ICS 25.040.99 J 11 备案号：36352-2013 DB22 吉林省 地方标准 DB 22/T 1521 2011 300mm 500mm口径光学元件精密磨削机床 技术条件 Specification of aperture for 300mm 500mm optical component precise grinding machines 2012-04-01发布 2012-05-01实施 吉林省质量技术监督局 发布 DB22/T 1521 2011 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009 给出的规则起草。本标准由吉林省工业和信息化厅提出。本标准由吉林省军工民用产品标准化专业技术委员会归口。本标准起草单位：中国兵器工业集团第五五研究所。本标准主要起草人：吴焕、张维杰、郭波、修东、张亚琴、聂凤明、王大森、卢政宇、吴庆堂、李珊、刘振栓。DB22/T 1521 2011 1 300mm 500mm口径光学元件精密磨削机床 技术条件 1 范围 本标准规定了 300 mm 500 mm口径光学元件精密磨削 机床 的技术要 求、试验方法、检验 规则 以及标 志、包装、运输、贮存。本标准 适 用 于对直 径 300 mm 500 mm的 圆形 光学元件 或对角线长度 300 mm 500 mm的 方形 光学 元件 进行轴对称非球面加 工的精密磨削 机床。2 规范性引用文件 下列文 件 对于 本 文 件的 应 用 是必不可少 的。凡是注日期 的 引 用 文 件，仅 所 注日期 的 版 本 适 用 于 本 文 件。凡是不注日期 的 引 用 文 件，其最新版 本（包括 所 有 的修 改 单）适 用 于 本 文 件。GB/T 191-2008 包装储运图示 标 志 GB 5226.1-2008 机械安全 机械电气设备 第 1部分：通 用技术 条 件 GB/T 6576-2002 机床 润滑系统 GB/T 9061-2006 金属切 削 机床 通 用技术 条 件 GB/T 13306-2011 标 牌 GB/T 13574-1992 金属切 削 机床 静刚度检验通 则 GB 15760-2004 金属切 削 机床 安全防护通 用技术 条 件 GB/T 16769-2008 金属切 削 机床 噪声声压级测量方法 GB/T 23572-2009 金属切 削 机床 液压系统通 用技术 条 件 GB/T 25375-2010 金属切 削 机床 结 合 面 涂色 法检验及 评 定 JB 4029-2000 磨 床 砂轮 防护 罩 安全防护 技术要 求 JB/T 8356.1-1996 机床包装 技术 条 件 JB/T 8356.2-1996 机床包装 箱 JB/T 8832-2001 机床 数控 系统 通 用技术 条 件 JB/T 9877-1999 金属切 削 机床 清洁 度 的 测 定 DB22/T 1522-2011 300 mm 500 mm口径光学元件精密磨削 机床 精 度 3 技术要求 3.1 工作环境要求 环境温 度：20 2。温 度 梯 度：时间梯 度 要 求 1/h；空间梯 度 要 求 1/m。相 对 湿 度：45%65%。电压 稳 定 性：稳态 电压 值为 0.9 1.1倍额 定 电压，0.99 1.01倍额 定 频率。3.2 外观质量要求 外观质 量 符合 GB/T 9061-2006 中 3.15的 有 关 规定。3.3 机床的结构简图 DB22/T 1521 2011 2 结 构简 图 见 图 1：由 床 身、X导轨、Y导轨、转台 轴、工件主 轴 和 砂轮 轴 构成，其 中 X导轨、Y导轨、转台 轴、工件主 轴 和 砂轮 轴 均采 用 静压 技术。图 1 3.4 动态性能 3.4.1 机床 空 运 转 试验：检验 主 运 动速 度 和 进 给 速 度（进 给 量）的准 确性，并 检 查快速移动速 度（或时间），在 所 有 速 度下，机床 工 作 机 构均 应 平稳、可 靠。3.4.2 机床 负荷 试验：机床 所 有机 构 应 保持 运 转正常，传动 系统可 靠，不应 发生 试 件 表 面 出 现 明 显 振 纹、电气 和 液压系统 工 作失常等现象。