ICS 73.100 D 93 DB37 山东省 地 方 标 准 DB37/T 3965 2020 矿山在用 提升罐笼 安全检测 检验规范 2020-06-08 发布 2020-07-08 实施 山 东 省 市 场 监 督 管 理 局 发布 DB37/T 3965 2020 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范 性 引用 文件.1 3 术 语和 定义.1 4 安 全技 术要 求.3 5 检 验方 法.6 6 检 验结 果的 判定.7 7 检 验周 期.7 DB37/T 3965 2020 II 前 言 本标准 按照GB/T 1.1 2009 给出 的规 则起 草。本标准 由山 东省 应急 管理 厅提出 并组 织实 施。本标准 由山 东安 全生 产标 准化技 术委 员会 煤矿 安全 分技术 委员 会归 口。本标准 起草 单位：山 东鼎 安检测 技术 有限 公司。本标准 主要 起草 人：韩 应 心、孙庆 鹏、崔 晓明、安 伯超、吕 学强、王文 明、杜永忠、张会 辰、刘 兆平、徐 召栋、张 学院、霍 志超、刘军 军、张君 勇、刘飞、王艳 艳、刘遵 利、王凯、朱磊、李 超、赵 宇、梁坤。本标准 自2020 年 首次 发布。DB37/T 3965 2020 1 矿 山在用 提升罐笼 安全检 测检验规 范 1 范围 本标准 规定 了在 用罐 笼及 安全设 施的 一般 要求、罐 体要求、悬 挂装 置要 求、导向装 置要 求、防 坠 器技术要 求及 其检 验方 法。本标准 规定 了罐 笼的 悬挂 装置、防坠 器等 重要 安全 部件的 试验 周期。本标准 适用 于金 属非 金属 矿山、煤矿 及煤 系矿 山的 竖井提 升在 用罐 笼的 安全 检验。2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用 是必 不可 少的。凡 是注 日期的 引用 文件，仅 所注 日期的 版本 适用 于 本 文件。凡 是不 注日 期的 引用 文件，其最 新版 本（包括 所有的 修改 单）适用 于本 文件。GB/T 3632 2008 钢结 构 用剪切 型高 强度 螺栓 连接 副 GB/T 7679.3 2005 矿 山 机械术 语 第3 部分：提 升 设备 GB 16423 2006 金 属非 金属矿 山安 全规 程 GB 16542 2010 罐 笼安 全技术 要求 JGJ 82 2011 钢结 构高 强度螺 栓连 接技 术规 程 MT/T 355 2005 矿 用防 坠器技 术条 件 MT/T 684 1997 矿 用提 升容器 重要 承 载 件无 损探 伤方法 与验 收规 范 煤矿 安全 规程 2016 版 3 术语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 文件。3.1 罐笼 hoisting cage 承载人 员、设备、矿 车等 的提升 容器。3.2 罐体 cage main body 不含首 绳悬 挂装 置、尾绳 悬挂装 置、导向 装置 与防 坠器的 罐笼 本体 部分。3.3 导向装 置 conveyance guide assemblies 滚轮罐 耳、滑动 导向 套、滑动罐 耳的 统称。3.4 DB37/T 3965 2020 2 滚轮罐 耳 rolling guide shoes 罐笼沿 刚性 罐道 正常 运行 的滚动 导向 件。3.5 滑动导 向套 sliding directive sleeve 罐笼沿 柔性 罐道 正常 运行 的滑动 导向 件。3.6 滑动罐 耳 sliding guide shoes 在罐笼 运行 中起 导向 作用，在进 出车 水平 起稳 罐作 用，过 卷或 过放 时进 入楔 型罐道 起安 全作 用 的 滑动导向 件。