ICS 91.100.30 P 25 DB34 安 徽 省 地 方 标 准 DB 34/T 19292013 混凝土中钢筋腐蚀检测技术规程 Technical specification for test of corrosion of reinforcing steel bar in concrete 2013-08-28 发布 2013-09-28 实施安徽省质量技术监督局 发 布 DB34/T 19292013 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由安徽省水利部淮河水利委员会水利科学研究院提出。本标准由安徽省专业标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：安徽省水利部淮河水利委员会水利科学研究院、河海大学土木与交通学院、淮北市建设工程质量检测中心、安徽省建筑工程质量监督检测站、淮河水利委员会水利水电工程技术研究中心、淮南市建设工程质量监督检测中心、凤阳县城乡建设局质监站、阜阳市建设工程质量检测站、宣城市元正工程质量检测有限责任公司。本标准主要起草人：张今阳、吕列民、沈德建、彭建和、崔德密、徐超、叶阳、张汶民、徐善杰、吴旭、陈勇、陈良海、罗居刚、杨智、张青松、余山雾、周建生、邰洪生。DB34/T 19292013 1 混凝土中钢筋腐蚀检测技术规程 1 范围 本标准规定了结构及构件混凝土中钢筋腐蚀检测与监测的技术要求。本标准混凝土结构及构件中钢筋腐蚀的检测、监测和评估。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ/T 152 混凝土中钢筋检测技术规程 3 术语和定义 JGJ/T 152 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 测区 test area 在一个结构或构件上，按检测方法的要求，随机布置一个或者若干个检测区域，可按一个构件（单根梁、柱、墙体或墩墙的一个区域）作为一个测区。3.2 测点 test point 在一个测区内，按检测方法的要求，随机布置的一个或若干个检测点。3.3 特征K值法 eigenvalue K method 利用混凝土的碳化深度和钢筋保护层厚度的关系来评价混凝土中钢筋腐蚀的方法。3.4 锈蚀电流密度法 Corrosion current density method 用锈蚀电流密度 co rrI 推断未来钢筋锈蚀量的方法。DB34/T 19292013 2 3.5 电阻率法 resistivity method 用混凝土的电阻率来判别混凝土中钢筋锈蚀速率的方法。3.6 钢筋腐蚀损失率评估法 Steel corrosion weight loss rate of evaluation method 根据测量纵筋锈胀裂缝的宽度、混凝土的强度以及钢筋直径等参数，通过经验公式来计算评估混凝土表面已经出现锈胀裂缝时的钢筋腐蚀重量损失率的方法。3.7 钢筋腐蚀动态腐蚀监测评估法 Steel corrosion dynamical erosion monitoring method 利用 CorroWatch 动态腐蚀监测系统实时监控钢筋混凝土不同深度处的电位及电流变化来判断钢筋腐蚀状态的方法。4 符号 T检测时环境气温；ik 第 i 个测点钢筋锈蚀特征值；id 第 i 个测点混凝土碳化深度；ip 第 i 个测点的累积频率；irik 值排列位置。5 基本规定 5.1 检测程序及工作内容 5.1.1 检测工作的程序，宜按图1进行。DB34/T 19292013 3 图1 检测程序 5.1.2 调查阶段应包括下列工作内容：a)收集被检测工程的原设计图纸、施工验收资料；b)现场调查工程的结构形式、环境条件、使用情况及其存在的问题；c)进一步明确检测原因和委托方的具体要求。5.1.3 应根据调查结果和确定的检测目的、内容和范围，选择一种或数种检测方法。确定构件数和测区数。