 破坏 DB35/T 1501 2015 9 8 试验 方 法 8.1 试样 的 预处理 按 GB/T 2918的规定，在 23 2 条 件 下，对 试样 进行 状态调节，状态调节时间 不少于 48 h。8.2 尺寸、外 观 和 颜色 尺寸 按 GB/T 8806规定 进行 测 量。外 观、颜色 用 肉眼观察，内 部 可 用 光 源照射。8.3 环刚度 从 管材 上 截 取一 段 至 少应 含三 个 完 整肋 管试样，按 GB/T 9647规定，试样 每 旋转 120 试验 一 次，取 三 次 试验的 算 术 平均值。8.4 缝 的 拉伸强 度 按附录 B中 图 B.1制备试样，按 GB/T 8804.3规定 进行 试验，拉伸 速率 15 mm/min。8.5 烘箱 实 验 8.5.1 试样 从 一 根 管材 不同 部 位 切 取 三 段 长 度 为 300 mm 20mm试样，将 试样 沿 轴向 切 成 四 块（或 多块）大 小相同 的试 块。8.5.2 试验步骤 待烘箱 温 度 升 到 110 时 放 入 试样。试样 放置 时 不 得 相 互 接 触且 不 与 烘箱 壁 接 触。待烘箱 温 度 回 升 到 110 时 开始 计时，保持烘箱 温 度 110 2，管材 壁 厚 e 8mm的 保持 30min；管材 壁 厚 e 8mm的 保持60min。加热 到 规定 时间 后，取 出试样，冷却至室 温，检 查 试样 有 无 开裂 和分 层 及其 他缺陷。8.6 氧化诱导时间 试样 取自 管材的 内 表面，按 GB/T 19466.6测 定。8.7 冲击 性能 8.7.1 试样 从 任 意 一 根 管材 上 取 长 度 200 mm 10 mm的管 段，将 管 段 进行 切块，样 块弧 长为 300 mm 10 mm。试验 时 样 块 应 外 表面圆 弧 向 上，两 端 水 平 放置 在 底板，管材 应 保证 冲击 点 为 肋 的 顶端。8.7.2 试验步骤 按 GB/T 14152规定 进行 试验，试验 温 度 0 1，冲 锤 型号 d90，冲 锤 质量 3.2kg、冲击 高 度 2000mm。当 管材 目 标 使 用 地温 度 在-10以下 时，冲 锤 质量 12.5kg，冲击 高 度 500mm，此 种 管材标记 一 个 冰晶*符号。8.8 环 柔 性 试样按 GB/T 9647规定，按 ISO13968:2008规定 进行 试验。试样制备 见 8.3，试验 力 应 连 续增 加，当 试样 在 垂直 方 向 外径 de变 形 量为原 外径 的 30%时 立即 卸载。试样 沿 肋 切 割 处 开始 的 撕 裂 允许小 于DB35/T 1501 2015 10 0.075dem或 75mm(取 较 小值）。8.9 蠕变比率 按 GB/T 18042规定的方法 进行 试验。试验 温 度 23 2，根 据 试验结 果，用 计 算 法 外 推 至两 年 的 蠕变比率。8.10 坠落试验 按 GB/T8801测 定。8.11 系统适 用性 8.11.1 弹性密封件连接密封性 按 GB/T 19472.2-2004中 附录 E规定 进行。8.11.2 焊 接连接的 拉伸强 度 按附录 B制备试样，按 GB/T8804.3规定 进行 试验，拉伸 速率 15mm/min。9 检验 规 则 9.1 检验 分类 检验分出 厂 检验和型式检验。9.2 组批 同 一 原 料、配 方和工 艺 情况 下 连 续 生 产 的 同 一 规 格 管材或管件 为 一 批，每 批数 量不 超 过 150t，如 生 产 15天仍 不 足 150t，则 以 15天 产量为 一 批。9.3 出厂检验 9.3.1 产 品 需 经 生 产 厂 家质量 检验部 门 检验 合 格 并 附 有 合 格 证后 方 可 出 厂。管材出 厂 检验 项目 为 颜色、外 观、规 格 尺寸、环刚 度、缝拉伸强度、烘箱 试验和 环柔 性；管件出 厂 检验 项目 为 颜色、外 观、规 格 尺寸、烘箱 试验和 坠落 试验。9.3.2 颜色、外 观、规 格 尺寸 按 GB/T 2828.1-采 用 正常 检验 一 次抽 样方 案，取一 般 检验 水 平 I，接 受 质量限（AQL）6.5，抽 样方 案 见表 9。表 9 抽样 方 案 批 量 N 样本 量 n 接 收数 Ac 拒 收数 Re 25 3 0 1 26 50 5 1 2 51 90 5 1 2 91 150 8 1 2 151 280 13 2 3 DB35/T 1501 2015 11 表 9（续）批 量 N 样本 量 n 接 收数 Ac 拒 收数 Re 281 500 20 3 4 501 1200 32 5 6 1201 3200 50 7 8 9.3.3 在 计数抽 样 合 格 的 产 品 中，抽 取足 够 样品，进行 物理 力 学 性 能 试验。