附件 现行有效北京市地方标准目录(摘录)(2019年标字第 20号、总第 258号)序号 标准号 标准名称 行业主管部门 复审情况 286 DB11/T 419-2007 电梯安装维修作业安全规范 北京市市场监督管理局 2019年复审调整为推荐性标准 358 DB11/T 527-2015 变配电室安全管理规范 北京市应急管理局 2019年复审调整为推荐性标准 407 DB11/T 587-2009 民用燃煤取暖炉安全要求 北京市市场监督管理局 2019年复审调整为推荐性标准 475 DB11/T 662-2009 医院布草洗涤卫生规范 北京市卫生健康委员会 2019年复审调整为推荐性标准 554 DB11/T 741-2010 文物建筑雷电防护技术规范 北京市文物局 2019年复审调整为推荐性标准 566 DB11/T 755-2010 危险化学品仓库建设及储存安全规范 北京市应急管理局 2019年复审调整为推荐性标准 647 DB11/T 834-2015 烟花爆竹零售网点设置安全规范 北京市应急管理局 2019年复审调整为推荐性标准 835 DB11/T 1014-2013 液氨使用与储存安全技术规范 北京市应急管理局 2019年复审调整为推荐性标准 905 DB11/T 1078.1-2014 人民防空工程防护设备安装技术规程 第 1部分：人防 门 北京市人民防空办公室 2019年复审调整为推荐性标准 919 DB11/T 1093-2014 液化天然气汽车箱式橇装 加注装置安全技术要求 北京市市场监督管理局 2019年复审调整为推荐性标准 1162 DB11/T 1317-2016 地铁人民防空工程维护管理技术规程 北京市人民防空办公室 2019年复审调整为推荐性标准 ICS E24 75.160 备案号：42967-2014 DB11 北京市地方标准 DB11/1093 2014 液化天然气汽车箱式橇装加注装置安全技 术要求 Safety technology requirements of container skid-mounted refueling device for liquefied natural gas vehicle 2014-06-25发布 2015-01-01实施 北京市质量技术监督局 发布 DB11/1093 2014 I 目 次 前言.IV 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 工艺设施.2 5 安装和就位.7 6 调试.8 7 标志、出厂资料和运输.9 附录 A（资料性附录）加注装置的结构示例图.10 DB11/1093 2014 II 前 言 本标准 4.6.4、4.6.5 b)、4.6.6 a)、4.7.2 c)为强制性条款，其余为推荐性条款。本标准根据 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由北京市质量技术监督局提出并归口。本标准由北京市质量技术监督局组织实施。本标准起草单位：北京市特种设备检测中心、成都华气厚普机电设备股份有限公司、查 特 深冷 工 程 系统（常州）有限公司、北京 天海 工 业 有限公司、江苏 安普特 防爆科 技有限公司、北京 石油化 工 学院、中 国石油 北京 销售 公司、中 国石化 北京 石油分 公司 本标准 主要 起草 人：陈克、赵勇、梁勇军、贺小刚、刘晗、洑春干、石坤、孟波、刘兴、张俊、陈 秋林、徐惠新、武自新、焦海滨、陈景卓、周聪、马国良、孙小强、毛海军、李超。请 注 意 本文件的 某些内容可能涉及专利。本文件的 发布 机构 不承担识别这些专利 的 责任。DB11/1093 2014 1 液化天然气汽车箱式橇装加注装置安全技术要求 1 范围 本标准规定 了液化天然 气 汽车箱 式橇 装加注装置的工艺设施、安装和就位、调试、标志、出厂资料和运输 等方面 的安 全 技术 要 求。