ICS 31.180 L30 DB35 福建省地方标准 DB35/T 1356 2013 多层印制 板用无卤 环氧玻纤 布 粘结片 预 浸料 Halogen-free epoxide woven glass fabric prepreg used as bonding sheet for multilayer printed boards 2013-08-01 发布 2013-11-01 实施 福 建 省 质 量 技 术 监 督 局 发布 DB35/T 1356 2013 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规 范性 引用 文件.1 3 术 语和 定义.1 3.1 固化 厚 度.1 4 型号.1 5 要求.2 5.1 材料.2 5.2 外观 质量.2 5.3 尺寸 要求.2 5.4 粘结 片的 性能（B 阶）.2 5.5 层压 固化 后的 性能.2 6 试 验方 法.3 6.1 外观 质量 检验.3 6.2 尺寸 检验.3 6.3 粘结 片性 能（B 阶）检验.4 6.4 层压 固化 后性 能检 验.4 7 检 验规 则.5 7.1 检验 分类.5 7.2 质量 一致 性检 验.5 7.3 鉴定 检验.7 8 标 志、包装、运 输和 贮 存.7 8.1 标志.7 8.2 包装、运 输和 贮存.7 附录A（规 范性 附录）固化厚 度试 验方 法.8 附录B（规 范性 附录）电气强 度试 验方 法.DB35/T 1356 2013 II 前 言 本标准 按GB/T 1.1-2009 标准化 工作 导则 第1 部分：标准 的结 构和 编写 给 出的规 则起 草。请注意 本文 件的 某些 内容 可能涉 及专 利。本文 件的 发布机 构不 承担 识别 这些 专利的 责任。本标准 由 福 建省 信息 化 局 提出并 归口。本标准 起草 单位：福建 新 世纪电 子材 料有 限公 司、莆田市 标准 化研 究所、福 建省电 子产 品监 督检 验 所。本标准 主要 起草 人：许朝 雄、黄 斌、杨文 森、杨林、张志、李 天源、翁 建生。DB35/T 1356 2013 1 多层印制 板 用无 卤环氧 玻 纤布 粘 结片 预浸 料 1 范围 本标准 规定 了多 层印 制板 用 无卤 环氧 玻纤 布 粘 结片 预浸料 的术 语和 定义、型号、要 求、试 验方 法、检验规则 及标 志、包装、运 输和贮 存 等 内容。本标准适 用于 溴（Br）、氯（Cl）含量（质量分数）分别小 于0.09%，且溴和氯总含量（质量分数）小于0.15%的多 层印 制板 用 环氧玻 纤布 粘结 片预浸 材 料（以 下简 称粘 结片）。2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的。凡 是注 日期的 引用 文件，仅 注日 期的版 本适 用于 本文 件。凡是不 注日 期的 引用 文件，其最 新版 本（包括 所有 的修改 单）适用 于本 文件。GB/T 2036 印 制电 路术 语 GB/T 2828.1 计数 抽样 检 验程序 第1 部分：按 接收 质量限（AQL）检索 的逐 批 检验抽 样计 划 GB/T 4722 印 制电 路用 覆 铜箔层 压板 试验 方法 SJ/T 11050 多 层印 制板 用粘结 片预 浸 材 料 SJ/T 11283 印 制板 用处 理“E”玻 璃纤 维布 规范 DB35/T 1192 多层 印制 板 用 粘结 片 通 用规 则 3 术语和 定义 GB/T 2036 和DB35/T 1192 确立的 以及 下列 术语 和定 义适用 于本 文件。3.1 固化厚 度 粘结片 材料 按制 造厂 推荐 的条件 层压 固化 后，单张 粘结片 的 厚 度。