3.5 几何精度要求 几何 精 度 要 求 符合 DB 22/T 1522-2011 中 4的规定。3.6 定位、重复定位精度要求 定位、重复 定位精 度 要 求 符合 DB 22/T 1522-2011 中 4的规定。3.7 机床的工作精度要求 机床 的工 作 精 度 要 求 符合 DB 22/T 1522-2011 中 5的规定。3.8 静刚度要求 静刚度 要 求:800 N/m。3.9 安全要求 3.9.1 砂轮 防护 罩符合 JB 4029-2000 的规定。3.9.2 主 运 动 的 制动 装 置，在允许 的 最 高转速时，其 制动时间 不 大 于 5 s。3.9.3 机床 上 有可 能 对 人 身健康 或对设备 易造成损伤 的 部 位，采取 安全 措 施，安全防护 符合 GB 15760 的规定。3.9.4 机床 操纵 装 置 设 计 确保 可 靠、便 于 操 作，机床 联锁 装 置 可 靠，并符合 GB 5226.1-2002 中 9.3的 有 关 规定。DB22/T 1521 2011 3 3.10 寿命 3.10.1 X、Y导轨 和 滚珠丝杠 等易 被尘屑 磨 损 的 部 位 设防护装 置。3.10.2 机床 工 作时 有切 屑 和 冷却 液 飞溅 的 部 位，为 防 止 切 屑 的 伤 害 和 冷却 液 的 溅污，设防护装 置。3.11 液压、冷却和润滑系统 3.11.1 机床 的 液压系统 符合 GB/T 23572-2009 的规定。3.11.2 油 液 过滤 装 置 过滤 精 度不应 低 于 20 m。3.11.3 液压系统 在 工 作 压 力状 态 下 连续 运行 至油 温 达到热 平 衡 时，油 温 20，温 升 不 超过 1。3.11.4 机床 的 冷却 系统应 保 证冷却充 分、可 靠。3.11.5 机床 的 润滑系统应 符合 GB/T 6576 的规定。3.11.6 机床 的 液压、冷却 和 润滑系统及其 他 部 位 均 不应 漏（渗）油、漏（渗）水，冷却 液不应 混入 液 压系统 和 润滑系统。3.12 机床的电气系统 机床 的 电气系统应 符合 GB 5226.1 的规定。3.13 机床的数控系统 机床 的 数控 系统应 符合 JB/T 8832 的规定。3.14 机床噪声声压级要求 按 GB/T 16769 的规定 测量 整 机 的 噪声，机床 在空 运 转 的 条 件 下，噪声声压级不应 超过 80 dB(A)。3.15 加工和装配要求 3.15.1 床 身 及 各 导轨 座 为重 要 铸 件，粗 加 工 后 应进行 时 效处理，半 精 加 工 后再 进行 一次 时 效处理，或采取 其 他消除内 应 力 的 措 施。3.15.2 各 直线进 给 运 动导轨 副 为重 要 导轨 副，采 用 静压 导轨，应 采取 与寿命 相 适应 的 耐 磨 措 施。3.15.3 各旋 转 轴系 为 静压轴 承，应 采取 与寿命 相 适应 的 耐 磨 措 施。3.15.4 焊接零 部 件的 重 要 焊缝 应 采 用 探 伤 检验，不 得 有 裂 纹。3.15.5 下列结 合 面 按 特别 重 要 固 定 结 合 面 的要 求 考核：a)床 身 与 导轨 座 结 合 面；b)床 身 与 导轨 结 合 面；c)床 身 与 轴 承座 结 合 面；d)导轨 座与 导轨 结 合 面；e)主 轴 支座与 X导轨 结 合 面；f)转台 支座与 Y导轨 结 合 面；g)砂轮 轴 支座与 转台 结 合 面。3.15.6 特别 重 要 固 定 结 合 面 除 按 GB/T 25375-2010 的 级 和 级以 上 精 度 做 涂色 法检验 外，紧固前、后 用 塞尺 检验不应 插入（与水 平 面 垂 直或 倾斜 的 结 合 面 只 在 紧固后 检验）。3.15.7 各 运 动 坐 标 轴 的 滚珠丝杠副、数控 回 转 工 作台，组 装 后 进行 多次 运 转，其 反 向 间 隙 不应 大 于 表 1的 推荐 值。DB22/T 1521 2011 4 表 1 直线 坐 标 反 向 间 隙 mm 回 转 坐 标 反 向 间 隙 0.003 6 3.15.8 机床 的 液压 元件 及 管路 等，装 配 前 应 仔细 检 查，去毛刺 并清 洗，所 有 零 件（包括 外 购 件）的 质量必 须 符合 要 求，不 合 格 品 不 得 装 入 液压系统，装 配 时 不 得 有 任 何 杂物 混入 液压系统 中。