5.2 检测测区和测点 5.2.1 对于尺寸较小的结构或构件（如建筑工程的梁、板、剪力墙），应将整个构件作为一个构件布置测区；对于尺寸较大的结构构件（如水闸的闸墩、翼墙、水池池壁、箱涵侧墙），可按高程、桩号将其划分成若干区域，每个区域作为一个构件布置测区，划分的每个区域面积不宜大于 12 m2。5.2.2 每个构件根据各检测方法布置若干测区，测区应具有代表性，并有效覆盖被测区域。5.3 检测方法选用 5.3.1 根据检测目的、设备及使用的限制条件，可按表1 选择检测方法或方法组合。表1 检测方法一览表 序号 检测方法 检测目的 限制条件 检测所需主要仪器及设备 1 特征K值法 检测与评估混凝土内部钢筋腐蚀情况（1）混凝土内部氯离子含量不能超过 GB 50204的规定；（2）被测钢筋没有涂层。钢筋探测仪、游标卡尺 2 半电池电位法 检测与评估混凝土内部钢筋腐蚀情况（1）混凝土表面无覆盖物；（2）混凝土不可处于饱水或接近饱水状态。钢筋探测仪、钢筋锈蚀仪、万用电表 DB34/T 19292013 4 表 1（续）序号 检测方法 检测目的 限制条件 检测所需主要仪器及设备 3 锈蚀电流密度法 现场定量检测混凝土内部钢筋腐蚀情况，精度较高，但不能表明钢筋是处于坑蚀，还是均匀锈蚀。（1）温度条件为（050），相对湿度80；（2）混凝土表面无覆盖物。钢筋探测仪、钢筋锈蚀程度测定仪、高阻电压计 4 电阻率法 现场定量检测混凝土内部钢筋腐蚀情况，精度较高，但不能表明钢筋是处于坑蚀，还是均匀锈蚀。（1）温度条件为（050），相对湿度80；（2）混凝土表面无覆盖物。钢筋探测仪、钢筋锈蚀程度测定仪、高阻电压计 5 钢筋腐蚀损失率评估法 通过经验公式来计算评估混凝土表面已经出现锈胀裂缝时的钢筋腐蚀重量损失率 混凝土已出现裂缝 裂缝宽度测量仪、回弹仪或其他现场检测混凝土抗压强度的仪器、游标卡尺 6 钢筋腐蚀动态监测评估法 实时动态地监测混凝土中钢筋腐蚀状态。需要将腐蚀传感器进入混凝土中。CorroWatch动态腐蚀监测系统、游标卡尺 6 特征K值法 6.1 一般规定 6.1.1 本章适用于采用特征 K 值法来定性评估混凝土中钢筋的锈蚀程度。6.1.2 钢筋的实际锈蚀状况宜进行剔凿实测验证。6.2 仪器性能要求 检测设备应包括钢筋探测仪、游标卡尺等，钢筋探测仪、雷达仪的技术性能应能满足 JGJ/T 152的要求。6.3 检测技术 6.3.1 在混凝土结构及构件上可布置若干测区，测区数宜为 1015 个，每个测区测量 1 点。每个测区应相对均匀地布置于结构及构件测试面，并具有代表性。6.3.2 每个测点应按 JGJ/T 152 第 5章的规定检测混凝土保护层厚度。6.3.3 每个测点应检测碳化深度 id。可采用适当的工具在测点表面形成直径约 15 mm 的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑应用气吹除净，不得用水冲洗。同时，采用浓度为 1的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化深度与未碳化界线清楚时，再用游标卡尺测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，测量最深处。当碳化深度较大时，也可用直径 6 mm的电锤钻孔，同时用针管向孔中喷射浓度为 1的酚酞酒精溶液，当流出的溶液变红时，停止钻进，测量孔深并扣除钻头前端圆弧段的长度，即为碳化深度。读数精确至 1 mm。6.3.4 按下式（1）计算特征值k：ti m i ic d k,/.(1)式中：DB34/T 19292013 5 ik 第 i 测点钢筋锈蚀特征值，精确至 0.01；,tm ic 第 i 点混凝土保护层厚度，mm，精确至 1 mm；id 第 i 点混凝土碳化深度，mm，精确至 1 mm。6.3.5 由 k 值评价混凝土中钢筋的锈蚀活动程度：a)凡ik 1.0的测点均表示该区域混凝土中的钢筋没有锈蚀活动；b)凡1.0ki 1.2 的测点均表示该区域混凝土中的钢筋处于锈蚀活动状态；c)凡 ki 1.2的测点均表示该区域混凝土中的钢筋严重锈蚀，出现锈胀裂缝。