4 型号 型号表 示方 法如 下：P-EP GC-HF 表示 无卤 粘 结片 预 浸料。表示 粘 结片 层压 固化 后 的 玻璃化 温度 值（Tg）。表示基 材所 用的 增强 材料 为“E”玻 璃纤 维布。表 示基 材所 用的 树脂 为 环氧树 脂。表示 粘 结片 预浸 料。示例：DB35/T 1356 2013 2 P-EPGC-120HF：表示玻璃化温 度为120 Tg 150 的无 卤 环氧玻纤布粘结片预浸料；P-EPGC-150HF：表示玻璃化温 度为150 Tg 170 的无 卤 环氧玻纤布粘结片预浸料。5 要求 5.1 材料 5.1.1 玻璃纤 维布 玻璃纤 维布 应符 合SJ/T 11283 要 求。5.1.2 环氧树 脂 环氧树 脂应 符合 无卤 粘结 片要求。5.2 外观质 量 粘结片 的 外 观质 量应 符合DB35/T 1192 要求。5.3 尺寸要 求 5.3.1 长度和 宽度 粘结片 的长 度和 宽度 及其 公 差应 符合DB35/T 1192 要求。5.3.2 垂直度 粘结片 的垂 直度 应符 合DB35/T 1192要求。5.4 粘结片 的性 能（B 阶）粘结片 的 树 脂含 量、树 脂 流动度 和凝 胶时 间的 标称 值由供 需双 方商 定。除 非 另有规 定，粘 结片 的树 脂含量允 许偏 差、树脂 流动 度 允许 偏差、凝 胶时 间 允 许偏差 及挥 发物 含量 应符 合表1 规定。表1 粘结片 的性能（B 阶）玻纤布 树脂含量允许偏差%树脂流动度允许偏差%凝胶时间允许偏差b s 挥发物含量%规格a 标称厚度mm 106 0.033 3 5 20 0.75 1080 0.053 2112 0.081 2113 0.079 2313 0.083 3313 0.083 2116 0.094 1506 0.150 7628 0.173 a 本表所列玻纤布 为9 种常用 规格，其他规格玻纤布的粘结片 性能由供需双方商定。b 凝胶时间 测定条件为 171 0.5。DB35/T 1356 2013 3 5.5 层压固 化后 的性 能 5.5.1 固化厚 度 粘结片 的标 称固 化厚 度由 供需双 方商 定。除 非另 有 规定，各 种规 格玻 纤布 粘 结片的 固化 厚度 允许 偏 差应符合 表2 规定。表2 固化厚 度 允 许偏 差 玻纤布规格 a 树脂含量公称值范围 b%固化厚度允许偏差 mm 106 7076 0.010 1080 6169 0.020 2112 5662 2113 5460 2313 5461 3313 5461 2116 5062 1506 4251 0.040 7628 4151 a 本表所列玻纤布为9 种常用规 格，其他规格玻纤布粘结片的固化厚度允许偏差由供需双方商定。b 树脂含量公称值范围作为供 需双方商定时参考。5.5.2 性能 粘结片 层压 固化 后 的 性能 应 符合 表3 规定。表3 粘结片 层压 固化 后 的 性能 项 目 单 位 要 求a P-EPGC-120HF P-EPGC-150HF 可燃性（垂直法）级 FV-0 介电常数（1 MHz）-5.4 介质损耗因数（1 MHz）-0.035 电气强度 kV/mm 30 玻璃化温度 120 Tg 150 150 Tg 170 卤素含量 Cl 或 Br Cl 和Br%0.09 0.15 a 其他规格型号 粘结片层压固 化后 的玻璃化温度指标按其规格书要求执行。6 试验方 法 6.1 外观质 量检验 在正常 光照 下以35倍 读数 放大镜 目测 并结 合相 应精 度的量 具进 行检 测。