ICS 27.140 P 59 DB34 安 徽 省 地 方 标 准 DB 34/T 19282013 水利水电工程水泥土截渗墙试验测试规程 Code for test and measurement of cement-soil cut-off wall in water conservancy and hydroelectric engineering 2013-08-28 发布 2013-09-28 实施安 徽 省 水 利 厅 安徽省质量技术监督局 发 布 DB34/T 19282013 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和符号.1 3.1 术语.1 3.2 符号.1 4 水泥土试样制备.2 4.1 水泥土室内试样制备.2 4.2 水泥土截渗墙体试样加工制备.3 4.3 水泥土试样养护.4 5 水泥土物理性质试验.4 5.1 水泥土含水率试验.4 5.2 水泥土饱和吸水率试验.5 5.3 水泥土密度试验.5 5.4 水泥土拌和物表观密度试验.6 6 水泥土力学性质试验.7 6.1 水泥土单轴抗压强度试验.7 6.2 水泥土单轴压缩变形试验.9 6.3 水泥土三轴压缩试验.11 7 水泥土截渗墙渗透性测试.14 7.1 水泥土室内渗透试验.14 7.2 水泥土截渗墙围井渗透试验.15 7.3 水泥土截渗墙钻孔注水试验.17 8 水泥土截渗墙厚度及均匀性测试.20 8.1 水泥土截渗墙最小厚度测试.20 8.2 探地雷达法测试水泥土截渗墙均匀性.20 8.3 高密度电法测试水泥土截渗墙均匀性.21 附录A（规范性附录）水泥土配合比设计.24 附录B（资料性附录）试验数据记录表及绘图.28 DB34/T 19282013 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由安徽省水利厅提出并归口。本标准主持机构：安徽省水利厅基本建设处。本标准主要起草单位：安徽省水利部淮河水利委员会水利科学研究院。本标准参与起草单位：水利部水利工程建设质量与安全监督总站淮河流域分站、淮河水利委员会治淮工程建设管理局、安徽省水利工程质量监督中心站、淮河流域水工程质量检测中心、安徽省水利工程质量检测中心站、安徽省建筑工程质量监督检测站。本标准主要起草人：宋新江、崔德密、余智囊、姬宏、彭建和、郭炜、王强、吕列民、李晶、张家柱、徐海波、钱财富、李宏、张文清、余金煌、朱士彬、樊增楠、戴新荣、周松、吴杰、李巍、郑龙奎。DB34/T 19282013 1 水利水电工程水泥土截渗墙试验测试规程 1 范围 本标准规定了水利水电工程水泥土截渗墙的术语和定义、水泥土试样制备、水泥土物理性质试验、水泥土力学性质试验、水泥土截渗墙渗透性测试和水泥土截渗墙厚度及均匀性测试。本标准适用于水利水电工程水泥土截渗墙的室内试验、现场测试和质量检查，其他类似工程可参照执行。水利水电工程水泥土截渗墙试验测试工作除应符合本标准外，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。SL 237-007 界限含水率试验 SL 326 水利水电工程物探规程 SL 352 水工混凝土试验规程 3 术语和符号 3.1 术语 3.1.1 水泥土截渗墙（水泥土防渗墙）cement-soil cut-off wall 由水泥与土体混合形成的地下连续防渗墙体。3.1.2 水泥掺入比 cement mixing ratio 水泥土中水泥与原土体质量比值。3.1.3 水泥土单轴抗压强度 uniaxial compressive strength of cement-soil 水泥土试样在无侧限条件下抵抗轴向压力的极限强度。3.1.4 水泥土截渗墙钻孔注水试验 borehole injection test of cement-soil cut-off wall 通过钻孔向试段注水，以确定水泥土截渗墙墙体渗透系数的原位试验方法，可分为钻孔常水头试验和钻孔降水头试验。3.1.5 水泥土截渗墙最小厚度 minimum thickness of cement-soil cut-off wall 相邻两桩搭接处的水泥土截渗墙墙体厚度。3.2 符号 DB34/T 19282013 2 下列符号适用于本文件。