6.4 特征K值法评检测结果评判 6.4.1 宜采用绘制累积频率分布图的方式评价结构及构件混凝土中的钢筋腐蚀腐蚀性状。6.4.2 统计所有的测点数 N，将所有测点的 ik 值由小至大排列，记下相应的位置 ir。6.4.3 按下式（2）计算累积频率：%1001 Nrpii.(2)6.4.4 绘制累积频率ip分布图，横坐标为ip，纵坐标为ik。6.4.5 利用最小二乘法确定直线的斜率0l。6.4.6 构建k值和累积频率 p 的函数关系，见公式（3）：p l ko.(3)6.4.7 根据公式（3）计算k=1.0时的累积频率1 kp。a)当1 kp1时，表示结构中钢筋未锈蚀。b)当1 kp1时，表示整体结构混凝土中处于活动状态的钢筋数量为(1-1 kp)。6.4.8 根据公式（3）计算k=1.2时的累积频率1.2 kp。a)当1.2 kp1时，表示结构中未出现锈胀裂缝。b)当1.2 kp1.2时，表示整体结构混凝土中严重锈蚀的钢筋数量为(1-1.2 kp)。7 半电池电位法 DB34/T 19292013 6 7.1 一般规定 7.1.1 本章适用于采用半电池电位法来定性评估混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀性状。7.1.2 钢筋的实际锈蚀状况宜进行剔凿实测验证。7.2 仪器性能要求 7.2.1 检测设备应包括半电池电位法钢筋锈蚀检测仪（以下简称钢筋锈蚀检测仪）和钢筋探测仪等，钢筋探测仪的技术要求应符合 JGJ/T 152的规定。7.2.2 钢筋锈蚀检测仪应由铜硫酸铜半电池（以下简称半电池）、电压仪和导线构成，如图 2、图3所示。1 剥开或露筋位置；2 电压仪；3 铜硫酸铜半电池 图2 钢筋锈蚀检测仪示意图 1电连接垫(海绵)；2饱和硫酸铜溶液；3与电压表导线连接的插头；4铜帽；5铜衬套；6刚性管；7铜棒；8少许硫酸铜结晶；9多孔塞（软木塞）图3 铜硫酸铜半电池剖面图 7.2.3 铜硫酸铜半电池可以在临时制备，短期使用，也可以制备后对其进行固化，长期使用。饱和硫酸铜溶液用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备。应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体，溶液应清澈且饱和。DB34/T 19292013 7 7.2.4 半电池的电连接垫应预先浸湿，多孔塞和混凝土构件表面应形成电通路。7.2.5 电压仪应具有采集、显示和存储数据的功能，满量程不宜小于 1000 mV。在满量程范围内的测试误差应小于 3。7.2.6 用于连接电压仪与混凝土中钢筋的导线宜为铜导线，其总长度不宜超过 150 m、截面面积宜大于 0.75 mm2，在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应大于 0.1 mV。7.3 钢筋锈蚀检测仪的保养、维护与校准 7.3.1 钢筋锈蚀检测仪使用后，对于临时制备的半电池，应及时清洗刚性管、铜棒和多孔塞，并应密闭盖好多孔塞；铜棒可采用稀释的盐酸溶液轻轻擦洗，并用蒸馏水清洗干净。7.3.2 不得用钢毛刷擦洗铜棒及刚性管。7.3.3 经固化的半电池每隔半年及临时制备的铜-硫酸铜溶液在每次更换后宜用甘汞电极进行校准。7.3.4 在室温（221）时，铜硫酸铜电极与甘汞电极之间的电位差应为（6810）mV。7.4 钢筋半电池电位检测技术 7.4.1 在混凝土结构及构件上可布置若干测区，测区面积不宜大于 5 m5 m，并按确定的位置编号。7.4.2 每个测区应采用矩阵式（行、列）布置测点，依据被测结构及构件的尺寸，宜用 100 mm100 mm500 mm500 mm划分网格，网格的节点应为电位测点。7.4.3 每个构件的半电池电位法测点数不应少于 30 个。