3.7 防坠器 parachute 提升钢 丝绳 或连 接装 置断 裂时，能使 罐笼 平稳 的支 撑在罐 道或 制动 绳上 的保 护装置。主 要有 木 罐 道防坠器、钢 罐道 防坠 器和 制动绳 防坠 器三 种型 式。3.7.1 木罐道 防坠 器 timber guide parachute 适用于 木罐 道的 插入 式的 防坠器。3.7.2 钢罐道 防坠 器 steel guide parachute 适用于 钢罐 道的 摩擦 式防 坠器。3.7.3 制动绳 防坠 器 braking rope parachute 以井筒 中专 门设 置的 制动 钢丝绳 为支 承原 件，采用 定 点抓捕 及用 固定 在井 架上 的缓冲 器进 行缓 冲 的防坠器。3.8 钢丝绳 悬挂 装置 rop suspension 提升容 器与 钢丝 绳之 间连 接部件 的总 称。3.9 主绳悬 挂装 置 main rop suspension 首绳悬 挂装 置 head rop suspension 主绳通 过绳 夹与 提升 容器 的连接 装置。单 绳悬 挂装 置 一般采 用桃 形环 绳夹 或楔 形绳夹 直接 与提 升 容器相连。多 绳提 升机 一般 采用 带 平衡 机构 或调 绳器 的主绳 悬挂 装置。3.10 尾绳悬 挂装 置 tail rop suspension 尾绳与 提升 容器 的连 接装 置。DB37/T 3965 2020 3 4 安全技 术要 求 4.1 一般要 求 4.1.1 罐笼应 按照 经规 定程 序批 准的图 样和 技术 文件 制造。4.1.2 罐笼应 在明 显位 置设 置标 牌。4.1.3 罐笼顶 部应 设置 可拆 卸的 安全蓬（保 护伞）和 栏杆。4.1.4 罐笼、悬挂 装置 和防 坠器 应由具 有生 产资 质且 取得 该产品 矿用 产品 安全 标志 证书的 单位 制造。4.1.5 所有相 对运 动的 零、部件 动作应 灵活、到 位，无卡 阻现象。4.1.6 井架、井筒 罐道 梁和 其它 装备的 固定 和锈 蚀情 况应 有检查 和处 理结 果的 详细 记录。4.1.7 零部件 采用 高强 度螺 栓连 接时，其高 强度 螺栓 应符 合 GB/T 3632 2008 的要 求，并 有出 厂检 验合格报 告。4.2 罐体要 求 4.2.1 罐体内 尺寸 应符 合下 列要 求：单层或 多层 罐笼 最上 层的 净高（带弹 簧的 主拉 杆除 外）不 应小 于 1.9 m，其它 各层净 高不 应 小于1.8 m；提升人 员时 按允 许承 载人 数计算，每 人所 占底 板面 积：煤 矿应 不小 于 0.18 m2、金属 非金 属 矿山及其 它应 不小 于 0.2 m2；提升矿 车时，矿 车与 罐体 两侧的 最小 安全 间隙：固 定车厢 不应 小 于 50 mm，翻 转车厢 不应 小 于75 mm。矿 车与 罐体 两端 的 最小安 全间 隙不 应小 于 100 mm。4.2.2 罐体内 两侧 应设 置供 乘罐 人员扶 握的 扶手。扶 手与 罐体的 连接 强度 应根 据其 受力状 况确 定。扶手的设 置高 度应 为1 600 mm 50 mm。4.2.3 罐笼门 或罐 帘应 符合 下列 要求：进 出口 必须 装设 罐门 或罐帘，其 高度 由罐 底至 上部边 缘不 应小 于1 200 mm，罐门 或罐 帘下 部 边缘至罐 底不 应超 过250 mm，罐门 横竖 杆或 罐帘 横杆 间距不 应超 过200 mm；罐 门不 应向 外打 开；罐 门应 有闭 锁装 置，门轴必 须防 脱，防止 因受 到摇动 或振 动而 自行 打开。4.2.4 罐底必 须铺 满钢 板，如果 需要设 孔时，必 须设 置牢 固可靠 的门；两 侧用 钢板 挡严，并不 得 有 孔。4.2.5 提升矿 车的 罐笼 底部 应敷 设轨道 和与 其等 长的 护轨。升降 无轨 胶轮 车时，必 须设置 专用 定车 或者锁车 装置。