DB35/T 1356 2013 4 6.2 尺寸检验 6.2.1 片状粘 结片 长度 用合适 精度 的钢 直尺 或卷 尺测量 片状 粘结 片的 长度，准确 至0.5 mm。6.2.2 卷状粘 结片 长度 卷状粘 结片 长度 的检 验按 以下规 定的 方法 执行：a)用 台秤 称取 一卷 状粘 结片 的质 量W；b)在 卷状 粘结 片长 度方 向相 隔不小 于 1 m 测 量三 个宽度 值，计算 测量 平均 值 B；c)从卷 状 粘结 片长度 方向 距 边缘不小于 1 m，沿寬 度方 向距边 缘不 小 于 25 mm 等 距离切取 3 块试 样，尺寸为（1000.5）mm（1000.5）mm；d)称取3 块试 样的 总质 量，测量3 块试 样的 长度 和宽 度，并 计 算3 块 试样 的总 面积 A；e)按 下式 计算 卷状 材料 的长 度 L，准确 至0.1 m。L=W AG B 式中：L 卷状 粘结 片 的 长度，单位 为米（m）；W 卷状 粘结 片 的 质 量，单位 为千 克（）；A 试样 总面 积，单位 为平方 毫米（mm2）；G 试样 总 质 量，单位 为克（g）；B 卷状 粘结 片 的 宽度，单位 为毫 米（mm）。6.2.3 宽度 6.2.3.1 用合适 精度 的钢 直尺 测量 片状粘 结片 的宽 度，准确 至 0.5 mm。6.2.3.2 用合适 精度 的钢 直尺 或卷 尺在 卷 状粘 结片 长度 方向 相隔不 小 于1 m 处测量 宽度,测 量准 确至 1 mm。至少 测量3 个 值，测量值 的算 术 平 均值 为卷 状粘结 片 的 宽度 值。6.2.4 垂直度 按GB/T 4722规定 的 方法 执 行。6.3 粘结片 性能（B 阶）检验 6.3.1 树脂含 量 按SJ/T 11050 规 定的 方法 执行。6.3.2 树脂流 动度 按SJ/T 11050 规 定的 方法 执行。6.3.3 凝 胶时间 按SJ/T 11050 规 定的 方法 执行。6.3.4 挥发物 含量 按SJ/T 11050 规 定的 方法 执行。DB35/T 1356 2013 5 6.4 层压固 化后 性能 检验 6.4.1 样品制 备 除非另 有规 定，至少 取两 张300 mm 300 mm 的 粘结 片平行 叠合 在一 起，边缘 仔细对 齐，然后 放入 预 先涂离型 剂或 铺离 型膜 的钢 板（厚 度为1.5 mm0.1 mm）之 间，在温 度（171 3），压力（1.38 0.10）MPa 的 条件层压固化 或制造商推荐的条件层压 固化。层压后开启压机取 出试样，自然冷却至室温。6.4.2 固化厚 度 按附录A规 定的 方法 执行。6.4.3 可燃 性 试验所用的 层压板厚度 不 应小于0.5 mm，并 加工 成（1255）mm（13.0 0.5）mm的试样20个（其中10个 备用）。试验程 序和其 他 要求 按GB/T 4722 规定 的方 法执 行。6.4.4 介电常 数 和 介质 损耗 因数 试验所 用的 层压 板厚 度 不 应小于0.5 mm。试验程 序 和 其他 要求 按GB/T 4722 规定 的方 法执 行。6.4.5 电气强 度 按附录B规 定的 方法 执行。6.4.6 玻璃化 温度 试验所 用的 层压 板厚 度不 应小于0.5 mm。试验程 序和 其他 要求 按DB35/T 1192规定 的 方法 执行。6.4.7 卤素含 量 试验所用 的层压板厚度不应小于0.3 mm，剪切 成3块50 mm 50 mm 的样品，用去离子水 清洗干净。然后，置 于105+5 0 烘箱 中烘1+0.25 0 h。对 在105 下难 以 烘 干 的试样，先 用纱 布擦 干，然后在 室温 下凉 干1 h，再 用粉 碎设 备将 经烘 干的 样品制 成粉 屑状 备用。