本标准 适 用 于 液化天然 气单 罐 容 积 不 大于 60m3的 液化天然 气 汽车箱 式橇 装加注装置。加气机 在 箱 体外 的 液化天然 气单 罐 容 积 不 大于 60m3的 液化天然 气 汽车 橇 装加注装置 可 参照 本标准。2 规范性引用文件 下列 文件 对于 本文件的 应 用 是必 不可 少 的。凡是 注 日期 的引用文件，仅所 注 日期 的 版 本 适 用 于 本文件。凡是 不 注 日期 的引用文件，其最 新 版 本（包括所 有的 修改 单）适 用 于 本文件。GB 150 压力 容 器 GB 3836 爆 炸 性 环境 GB/T 13384 机电 产品包 装 通 用技术 要 求 GB/T 18442 固 定 式真空绝热 深冷 压力 容 器 GB/T 20801 压力管道 规范 工 业 管道 GB 25286 爆 炸 性 环境 用 非 电气设备 GB 50058 爆 炸 和 火灾危险环境 电 力 装置设 计 规范 GB 50093 自 动 化 仪表 工 程 施工 及 质量 验收 规范 GB 50156 汽车 加 油 加气 站 设 计与 施工规范 GB 50168 电气装置安装工 程 电 缆线路 施工 及 验收 规范 GB 50235 工 业 金属管道 工 程 施工规范 GB 50517 石油化 工 金属管道 工 程 施工质量 验收 规范 JB/T 4730 承 压 设备 无损 检测 NB/T 47014 承 压 设备 焊接 工艺 评 定 SH/T 3521 石油化 工 仪表 工 程 施工技术规 程 TSG D0001 压力管道 安 全 技术监 察 规 程 工 业 管道 TSG R0004 固 定 式压力 容 器 安 全 技术监 察 规 程 3 术语、定义和缩略语 3.1 术语和定义 下列 术语和定义 适 用 于 本文件。3.1.1 DB11/1093 2014 2 液化天然气汽车箱式橇装加注装置 container skid-mounted refueling device for liquefied natural gas vehicle 将储罐、潜 液 泵 和 泵池、加气机、管道 系统 和 汽化 器、安 全 设施 系统、箱 体、电气 仪表 系统 以 及 配 电 柜、控制柜（包括 不 间断 电 源）、仪表风 系统 等集 成安装 在一个或 多 个 箱 式橇体 上，能 够 实 现 对 LNG汽车 加注 LNG，并 且具 有加注 计 量、自 动控制、安 全 监 控 和 自 动 报警功 能 的装置。注：简称“加注装置”。3.1.2 主箱 main container 由 LNG储罐、LNG潜 液 泵 和 泵池、LNG加气机、管道 系统 和 汽化 器、安 全 设施 系统、箱 体、电气 仪表系统 等 设备 或 设施组成，与控制 箱 配 合后 能 够 实 现 储 液、卸 液、加注、饱 和 循 环、放 空等 功 能 的 橇 装 箱式 结构装置。3.1.3 控制箱 control container 由 配 电 柜（包括 不 间断 电 源）、控制柜、仪表风 系统、安 全 报警 系统、箱 体等 设备 或 设施组成，能够 实 现供 电、控制、供 仪表风、安 全 报警 等 功 能 的 橇 装 箱 式 结构装置。3.1.4 整橇制造 whole skid manufacture 加注装置的设备 或 设施（或 除 控制 箱 外）集 成 在一个 箱 式橇体 上，在制 造 厂 内 完 成 制 造，在 现场进行 就位和电气 连 接 的 形 式。3.1.5 分橇制造现场组装 separate skid assembling in site 除 控制 箱 外，加注装置的设备 或 设施 在 两 个或 多 个 箱 式橇体 上，在制 造 厂 内 完 成 各 橇 的 制 造，在 现场 组装、安装成 一体，并 进行 就位和电气 连 接 的 形 式。