4.2.6 载矿车 的罐 笼，罐体 内应 设置固 定可 靠的 阻车 器，阻车器 的阻 爪在 阻车 时不 应自行 打开。采 用橡胶压 块式 阻车 器时 应有 足够的 强度 和刚 度。采 用 带连杆 装置 的阻 车器 时，罐体底 板应 设置 检查 孔，检查孔应 用不 小 于4 mm 的 钢 板封闭。4.2.7 罐体顶 部应 设置 盖门，多 层罐笼 的中 间隔 板应 设置 人孔，顶盖 门的 人孔 应用 厚度不 小 于 4 mm的钢板 封闭。4.2.8 罐体高 强度 螺栓 连接 质量 应符 合 JGJ 82 2011 的 有 关规定。4.3 悬挂装 置要 求 4.3.1 主要零 件，如连 接叉、换 向叉、销轴 和内 外侧 板等 应用探 伤仪 检查。检 查内 容应符 合 MT/T 6841997 的 规定 并填 写探 伤 检查报 告及 做零 件标 记。4.3.2 悬挂装 置应 以钢 丝绳 中心 线为轴 线对 称平 衡（楔形 绳卡除 外）。DB37/T 3965 2020 4 4.3.3 采用楔 形绳 卡时，两 夹铁 之间的 绳槽 安装 后所 形成 的楔角 应与 楔形 绳环 的绳 槽夹角 一致，其 偏差不应 大 于20。夹铁、绳环与 绳槽 底间 距尺 寸偏 差不应 大 于 1 mm。限位 板 在拉紧 钢丝 绳后 应用 高强度螺栓 拧紧，以 防止 楔形 绳环松 脱。4.3.4 首绳悬 挂装 置的 安全 系数 应符合 下列 要求：在罐笼 专作 升降 人员 用或 既作升 降人 员用 又作 升降 物料用 时，主连 接件、保险 链或其 他类 型 的保险装 置，安全 系数 不应 小于 13；在罐笼 专 作 升降 物料 时，主连接 件、保险 链或 其他 类型的 保险 装置，安 全系 数不应 小 于 10；计算保 险链 的安 全系 数时，假 定每 条链子 都平 均地 承受罐 笼及 其荷 载，并应 考虑链 子的 倾 斜 角度。4.3.5 采用垫 块式 调绳 方式 时，首绳悬 挂装 置所 需的 千斤 顶、快 速接 头、胶管、连 通器和 油泵 等的 使用压力 不应 小 于56 MPa；采用螺 旋液 压式 调绳 时，其使用 压力 不应 小 于 7.84 MPa，使用 中不 应有 漏油现象。4.3.6 安装好 的保 险链，不 应有 扭转或 打结 现象，单 绳提 升保险 链的 长度，应 比其 两端中 心孔 的直 线距离 大6 mm 8 mm；多 绳 提升单 点悬 挂时，保 险链 的设置 由设 计人 员确 定。4.3.7 尾绳悬 挂装 置应 符合 下列 要求：所能连 接的 钢丝 绳数 量不 应少 于 2 根；在 罐 笼 专作 升 降人 员 用或既 作 升 降人 员 用又 作 升降物 料 用 时，主 连接 件 的安全 系 数 不应 小 于13；在 罐笼 专作 升降 物料 用时，不应 小 于10；圆尾绳 悬挂 装置 的转 动部 分，装配时 应注 入足 够的 防水、抗压 润滑 脂，绳头 连 接套头 应转 动 灵活，套 筒内 表面 应光 滑，以减少 对尾 绳的 磨损；扁尾绳 悬挂 装置 的对 称绳 环与扁 钢丝 绳的 接触 面应 打磨平 整，不应 有粘 砂、孔 眼和裂 纹等 缺 陷。4.3.8 新安装 或大 修后 的悬 挂装 置，应 有外 加载 荷(静载)试验报 告，且应 经过 探伤 检验合 格后 方可 投入使用。4.3.9 煤矿在 用楔 形 连 接装 置的 累计使 用年 限：单绳 提升 不得超 过 10 年；多 绳提 升 不得超 过 15 年。4.4 导向装 置要 求 4.4.1 导向装 置与 罐道 的间 隙应 符合下 列要 求：木罐道，每 侧不 应超 过 10 mm；钢丝绳 罐道，滑 动导 向套 内径应 比罐 道绳 直径 大 2 mm 5 mm；型钢罐 道不 采用 滚轮 罐耳 时，滑 动导 向槽 每侧 间隙 不应超 过 5 mm；型钢罐 道采 用滚 轮罐 耳时，其滑 动罐 耳每 侧间 隙应 保持 10 mm 15 mm。