ICS 65.060.99 B 93 DB35 福建省地方标准 DB35/T 12602012 茶叶分装机 Tea packer 2012-07-23发布 2012-10-20实施福建省质量技术监督局 发布 DB35/T 12602012 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1 部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由福建省经济贸易委员会提出并归口。本标准起草单位：福建省机械科学研究院、福建省农机质量监督检验站、机械工业农机及泵类产品质量检测中心（福州）。本标准主要起草人：陈声佩、谢舒华、陈幼湘、翁祖强、郑珍、薛天茂、吴尚璟、陈金瑞。DB35/T 12602012 1 茶叶分装机 1 范围 本标准规定了茶叶分装机产品型号表示方法、技术要求、试验方法、检验规则及标牌、包装、运输和贮存、产品使用说明书。本标准适用于茶叶分装机（以下简称“分装机”）。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3785.1-2010 电声学 声级计 第1 部分 规范 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 JB/T 5673-1991 农林拖拉机及机具 涂漆 通用技术条件 3 产品型号表示方法 产品型号由商标或企业代号、类别代号、功能代号、主参数、适用分装的茶叶类型代号组成。6C FZ-适用分装的茶叶类型代号 主参数：分装速度，次/min 功能代号：表示分装功能 类别代号：表示茶叶加工机械 商标或企业代号 注1：商标或企业代号：以商标或企业代号的汉语拼音的第一个字母表示，字数不大于3，第一个字母不用I、O。注2：适用分装的茶叶类型代号：T表示条形茶、Q表示球形茶、无代号表示各种茶叶。4 技术要求 4.1 一般要求 DB35/T 12602012 2 4.1.1 分装机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。4.1.2 分装机配套的外购件、外协件应符合相关标准的规定，并附有制造商提供的产品合格证明。4.1.3 与茶叶直接接触的零部件材料宜采用符合食品卫生要求的不锈钢。4.1.4 贮茶斗及送料装置的设计应使茶叶流动顺畅。4.1.5 金属冲压件应平整，不得有裂纹和影响外观的皱纹等缺陷。4.1.6 焊接件的焊缝应均匀牢固，不得有漏焊、严重烧穿、夹渣、虚焊、未焊透、咬边和气孔等缺陷。4.2 装配质量 4.2.1 所有零部件须经验证合格，方可装配。4.2.2 装配后分装机运转应平稳、可靠，不允许有异常声响。4.2.3 各连接处紧固件不得松动。4.2.4 振动送料器上的紧固件应有可靠的防松装置。4.3 外观质量 4.3.1 分装机外观应整洁、平整、无污损，不允许有磕碰伤、划痕和毛刺等现象。4.3.2 油漆表面应平整、均匀、光滑，不得有漏漆、剥落、锈蚀和锈痕等缺陷。4.3.3 表面涂漆质量应符合 JB/T 5673-1991中 TQ-2-2-DM 的规定。4.4 安全和环保 4.4.1 动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应不小于 1M。4.4.2 电源插头应有可靠的接地装置且有明显的接地标志。4.4.3 分装机的电气系统应经受耐压试验而无击穿和飞弧现象。4.4.4 分装机工作噪声应不大于 75 dB(A)。4.5 整机性能 4.5.1 分装机的最大分装量应不小于 7g。4.5.2 分装机分装精制成品茶叶,设置分装量为 7g 时，其主要性能指标应符合下列规定：a)生产率应不低于设计值；b)最大分装误差应不大于 1g。4.6 可靠性 4.6.1 平均首次故障前工作时间(MTTFF)应不低于 250h；有效度单机考核累计工作时间应不少于 600h。4.6.2 可靠性（有效度）应不低于 97。DB35/T 12602012 3 5 试验方法 5.1 噪声测定 5.1.1 测试仪器应符合 GB/T 3785.1-2010 中规定的 1 级声级计，采用 A 频率计权。5.1.2 分装机周围不应放置障碍物，分装机与墙壁的距离一般应大于2m。将测试仪器置于水平位置，传声器面向噪声源，传声器距离地面高度为 1.5 m，与分装机的距离为1m（按基准体表面计），用慢档进行测量。每一次测量点数为四点，即沿分装机周围测量表面矩形每一边的中点（共四点）。取各点噪声平均值为分装机工作噪声的测定结果。同时，应测量相应点的背景噪声。5.1.3 噪声修正。当在每个测点上测量 A声级时，若与背景噪声的 A 声级之差小于 3dB(A)时，测量结 果无效；若相差大于 10dB(A)时，则本底噪声的影响可忽略不计；当相差在 3dB(A)10dB(A)时，则应按表 1 进行修正。5.1.4 每台样机试验至少应进行 3 次，取各次试验测定值的最大值作为样机噪声测定结果。表1 噪声修正值 噪声 修正值 背景噪声与分装机噪声的差值 dB(A)3 45 68 910 10 从测量值中应减去 dB(A)3 2 1 0.5 0 5.2 最大分装量和最大分装误差的测定 贮茶斗内贮足精制成品茶叶，分装量设置为最大值，分装100次，称各次分装的质量，取平均值为最大分装量。各次分装量与设置值之差的最大值即为最大分装误差。