A0 试样初始截面积，cm2；Aa 试样修正后面积，cm2；Ac 水泥土拌和物含气量，；b 水泥土截渗墙平均厚度，cm；d 水泥土截渗墙桩体直径，cm；Ee 水泥土弹性模量，MPa；E50 水泥土割线模量，MPa；h0 试样初始高度，cm；h 试样轴向变形，cm；kt 渗透系数，cm/s；l0i 第i组相邻两桩桩心距，mm；ms 水泥土试样抽气饱和后的质量，g；P 竖向荷载，kN；Pf 竖向极限荷载，kN；Q 渗透流量，cm3/s；qu 单轴抗压强度，MPa；r 钻孔半径，cm；S 水泥土截渗墙平均最小厚度，mm；ws 水泥土饱和吸水率，；w 水泥掺入比，；50 水泥土割线泊松比；h 水泥土拌和物表观密度，g/cm3。4 水泥土试样制备 4.1 水泥土室内试样制备 4.1.1 适用于土体颗粒粒径小于 20 mm 的各种水泥掺入比的水泥土试样制备。4.1.2 仪器设备包括以下几种：a)拌和钢板：平面尺寸不小于 60 cm120 cm，厚 5 mm 左右；b)台秤和天平：称量 10 kg，感量不大于 5 g；称量 5 kg，感量不大于 1 g；称量 1000 g，感量不大于 0.5 g；称量 500 g，感量不大于 0.1 g；称量 200 g，感量不大于 0.01 g；c)量筒：容积 1000 ml，刻度 01000 ml，最小分度值为 10 ml；容积 100 ml，刻度 0100 ml，最小分度值为 1 ml；d)试模：圆柱体试模尺寸分别为内径 39.1 mm，高度 80 mm；内径 61.8 mm，高度 120 mm；内径 101 mm，高度 200 mm；e)游标卡尺：量程 150 mm，最小分度值 0.02 mm；f)钢直尺：量程 300 mm，最小分度值 1 mm；g)其他：金属捣棒、橡胶手套、拌和铲、切土刀、碎土工具、烘箱、保湿缸和喷水设备等。4.1.3 试样成型应按以下步骤：a)人工拌和 1)人工拌和应在钢板上进行，拌和前应将钢板及拌和铲清洗干净；DB34/T 19282013 3 2)水泥土配合比设计方法详见附录 A；3)按水泥土配合比要求，将称量后的风干碾碎土料、水泥以及其他掺料倒在钢板上，均匀混合，然后再按比例加入水及外加剂（外加剂一般先溶于水）并搅拌直至均匀，搅拌时间不应超过 10 min。b)装模成型 1)将三开金属圆柱筒试模内壁表面涂矿物油或涂不与水泥土发生反应的脱模剂；2)称取一定量拌和后的水泥土，分三层装入金属筒内，每层试样高度宜相等。每层按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣，每层插捣 15 次，整平表面后再装下一层料；3)将筒内水泥土两端表面抹平放置滤纸，竖向放置托盘中，试样表面用湿布或塑料薄膜覆盖，以防水分蒸发，然后放入养护室进行标准养护。c)拆模 1)水泥土试样在养护室内静置 48 h，然后拆模并编号；2)测量试样体积和质量。d)试样加工精度要求 试样两端平整度允许偏差不大于 0.05 mm；端面与试样轴线垂直度允许偏差不大于 0.25。4.1.4 将拆模后水泥土试样放入盛水容器中，水面高出试样不小于 20 mm，并放入标准养护室。4.1.5 记录 室内水泥土试样成型记录格式如附录B 表B.1。4.2 水泥土截渗墙体试样加工制备 4.2.1 适用于地层土颗粒粒径小于 20 mm 和试样龄期不小于 28 d 的水泥土截渗墙体试样加工制备。4.2.2 仪器设备包括以下几种：a)钻芯机；b)磨平机；c)切割机；d)台秤和天平：称量 5 kg，感量不大于 1 g；称量 1000 g，感量不大于 0.5 g；称量 500 g，感量不大于 0.1 g；e)游标卡尺：量程 150 mm，最小分度值 0.02 mm；f)钢直尺：量程 300 mm，最小分度值 1 mm。4.2.3 试样成型应按如下步骤 4.2.3.1 钻孔芯样加工步骤：a)用钻芯机按试验要求直径钻取水泥土试样，钻取试样的时机宜根据水泥土截渗墙取芯难易程度及芯样完整性要求确定，钻孔直径不宜小于 108 mm。钻取试样的位置应具有代表性，试样应采取保护措施，避免在运输和贮存中损坏；b)小心开启钻孔芯样包装，按标明的方向放置，检查芯样结构，当确定芯样已破坏或不符合规定时，不应制备试样；c)用切割机按试验要求高径比截取试样，用磨平机将试样两端磨平。4.2.3.2 水泥土块状样加工步骤：a)小心开启水泥土块状样包装，按标明的方向放置，检查样品结构，当确定样品已破坏或不符合规定时，不应用于制备试样；b)用钻芯机按试验要求直径钻取水泥土试样；c)用切割机按试验要求高径比截取试样，用磨平机将试样两端磨平。