3.1.6 拦蓄池 reservoir 用 于 拦蓄 LNG储罐 事故时溢 出 液 体 的 部 件。3.2 缩略语 下列 缩略 语 适 用 于 本文件。LNG：液化天然 气（Liguefied Natural Gas）4 工艺设施 4.1 一般要求 DB11/1093 2014 3 4.1.1 加注装置的 承 压 设备 系统 的设 计、制 造、安装单位 应 按 有 关 规定 取得相 应 资质。4.1.2 加注装置（箱 体）内主要 设备 或 设施 之 间 的 防 火间 距 应 符合 GB50156的规定。4.1.3 加注装置的 主箱 应 经法 定的 防爆 质量监督检 验 机构，按 照 GB3836和 GB25286系 列 标准的规定 进行 防爆 检 验，并 取得 防爆 合格证；加注装置的 控制 箱 就位 地 属于 爆 炸 性 危险 场 所，也 应 取得相 应 级 别 的 防爆 合格证。4.1.4 加注装置的结构示例图 参 见 附录 A 4.2 LNG储罐 4.2.1 储罐 的 罐体应 符合 下列 规定：a)罐体 的设 计、制 造、试 验与 检 验应 符合 TSG R0004、GB 150、GB/T18442和 GB 50156的有 关 规定。b)罐体 内容 器 的设 计 温度 不 应 高 于-196。设 计压力应 符合 GB50156的规定。c)罐体 的 静态蒸 发 率（液 氮状态）应 符合 表 1的规定。表 1 静态蒸发率 几何 容 积 V(m3)高 真空 多层 绝热（%/d）真空 粉末 绝热（%/d）20 0.230 0.400 25 0.210 0.360 30 0.200 0.352 35 0.185 0.324 40 0.170 0.296 50 0.150 0.280 60 0.140 0.253 d)罐体 的 真空 夹层漏放 气 速率 应 符合 表 2的规定。表 2 真 空夹层漏放 气 速 率 几何 容 积 V(m3)高 真空 多层 绝热（Pa m3/s）真空 粉末 绝热（Pa m3/s）20 V 60 110-6 110-5 4.2.2 储罐 的 阀门 设置 应 符合 GB50156-2012 9.1.6的规定。4.2.3 储罐 的 仪表 设置 应 符合 GB50156-2012 9.1.7的规定。4.2.4 储罐应 采取抗浮措 施，如底座 与 箱 体 采 用 螺栓形 式 连 接，则 螺栓 强 度 应 保证 储罐 抗浮 的 要 求。4.3 LNG潜 液 泵 和 泵 池 4.3.1 潜 液 泵应 符合 下列 规定：a)应 采 用 低温 潜 液 泵，低温 潜 液 泵 宜 安装 在泵池 内；b)泵 的 型号 与 规 格 应 根据 LNG储罐 的设 计压力 和设 计 温度 等 设 计参 数 以 及 对 LNG汽车 加注工艺 要 求 选择；c)泵 的安装位置 应 易 于日 常 维护 和 维 修；d)泵 的 进 液 口 宜 与储罐 出 液 口有 高度 差，以 满足 低温 潜 液 泵 的性 能要 求；e)泵 出 液 口 宜 设置 止回 阀。4.3.2 泵池应 符合 下列 规定：a)泵池 的设 计、制 造、试 验与 检 验应 符合 TSG R0004、GB 150、GB/T 18442和 GB 50156的有 关 规定；DB11/1093 2014 4 b)泵池 的 内容 器 的设 计压力应与潜 液 泵 排 出的 液 体最 高 压力 相 匹 配；c)泵池 的 内容 器 的设 计 温度 不 应 高 于-196；d)泵池应 设置 真空绝热 措 施，顶盖 应 设置 隔 热 层，进 出 泵池 的 液 相 和气 相 管线应 有 良 好 的 绝热 措 施；e)泵池应 设置 压力、温度 检测装置 以 及 安 全 泄 放 装置，安 全 阀 的 整 定 压力应 不 高 于泵池 的设 计压力；f)泵池 内 支撑 潜 液 泵 的结构设 计应 考虑 运输和运 行 工 况 承 受 的 静 载荷 与动 载荷；g)泵池 的安装 应 能 确 保 潜 液 泵 的 轴密封 能 被介 质 完 全 浸润；h)泵池应 设置 排污 阀，排污 接管与泵池应 采 用 焊接 形 式。