5.3 生产率的测定 贮茶斗内贮足精制成品茶叶，分装量设置为 7g，开始分装时同时计时，操作员以最快的速度将称量好的茶叶放出，对分装进行计数，分装 30min 时停止工作，分装次数与分装时间之比即为生产率。试验进行三次结果取平均值（采用去尾法圆整至个位数）。5.4 绝缘电阻测定 动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻用 500V 兆欧表测量。5.5 耐压试验 电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受频率为 50 Hz、电压为 1000V、至少 1s 时间的耐压试验。不适宜经受该试验的元件应在试验期间断开。5.6 可靠性试验 DB35/T 12602012 4 5.6.1 试验样机：平均首次故障前工作时间考核不得少于 2 台；有效度考核至少 1 台。5.6.2 平均首次故障前工作时间(MTTFF)试验采用定时截尾方法，时间为 350h，测定每台分装机首次故障前工作时间，然后计算平均值。平均首次故障前工作时间按式(1)计算:()+=rio it r n trMTTFF11.(1)式中：n 抽样试验台数；r 故障台数；ti 第 i台分装机出现首次故障时累计工作时间，单位为每小时 h；t0 定时截尾试验时间，单位为每小时 h。5.6.3 有效度 有效度单机考核累计工作时间：不得少于 600h；试验过程中除易损件外，不允许更换其他零件。有效度按式(2)计算：%100+=z gZT TTk.(2)式中：K 有效度；Tg 故障排除时间，单位为小时 h；Tz 纯工作时间，单位为小时 h。6 检验规则 分装机检验分为出厂检验和型式检验。6.1 出厂检验 6.1.1 每台分装机须经制造单位检验合格，并附有产品质量合格文件和标志方准出厂。6.1.2 出厂检验项目 a）出厂检验项目为：4.1.3、4.1.5、4.1.6、4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.3.1、4.3.2、4.4.1、4.4.2的要求。DB35/T 12602012 5 b)整机进行空运转时间不少于30min，各机构应能正常工作。出厂检验中出现不合格项时，允许采取调整工作机构和系统，更换零件等措施，但必须经复检合格。6.2 型式检验 6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品投产或者产品转厂生产的试制、定型鉴定；b）产品的结构、材料、工艺、参数有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产二年后恢复生产时；d)国家质量监督部门提出进行型式检验要求时。6.2.2 型式检验内容 型式检验内容应包括技术要求的全部项目内容。6.2.3 抽样 型式检验的样机应从出厂检验合格的产品中随机抽取，样本数满足样机数量要求，样机数量应不少于2台。6.2.4 检验项目分类 检验项目按其对产品的影响程度分为 A 类、B 类和 C 类，检验项目分类见表 2：表2 检验项目分类 检验项目分类 类 项 项目 1 绝缘电阻 2 接地装置 3 接地标志 4 耐压性能 A 5 噪声 1 生产率 2 最大分装量 3 最大分装误差 4 平均无故障工作时间 5 有效度 6 整机运转情况 B 7 使用说明书内容 1 与茶叶直接接触的零部件材料 2 冲压件质量 C 3 焊接件质量 DB35/T 12602012 6 表 2（续）检验项目分类 6.2.5 判定规则 被检样品的 A、B、C 各类项目不合格数分别为 0、1、2 时，判定为合格，否则判定为不合格。7 标牌、包装、运输和贮存、产品使用说明书 7.1 标牌 7.1.1 每台分装机应在外表面的易见部位上装置一个标牌，标牌应符合 GB/T 13306 的规定。7.1.2 标牌内容应清晰可见，且至少应包括以下内容：a)商标、型号、名称；b)生产率；c)产品执行标准代号；d)生产日期及产品编号；e)制造单位名称。7.2 包装 7.2.1 分装机出厂包装应牢固可靠，保证在正常装运中不致碰伤和受潮，且符合运输要求，并有防潮、防压措施。如顾客有特殊要求，可由产品供需双方协商决定。7.2.2 产品出厂时应随附随机文件、附件、备件（易损件）及随机工具。随机文件应有产品合格证、使用说明书、装箱清单、质量承诺书或保修卡。7.2.3 分装机包装前应清洁。7.2.4 包装箱外表面应标明以下内容：a）产品型号、名称；b）数量；检验项目分类 类 项 项目 4 紧固件固紧情况 5 防松装置 6 外观质量 7 涂漆质量 8 产品标牌内容 C 9 包装质量 DB35/T 12602012 7 c）包装箱尺寸：（长宽高）mm；d）制造单位名称；e）毛重或净重，kg；f）发往地址及收货单位名称；g）标志应符合 GB/T 191 的规定。7.3 运输和贮存 7.3.1 分装机在运输和贮存过程中，不得碰撞、受潮、受压。7.3.2 分装机应贮存在通风、干燥的仓库内。7.3.3 分装机禁止与有腐蚀性或有毒性的物质混合存放。7.4 产品使用说明书 使用说明书的编制、内容等应符合 GB/T 9969 的规定。_ DB35/T 12602012 福建省地方标准 茶叶分装机 DB35/T 12602012*2012年 11 月第一版 2012年 11 月第一次印刷