4.2.3.3 试样加工精度要求：DB34/T 19282013 4 试样两端平整度允许偏差不大于 0.05 mm；端面与试样轴线垂直度允许偏差不大于 0.25。4.2.4 将制备的水泥土试样放入盛水容器中，水面高出试样不小于 20 mm，并放入标准养护室。4.2.5 记录 水泥土墙体试样加工成型记录格式如附录B 表B.2。4.3 水泥土试样养护 4.3.1 标准养护室温度应控制在 205，相对湿度 95以上。4.3.2 试样放入水中在养护室内进行标准养护，或按工程实际和试验要求，可将试样直接在养护室内进行标准养护，并做好标识。4.3.3 试样养护龄期一般为 28 d，特殊情况下可根据相关要求确定。4.3.4 记录 水泥土试样养护记录格式如附录B 表B.3。5 水泥土物理性质试验 5.1 水泥土含水率试验 5.1.1 本试验采用烘干法测定水泥土含水率，适用于各种水泥掺入比的水泥土。5.1.2 仪器设备包括以下几种：a)烘箱：可采用电热烘箱或温度能保持 105110的其他能源烘箱；b)天平：称量 1000 g，感量不大于 0.1 g；称量 200 g，感量不大于 0.01 g；c)其他：干燥器、具有密封盖的试样盒。5.1.3 试验应按以下步骤：a)当水泥土试样达到龄期后，取代表性试样，称取质量；b)将试样在 105110的恒温下烘样首次不小于 8h，以后每次不少于 2 h；c)将试样从烘箱中取出，放入干燥器内冷却至室温，称取质量；d)重复 b)、c)项步骤，直到两次称取质量之差不超过后一次称量的 0.1；e)称取质量应准确至 0.01 g0.1 g。5.1.4 试验成果整理及计算应按下列规定：a)含水率按公式(1)计算：10000ddmm mw.(1)式中：0w 水泥土含水率，；dm 水泥土试样烘干后质量，g；0m 水泥土试样烘干前质量，g。b)计算精确至 0.1，本试验需进行 2 次平行测定，取其算术平均值，允许偏差为 2.0。5.1.5 记录 水泥土含水率试验记录格式如附录B 表B.4。DB34/T 19282013 5 5.2 水泥土饱和吸水率试验 5.2.1 本试验采用真空抽气法测定水泥土饱和吸水率。5.2.2 仪器设备包括以下几种：a)真空抽气设备；b)天平：称量 200 g，感量不大于 0.01 g；c)其他：盛水器皿、烘箱、干燥器等。5.2.3 试验应按以下步骤：a)试样成型应符合4.1.3或 4.2.3 的规定；b)试样直径宜为 39.1 mm，高宜为 80 mm；c)清除试样表面杂物，然后放入真空抽气容器内，容器内的水面应高出试样，抽气时真空压力表读数为 0.1 MPa，直至无气泡逸出为止，且抽气时间不得少于 4 h。经真空抽气的试样应放置于原容器中，在大气压力下静置 4h，取出试样拭干表面水分并称量，称量精确至 0.01 g；d)试样烘干应符合 5.1.3的规定。5.2.4 试验成果整理及计算应按下列规定：a)饱和吸水率按公式(2)计算：100 dd ssmm mw.(2)式中：sw 水泥土饱和吸水率，；dm 水泥土试样烘干后的质量，g；sm 水泥土试样抽气饱和后的质量，g。b)计算精确至 0.1，本试验需对 3 块试样进行测定，取其算术平均值。5.2.5 记录 水泥土饱和吸水率试验记录格式如附录B 表B.5。5.3 水泥土密度试验 5.3.1 本试验采用量积法测定水泥土密度，适用于各种水泥掺入比的圆柱体水泥土试样。5.3.2 仪器设备包括以下几种：a)天平：称量 1000 g，感量不大于 0.5 g；称量 500 g，感量不大于 0.1 g；称量 200 g，感量不大于 0.01 g；b)游标卡尺：量程 150 mm，最小分度值 0.02 mm；c)钢直尺：量程 300 mm，最小分度值 1 mm。5.3.3 试验应按以下步骤：a)试样成型应符合 4.1.3或4.2.3 的规定；b)测量试样两端和中间三个断面上相互垂直的两个方向的直径，按平均值计算截面积；c)测量两端面周边上对称四点和中心点处的高度，计算高度的平均值；d)试样饱和应符合 5.2.3 c)的规定；e)称取天然和饱和两种状态下的水泥土试样质量；DB34/T 19282013 6 f)试样烘干应符合 5.1.3的规定，称取烘干后的水泥土试样质量；g)称量精确至 0.01 g。