4.4 LNG加气 机 4.4.1 加气机 应 满足 以下 功 能：a)应 具 备加气 及 回 气 功 能；b)应 具 备 IC卡读写 功 能；c)交 易数 据、加气机 状态 信息 应 能 传送至 控制 箱 集 中 显 示；d)异 常 断 电 时，应 具 备 数 据 持续显 示、数 据 防 丢失 保 护 功 能；e)应 具 有加气 完 毕 自 动 停 机、手 动 停 机 功 能；f)应 具 有 应 用 信息 化 管 理手段 控制 加气的 功 能。4.4.2 加气机 系统 应 符合 下列 规定：a)加气机 应 经法 定的 防爆 质量监督检 验 机构，按 照 GB3836系 列 标准的规定 进行 防爆 检 验，并 取得 防爆 合格证；b)加气机设定的 充 装 压力 不 应大于 LNG汽车车 载瓶 的 最大 工 作 压力，且 不 应 小 于 LNG汽车车 载瓶 的 最 低饱 和 蒸 汽 压力；c)加 液 软 管应 设置安 全 拉 断 阀，安 全 拉 断 阀 的 脱离拉 力 宜 为 400N600N,安 全 拉 断 阀 拉 断 后 应 能自动 停 泵，两 端 不 应 排 液；d)加 液 软 管应 选 用 奥氏 体 不 锈钢 金属 软 管，软 管 长 度 不 应大于 6m，其 公 称 压力 不 应 小 于 系统 工 作压力 的 2倍；最 小爆 破 压力应大于 4倍 的公 称 压力；软 管应通 过耐 压 试 验，试 验压力 为 其 公 称 压 力 的 1.5倍；e)应配 置 氮 气 或压 缩 空 气 吹扫 接 头。4.5 管道系统 和汽化 器 4.5.1 管道 系统 将储罐、潜 液 泵 和 泵池以 及 加气机 等 设施 连 接，应 能 完 成 卸 液、加注、饱 和 循 环、放 空 等 功 能。4.5.2 管道 系统 的 一 般 要 求 如 下：a)管道 系统 的设 计、制 造、检 验 和试 验应 符合 GB 50156和 GB/T 20801的 相关 规定；b)管道 系统 的设 计压力，不 应 小 于最 高 工 作 压力 的 1.2倍，且 不 应 小 于所 连 接 设备（或 容 器）的设 计压力与 静 压 头 之 和。c)液 相 管道 宜采 用 真空管，其 内 管应 具 有 一 定的 伸 缩 量，其 检 验与 试 验应 符合 GB/T 20801的规定；d)管道 及 管道 中的 阀门 用 材 料 应 符合相关 国 家 标准 或 者 行 业 标准的规定，阀 体 不 应 采 用 非金属 材 料 制 造；e)两 端均 可 关 闭 且 有 可能 存留 低温 液 体 的 管道，应 当 设置 超 压 泄 放 装置，其 整 定 压力 不 宜 超 过 管道 耐 压 试 验压力，且 能 满足 管道 系统 压力等 级 的 要 求；f)各 个接 口和 阀门 等 附件 应 标 明 功 能 名 称，各 个 阀门 应 标 明流向，阀门 应 标 明开启 和 关 闭 方 向；DB11/1093 2014 5 g)管道 系统 宜 标 明介 质 及 流向；h)管道 系统 的 管道 及 安 全 附件、阀门、仪表等 装置 布 局 应 合 理；i)管道 的 焊接 工艺 应 采 用 评 定 合格 的 焊接 工艺 进行，焊接 工艺 评 定 符合 NB/T 47014的 要 求；j)管道焊 缝 外 观 应 成 型 良 好，与 母材圆滑过 度，宽 度宜 为每 侧 盖过 坡 口 2mm，焊接接 头 表面 质量 应 符合 下列 规定：1)不 应 有 裂纹、未熔 合、夹 渣、飞溅、气 孔 存 在；2)不 应 有 咬边；3)焊 缝 表面 不 应 低 于管道表面，焊 缝 余 高 不 应大于 2mm。