7.4.4 当测区混凝土有绝缘涂层介质隔离时，应清除绝缘涂层介质。测点处混凝土表面应平整、清洁。必要时应用砂轮或钢丝刷打磨，并应将粉尘等杂物清除。7.4.5 导线与钢筋的连接应按下列步骤进行：a)采用钢筋探测仪检测钢筋的分布情况，并应在适当位置剔凿出钢筋；b)导线一端应接于电压仪的负输入端，另一端应接于混凝土中钢筋上；c)连接处的钢筋表面应除锈或清除污物，以保证导线与钢筋有效连接；d)测区内的钢筋（钢筋网）必须与连接点的钢筋形成通路。7.4.6 导线与半电池的连接应按下列步骤进行：a)连接前应检查各种接口，保证接触良好；b)导线一端应连接到半电池接线插座上，另一端应连接到电压仪的正输入端。7.4.7 测区混凝土应预先充分浸湿。可在饮用水中加入适量（约 2）家用液态洗涤剂配制成导电溶液，在测区混凝土表面喷洒，半电池的电连接垫与混凝土表面测点应有着良好的耦合。7.4.8 半电池检测系统稳定性应符合下列要求：a)在同一测点，用相同半电池重复 2 次测得该点的电位差值应小于 10 mV；b)在同一测点，用两只不同的半电池重复 2 次测得该点的电位差值应小于 20 mV。7.4.9 半电池电位的检测应按下列步骤进行：a)测量并记录环境温度；b)应按测区编号，将半电池依次放在各电位测点上，检测并记录各测点的电位值；c)检测时，应及时清除电连接垫表面的吸附物，半电池多孔塞与混凝土表面应形成电通路；d)利用临时制备的半电池在水平方向和垂直方向上检测时，应保证半电池刚性管中的饱和硫酸铜溶液同时与多孔塞和铜棒保持完全接触；e)检测时应避免外界各种因素产生的电流影响。7.4.10 当检测环境温度在（225）之外时，应按下面公式（4）、公式（5）对测点的电位值进行温度修正。当T27 DB34/T 19292013 8 RV T V)0.27(9.0.(4)当T17 RV T V)0.17(9.0.(5)式中：V 温度修正后电位值，mm，精确至 1 mV；VR 温度修正前电位值，mm，精确至 1 mV；T 检测时气温，精确至 1；0.9 系数，mV/。7.5 半电池电位法检测结果评判 7.5.1 半电池电位检测结果可采用电位等值线图表示被测结构及构件中钢筋的锈蚀性状。7.5.2 宜按合适比例在结构及构件图上标出各测点的半电池电位值，可通过数值相等的各点或内插等值的各点绘出电位等值线。7.5.3 电位等值线的最大间隔宜为 100 mV，如图 4 所示。1钢筋锈蚀检测仪与钢筋连接点；2钢筋；3铜-硫酸铜半电池。图4 电位等值线示意图 7.5.4 当采用半电池电位值评价钢筋锈蚀性状时，应根据表2 进行判断。表2 半电池电位值评价钢筋锈蚀性状的判据 构件含氯离子情况 电位水平（mV）钢筋状态-200 不发生锈蚀的概率90-200-350 锈蚀状态不确定 氯离子含量不超标-350 发生锈蚀的概率90 DB34/T 19292013 9 表 2（续）构件含氯离子情况 电位水平（mV）钢筋状态-250 不发生锈蚀的概率90-250-400 锈蚀状态不确定 氯离子含量超标-400 发生锈蚀的概率90 注：氯离子含量超标指混凝土中氯离子含量超过 0.1。8 锈蚀电流密度法 8.1 一般规定 8.1.1 本章适用于采用锈蚀电流密度co rrI推断混凝土中钢筋的锈蚀量。8.1.2 钢筋的实际锈蚀状况宜进行剔凿实测验证。8.2 仪器性能要求 8.2.1 钢筋锈蚀程度测定仪宜由主机、B 传感器和导线构成。如图 5 所示。8.2.2 钢筋锈蚀程度测定仪输出的参数宜包括：锈蚀率corrI（2/cm A），锈蚀电势cor rE（mV），混凝土电阻率（c m k），相对湿度（），环境温度（）。A 传感器 锈 蚀 仪 中 央 辅 助 电 极 外 部 辅 助 电 极 键 盘 接 线 口 接 线 口 接 线 口 不 锈 钢 辅 助 电 极 海 绵 垫 4/CuSO Cu 参 考 电 极 B 传 感 器 屏 幕 电 池 箱（4 1.5 V）数 据 接 口 电 源 开 关 与 被 测 钢 筋 相 连 3 个4/CuSO Cu 参 考 电 极 图5 钢筋锈蚀程度测定仪示意图 8.3 钢筋锈蚀程度测定仪的保养、维护与校准 8.3.1 钢筋锈蚀程度检测仪使用后，对于临时制备的半电池，应及时清洗刚性管、铜棒和多孔塞，并应密闭盖好多孔塞；铜棒可采用稀释的盐酸溶液轻轻擦洗，并用蒸馏水清洗干净。