5.3.4 试验成果整理及计算应按下列规定：a)水泥土密度按公式(3)、公式(4)与公式(5)计算：0 000h Am.(3)0 0h Amss.(4)0 0h Amdd.(5)式中：0 水泥土天然密度，g/cm3；s 水泥土饱和密度，g/cm3；d 水泥土干密度，g/cm3；0m 水泥土试样烘干前质量，g；sm 水泥土试样抽气饱和后的质量，g；dm 水泥土试样烘干后的质量，g；0A 试样初始截面积，cm2；0h 试样初始高度，cm。b)水泥土干密度取 3 个试样的算术平均值；水泥土湿密度取 5 个试样的算术平均值；计算精确至 0.01 g/cm3。5.3.5 记录 水泥土密度试验记录格式如附录B 表B.6。5.4 水泥土拌和物表观密度试验 5.4.1 本试验测定水泥土拌合物的表观密度，适用于土颗粒粒径不大于 20 mm 的不同掺入比的水泥土。5.4.2 仪器设备包括以下几种：a)容量筒：金属制圆筒，筒壁应有足够刚度，使之不易变形。容量筒内部尺寸直径 186 mm，高度 186 mm，容积 5 L；b)磅秤：称量 50 kg，感量不大于 50 g；c)其他：捣棒、玻璃板（尺寸稍大于容量筒口）、钢直尺等。DB34/T 19282013 7 5.4.3 试验应按以下步骤：a)测定容量筒容积：将干净的容量筒与玻璃板一起称其质量，再将容量筒装满水，仔细用玻璃板从筒口的一边推到另一边，使筒内满水及玻璃板下无气泡，擦干筒、盖的外表面，再次称其质量。两次质量之差即为水的质量，除以该温度下水的密度，即得容量筒容积 V（在正常情况下，水温影响可以忽略不计，水的密度可取为 1000 kg/m3）；b)按4.1.3 a)的规定进行水泥土拌和；c)擦净空容量筒，称其质量 m1；d)将水泥土拌合物分 2层装入容量筒，分层插捣，用捣棒从边缘至中心螺旋形插捣，每层插捣 15次。第一层插捣至底面，第二层插至第一层 10 mm20 mm 处；e)沿容量筒口刮除多余的拌合物，抹平表面，将容量筒外部擦净，称其质量 m2。5.4.4 试验成果整理及计算按下列规定：a)水泥土表观密度按公式(6)计算：2 11000hm mV.(6)式中：h 水泥土拌和物的表观密度，g/cm3；m1 容量筒质量，g；m2 水泥土拌和物及容量筒的总质量，g；V 容量筒的体积，L。b)水泥土拌和物含气量按公式(7)计算：100 th tcA.(7)w w c c p pw c ptm m mm m m/.(8)式中：Ac 水泥土拌和物的含气量，；t 水泥土拌和物理论密度，g/cm3；mp、mc、mw 拌和物中土、水泥及水的质量，g；p、w、c 土颗粒、水和水泥的密度或表观密度，g/cm3。c)计算结果精确至 0.01 g/cm3。5.4.5 记录 水泥土拌和物表观密度试验记录格式如附录B 表B.7。6 水泥土力学性质试验 6.1 水泥土单轴抗压强度试验 6.1.1 本试验测定圆柱体水泥土试样的单轴抗压强度，适用于土体颗粒粒径小于 20 mm 的水泥土。6.1.2 仪器设备包括以下几种：a)压力机或万能试验机；DB34/T 19282013 8 b)台秤和天平：称量 5 kg，感量不大于 1 g；称量 1000 g，感量不大于 0.5 g；称量 500 g，感量不大于 0.1 g；称量 200 g，感量不大于 0.01 g；c)游标卡尺：量程 150 mm，最小分度值 0.02 mm；d)其他：钢直尺、真空抽气设备等。6.1.3 试验应按以下步骤：a)试样成型应符合 4.1.3或 4.2.3的规定；b)试样养护至规定龄期，将其取出，进行真空抽气饱和，擦净表面，检查外观。当试样有严重缺陷时，应废弃；c)量测试样高度及直径，称取试样质量；d)将试样两端抹一薄层凡士林，在气候干燥时，试样周围亦需抹一层凡士林，防止水分蒸发；e)将试样置于试验机承压板中心，上下承压板大于试样。调整球形座，使试样两端面与试验机上下压板接触均匀；f)以每分钟轴向应变 0.51的速度加荷，每隔 0.050.1应变测读竖向荷载一次；g)当竖向荷载达到峰值或读数达到稳定，应再继续进行 35轴向应变值即可停止试验；h)描述试样破坏形状。6.1.4 试验成果整理及计算应按下列要求：a)试样轴向应变按公式(9)计算：10001hh.(9)式中：1 轴向应变，；h0 试样初始高度，cm；h 竖向变形，cm。b)试样截面积按公式（10）计算：1001.0 1 AAa.(10)式中：A 试样校正后截面积，cm2；A0 试样初始截面积，cm2。