k)管道焊接接 头 无损 检测 方 法 应 符合 设 计 文件 要 求，缺陷 等 级 评 定 应 按 JB/T4730的有 关 规定 进行，并 应 符合 下列 规定：1)射 线 检测 时，射 线 检测技术 等 级 不 应 低 于 AB级，管道焊接接 头 的 合格级 别不 低 于 级；2)渗透 检测 时，管路焊接接 头 的 合格级 别不 低 于 I级；3)对接焊接接 头 应 进行 100%射 线 检测，承 插 焊接 头 应 进行 100%渗透 检测；因 安装位置 所 限 无 法进行 射 线 检测的 部 位，可 以 采 用 渗透 检测 代替；4）焊 缝 的 返 修 次 数 不 应 超 过 二次。l)管道 系统 应 设置 支撑 和 固 定装置。m)管道 系统 试 验应包括压力 试 验 和 泄 漏 性试 验，试 验应 符合 下列 规定：1）管道 系统 压力 试 验 宜采 用气 压 试 验，试 验压力应 为 管道 系统 设 计压力 的 1.15倍；2)当 采 用 液 压 试 验 时，试 验压力应 为 设 计压力 的 1.5倍。压力 试 验应以 洁净水 进行，且 水 中 氯 离 子含 量 不 应 超 过 25mg/L。试 验 完 成 后 应 有 将 试 验 液 体 完 全 排 出 管道 系统 的 措 施；3)管道 系统 采 用气 压 试 验 时，应 有 经 施工单位技术 总负 责人 批 准的安 全 措 施；4）管道 系统 泄 漏 性试 验 的试 验压力应 为 管道 系统 设 计压力；5）压力 试 验 和 泄 漏 性试 验 的 程 序 和 步骤 符合 GB50235的 要 求。n)管道 系统 预 冷 前 应 进行 干 燥处 理，干 燥处 理 后 管道 系统内 气 体 的 露点 不 应 高 于-40。4.5.3 卸 液 管道应 符合 以下 要 求：a)卸 液 管道 的 连 接 口 应 满足 罐 车 的 卸 液 软 管接 口的 要 求；b)卸 液 管道 上 应 设置 紧急切 断 阀、止回 阀 和 过 滤 器，气 相 管道 上 应 设置 切 断 阀；c)卸 液 软 管应 采 用 奥氏 体 不 锈钢 波 纹 软 管，其 公 称 压力 不 应 小 于 卸 液系统 工 作 压力 的 2倍，其最大爆 破 压力 不 应 小 于 公 称 压力 的 4倍。4.5.4 加注 管道应 符合 以下 要 求：a)加注 管道 的 液 相 管道 均 应 设置 紧急切 断 阀，气 相 管道 上 应 设置 截 止 阀；b)泵池 的 进 液 管道 的 管 径 应 符合 流 量 要 求，且 不 应 小 于泵 吸入 口的 直径。进 液 管道应 短而直，以减 小 介 质 流 经进 液 管道 的 压力 降；c)泵池 的出 液 管道 的 管 径 不 应 小 于泵 出口 管 径;d)泵池 的出 液 管道 上 应 设置 全 启封闭 式 安 全 阀。4.5.5 饱 和 循 环管道应 符合 以下 要 求：a)饱 和 循 环管道应 满足 汽车 燃 料 发 动 机 对 供 气 压力 的 要 求；b)饱 和 循 环管道应配 置 汽化 器。4.5.6 放 散 管道应 符合 以下 要 求：a)储罐 的 泄 压 放 散 管道应与 气 相 空间 直 接 相 通，且 管道通 径 应 满足 安 全 泄 放 的 要 求；b)所 有设备和 管道 的 泄 压 放 散 应集 中 放 散；DB11/1093 2014 6 c)集 中 放 散 管道 放 散 管 口 应 高 出 箱 体 箱 顶 及 以管 口 为 中心 半径 12m范围 内 的 建（构）筑物 2m及 以 上，且距地 面 不 应 小 于 5m。