3.15.9 机床装 配 过 程 中 清洁 度检测 要 求 和 方法 按 JB/T 9877 的规定。4 试 验 方 法 4.1 机床 空运转 试 验 4.1.1 运转检验及温升 试 验 机床 在 无 负荷 状 态 下进行 空 运 转。试验 时，机床 主 运 动 机 构 从 低 速 起 依 次 运 转，每 级 速 度 的 运 转时间 2 min，作 低、中、高速 运 转，在 最 高速 度 时 运 转 足够 的 时间，一 般 不 小 于 1 h，使 液压系统 达到 稳定 温 度；检验 油 温，其 温 度不 得超过 20，温 升 不 得超过 1。4.1.2 动作试 验 4.1.2.1 用按 键、开 关 或 人工 操纵 对机床进行下列 动作 试验，试验其 动作 的 灵活 性 和 可 靠性：a)任选 一 种 主 轴 转速、砂轮 轴 转速 和 转台 轴 转速，启 动 主 轴、砂轮 轴 和 转台 轴进行 正转、反 转、停 止（包括 制动）的 连续 试验，连续 试验不少于 7次；b)主 轴、砂轮 轴 和 转台 轴 座低、中、高转速 的 变换 试验；c)任选 一 种 进 给 速 度（或进 给 量），将启 动、进 给和 停 止 动作 连续操纵，在 X轴、Y轴 的 全部行程 上 做 工 作 进 给和 快速 进 给 试验。X轴 和 Y轴 的 快速 进 给 试验可以 在 大 于 1/2全行 程 上 进行，正 反 方 向 连续操纵 不少于 7次；d)在 X轴、Y轴 的 全部行 程 上，做低、中、高 进 给 速 度（或进 给 量）的 变换 试验；e)有分度 定位 机 构 的 进行分度 定位 试验；f)机床 的 安全、保 险、防护装 置 功 能 试验；g)液压、润滑、冷却 系统 做 密 封、润滑、冷却 性能 试验、要 求 调 整 方 便、动作 灵活、润滑 良好、冷却充 分，各 系统 无 渗漏 现象。4.1.2.2 用 数控 指令使 机床 做 下列 动作 试验，试验其 动作 的 灵活 性 和 可 靠性：a)主 轴、砂轮 轴 和 转台 轴进行 正转、反 转、停 止 及 变换 转速 试验（无 级 变 速 机 构作 低、中、高速试验，有级 变 速 机 构 做各 种 转速 试验）；b)进 给 机 构 做低、中、高 进 给 速 度（或进 给 量）及 快速 进 给 变换 试验；c)有分度 定位 机 构 的 进行分度 定位 试验；d)X轴、Y轴、转台 轴 和主 轴 联 动 试验；e)试验进 给 坐 标 超 程 保 护、手 动数 据 的 输 入、坐 标位 置显 示、回 基 准 点、程序序号指 示 和 检 索、程序暂停、程序 结 束、程序 消除、单 步 进 给、直线 插 补、圆 弧 插 补、刀具 位 置 补偿、间 隙补偿 等 功 能 的 可 靠性 和 动作 的 灵活 性。4.1.3 空运转功率 试 验（抽查）在 机床 主 运 动 机 构 的 各 级 速 度 空 运 转 至 功 率稳 定 后，检 查 主 传动 系统 的 空 运 转 的 功 率。4.1.4 整 机 连续空运转 试 验 DB22/T 1521 2011 5 用 数控 程序 在 全部 功 能 下 模拟 工 作 状 态 做连续 空 运 转 试验，整 个 运 转 过 程 中 不应 发生 故障。连续 空运 转时间为 48 h，每个循 环时间 不 大 于 15 min，每个循 环 之 间 休 止 时间 不 得超过 1 min。注：中 速 是 指 机床 主 轴最 高速 度 的 二 分 之 一。当 主 轴 转速 级 数 中 没 有 与 中 速相 一 致 的 级 数时，要 选 取高 于 中 速 的 速度级 数。4.1.5 最小设 定 单 位试 验 4.1.5.1 试 验 方 法 先 以 快速 使 直线 坐 标 上 的 运 动 部 件 向 正（或 负）向 移动 一 定 距离，停 止后，向同 方 向 给出 数 个 最 小设 定单位的 指令，再 停 止，以 此 位 置作为 基 准位 置，每 次 给出 一 个，共 给出 20个 最 小 设 定单位的 指令，向同 方 向 移动，测量 各 个指令 的 停 止 位 置。