ICS 23.020.01 B 21 DB51 四川省地方标准 DB51/T 9292012 代替 DB51/T 929-2009在用汽车压缩天然气专用装置检验规范 2012-03-30发布 2012-04-01实施四川省质量技术监督局 发布DB51/T 9292012 I 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 要求.1 5 检验方法.4 6 判定规则.4 附录A（规范性附录）在用汽车压缩天然气专用装置安全性能检验内容和方法.5 DB51/T 9292012 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009修订。本标准代替DB51/929-2009在用汽车压缩天然气专用装置检验规范，与DB51/929-2009相比主要技术变化如下：不在准许使用车载气瓶压缩天然气作为检测气源（见4.1.3，2009年版）；修改了气瓶、高压管路、高压接头与热源安装尺寸和支架尺寸（见4.2.2、4.2.9，2009年版）；增加了使用压缩天然气增压装置提供20 MPa检测气源对管路及装置的气密性检验（见5.3）；删除了非法规性的管理要求（见4.1.1，2009年版）删除了附录B（见2009年版）本标准还做了下列编辑性修改：在附录A中修改了4.1.3、4.2.2.2、4.2.2.6、4.2.9、4.3.7。本标准由四川省特种设备检验研究院提出并归口。本标准起草单位：四川省特种设备检验研究院、四川省交警总队。本标准主要起草人：李山桥、蒋青、雷鹏、朱洪奇、杜艳雄、李聪、李异、韩绍义、邱荣先。本标准于2009年1月首次发布，本次为第一次修订。DB51/T 9292012 1 在用汽车压缩天然气专用装置检验规范 1 范围 本标准规定了在用汽车压缩天然气汽车专用装置术语和定义、要求、检验方法、判定规则。本标准适用于在四川省公安交通管理部门注册登记安装使用额定工作压力不大于20 MPa的压缩天然气在用汽车的专用装置定期检验和质量检验。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3765 卡套式管接头技术条件 GB 7258 机动车运行安全技术条件 GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 17676 天然气汽车和液化石油气汽车 标志 GB/T 17895 天然气汽车和液化石油气汽车 词汇 GB/T 18437.1 燃气汽车改装技术要求 第1部分 压缩天然气汽车 GB/T 19240 压缩天然气汽车专用装置的安装要求 GB 19533 汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定 GB/T 20735 汽车用压缩天然气减压调节器 GB 24160 车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶 QC/T 245 压缩天然气汽车专用装置技术条件 QC/T 674 汽车用压缩天然气电磁阀 QC/T 746 压缩天然气汽车高压管路 QCn 29009-1991 汽车用接线接头 技术条件 3 术语和定义 GB/T 17895规定的术语和定义适用于本文件。4 要求 4.1 基本条件 4.1.1 持有效的机动车行驶证、四川省车用天然气气瓶使用登记证、压缩天然气气瓶定期检验的有效报告，车辆和气瓶唯一性认定应符合 GB 7258 和GB 19533 的规定。4.1.2 压缩天然气专用装置应具有生产企业产品和相关技术标识，不应使用无厂名、厂址、产品标志的产品。4.1.3 车辆内或充气阀附近安装有耐用铭牌，应包括以下内容：DB51/T 9292012 2 a）车辆识别代号或车架号；b）气瓶安装及压缩天然气汽车制造或改装单位名称；c）气瓶编号、气瓶生产厂名称和气瓶出厂日期；d）气瓶安装个数和气瓶的容积。4.1.4 车辆前后端醒目位置有符合 GB/T 17676 要求的压缩天然气汽车标志。4.2 安装 4.2.1 加气口 加气口应安装在具有防护和易于充气操作的位置，距车辆外轮廓边缘距离应不小于15 mm，並具有防止压缩天然气渗漏的单向阀及防尘塞。4.2.2 气瓶 4.2.2.1 气瓶应被安全地固定在车上，安装气瓶的固定座应具有阻止气瓶旋转、移动的能力，固定座应便于拆装工作。