8.3.2 不得用钢毛刷擦洗铜棒及刚性管。8.3.3 经固化的半电池每隔半年及临时制备的铜-硫酸铜溶液在每次更换后宜用甘汞电极进行校准。8.3.4 在室温（221）时，铜硫酸铜电极与甘汞电极之间的电位差应为（6810）mV。8.4 锈蚀电流密度法检测技术 DB34/T 19292013 10 8.4.1 在混凝土结构及构件上宜采用矩阵式（行、列）布置测区，依据被测结构及构件的尺寸，宜用 200 mm200 mm600 mm600 mm 划分网格，网格的节点应为锈蚀电流密度测区。每个测区测量 1 点。测区应按确定的位置编号。每个构件总测点数不应少于 30 个。8.4.2 测区宜优先布置在半电池电位或混凝土电阻率异常的区域。8.4.3 测区应清洁、平整，不应有接缝、施工缝、饰面层、浮浆和油垢，并应避开蜂窝、麻面、孔洞部位。必要时，可用砂轮或钢丝刷清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。8.4.4 锈蚀电流密度的检测应按下列步骤进行：a)采用钢筋探测仪检测钢筋的分布情况，并应在适当位置剔凿出至少 2 处钢筋作为工作电极；b)采用高阻电压计检测工作电极之间的电势差，当电势差mV 1 时应重新寻找钢筋作为工作电极；c)将钢筋锈蚀程度测定仪用导线与其中 1 处工作电极相连，连接处的钢筋表面应除锈或清除污物，以保证导线与钢筋有效连接；d)将 A 传感器置于测点上、B 传感器置于 A 传感器位置附近 510 cm 处，逐点检测并记录各测点的锈蚀电流密度值 co rrI。8.4.5 检测时，应保证传感器与混凝土表面完全接触。8.5 检测数据处理 8.5.1 当采用锈蚀电流密度法评价钢筋锈蚀速率时，应根据下列标准进行判断。a)当 co rrI0.2 2/cm A 锈蚀可以忽略；b)当 co rrI为0.20.5 2/cm A 低锈蚀率；c)当 co rrI为0.51.0 2/cm A 中锈蚀率；d)当 co rrI为1.010.0 2/cm A 高锈蚀率；e)当 co rrI10.0 2/cm A 极高锈蚀率。9 电阻率法 9.1 一般规定 9.1.1 本章适用于采用混凝土的电阻率来判别混凝土中钢筋锈蚀速率。9.1.2 钢筋的实际锈蚀状况宜进行剔凿实测验证。9.2 仪器性能要求 9.2.1 钢筋锈蚀程度测定仪宜由主机、A 传感器、B 传感器和导线构成。如图 5 所示。DB34/T 19292013 11 9.2.2 钢筋锈蚀程度测定仪输出的参数宜包括：锈蚀率 corrI（2/cm A），锈蚀电势 cor rE（mV），混凝土电阻率（c m k），相对湿度（），环境温度（）。9.3 钢筋锈蚀程度测定仪的保养、维护与校准 9.3.1 钢筋锈蚀程度检测仪使用后，对于临时制备的半电池，应及时清洗刚性管、铜棒和多孔塞，并应密闭盖好多孔塞；铜棒可采用稀释的盐酸溶液轻轻擦洗，并用蒸馏水清洗干净。不得用钢毛刷擦洗铜棒及刚性管。9.3.2 经固化的半电池每隔半年及临时制备的铜-硫酸铜溶液在每次更换后宜用甘汞电极进行校准。在室温（221）时，铜硫酸铜电极与甘汞电极之间的电位差应为（6810）mV。9.4 混凝土电阻率法检测技术 9.4.1 在混凝土结构及构件上宜采用矩阵式（行、列）布置测区，依据被测结构及构件的尺寸，宜用 200 mm200 mm600 mm600 mm划分网格，网格的节点应为锈蚀电流密度测区。每个测区测量 1点。测区应按确定的位置编号。每个构件总测点数不应少于 30 个。9.4.2 测区应清洁、平整，不应有接缝、施工缝、饰面层、浮浆和油垢，并应避开蜂窝、麻面、孔洞部位。