从 上 述 的 最 终 位 置，继 续 向同 方 向 给出 数 个 最 小 设 定单位的 指令，停 止后，向 负（或 正）向 给出 数 个 最 小 设 定单位的 指令，约返 回到 上 述 的 最 终 测量 位 置，这些 正 向 和 负 向 的 数 个 最 小 设 定单位 指令 的 停 止 位 置 不 作 测量。然 后 从 上 述 的 最 终 位 置 开始，每 次 给出 一 个，共 给出 20个 最 小 设 定单位的 指令，继 续 向 负（或 正）向 移动，测量 各 指令 的 停 止 位 置，见 图 2。图 2 各 直线 坐 标 均 须 至 少 在 行 程 的中 间 及 两端三个 位 置 分 别 进行试验。按照 4.1.5.2的规定 计 算误 差，以 三个 位 置上 的 最 大 误 差 值作为 该项 的 误 差。4.1.5.2 误差计算 方 法 4.1.5.2.1 最 小 设 定单位 误 差aS aS=maxm Li-.(1)式 中：iL 一 个 最 小 设 定单位 指令 的 实际 位 移，mm；m 一 个 最 小 设 定单位 指令 的 理 论 位 移，mm。注：实际 位 移 的 方 向 如 与 给出的 方 向 相 反，其 位 移 应 为负值。DB22/T 1521 2011 6 4.1.5.2.2 最 小 设 定单位的 相 对 位 移 bS bS=%1002020max201-=mm Lii.(2)式 中：iL 20个 最 小 设 定单位 指令 的 实际 位 移 的 总 和，mm。4.1.5.3 允差 aS：按照 制造 厂 设 计 规定，推荐 不 大 于 5个 最 小 设 定单位；bS：不 得超过 25%。4.1.5.4 检验 工 具 激 光 干涉仪。4.1.6 原点返回 试 验 4.1.6.1 试 验 方 法 各 直线 坐 标 上 的 运 动 部 件，从 行 程 上 的 任 意 点，按 相 同 的 移动 方 向，以 快速 进行 5次 返 回 原 点0P的试验。测量 每 次 实际 位 置 iP与 原 点 理 论 位 置 0P的 偏差iX（i=1，2，5）见 图 3。各 直线 坐 标 至 少 在 行 程 的中 间 及 靠 近 两端 的 任 意 三个 位 置 进行试验，误 差 以 三个 位 置上 误 差 的 最 大值 计。图 3 4.1.6.2 误差计算 方 法 各 直线 坐 标中，原 点返 回 试验 时 的 6倍 标准 偏差 的 最 大 值，即 为 原 点返 回 误 差。4.1.6.3 允差 允 差 按 制造 厂 设 计 规定。4.1.6.4 检验 工 具 激 光 干涉仪。4.2 机床 负荷 试 验 DB22/T 1521 2011 7 4.2.1 主传 动系统 最大扭矩 试 验 在 主 轴 恒 定 扭矩 的 调 速 范围 内，选 择 适 当 的主 轴 转速，采 用磨削 方 式 进行试验，调 整 磨削用 量，使 主 传动 系统 达到 设 计 所规定的 最 大 扭矩（最 大 扭矩 的 近似 计 算 法 参 照 GB/T 9061-2006 的 附录 B）。试 件 材料 为 K9；刀具 采 用 树脂 基 金刚 石 砂轮。在 进行 主 传动 系统最 大 扭矩 的磨削 试验 时，机床 工 作 应 正常平稳，运 动 应 准 确，各 传动 元件、部 件 和 变 速 机 构 应 正常、可 靠。对于 成 批 生 产的 机床，允许在 2/3最 大 扭矩 下进行试验，但 应 定 期进行最 大 扭矩 和 短 时间 超过 最 大扭矩 25%的 抽 查性 试验。4.2.2 最大 磨削 抗力 试 验 在 机床 计 算 转速 范围 内，选 择 适 当 的主 轴 转速，采 用磨削 方 式 进行试验，调 整 磨削用 量，使 机床 达 到 设 计 规定的 最 大磨削 抗 力。在 最 大磨削 抗 力 的 试验 时，机床 工 作 应 正常，各 运 动 机 构 应 灵活、可 靠。（最 大磨削 抗 力 的 试验及 近似 计 算 法 参 照 GB/T 9061-2006 的 附录 C）。4.2.3 主传 动系统 最大功率 试 验（抽查）在 主 轴 恒 定 功 率 的 调 速 范围 内，选 择 适 当 的主 轴 转速，采 用磨削 方 式 进行试验，调 整 磨削用 量，使机床 达到 主 电机 的 额 定 功 率 或设 计 规定的 最 大 功 率。