气瓶安装后其强度和刚度不允许下降，车架（车身）结构强度也不应受影响。4.2.2.2 气瓶安装位置应远离热源，必要时应采取隔热措施。在任何情况下，气瓶及其所有高压管路和高压接头与发动机排气管和传动轴的任何部位之间的距离应不小于 100 mm；当与发动机排气管的距离在 100 mm200 mm 之间时，应设置固定可靠的隔热装置。4.2.2.3 气瓶应安装在通风位置或采取有效的通风措施。4.2.2.4 气瓶与汽车后轮边缘的距离应不小于 200 mm。气瓶安装在汽车车架下时，气瓶下方应采取有效防护措施且气瓶及其附件不允许布置在汽车前轴之前。4.2.2.5 气瓶不允许直接安装在驾驶室、载人车厢和货箱内。当不得不安装在上述部位时，必须设置防护罩并将气瓶与驾驶室或载人车厢有效分离。隔离装置应有很强的防护功能，当车辆受到冲撞时，隔离装置应能有效地防止气瓶冲入驾驶室或载人车厢或货箱内。不能因车辆运动使气瓶安装后与车体和构件产生摩擦，必须加装柔性橡胶隔离垫。4.2.2.6 气瓶与支架之间应垫厚度不小于4 mm的橡胶垫，气瓶卡带的宽度不小于40 mm,厚度2.5 mm3mm。4.2.2.7 气瓶的安装及保护罩的设置，应能保证气瓶阀的正常操作和检查。4.2.2.8 气瓶及支架最低位置离地距离应不小于汽车满载时的最小离地间隙，且不得改变车辆离去角及纵向通过半径。4.2.2.9 气瓶阀和管接头应得到有效的保护，可借用车辆上的设施向气瓶阀和管接头提供保护；气瓶阀外缘与车辆外轮廓边缘的距离应不小于 200 mm。在货车车厢内安装气瓶时，应安装保护罩。4.2.3 高压天然气电磁阀 必须设置符合QC/T 674规定的高压天然气电磁阀。高压天然气电磁阀距减压调节器的安装距离宜近,其间距不大于1 m。4.2.4 手动截止阀 手动截止阀应符合GB/T 19240 规定，应安装在气瓶到减压调节器之间易于操作的位置，阀体不允许直接安装在驾驶室内,手动截止阀应清楚地标明“供给（开）”和“中断（关）”的方向。手动截止阀的手动旋转行程应小于270。4.2.5 高压过流保护装置 DB51/T 9292012 3 应安装高压过流保护装置，使用单只气瓶的车辆应采用含过流保护关闭功能的气瓶阀,使用多只气瓶的车辆应增设管路过流保护阀，当高压管路发生断裂时能有效切断气源。4.2.6 减压调节器 4.2.6.1 减压调节器应符合 GB/T 20735 的规定，宜安装在振动较小、尽量靠近发动机的位置，与发动机之间的燃气管路宜采用柔性连接；安装位置应确保实现对减压调节器的常规调整、检查和维修；减压调节器安装位置应尽量远离排气系统。如果离排气系统的距离小于 150 mm 时，应设置固定可靠的隔热装置；减压调节器的布置应不影响所有软管的自由移动。4.2.6.2 当减压调节器采用发动机冷却液加热时，应安装在低于发动机节温器及散热器顶部的位置，使循环水路畅通，水管路及接头不得渗漏。4.2.6.3 气瓶至减压调压器之间应安装滤清装置，并易于检查、清洗和更换。4.2.7 燃料转换开关 若天然气电控单元ECU不具有燃料自动转换功能,即使手控开关打开，也具有发动机熄火自动切断天然气的功能。燃料转换开关应安装在驾驶员操作方便的位置，挡位标记应明显，能分别控制供油、供气。发动机点火时间转换器，应由燃料转换开关统一控制。4.2.8 混合器 非增压发动机用膜片式混合器应设置回火泄压装置。增压发动机进气岐管应设置超压卸压保护装置。4.2.9 高压管路 4.2.9.1 高压管路应符合 QC/T 746 的规定，应采用符合 GB/T 3765和 GB/T 14976 规定的不导磁的不锈钢卡套式管接头和流体用不锈钢无缝钢管。4.2.9.2 刚性高压管路应排列整齐、布置合理、固定有效，不允许与相邻部件碰撞和摩擦，所有高压管路和高压管接头应得到有效的保护，高压管接头应安装在能看得见且操作者易于接近的位置。4.2.9.3 刚性高压管路与相邻部件接触或穿越孔板，应采用橡胶垫进行保护，两个部件之间的管路应采用能消除热胀冷缩影响和防震动的措施，如采用盘管或“U”型弯管等。4.2.9.4 高压管路特殊部位（如相对移动的部件之间）可采用柔性管路，其管路应使用有弹性的固定卡固定在汽车基础件上，固定卡间距不大于 300 mm，并应在每一弯曲处的前、后进行卡固。