放 散 管 口 不 应 设 雨罩 等 影响 放 散 气 流 垂直 向 上 的装置，底部 应 有 排污 措施；d)低温 天然 气的 放 散 应 经 过 汽化 器 后放 散，放 散 天然 气 温度 不 宜低 于-107。4.5.7 汽化 器应 符合 以下 特 殊 要 求：a)汽化 器 的 汽化 量 应 按 照储罐 容 积、卸 液液 体 的 饱 和 温度 及 LNG燃 料 发 动 机 要 求 的 供 气 压力等参 数进行选择；b)汽化 器 的设 计压力 不 应 小 于其最大 工 作 压力 的 1.2倍。4.6 安全设施 系统 4.6.1 安 全 设施 系统 由 防 雷 防 静 电、联锁 保 护 措 施、报警 系统、紧急切 断 系统、灭 火器 材 等 部 分 构成。4.6.2 防 雷 防 静 电 应 符合 GB50156-2012中 11.2的规定。4.6.3 应 具 有 防 止 潜 液 泵 超 温、超 压 和 空 转 的 联锁 保 护 措 施。4.6.4 加注装置 可 燃 气 体 检测 器 的设置 应 使 储罐、潜 液 泵 和 泵池、加气机、管道 系统 均 处 于其 有 效 检测 范围 内；4.6.5 报警 系统 除 应 符合 GB50156-2012中 11.4的规定 外，还 应 符合 下列 规定：a)报警 分 为 严重 报警 和 一 般 报警，一 般 报警低 于 严重 报警；b)出 现 严重 报警时，系统 应 能 够 立即切 断潜 液 泵 电 源、加注装置 动力 电 源，关 闭 加注装置 所 有 紧 急切 断 阀，启 动 声 和 光 提示；c)出 现 一 般 报警时，宜采 用 声 或 光 提示；4.6.6 紧急切 断 系统 除 应 符合 GB50156的规定 外，还 应 符合 下列 规定：a)触 发 加注装置 任意 一 处紧急切 断 按 钮，均 应 能 够 立即切 断潜 液 泵 电 源，关 闭 加注装置 所 有 紧急切 断 阀，启 动 声 和 光 提示；b)紧急切 断 按 钮 应 至 少 设置 在下列 位置，并 易 于 操 作：1）加气机 上；2）控制柜 上；3）距卸 车 口 5m以 内。c)紧急切 断 系统 只 能 手 动 复 位。4.6.7 灭 火器 材 配 置 应 符合 GB50156的规定。4.6.8 加注装置附 近 应 设置 防 撞 保 护 措 施，其 高度 不小 于 0.8m。4.7 箱 体系统 4.7.1 箱 体 系统主要 由 主箱 体 和 控制 箱 体 组成。4.7.2 主箱 体应 符合 以下 要 求：a)主箱 体 的结构设 计应 能容 纳 加注装置的 储罐、潜 液 泵池、加气 系统、管路 系统、计 量 与 防爆 控 制 系统 等全 套 设备。箱 体 构件，如 角 件、钢 梁、彩 钢 板、门 等 零 部 件 可 以 选 用 集 装 箱 通 用件；b)LNG储罐外 侧 距 箱 体 内 侧 的 距 离 应 不小 于 30mm；c)主箱 体 内 侧 应 设置 拦蓄 池，拦蓄 池应 满足 下列 要 求：1）底 板 和 侧板 应 采 用 奥氏 体 不 锈钢材 料，并 保证拦蓄 池 有 足 够 的 强 度 和 刚 度；2）有 效 容 积 不 应 小 于储罐 的有 效 容 积；3）底部 应 设置 集 水槽，拦蓄 池 底 板 应 坡 向 集 水槽，坡 度 不 应 小 于 2；4）拦蓄 池 的 集 水槽 底部 排 水 管应 设置 手 动 排 水 阀。排 水 阀 应 按-196 设 计 温度进行选型，排 水 不 应 直 接 排 入 市 政 排 水 管路，手 动 排 水 阀 通 常 应 处 于 闭 合状态，需 排 水 时 手 动 打 开。DB11/1093 2014 7 5）管路 穿 过 拦蓄 池 的 开 孔处，应焊接 连 接；6）拦蓄 池制 作 完 成 后，应 进行相 应 的检 查 或 试 验，保证拦蓄 池 不 出 现 泄 漏。