9.4 型式 检验 9.4.1 型式检验 项目 为 第 7章 中 要求的 全 部 项目。型式检验的样品 在 出 厂 检验 合 格 的 产 品 中 抽 取。9.4.2 一 般 情况 下，型式检验 每 两 年 进行一 次 试验。若 有以下 情况 之一 时，也应 进行 型式检验：a）新 产 品 投 产 时 b）若 结构、材料、工 艺有 较大 改变，可 能 影响 产 品性 能时；c）产 品 停 产 半年 以 上 恢复 生 产 时；d）出 厂 检验结 果 与上次 型式检验结 果 有 较大 差 异 时。9.5 判 定规 则 颜色、外 观、规 格 尺寸 按 表 9进行 判 定。物理 力 学 性 能 如 有不 合 格 项 时，在同 批 产 品 中 抽 取 双 倍 样品 对不 合 格 项进行 复 验，复 验结 果 如仍 有不 合 格 项，则 判 该 批 产 品 为不 合 格。10 标 志、运输、贮存 10.1 标 志 产 品 应有下列 永久 性标记 a)管材标志 内 容：见 5.2规定的标志 内 容；b）生 产 厂名 或 商 标；c）生 产日期；d）批 号。10.2 运输 10.2.1 管材、管件 在 装 卸 运输 过 程中，不 得 受剧烈撞 击、摔碰 和 重压。10.2.2 管 径 较大 的管材、管件，需 要用 机械 装 卸。当 采 用 机械 装 卸 管材 时，管材 上 两 吊 点 应在 距离 管 两 端 约 1/4管 长 处。10.2.3 运输管材、管件的 车、船 与 管材、管件接 触 处 应 尽 量 平整，并应有 防止滚 动 和 相 互 碰撞 的 措施，不 得 接 触 尖锐锋利 物 体，避免 划 伤。10.3 贮存 管材、管件存 放 场 地应 平整，远 离 热 源。直 径 小 于 2m的管材、管件，堆 放 高 度 应在 3m以下；直 径 超 过 2m的管材、管件，其 堆 放 高 度 不 得 超 过 4m。DB35/T 1501 2015 12 A A 附 录 A（资料性附录）典型管件示意图 管件采用符合本标准的结构壁管材或实壁管二次加工成型，主要有弯头、三通和管堵等。A.1 典型的弯头如图 A.1所示 a）45弯头 b）90弯头 图 A.1 典型的弯头示意图 A.2 典型的三通如图 A.2所示 a）三通 b）异径直三通 c）异径斜三通 图 A.2 典型的三通示意图 DB35/T 1501 2015 13 A.3 典型的管堵如图 A.3所示 图 A.3 典型的管堵示意图 DB35/T 1501 2015 14 B B 附 录 B（规范性 附录）缝 的 拉伸强 度和 焊缝或熔缝拉伸强 度 试验样品 的 制备 方 法 B.1 试样 的 形状 和尺寸 缝的拉伸强度试样的 形 状 和 尺寸 如 图 B.1所 示，焊缝或熔缝的拉伸强度试样 形 状 和 尺寸 如 图 C.2所 示，试样 应包括 整 个 管材管 壁（结构 壁 高 度）。图 B.1 缝 的 拉伸强 度 制备试样 的 位置 和尺寸（单位：mm）图 B.2 焊缝或熔缝 的 拉伸强 度 制备试样 的 位置 和尺寸（单位：mm）B.2 试样制备 B.2.1 取样 管材 生 产 至 少 48h后 方 可 取 样，将 管材 圆周 五 等 分，在 每 等 分 上 未受 热、没 有 冲击 损伤 的部分，垂直 于 熔缝方 向 切 下 一 个 长 方 形 样 条，从 每一 个 样 条中 取 制 一 个 试样。DB35/T 1501 2015 15 B.2.2 试样 尺寸的 修整 如 果 切 割 下 的试样的 尺寸与 图 B.1不 符，试样的 尺寸 可以 被 修 整，修 整 中应注 意：a）试样 修 整 中 避免发 热；b）试样 表面 不可 损伤，诸如刮伤，裂 痕 或其 他 使表面 品 质 降 低 的 可 见 缺陷。注 1：任 何 偏 差 都 会 影响 拉伸结 果。注 2：如 果 试样 上 有 多 个 熔缝，那么 必 须 有 一 个 熔缝 位于 试样的 中 间。注 3：在 拉伸范围 内 至 少有 一 个 熔缝，否 则 可以加长，如 果 必 要，夹具夹 持 面 上 的熔缝 可以 去掉，或 专 用 夹 具夹 持。_ DB35/T 1501 2015 福建省地方标准 埋地排水用聚丙烯（PP）缠绕结构壁管材 DB35/T 1501 2015*2015年 6月第一版 2015年 6月第一次印刷