必要时，可用砂轮或钢丝刷清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。9.4.3 混凝土电阻的检测应按下列步骤进行：a)采用钢筋探测仪检测钢筋的分布情况，并应在适当位置剔凿出至少 2 处钢筋作为工作电极；b)采用高阻电压计检测工作电极之间的电势差，当电势差mV 1 时应重新寻找钢筋作为工作电极；c)将钢筋锈蚀程度测定仪用导线与其中 1 处工作电极相连，连接处的钢筋表面应除锈或清除污物，以保证导线与钢筋有效连接；d)应按测区编号，将B传感器依次放在各测点上，检测并记录各测点的混凝土电阻值R。9.4.4 检测时，应保证传感器与混凝土表面完全接触。9.5 检测数据处理 9.5.1 混凝土电阻率的应按下列公式进行计算：RD p 2.(6)式中：R B 传感器不锈钢辅助电极和被测钢筋之间的电阻，k；D B 传感器辅助电极的直径，cm。9.5.2 当采用电阻率法评价混凝土中钢筋锈蚀速率时，应根据下列标准进行判断。a)100 cm k，即使混凝土在高氯含量或已碳化情况下锈蚀速率也极低；b)=50100 c m k，钢筋活化状态下，出现低锈蚀速率；c)=1050 cm k，钢筋活化状态下，出现中锈蚀速率；d)10 cm k，电阻率已不是锈蚀的控制因素。DB34/T 19292013 12 10 钢筋腐蚀损失率评估法 10.1 一般规定 10.1.1 本章适用于当混凝土表面因为锈胀裂缝时，根据测量纵筋锈胀裂缝的宽度、混凝土的强度以及钢筋直径等参数评估混凝土中钢筋腐蚀重量损失率。10.1.2 钢筋的实际锈蚀状况宜进行剔凿实测验证。10.2 仪器设备要求 10.2.1 用于观测裂缝宽度的读数放大镜的最小分度值不应大于 0.05 mm。10.2.2 用于检测混凝土保护层厚度的钢筋探测仪应满足 JGJ/T 152 的要求。10.3 裂缝宽度测定仪的保养、维护与校准 裂缝宽度检测仪、钢筋探测仪应定期检定/校准。10.4 钢筋腐蚀损失率评估技术 10.4.1 采用回弹法或超声回弹综合法、钻芯法、剪压法、后锚固法等方法检测混凝土的抗压强度cuf。10.4.2 采用读数放大镜观测混凝土顺筋裂纹的宽度 c r。10.4.3 钢筋锈蚀重量损失百分率 可按下列各公式计算：a)位于角部的级圆钢筋：d f pcr c cu/)45.27 65.0 303.0 43.32(.(7)b)位于箍筋处的级圆钢筋：d f pcr cu/)276 07.1 45.59(.(8)c)位于角部的螺纹钢筋：d f pcu cr/)763.1 789.0 486.34(.(9)式中：重量损失率，；d 钢筋直径，mm；cuf 混凝土立方体抗压强度，MPa；c r 纵向锈蚀裂缝宽度，mm；c 混凝土保护层厚度，mm。10.4.4 每个构件应根据锈胀裂缝宽度选择不少于 3 处有代表性的部位布置测点，以计算得到的重量损失率范围作为被测结构及构件钢筋腐蚀评估结果。DB34/T 19292013 13 11 钢筋腐蚀动态监测评估法 11.1 一般规定 本章适用对现期浇筑或已服役的钢筋混凝土结构中钢筋腐蚀情况实施长期、动态监测。11.2 仪器设备要求 11.2.1 动态腐蚀监测系统应分为两个子系统，一为预埋式，即在浇筑混凝土之前预先将预埋式腐蚀传感器及参比电极绑扎到钢筋网上，引出电缆；一为后装式，即在已服役的钢筋混凝土构件表面钻孔，并埋入后装式腐蚀传感器及参比电极，引出电缆，再将孔洞密封，修补完好。11.2.2 预埋式腐蚀传感器、后装式腐蚀传感器如图 6、图 7所示。1工作电极；2环形底座；3钛金属网；4电缆 图6 预埋式腐蚀传感器外观图示意图 DB34/T 19292013 14 1工作电极；2复合电极；3集线节点；4钢筋 图7 后装式腐蚀传感器外观图示意图 11.2.3 动态腐蚀监测系统框架如图8所示。图8 CorroWatch动态腐蚀监测系统框架示意图 11.3 预埋式动态腐蚀监测系统的安装 11.3.1 预埋式腐蚀传感器（本条以下简称传感器）宜按下列步骤安装：a)选择安装位置。传感器安装处的混凝土保护层厚度应大于传感器本身的高度；b)固定传感器。