c)水泥土轴向应力按公式(11)计算：101 aAP.(11)式中：1 轴向应力，MPa；P 竖向荷载，kN。d)水泥土单轴抗压强度按公式(12)计算：10 afuAPq.(12)式中：qu 单轴抗压强度，MPa；Pf 竖向极限荷载，kN。DB34/T 19282013 9 e)以 3个试样测值的平均值作为水泥土单轴抗压强度试验结果，精确至 0.01 MPa。6.1.5 记录及绘图 水泥土单轴抗压强度试验记录格式如附录B 表B.8，以轴向应力为纵坐标，轴向应变为横坐标绘制应力-应变关系曲线，如附录B 图B.1。6.2 水泥土单轴压缩变形试验 6.2.1 本试验测定圆柱体单轴条件下的水泥土应力及变形值，计算弹性模量、变形模量和泊松比，适用各种水泥掺入比的水泥土。6.2.2 仪器设备包括如下几种：a)压力机或万能试验机：可测试样侧向变形；b)台秤和天平：称量 5 kg，感量不大于 1 g；称量 1000 g，感量不大于 0.5 g；称量 500 g，感量不大于 0.1 g；称量 200 g，感量不大于 0.01 g；c)游标卡尺：量程 150 mm，最小分度值 0.02 mm；d)百分表：量程 20 mm，最小分度值 0.01 mm；e)其他：磁性测量表架、钢直尺、真空抽气设备等。6.2.3 试验应按以下步骤：a)试样成型应符合 4.1.3或4.2.3 的规定；b)试样养护至规定龄期，将其取出，进行真空抽气饱和，擦净表面，检查外观。当试样有严重缺陷时，应废弃；c)量测尺寸，称取质量；d)将试样两端抹一薄层凡士林，在气候干燥时，试样周围亦需抹一层凡士林，防止水分蒸发；e)将试样置于试验机承压板中心，上下承压板大于试样。调整球形座，使试样两端面与试验机上下压板接触均匀；f)采用百分表测量试样变形时，将测量表安装在磁性表架上，磁性表架对称安装在试验机下承压板上，纵向测量表表头与上承压板边缘接触，测读初始读数。两对相互垂直的纵向测量表与横向测量表应分别安装在试件直径的对称位置上；g)加载方法宜采用逐级一次连续加载法，根据需要可采用逐级一次循环法或逐级多次循环法；h)逐级一次连续加载法，每级压力按预计的试样破坏应力值的 1/101/12 施加；逐级循环加载法最大循环荷载为预估极限应力的 50，宜等分四级施加至最大循环荷载后再逐级加载直至破坏；i)逐级一次连续加载法，加载采用时间控制，施加一级荷载后立即读数，1 min 后再读数一次，即可施加下一级荷载，直至破坏；j)逐级循环加载法，施加第 1 级压力，同时开动秒表，测记加压后 1 min 时位移计的读数。每隔 1 min 施加一级压力，测记位移计读数 1 次，施加到第 4 级压力为止。在测记第 4 级压力施加后 1 min 位移计读数的同时，逐级卸压。每隔 1 min 卸去一级，并测记卸压后 1min的位移计读数，直至施加的轴向压力全部卸去。在测记最后一级压力卸去后 1 min 位移计读数时。重复加荷、卸荷 45 遍后，继续加压，测记每级压力施加后 1 min 位移计读数，直至破坏为止。6.2.4 试验成果整理及计算应按下列规定：a)各级轴向应力按公式(13)计算：101 aiiiAP.(13)DB34/T 19282013 10 式中：1i 每级轴向应力，MPa；Pi 每级轴向荷载，kN；Aai 每级试样截面积，按公式(10)进行面积修正，cm2。b)各级轴向和侧向应变，按公式(14)与公式(15)计算：1000hhiai.(14)100 DDiri.(15)式中：ai 各级轴向应变，；ri 各级侧向应变，；hi 各级轴向变形平均值，mm；Di 各级侧向变形平均值，mm；h0 试样初始高度，mm；D 试样初始直径，mm。c)体应变按公式（16）计算：r a v 2.(16)d)弹性模量和弹性泊松比按公式(17)和公式(18)计算：am anm neE.(17)am anrm rne.(18)式中：eE 水泥土弹性模量，MPa；e 水泥土弹性泊松比；m 应力与轴向应变关系曲线直线段始点应力值，MPa；n 应力与轴向应变关系曲线直线段终点应力值，MPa；am 应力为m 时轴向应变值,；an 应力为n 时轴向应变值,；DB34/T 19282013 11 rm 应力为m 时侧向应变值,；rn 应力为n 时侧向应变值,。e)割线模量及相应泊松比按公式(19)和公式(20)计算：505050aE.(19)505050ar.