试验程 序和 其他 要求 按DB35/T 1192 规 定的 方法 执行。7 检验规 则 7.1 检验分 类 本标准 规定 的检 验分 为 质 量一致 性检 验 和 鉴定 检验。7.2 质量一 致性 检验 产品出 厂前 应经 企业 质量 检验部 门检 验合 格并 附有 质量合 格证 明后 方可 出厂。7.2.1 组批 DB35/T 1356 2013 6 在正常 生产 情况 下，以 玻 纤布的 一个 主卷、相同（同一批 或等 效的）材料，采样同 样工 艺，在 基本 相同的条 件下 生产 的产 品为 一 组批，按 批检 查和 验收。7.2.2 A 组检 验 7.2.2.1 检验项 目 A组检 验项 目为 外观 质 量、长度、宽度 和垂 直度。7.2.2.2 抽样方 案 对于卷 状粘 结片，A 组检 验 项目应 每 卷 进行，其 中外 观质量 需 在 每卷 卷头 或 卷 尾取1 m进 行外 观检 验，长度和 宽度 按6.2.2 和6.2.3 规定 进行 检验。片 状粘 结 片的A 组检验 程序 按照GB/T 2828.1 规定 进行，采 取正常检验 一次 抽样 方案，一 般检验 水平，AQL 为2.5。7.2.2.3 判定 对于卷 状粘 结片，若 外观 检查不 合格，则 允许 对该卷 加倍 取样 进行 复检，复检 合格 的则 判该卷 为 合格，若不合 格则 判定 该卷 不合 格。若 尺寸 不符 合，则直 接判定 该批 产品 不合 格。片状粘 结片 的检 验判 定按 照 GB/T 2828.1规定 的 抽样 方 案进行。7.2.3 B 组检 验 7.2.3.1 检验项 目 B组检 验项 目为 树脂 含量、树脂流 动度、凝 胶时 间和 挥发物 含量。7.2.3.2 抽样方 案 B组检 验样 品应 从A组 检验 合格的 批中 随机 抽取。卷 状 粘结片 应随 机抽 取一 卷并 在 卷头 或卷 尾取1 m 作为样本。片状 粘结 片至少 抽取 两张，每张 样本 面 积至 少为300 mm 300 mm。7.2.3.3 判定 所有检 测指 标的 结果 全部 符合标 准规 定的 判为 合格。检 验中 如有 指标 不符 合 规定，可 重新 自同 批产 品中抽取 样本 对不 符合 项 进 行复检。复 检结 果如 仍有 不符合 标准 规定，则 判定 该 批产 品不 合格。7.2.4 C 组检 验 7.2.4.1 C 组检 验项 目和 检验 周期 C组检 验为 周 期 检验，检 验 项目和 检验 周期 按表4 规 定 执行。DB35/T 1356 2013 7 表4 C 组检 验项 目和 检验 周期 检验项目 技术要求（本标准章节）检验方法（本标准章节）检验周期（月）固化厚度 5.5.1 附录A 3 可燃性 5.5.2 6.4.3 1 介电常数和介质损耗因数 6.4.4 3 电气强度 附录 B 3 玻璃化温度 6.4.6 3 卤素含量 6.4.7 3 7.2.4.2 抽样方 案 C组检 验样 本应 从A、B 两组 检验合 格的 批中 随机 抽取，抽样 方案 按表5 规定。对 于片状 粘结 片，一个 样本量指 两张 面积 不小 于300 mm 300 mm 的粘 结片，经 层压后 作为 一个 样本 待检 验。对于 卷 状粘 结片，一个样本量 指一 卷粘 结片，在 卷头或 卷尾 取1 m并 经层 压 后 作为 一个 样本。表5 C 组检 验抽 样方 案 每个抽样周期内生产的粘结片的总长度 m 样本量 个 接收数 个 730 1 0 73110000 2 0 10001 3 0 7.2.4.3 判定 所有检 测指 标的 结果 全部 符合标 准规 定的 判为 合格。检 验中 如有 指标 不符 合 规定，可 重新 自同 批产 品中加倍 取样，对 不符 合项 进行复 检。