首先应将固定用的细长钢筋与传感器底座平面接触的部位用绝缘胶带或橡皮、塑料管套预先阻隔，然后使用绝缘线或胶带将传感器固定到细长钢筋的绝缘部分，再将细长钢筋稳固绑扎到选定安装部位的钢筋骨架上。传感器底座平面的法线方向应与钢筋可能最早脱钝的方向一致；c)测量传感器的埋入深度。应利用钢直尺分不同位置分别测量每个阳极的保护层厚度，取最小测量值作为该阳极的埋入深度，并作好记录；d)安置参比电极。首先应移除参比电极端部的保护套，然后在传感器附近选定一个安装方便的位置，将参比电极固定到钢筋网上。中央控制器 总线接台 集 线 节 点 参比电极 传感器 集 线 节 点 参比电极 传感器 集 线 节 点 参比电极 传感器 DB34/T 19292013 15 11.3.2 在传感器安置过程中，应采取有效措施保证传感器不受粉尘、液体、铁锈等的污染。11.3.3 监控线路的连接应对照接线框架图 8 和腐蚀监测系统线路连接说明书一一对应接线。11.4 后装式动态腐蚀监测系统的安装 11.4.1 后装式腐蚀传感器（本条以下简称传感器）的安装应按下列步骤进行：a)宜利用保护层测定仪量测出钢筋的位置及其保护层厚度，并于混凝土表面标出；b)应根据保护层厚度的大小和需要监测的部位确定传感器的安装位置，并将带有传感器钉状测量电极安装位置的模板固定于混凝土表面；c)安装传感器钉状测量电极时，应先用电锤在由模板确定的传感器各电极对应安装位置冲钻出直径为 18 mm 的小孔至一定深度H1，并作好记录，然后利用压缩空气将孔洞内的混凝土粉末吹出，并收集，再换用直径为 12 mm 的钻头将已冲钻好的孔洞进一步钻深，并记录好第二次冲钻的进尺 H2，再次利用压缩空气将孔洞内的混凝土粉末吹出，并收集。两次收集的粉末作为氯化物含量分析的样品。应确保将孔洞中的粉尘全部吹出。H1、H2 应根据埋置深度在安装前确定；d)利用游标卡尺准确量测孔底距混凝土表面的距离，即孔深，并作好记录；e)检查并确认孔洞内干净、干燥后，利用顶杆将钉状测量电极安放入孔内，并敲紧，直至孔底部。在此过程中，应采取有效措施保证传感器不受粉尘、液体、铁锈等的污染；f)利用游标卡尺准确量测钉状测量电极顶部距混凝土表面的距离，并作好记录；g)利用硅酮将已安装好钉状测量电极的孔洞密封起来；h)应采用砂浆或硅酮或其它保护装置保护裸露在混凝土表面的电缆。11.4.2 复合电极应按下列步骤进行：a)复合电极应安装于后装式腐蚀传感器的中心位置；b)可采用电锤于选定的混凝土表面慢慢向下冲钻直径为 25 mm 的孔洞，深度宜为 100 mm；c)宜利用压缩空气将孔洞内的混凝土粉末全部吹出，并收集作为氯化物含量分析的样品；d)应将复合电极的网状金属氧化物塞入孔洞尽可能深的地方，并用水泥砂浆将孔洞填满；e)应移去ERE20电极的保护套，并将其缓慢塞入砂浆中，直到孔洞底部，并用砂浆将复合电极与混凝土间的间隙填补密实，待砂浆稳固后，进行接线操作。11.4.3 监控线路的连接应对照接线框架图 8 和腐蚀监测系统线路连接说明书一一对应接线。11.5 动态腐蚀监测系统的数据监控 11.5.1 应启动监测系统总控制器，并检查总线接口和各节点的编号是否正确显示在监测系统总控制器的服务器窗口。11.5.2 启动监测系统监测软件，为埋设在混凝土中各腐蚀传感器创建虚拟区域。11.5.3 可根据测量计划、测量模式启动测量记录。11.6 动态腐蚀监测系统的数据处理与分析 可根据腐蚀监测系统测试直接输出的腐蚀电位曲线来分析评估被测结构及构件混凝土中钢筋的腐蚀状况。见示例。示例：图9中四条曲线，分别表示四种不同的腐蚀传感器埋置深度，到第七年左右，红线出现拐点，经该点之后，曲线陡降，即可认为在该年份腐蚀前锋线推进到此深度位置；曲线后续时间的下降段，可表示腐蚀进行的程度；到第十二年以后，曲线出现近似水平段，即表示，该深度处已进入到严重腐蚀阶段，其它三条曲线分析类似。DB34/T 19292013 16 图9 CorroWatch动态腐蚀监测系统时间电位例图 _