(20)式中：E50 水泥土割线模量，MPa；50 水泥土割线泊松比；50 相当于水泥土单轴抗压强度 50的应力值，MPa；a50 应力为 50 的轴向应变值,；r50 应力为 50 的侧向应变值,。f)水泥土单轴压缩试验弹性模量计算精确至 0.01 MPa，泊松比计算精确至 0.01，轴向应力计算精确至 0.01 MPa，轴向应变计算精确至 0.1。6.2.5 记录及绘图 水泥土单轴压缩变形试验记录格式如附录B 表B.9。以轴向应力 1 为纵坐标，轴向应变 a 为横坐标绘制 1-a 关系曲线，如附录B 图B.2。6.3 水泥土三轴压缩试验 6.3.1 本试验测定水泥土抗剪强度。试验需 35 个圆柱体试样，分别施加不同的恒定周围压力3（小主应力），然后施加轴向压力差（3 1），进行剪切直至破坏，1 为大主应力。根据摩尔库伦理论，求得抗剪强度参数。本试验适用于测定土体颗粒粒径小于 20 mm 的水泥土。根据排水条件的不同，分为不固结不排水剪（UU）、固结不排水剪（CU 或 CU）和固结排水剪（CD）三种试验类型。6.3.2 仪器设备包括如下几种：a)多功能三轴试验仪：有应力和应变控制两种加荷方式，应有反压力控制系统、周围压力控制系统、轴向应力控制系统、孔隙水压力量测系统等；b)台秤和天平：称量 5 kg，感量不大于 1 g；称量 1000 g，感量不大于 0.5 g；称量 500 g，感量不大于 0.1 g；称量 200 g，感量不大于 0.01 g；c)游标卡尺：量程 150 mm，最小分度值 0.02 mm；d)橡皮膜：应具有弹性的乳胶膜，对直径 39.1 mm 和 61.8 mm 的试样，厚度以 0.1 mm0.2 mm为宜，对直径 101 mm的试样，厚度以 0.2 mm0.3 mm 为宜；e)其他：金属透水板、捣棒、试模、真空抽气设备、承膜筒等。6.3.3 试验应按以下步骤：6.3.3.1 试样成型应符合4.1.3或4.2.3 的规定；DB34/T 19282013 12 6.3.3.2 试样养护至规定龄期，将其取出，进行真空抽气饱和，擦净表面，检查外观。当试样有严重缺陷时，应废弃；6.3.3.3 量测试样高度、直径，精确至 0.1 mm；称取质量，精确至 0.1 g；6.3.3.4 试样安装与固结：a)不固结不排水剪切试验（UU试验）1)对压力室底座充水，在底座上放置不透水板，并依次放置试样、不透水板及试样帽；2)将橡皮膜套在承膜筒内，两端翻出筒外，从吸气孔吸气使膜贴紧承膜筒内壁，然后套在试样外，放气，翻起橡皮膜的两端，取出承膜筒。用橡皮圈将橡皮膜分别扎紧在压力室底座和试样帽上；3)装上压力室罩。安装时应先将活塞提升，以防碰撞试样，压力室罩安放后，将活塞对准试样帽中心，并均匀地旋紧螺丝，再将轴向测力计对准活塞；4)开排气孔，向压力室充水，当压力室内快注满水时，降低进水速度，水从排气孔溢出时，关闭排气孔；5)关体变管阀及孔隙压力阀，开周围压力阀，施加所需的周围压力。周围压力大小应与工程的实际荷载相适应，并尽可能使最大周围压力与水泥土截渗墙的最大实际荷载大致相等。6)旋转手轮，同时转动压力室罩活塞，当轴向测力计有微读数时表示活塞已与试样帽接触，然后将轴向测力计和轴向位移计的读数调整到零位。b)固结不排水剪切试验（CU或 CU）1)开孔隙压力阀及量管阀，使压力室底座充水排气，并关阀门。将金属透水板滑入压力室底座上。然后放上湿滤纸和试样，试样上端亦放一湿滤纸及金属透水板，在其周围贴上 79 条浸湿的滤纸条（宽度为试样直径的 1/51/6 左右），滤纸条上端与金属透水板连接；2)按6.3.3.4 a)之2）的规定将橡皮膜套在试样外。橡皮膜下端扎紧在压力室底座上；3)用软刷子或双手自下向上轻轻按抚试样，以排除试样与橡皮膜之间的气泡。也可开孔隙压力阀及量管阀，使水徐徐流入试样与橡皮膜之间，以排除夹气，然后关闭；4)开排水管阀，使水从试样帽徐徐流出以排除管路中气泡，并将试样帽置于试样顶端。排除顶端气泡，将橡皮膜扎紧在试样帽上；5)降低排水管，使其水面至试样中心高程以下 20 cm40 cm，吸出试样与橡皮膜之间多余水分，然后关排水管阀；6)按6.3.3.4 a)之3）和4）的规定装上压力室罩并注满水，然后放低排水管使其水面与试样中心高度齐平，并测记其水面读数。关排水管阀；7)使量管水面位于试样中心高度处。