复检 结果 如 仍 有 不符 合标 准规 定，则判 定该 批 产品 不合 格。7.3 鉴定检 验 7.3.1 当产品 定型 生产、原 材料 工艺变 更或 停产 一年 后恢 复生产 及产 品认 证时，对 正常生 产的 产品 均应进行鉴 定检 验。7.3.2 鉴定检 验项 目为 本标 准 5.25.5 规 定的 全部 项目，检验样 品应 从正 常生 产的 申请鉴 定的 每一 种型号规格 的产 品中 随机 抽取 一卷，在卷 头和 卷尾 各 取1 m，并 作为 2 个样本 进 行 检验。7.3.3 所有检 测指 标的 结果 全部 符合标 准规 定的 判为 合格，检验 中 若 有任一 指 标不 符合规 定，则直接 判为鉴定 不合 格。7.3.4 对于给 定型 号的 粘结 片，最薄玻 纤布 型号 的鉴 定结 果可代 表所 有较 厚的 玻纤 布型号。8 标志、包装、运输 和 贮存 8.1 标志 片状粘 结片 每个 包装 上应 附一标 签，卷 状粘 结片 在 每个保 护性 包装 袋上 附一 个标签，在卷 芯两 端应 各附一标 签。DB35/T 1356 2013 8 除非另 有规 定，每个 外包 装和内 包装 的显 著的 位置 上，用 不易 退色 的标 志（或标记）标 明以 下内 容，并在产 品型 号后 以括 号标 明“无 卤”字样：a)标准编 号、产品 型号；b)尺寸和 数量；c)粘结片 的方 向（纵向 即 机 器运行 的方 向，用箭 头表 明）；d)生产批 号；e)制造商 名称 和代 号；f)生产日 期（生产 批号 清楚 时可以 省略）；g)粘结片 参数（包 括树 脂含 量、树 脂流 动度、胶 化时 间、挥 发物 含量 等）层压 条件及 固化 厚度。8.2 包装、运输 和贮 存 按DB35/T 1192 的规 定执 行。A B DB35/T 1356 2013 9 附 录 A（规范 性附 录）固化厚 度试 验方 法 A.1 目的 本方法 用于 粘结 片的 固化 厚度评 定。A.2 试样 在距边 缘或 织边 至少25 mm 处等距 离切 取 两 张尺 寸 为250 mm 250 mm 的 粘结 片试 样，试 样的 对角 线应 平行于经 线或 纬线。A.3 设备和 材料 A.3.1 千分尺 或同 等精 度等 效仪 器。A.3.2 压机：能 控制 温度（171 3），施 加（1.38 0.10）MPa 的 压力 或能 满足 制造 厂推荐 的压 制条 件。A.4 程序 把 两张 粘结 片平 行叠 合在 一起，边缘 仔细 对齐，然 后放入 预先 涂离 型剂 或铺 离型膜 的钢 板（厚度 为 1.5 mm0.1 mm）之间，在温度（171 3），压力（1.38 0.10）MPa 的条件层压 固化或制造商推荐的条件层 压固 化。层压 后开 启压机 取出 试样，自 然冷 却至室 温。从层 压板 每边 切去25 mm。用千分尺 或等效仪器在试样各边的 中间距边缘5 mm 10 mm 部位各测 一个点，中间测量 一个点，计算测量值 的算 术平 均值，准 确至0.001 mm。计算5 个厚 度测 量数 据的 平 均值，以平 均值 除以2 为 粘 结片材 料的 固化 厚度。A.5 报告 C 试验应 报告 下列 各项：a)样本型 号、名称、批 号，制造日 期及 制造 单 位 或送 样单位；b)单张 粘 结片 厚度，单 位为 毫米（mm）；c)两张粘 结片 固化 厚度 的平 均值，单位 为毫 米（mm）；d)试验日 期及 试验 员；e)按相关 规范 评定 合格 与否 的结论。DB35/T 1356 2013 10 附 录 B（规范 性附 录）电气强 度试 验方 法 B.1 目的 本方法 用于 粘结 片的 电气 强度评 定。