d)主箱 体 的 门 和 窗 的设置 应 便 于储罐等 设备的 操 作、维 修 和检 查；e)主箱 体 的设 计应 能 保证 加气机 通风 良 好；f)主箱 体 的设 计应 能 满足 运输、吊 装、检 修 和 通风 需 求；g)主箱 体 的结构 应 符合 以下 要 求：1）箱 体应 设置 百叶窗，百叶窗 应 能 有 效 的 防 止 雨水 淋 入 设备 内 部；2）主箱 体 顶 面应 有 导 水 设施，防 止 积 水。h)主箱 体 的 通风应 符合 GB50156的规定；i)主箱 体 材 料 应 为 金属 材 料，主箱 体应 进行 防 腐 处 理，主箱 体 内 部 不 应 有 易 燃 材 料。4.7.3 控制 箱 体应 符合 以下 要 求：a)控制 箱 体 顶 部 及 四 周 侧板 应 采 用 不 燃 材 料；b）控制 箱 体 宜 装 配 排 气 扇，且 做 好 防 雨水 措 施；c)控制 箱 体 及箱内 设备 必 须 有 可 靠 的 接 地 装置；d)控制 箱 体应 有 隔 音 措 施。4.8 电 气 仪 表 系统 4.8.1 防爆 电气 仪表 的 选型 和安装 应 符合 下列 规定：a）应 取得 有 效 的 防爆 合格证 书；b）选型、安装、等 电位 连 接、接 地措 施、配线 系统及 引 入 装置 等应 符合 GB 3836.15和 GB 50058的 规定；4.8.2电 缆线路 施工 应 符合 GB 50168的规定。电气 仪表 的安装施工 应 符合 SH/T 3521和 GB 50093的规定。4.8.3 电气 仪表 系统 的 防爆 检 查 应 符合 下列 规定：a)接 地 系统 正 确；b)配线 系统 安装 正 确；c)电 缆或 芯 线 规 格 正 确；d)引 入 装置 及 封 堵 装置 无 松 动；e)接 地 标 识、防爆 标 牌清晰牢 固。5 安装和 就位 5.1 一般要求 5.1.1 承担 现场 压力管道 安装的单位 应 具 有 相 应 资质。5.1.2 加注装置的安装 应 符合 GB 50156-2012第 11章 及 第 13章 的 相关 要 求。5.1.3 加注装置的就位 应 符合 GB 50156-2012第 11章 及 第 13章 的 相关 要 求。5.1.4 主箱 与控制 箱 之 间 的电气 连 接应 符合 GB 50156-2012中 11.1及 13.6的 要 求.5.1.5 加注装置的 防爆 保 护 级 别（EPL）应与其所 就位 地 的 爆 炸 性 危险 场 所 划 分 区域 相符。5.1.6 材 料和设备检 验应 符合 GB50156-2012中 13.2的规定。5.1.7 设备安装 应 符合 GB50156-2012中 13.4的规定。5.1.8 电气 仪表 系统 的安装 连 接应 符合 GB50156-2012中 13.6的规定。5.2整橇制造 的就位 DB11/1093 2014 8 整 橇制 造完 成 后 的 现场 就位 应 符合 设 计 要 求。5.3 分橇制造现场组装 时的管道系统 安装 5.3.1 管道 的 现场 安装 应 符合 TSG D0001的规定。5.3.2 现场 安装 管道 的 焊接接 头 表面 质量 应 符合 4.5.2 j)的规定。5.3.3 现场 安装 管道 的 焊接接 头 无损 检测 应 符合 4.5.2 k)的规定。5.3.4 现场 安装 管道 的试 验应 符合 4.5.2 m)的规定。6 调试 6.1调试的项 目 制 造 厂 内 和 现场 的调试 项目 应 符合 表 3的规定。表 3 调试项 目 6.2 调试的顺序 6.2.1 储罐应 采 用 液 氮进行 预 冷，管道 系统 应 按 照 GB50517的规定 进行 预 冷。6.2.2 预 冷 合格后，用 液 氮 对 装置 进行 调试。6.3 调试的 要求 6.3.1 仪表风 系统 的输出 压力应 能 达到 系统要 求 并 稳 定。