开量管阀（若用零位指示器时用调压筒调整零位指示器的水银面于毛细管指示线），测读传感器，记下孔隙压力计起始读数，然后关量管阀；8)按6.3.3.4 a)之5）的规定施加周围压力，并调整各测力计和位移计读数；9)打开孔隙压力阀（若用零位指示器，用调压筒先将孔隙压力计读数调至接近该级周围压力大小，然后缓缓打开孔隙压力阀，并同时旋转调压筒，使毛细管内水银面保持不变），测记稳定后的孔隙压力读数，减去孔隙压力计起始读数，即为周围压力与试样的初始孔隙压力 u。如不测孔隙压力，可以不做本款要求的试验；10)如试样的饱和度达不到试验要求，应对试样施加反压力，进行反压饱和；11)如测固结过程，应开排水管阀的同时开动秒表，按 0、0.25、1、4、9 min、时间测记排水管水面及孔隙压力计读数。在整个试验过程中（零位指示器的水银面始终保持在原来位置），排水管水面应置于试样中心高度处。固结度至少应达到 95；12)如不测固结过程，可同时开排水管阀和体变管阀进行排水固结。固结度至少应达到 95；DB34/T 19282013 13 13)固结完成后，关排水管阀或体变管阀，记下体变管或排水管和孔隙压力计的读数，然后转动细调手轮，到测力计读数开始微动时，表示活塞已与试样接触，记下轴向位移计读数，即为固结下沉量。依此算出固结后试样高度。然后将测力计、垂直位移计读数都调至零。14)其余几个试样按同样方法安装试样，并在不同周围压力下排水固结。c)固结排水剪切试验（CD试验）1)试样安装按6.3.3.4 b)之1)6)的规定进行；2)排水固结按6.3.3.4 b)之9)14)的规定进行。6.3.3.5 试样剪切 a)试验机的电动机启动之前应按表 1 规定将各阀门关闭或开启；b)试验的剪切应变速率按表2规定选择；c)开动电动机，合上离合器，进行剪切；d)当出现峰值后，再继续剪 35轴向应变；若测力计读数无明显减少，则剪切至轴向应变达1520；e)试验（测孔隙压力），测读轴向位移计时应同时测读孔隙压力计的读数；CD 试验，测读轴向位移计时，应同时测读体变管读数；f)试验结束后关闭电动机，关周围压力阀，试验（测孔隙压力）应关闭孔隙压力阀；CD试验，则应关闭孔隙压力阀和体变管阀。然后拔出离合器，倒转手轮，开排气孔，排去压力室内的水，拆除压力室罩，揩干试样周围的余水，脱去试样外的橡皮膜，描述破坏后形状，称试样质量，测定试验后含水率。对于 39.1 mm 直径的试样，宜取整个试样烘干；61.8 mm 和 101 mm 直径的试样允许切取剪切面附近有代表性的部分水泥土样烘干；g)对其余几个试样，在不同周围压力下以同样的剪切应变速率进行试验。表1 各阀门开关状态 试样方法 体变管阀 排水管阀 周围压力阀 孔隙压力阀 量管阀 UU试验 关 关 开 关 关 CU 试验（测孔隙水压力）关 关 开 开 关 CU试验 关 关 开 关 关 CD试验 开 关 开 开 关 表2 各试验方法剪切应变速率 试样方法 剪切应变速率（%/min）备注 UU试验 0.51.0 CU 试验 0.05 剪切过程中测定试样孔隙水压力 CU试验 0.51.0 CD试验 0.0030.012 剪切过程中不能产生超孔隙水压力 6.3.4 试验成果整理及计算应按下列规定：a)主应力差按公式(21)计算：DB34/T 19282013 14 103 1 aAP.(21)式中：1 大主应力，MPa；3 小主应力，MPa；P 竖向荷载，kN；Aa 试样剪切时修正后的面积，cm2。b)轴向应变按公式(14)计算；侧向应变按公式(15)计算。c)孔隙水压力系数B和A按公式(22)和公式(23)计算：3uB.(22)(3 1 BuAd.(23)式中：u 试样在周围压力作用下产生的初始孔隙水压力，MPa；ud 试样在主应力差作用下产生的孔隙水压力，MPa。d)绘制试验关系曲线 以主应力差（3 1）为纵坐标，轴向应变为横坐标，绘制主应力差与轴向应变关系曲线，如附录B 图B.3；以孔隙水压力 u 为纵坐标，轴向应变为横坐标，绘制孔隙水压力与轴应变关系曲线，如附录B 图B.4；以体积应变 v 为纵坐标，轴向应变为横坐标，绘制体应变与轴向应变关系曲线，如附录 B图B.5。e)绘制强度包线 以剪应力 为纵坐标，法向应力 为横坐标，在横坐标上以23 1 f f 为圆心，23 1 f f 为半径（f 为破坏时的值），在-应力平面上绘制破损应力圆及不同周围压力下的破损应力圆包线，该包线（直线）的倾角为内摩擦角，包线在纵轴上的截距为粘聚力 c，见附录B 图B.6。根据试验的固结与排水条件不同可得到对应的强度参数 c、值。