B.2 试样 交收的 粘结 片。B.3 设备和 材料 B.3.1 压机，能满 足制 造厂 推荐 的压制 条件。B.3.2 高压击 穿试 验仪：电压 最 小量程25 kV，额定 电流 至 少40 mA，升压 速率 为500 V/s 的监 控装 置，在 整个实际 击穿 电压（1 kV20 kV）范围 内的 示值 误差 应在5%以内。B.3.3 电极装置，试验电极 由上下两个电极组成。上 电极的直径为50 mm，下电极直径为75 mm，上下电极底面 边缘 倒圆 成半 径3 mm 的圆 弧，上电 极应 有足 够 质量，使试 样与 电极 间接 触紧密。B.3.4 恒温水 浴，温度 能控 制在（502）。B.3.5 试样支 架，在恒 温水 浴中 支撑和 隔离 试样。B.3.6 无绒纸 巾或 无绒 布。B.3.7 千分尺 或等 效仪 器，最小 分度值 为0.001 mm。B.4 试样准 备 除非另 有规 定,用至 少两 张300 mm300 mm粘 结片 平行叠 合，用能 控制 温度（171 3），压力（1.38 0.10）MPa 的压 机 或 制造 厂推 荐的 压制 条件 压 制厚 度为0.3 mm0.5 mm 的层压 板，在样 本上 制 备 尺寸为（100 10）mm（100 10）mm 的试 样3块。B.5 程序 B.5.1 试样预 处理 除另有 规定 外，试样 应在 保持（502）的 蒸馏 水 中处理48 h50 h，然 后将 试样浸 入室 温蒸 馏 水 中 0.5 h 4 h。在 含水 量基 本 不变的 情况 下使 试样 达到 温度平 衡。B.5.2 试验条 件 试验在 室温（235）条 件下 进 行。相对 湿度 对在 油中进 行的 试验 影响 不大。B.5.3 设备调 节 调节高 压测 试仪，使 其电 压范围 满足 材料 试验 要求。设定 试验 升压 速率 为 500 V/s。连接 电极 线，使一个电 极接 高压，另 一个 电极接 地。DB35/T 1356 2013 11 B.5.4 电气强 度测 试 从室温 的水 中取 出预 处理 的样品，用 无绒 毛纸 巾或 布擦干。用 千分 尺测 定并 记录试 样每 个边 距边 缘 25 mm 处 四个 中心 点的 厚度。将试 样插 入夹 具中 心，以防止 飞弧。启 动测 试仪，以500 V/s 的速 率升 压，观察 击穿 时测 试仪 指示 的电 压值。记录 击穿 电压，准 确到0.1 kV。注：从油介质中取出试样，检查是否击穿。如果不明显，重新插入试样，注意对准中心，重新进行测试。如出现飞弧，应使用较大尺寸的试样或更换新油。B.5.5 结果计 算 取所测 的 每 一个 边（共四 点）厚 度的 平均 值作 为试 样厚度。按下式 计算 出每 块试 样的 电气强 度,以三 块试 样的 电 气强度 的平 均 值 作为 试验 结果，准确至0.1 kV/mm：U=Vbt 式中：U 电气 强度，单 位为 千伏每 毫米(kV/mm)；Vb 击穿 电压，单 位为 千伏(kV)；t 试样 厚度，单 位为 毫米(mm)。B.6 报告 试验应 报告 下列 各项：a)样本型 号、名称、批 号，制造日 期及 制造 单位 或送 样单位；b)试样厚 度，单位 为毫 米（mm）；c)电气强 度的 算术 平均 值，单位为 千伏 每毫 米（kV/mm）。d)测试中 的任 何反 常现 象或 与所述 方法 的任 何差 异。e)试验日 期及 试验 员；f)按相关 规范 评定 合格 与否 的结论。_ DB35/T 1356 2013 1111 福 建 省 地 方 标 准 多层印 制板 用无 卤环 氧玻 纤布粘 结片 预浸 料 DB35/T 13562013*2013 年 8 月第一版 2013 年 8 月第一次印刷