6.3.2 应对所 有 管道焊 缝、螺 纹 和 法 兰 连 接等 做 检 查，无 泄 漏 为 合格。6.3.3 各 系统 性 能 应 能 正 常 操 作，且 控制 系统 正 常。6.3.4 加气机的调试 应 符合 下列 规定：调试 项目 制 造 厂 现场 仪表风 系统 输出 压力 仪表风管道 调 饱 和 液 体 系统 饱 和 循 环管道 系统 性 能 加注 系统 加气机 功 能 加注 管道 系统 性 能 卸 液系统 卸 液 管道 系统 性 能 储罐 系统 储罐管道 系统 性 能 安 全 设施 系统 泵 的 保 护 功 能 可 燃 气 体 报警功 能 储罐 液 位 报警功 能 储罐压力 报警功 能 紧急切 断 功 能 不 间断 电 源 DB11/1093 2014 9 a)应 能 显 示 功 能、IC卡 系统 正 常；b）加气 及自 动 停 机 功 能 正 常；c)车 用 LNG气 瓶 气 体 返 回 功 能 正 常。6.3.5 泵 的 联锁 保 护 功 能 应 能 正 常 开启。6.3.6 泵 的 带 负 荷 试运 转 可 结 合 调试 同 时进行。泵 带 负 荷 试运 转，应 符合 下列 规定：a)运 行 平稳；b)运 行 参 数 应 符合 设备技术文件的规定；c)各 密封 点 不 应 有 泄 漏；d)电气、仪表、控制 装置 应 指 示 正 确、灵敏 可 靠。6.3.7 可 燃 气 体 报警、储罐 液 位、储罐压力 报警功 能 应 能 正 常 动 作。6.3.8 紧急切 断 功 能 应 能 正 常 动 作。6.3.9 不 间断 电 源在外 来 电 源 切 断 后，应 能 给 控制 系统 持续 供 电，且 不 低 于 30min。7 标 志、出厂资料 和 运输 7.1标 志 7.1.1 装置 应 设有 铭牌，铭牌 至 少应 有 下列 标志 内容：a)产品 名 称；b)产品 型号；c)额 定电 压，额 定 功率；d)防爆 标志；e)防爆 合格证号；f)出厂 日期或 编 号；g)生 产 厂 名 称。7.1.2 储罐 标志 与 标 识 应 符合 GB/T18442.4的规定，泵池产品 铭牌 应 符合 GB150.4的规定。7.2 出厂资料 7.2.1 加注装置 在 交 付 用 户 时 应 提 供 下列 资料:a)装置 竣 工图；b)装置 产品 合格证；c)装置 防爆 合格证 的 复 印 件；d)装置的安装、使 用 说 明 书；e)装置的 制 造、安装 竣 工资料；f)各 台 设备 及 设施的 产品 合格证；g）相关 设备 及 设施的 防爆 合格证 复 印 件。7.2.2 储罐 及 泵池 的出厂文件 应 符合 GB/T18442.4和 GB150.4的规定。7.2.3 管路 系统 的 竣 工资料 应 符合 GB50235的规定。7.3 运输 7.3.1 运输前，装置中的 储罐、泵池 及 管路 系统 应 用 氮 气 密封，密封 压力 不小 于 0.05MPa。7.3.2 在 运输 过 程 中 应 防 止 冲击 或 强 烈振 动，并 应 有 防 雨 雪侵蚀 的 措 施。7.3.3 装置的 箱 体 吊 装 时 应 使 用 专 用 吊 具，在 运输中 应固 定 牢靠。DB11/1093 2014 10 附录 A(资料 性 附录)加注装置 的结构示例图 图 A.1至 图 A.7给出 了 一 些常 用加注装置结构示例图，供 设 计 及 制 造时 参 考 选 用，示例图 内 的 外 观、布 局 等仅 为 参 考 内容。图 A.1加注装置 结构示例图 1 图 A.2加注装置 结构示例图 2 DB11/1093 2014 11 图 A.3加注装置 结构示例图 3 图 A.4加注装置 结构示例图 4 DB11/1093 2014 12 图 A.5加注装置 结构示例图 5 图 A.6加注装置 结构示例图 6 DB11/1093 2014 13 图 A.7加注装置 结构示例图 7 _