在任何情况下，所有高压管路和高压接头与发动机排气管之间的距离应不小于 100 mm；当与发动机排气管的距离在 100 mm200 mm 之间时，应设置固定可靠的隔热装置。4.2.9.5 饺接式客车的铰接部位的高压管路应采用柔件高压管线。柔性高压管路应采用压缩天然气专用柔性高压软管总成，每根高压软管总成应清楚地标明生产厂家名称、规格、额定工作压力及“压缩天然气”或“CNG”字样。4.2.9.6 天然气及循环水所有管路均不应出现漏气漏水现象。4.2.10 压力显示器 4.2.10.1 压力表量程和压力传感器耐压强度应为天然气管路额定工作压力的 2倍，並具有防震功能。4.2.10.2 机械压力表应安装在易于观察的位置，不得直接安装在驾驶室内，当安装在裸露位置时，应加装压力表防护罩。气压（量）显示器应安装在驾驶室内驾驶员易于观察的位置。4.3 气密性 DB51/T 9292012 4 4.3.1 压縮天然气系统能应安全可靠，不允许有气体外漏现象。4.3.2 压縮天然气系统应能承受 20 MPa 的压缩天然气气密性试验。4.4 其它 4.4.1.1 线束及接插件应采用阻燃材料其性能应符合 QCn 29009 规定。线路应卡固良好，不得与相邻部件摩擦，线路应绝缘良好并有过电流保护设置。4.4.2 所有支架不得有变形和损坏，不得有伤害到人体的锐角。4.4.3 用于减震、防滑的所有橡胶垫不得有损坏，脱落后必须重新安装。4.4.4 全部紧固件不得有松弛和脱落，锁止部位的螺栓应完好有效。4.4.5 汽车转换到以汽油为燃料工作时，供油管路不得出现泄漏。4.4.6 用天然气作燃料时，发动机怠速运转平稳，不得因发动机功况变化而熄火。5 检验方法 检验方法见规范性附录A。6 判定规则 判定规则应符合表1的规定。表1 判定规则 序号 要求条款号 检验结果 判定规则 处置方法 1 4.1.1-4.1.2 不合格 不应交付检验。2 4.1.3、4.1.4 不合格 可交付检验，须整改验收合格后才可发出证书。3 4.2.、4.3.、4.4 不满足要求 不合格 须整改验收合格后才可发出证书。DB51/T 9292012 5 A A 附 录 A（规范性附录）在用汽车压缩天然气专用装置安全性能检验内容和方法 序号 标准条款 检验内容 检验方法 1 4.1.1 机动车行驶证、四川省车用天然气气瓶使用登记证、压缩天然气气瓶定期检验的有效报告。查验证照报告合法性和有效期，对车辆和气瓶做唯一性认定。2 4.1.2 压缩天然气专用装置生产企业产品和相关标识。查验商标和标识 3 4.1.3 耐用铭牌包括车辆识别代号或车架号、气瓶安装及压缩天然气汽车改装单位名称、气瓶编号、气瓶生产厂名称和气瓶出厂日期、气瓶安装个数和气瓶的容积。查验并核对编号和证件对应性 4 4.1.4 车辆前后端醒目位置压缩天然气汽车标志。查验压缩天然气汽车标志。5 4.2.1 加气口安装位置及防护和可操作性。防渗漏单向阀及防尘塞。目视查验 6 加气口距车辆外轮廓边缘距离应不小于15 mm。钢直尺测量 7 4.2.2.1 气瓶安装可靠性、安全性、可维护性。气瓶安装后其强度和刚度不允许下降，车架（车身）结构强度也不应受影响。目视查验 8 气瓶、高压管路和高压接头与发动机排气管和传动轴的任何部位之间的距离应不小于100 mm。钢直尺测量 9 4.2.2.2 100 mm200 mm之间设置固定可靠的隔热装置。目视查验 10 4.2.2.3 气瓶通风位置或通风措施。目视查验 11 4.2.2.4 气瓶与汽车后轮边缘的距离应不小于200 mm。钢直尺测量 12 气瓶安装在汽车车架下时，气瓶下方应采取有效防护措施且气瓶及其附件不允许布置在汽车前轴之前。目视查验 13 4.2.2.5 气瓶不允许直接安装在驾驶室、载人车厢和货箱内。当不得不安装在上述部位时，必须设置防护罩并将气瓶与驾驶室或载人车厢有效分离。隔离装置冲撞时防护功能。不能因车辆运动使气瓶安装后与车体和构件产生摩擦，必须加装柔性橡胶隔离垫。目视查验 14 气瓶与支架之间橡胶垫厚度不小于4 mm。钢直尺测量 15 4.2.2.6 气瓶卡带的宽度不小于40 mm,厚度2.5 mm3mm。钢直尺测量 16 4.2.2.7 气瓶的安装及保护罩的设置，应能保证气瓶阀的正常操作和检查。目视查验 17 4.2.2.8 气瓶及支架最低位置离地距离应不小于汽车满载时的最小离地间隙，且不得改变离去角及纵向通过半径。目视查验 18 气瓶阀和管接头有效保护。