6.3.5 记录及绘图 水泥土三轴压缩试验记录如附录B 表B.10表B.11、图B.3图B.6。7 水泥土截渗墙渗透性测试 7.1 水泥土室内渗透试验 7.1.1 本试验采用三轴仪测定各种水泥掺入比的水泥土渗透系数。7.1.2 仪器设备包括如下几种：a)三轴仪：仪器符合6.3.2 a)的规定；b)台秤和天平：称量 5 kg，感量不大于 1 g；称量 1000 g，感量不大于 0.5 g；称量 500 g，感量不大于 0.1 g；称量 200 g，感量不大于 0.01 g；DB34/T 19282013 15 c)游标卡尺：量程 150 mm，最小分度值 0.02 mm；d)橡皮膜：应具有弹性的乳胶膜，对直径 39.1 mm 和 61.8 mm 的试样，厚度以 0.1 mm0.2 mm 为宜，对直径 101 mm的试样，厚度以 0.2 mm0.3 mm 为宜；e)温度计：最小分度值 0.5；f)秒表：分度值 s；g)其他：金属透水板、捣棒、试模、真空抽气设备、承膜筒等。7.1.3 试验应按以下步骤：a)试样成型应符合 4.1.3或 4.2.3 的规定；b)试样养护至规定龄期，将其取出，进行真空抽气饱和，擦净表面，检查外观。当试样有严重缺陷时，应废弃；c)量测试样高度、直径，精确至 0.1 mm；称取质量，精确至 0.1 g；d)试样的安装应符合6.3.3.4 a)之 1)4)的规定；e)如试样的饱和度达不到试验要求，应对试样施加反压力，进行反压饱和；f)关闭体变管阀、排水管阀。首先按要求施加周围压力，再施加反压力，始终保持反压力小于周围压力 50 kPa。依次开周围压力阀，反压力阀，下排水阀，测记下排水管初始读数。如果在一定时间段内读数变化较小，宜相应增大周围压力和反压力；g)开动秒表，记录一定时间下排水管读数和水的温度，记录数据不宜少于 5 组。7.1.4 试验成果整理及计算应按下列规定：a)水泥土渗透系数按公式(24)计算：H Ah Qkt00.(24)式中：kt 水温 T 时水泥土试样的渗透系数，cm/s；根据试验水温可换算成 k20 渗透系数；Q 单位时间内的渗透水量，cm3/s；h0 试样高度，cm；A0 试样初始截面积，cm2 H 试验水头差，cm；式中 wuH010；其中 0u 为反压力，kPa；w 为水的密度，g/cm3。b)取其算术平均值作为水泥土的渗透系数，计算精度为0.110-n cm/s。7.1.5 记录 水泥土室内渗透试验记录格式如附录B 表B.12。7.2 水泥土截渗墙围井渗透试验 7.2.1 本试验是现场测定水泥土截渗墙的渗透性，确定堤坝和基坑水泥土截渗墙的渗透系数。适用于围井底部有相对隔水层或人工制备隔水层的水泥土截渗墙。7.2.2 仪器设备包括如下几种：a)钢直尺：量程 100 cm，最小分度值 1 mm；b)钢卷尺：量程 2500 cm，最小分度值 1 mm；c)温度计：最小分度值 0.5；d)水位计：量程 1000 cm，最小分度值 1 mm；e)其他：PVC测压管、水箱、蒸发皿、水泵、流量计、量筒、围井施工设备等。DB34/T 19282013 16 7.2.3 试验应按以下步骤：a)根据选定的施工参数和施工工艺进行水泥土截渗墙围井施工；b)围井的面积不宜小于4.5 m2；c)细粒土土层中的水泥土截渗墙或悬挂式截渗墙，围井内应开挖并进行底部封闭，宜采用围井注水试验；对于围井底部有相对隔水层时，可采用井内注水，也可采用井内下滤管注水；d)围井内土体为粗粒土，隔水层渗透系数应至少低于井内土层渗透系数两个数量级；e)在围井内对称安置两组钢直尺，测读水位读数，精确至 1 mm。注水试验要求饱和时间大于 24 h；f)常水头注水试验时，当水位下降 0.5 cm，记录时间，再注水至原水位位置，量测注入水量，至少连续测 6组数据，当连续 2次注入流量之差小于最后一次注入流量的 10时，可结束试验；降水头注水试验随着水位下降至少连续测 6 组数据，当最后两组经计算渗透系数偏差小于 2.010-ncm/s，可结束试验；g)试验过程中，观测围井外侧地下水位和水面蒸发量。7.2.4 试验成果整理及计算应按下列规定：a)常水头围井注水试验计算简图如图 1 所示，渗透系数 kt 按公式(25)计算：)(22020H H LQbkt.(25)式中：Q 稳定渗透流量，扣除蒸发量，cm3/s；L0 矩形围井轴线周长，cm；若为圆形将 L0=2r 代入，r 为半径，cm；H 围井试验水位至井底深度，cm；H