在 主 传动 系统 达到 最 大 功 率 的磨削 试验 时，机床 工 作 应 正常，无 明 显 的 颤 动现象，并 记录 切 除 率。4.3 机床精度 检验 4.3.1 机床 的 几何 精 度 按 DB 22/T 1522-2011 中 4的规定 进行检验。4.3.2 机床 的定位精 度 和 重复 定位精 度 按 DB 22/T 1522-2011 中 4的规定 进行检验。4.3.3 机床 的工 作 精 度 按 DB 22/T 1522-2011 中 5的规定 进行检验。4.4 静刚度 检验 机床 的 静刚度 按 GB/T 13574 的规定 进行检验，结 果 符合 3.8的规定。4.5 液压、冷却和润滑系统的 检验 液压、冷却 和 润滑系统应 符合 3.11的规定。4.6 电气系统的 检验 机床电气系统 符合 GB 5226.1 等 有 关 标准的规定，检 查 其 工 作性能 是 否 符合 3.12的规定。4.7 数控系统的 检验 机床 数控 系统 符合 JB/T 8832 等 有 关 标准的规定，检 查 其 工 作性能 是 否 符合 3.13的规定。4.8 噪声 检验 机床 的 噪声声压级 在空 运 转 的 条 件 下测量，测量方法 和 数 据 处理 参 照 GB/T 16769 中 6和 7的规定，测量结 果 应 符合 3.14的规定。5 检验 规 则 5.1 出厂检验 DB22/T 1521 2011 8 5.1.1 机床 需经 制造 厂 质 量检验部 门 检验 合 格 后 方可 出 厂，出 厂 时 应 附 有 证 明产品 质 量 合 格 的 有 效 文件。5.1.2 机床 出 厂 时 应 按的要 求进行机床 空 运 转 试验，各 检验 项目 应 符 4.1的要 求。5.2 型式检验 5.2.1 型式 检验应对 本标准规定的 基 本 参 数 和要 求全部进行检验。5.2.2 型式 检验应 在 下列 情况 之 一 时 进行：a)机床 定 型、转 产、停 产 后 复 产 时；b)正 式 生 产 后，如 结 构、材料、工 艺 有 较 大 改 变，可 能 影响 机床 性能时；c)出 厂 检验结 果 与 上 次 型式 试验有 较 大 差异 时；d)合 同 规定 时。6 标 志、包 装、运输 和 贮存 6.1 标 志 机床应 在 醒目 位 置 固 定产品标 牌，标 牌 的 型式 与尺 寸 符合 GB/T 13306 的要 求。标 牌 内 容 包括:a)产品 名 称 和 型 号；b)主要技术 参 数；c)出 厂编 号、出 厂 日期；d)制造 厂名 称 和 地址。6.2 包 装 6.2.1 机床 在 包装 前，必 须 进行防 锈 处理。6.2.2 出 厂 的 整 台 包装 箱 内，随 机 供 应 一 套 技术 文 件。随 机 技术 文 件 包括:a)产品 质 量 合 格 证 明 文 件；b)产品 使 用 说 明 书；c)成 套 发 货 表 和 装 箱清 单；d)产品 外 供 图、安装示 意 图、液压 原 理 图、电气 原 理 图；e)供 用 户 选 订 的 备 件 目录。6.2.3 机床 的 包装应 符合 GB/T 191、JB/T 8356.1、JB/T 8356.2 等 有 关 标准的规定。6.3 运输 产品 原 则 上 应 按 整 机运输，允许 分 体 为 部 件 运输，要 适 合 陆 路、水 路 等 运输及装 载 要 求，并 应 符合 GB/T 191 和 GB/T 6388 的规定。6.4 贮存 机床不 允许 露天 存 放，应 避免受潮，贮存于 干燥、通 风，周围 无 腐蚀 气 体 的 库房 内。DB22/T 1521 2011 9 参 考 文 献 1 GB/T 17421.1-1998 机床检验通 则 第 1部分：在 无 负荷 或 精 加 工 条 件 下机床 的 几何 精 度 2 GB/T 17421.2-2000 机床检验通 则 第 2部分：数控 轴线 的定位精 度 和 重复 定位精 度 的 确 定 3 GB/T 25372-2010 金属切 削 机床 精 度分级 4 GB/T 25373-2010 金属切 削 机床 装 配 通 用技术 条 件 5 GB/T 25374-2010 金属切 削 机床 清洁 度 的 测量方法 6 GB/T 25376-2010 金属切 削 机床 机械加 工件 通 用技术 条 件 _