目视查验 19 气瓶阀外缘与车辆外轮廓边缘距离不小于200 mm。钢直尺测量 20 4.2.2.9 货车车厢内安装气瓶时应有保护罩。目视查验 DB51/T 9292012 6 序号 标准条款 检验内容 检验方法 21 4.2.3 高压天然气电磁阀与减压调节器距离不大于1 m。钢直尺测量 22 4.2.4 手动截止阀安装位置、操作、标识、旋转行程。目视查验、手动检验 23 4.2.5 应安装高压过流保护装置。单只气瓶应有含过流保护关闭功能的气瓶阀,多只气瓶应有管路过流保护关闭阀。目视查验 24 减压调节器安装位置、可维护性。燃气管路柔性连接、可移动性。目视查验 25 4.2.6.1 减压调节器距排气系统距离小于150 mm时，应设置固定可靠的隔热装置。钢直尺测量 26 4.2.6.2 当减压调节器采用发动机冷却液加热时，应安装在低于发动机节温器及散热器顶部的位置，使循环水路畅通，水管路及接头不得渗漏。目视查验 27 4.2.6.3 气瓶至减压调压器之间应安装滤清装置，并易于检查、清洗和更换。目视查验 28 发动机熄火时，燃料转换开关应有自动切断天然气的功能。发动机点火时间转换器，应由燃料转换开关统一控制。目视查验、手动检验 29 4.2.7 燃料转换开关应安装位置操作方便性、挡位标记。目视查验、手动检验 30 4.2.8 非增压发动机用膜片式混合器应设置回火泄压装置。增压发动机进气岐管应设置超压卸压保护装置。目视查验 31 4.2.9.1 高压管路应不导磁的不锈钢卡套式管接头和流体用不锈钢无缝钢管。目视查验、磁石检验 32 4.2.9.2 刚性高压管路排列布置合理、固定、防碰撞和摩擦、高压管路和高压管接头保护、高压管接头易于接近。目视查验 33 4.2.9.3 刚性高压管路与相邻部件接触或穿越孔板，应采用橡胶垫进行保护，两个部件之间的管路应采用能消除热胀冷缩影响和防震动的措施。目视查验 34 高压管路特殊部位柔性管路弹性固定正确性、固定卡间距不大于300 mm。目视查验 钢直尺测量 35 4.2.9.4 高压管路和高压接头与发动机排气管之间的距离应不小于100 mm；当与发动机排气管的距离在100 mm200 mm之间目视查验 钢直尺测量 DB51/T 9292012 7 序号 标准条款 检验内容 检验方法 时，应设置固定可靠的隔热装置。36 4.2.9.5 饺接式客车的铰接部位的高压管路应采用柔件高压管线。柔性高压管路应采用压缩天然气专用柔性高压软管总成，每根高压软管总成应清楚地标明生产厂家名称、规格、额定工作压力及“压缩天然气”或“CNG”字样。目视查验 37 4.2.9.6 天然气及循环水所有管路均不应出现漏气漏水现象。目视查验 38 4.2.10.1 压力表量程和压力传感器耐压強度应为天然气管路额定工作压力的2倍，並具有防震功能。目视查验 39 4.2.10.2 机械压力表应安装在易于观察的位置，不得直接安装在驾驶室内，当安装在裸露位置时，应加装压力表防护罩。气压（量）显示器应安装在驾驶室内驾驶员易于观察的位置。目视查验 40 4.3.1 压縮天然气系统能应安全可靠，不允许有气体外漏现象。使用气体检漏仪检查所有管路接头，不应出现漏气现象，或用肥皂泡沫或其他非腐蚀性的发泡水涂于所有管路接头上，待消除附着的表面气体后，3min内应无气泡产生。41 4.3.2 压縮天然气系统应能承受20 Mpa的压缩天然气气密性试验。采用CNG汽车专用装置气动密封性增压试验台，持续保证20Mpa天然气检测压力5 min，用气体检漏仪检查所有管路接头，不应出现漏气现象；当出现漏气时，要用检漏液确定部位。42 4.4.1 线束及接插件应采用阻燃材料、线路应卡固良好，不得与相邻部件摩擦，线路应绝缘良好并有过电流保护设置。目视查验 43 4.4.2 所有支架不得有变形和损坏，不得有伤害到人体的锐角。目视查验 44 4.4.3 用于减震、防滑的所有橡胶垫不得有损坏，脱落后必须重新安装。目视查验 45 4.4.4 全部紧固件不得有松弛和脱落，锁止部位的螺栓应完好有效。目查验 46 4.4.5 汽车转换到以汽油为燃料工作时，供油管路不得出现泄漏。目视查验 DB51/T 9292012 8 序号 标准条款 检验内容 检验方法 47 4.4.6 用天然气作燃料时，发动机怠速运转平稳，不得因发动机功况变化而熄火。快速改变发动机功况检验，检查发动机工作状态。_ DB51/T 9292012