4.4.2 导向槽(器)和罐 道，其间 磨损达 到下 列程 度，均应 予以更 换：木罐道 的一 侧磨 损超 过 15 mm；导向槽 的一 侧磨 损超 过 8 mm；钢罐道 和容 器导 向槽 同一 侧总 磨 损量 达 到10 mm；钢丝绳 罐道 表面 钢丝 在一 个捻距 内断 丝超 过 15%；封闭钢 丝绳 的表 面钢 丝磨 损超 过 50%；导向器磨 损超 过8 mm；型钢罐 道任 一侧 壁厚 磨损 超过原 厚度 的 50%。4.4.3 竖井内 提升 容器 之间、提 升容器 与井 壁或 罐道 梁之 间的最 小间 隙，应符 合 表1 规定。罐 道钢 丝绳的直 径应 不小 于28 mm；防撞 钢丝 绳的 直径 应不 小于 40 mm。DB37/T 3965 2020 5 表1 各部件 间最 小间 隙 单位为毫米（mm）罐道和井梁布置 容器与容器之间 容器与井壁之间 容器与罐道梁之间 容器与井梁之间 备注 罐道布置在容器一侧 200 150 40 150 罐道与导向槽之间为20 罐道布置在容器两侧 木罐道-200 50 200 有卸载滑轮的容器，滑轮和罐道梁间隙增加25 钢罐道-150 40 150 罐道布置在容器正门 木罐道 200 200 50 200 钢罐道 200 150 40 150 钢丝绳管道 450 350-350 设防撞绳时容器之间最小间隙为 200 凿井时，两个 提升 容器的 钢丝绳 罐道之 间的 间隙，应不小 于250+H/3(H 为以 米 为单位 的井筒 深度 的数值)mm，且应 不小 于300 mm。4.4.4 钢丝绳 罐道，应 优先 选用 密封 式 钢丝 绳：每个提 升容 器(平衡 锤)有4 根罐 道绳 时，每根 罐道 绳的最 小刚 性系 数应 不小 于 500 N/m。各罐道绳张 紧力 应相 差 5%10%，内侧 张紧 力大，外 侧 张紧力 小；每个提 升容 器(平衡 锤)有2 根罐 道绳 时，每根 罐道 绳的最 小刚 性系 数不 得小 于 1 000 N/m。各罐道绳 的张 紧力 应当 相等；井底应 设罐 道钢 丝绳 的定 位装置。拉紧重 锤的 最低 位置到 井底 水窝 最高 水面 的距离，应不 小 于1.5 m。应 有清 理井 底粉 矿 及泥浆 的专 用斜 井、联络 道或其 他形 式的 清理 设施；金属非 金属 矿山 采用 多绳 摩擦提 升机 时，粉矿 仓应 设在尾 绳之 下，粉矿 仓顶 面距 离 尾绳 最 低 位置应不 小 于5 m，穿 过粉 矿仓底 的罐 道钢 丝绳，应 用隔离 套筒 予以 保护；从井底 车场 轨面 至井 底固 定托罐 梁面 的垂 高应 不小 于过卷 高度，在 此范 围内 不应有 积水。4.4.5 罐道钢 丝绳 应 有20 m 30 m 的 备用 长度。4.4.6 滚轮罐 耳应 符 合GB 16542 2010 的 要求。4.5 防坠器 要求 4.5.1 专作升 降人 员用 的或 既作 升降人 员用 又作 升降 物料 用的单 绳提 升罐 笼，应装 设可靠 的防 坠器。4.5.2 防坠器 在抓 捕与 制动 过程 中应保 证人 身安 全。即在 最小终 端载 荷(相当 于罐 内 只乘一 人)时，最大允许 负加 速度 不应 大 于50 m/s2，负 加速度 持续 时 间不应 超 过 0.25 s；在最 大终端 载荷 时的 负加 速度，钢丝绳 制动 防坠 器不 应小 于 10 m/s2，木 罐道 防坠 器 不应小 于 5 m/s2。4.5.3 带弹簧 的主 拉杆 应设 保护 套筒或 其他 限位 装置。4.5.4 主拉杆 的安 全系 数不 应低 于 13；其 他零 件按 屈服 极 限计算，安 全系 数不 应低 于 2；无屈 服极 限的材料，按 极限 强度 计算，安全 系数 不应 低 于5。4.5.5 防坠器 的主 要受 力零 件(主 拉杆、楔子、楔 背、抓捕 器壁板 和连 接器)，不应 用 铸钢、铸铁、铸铜制造，锻 制的 主要 零件 应进行 无损 探伤 检查，出 厂无损 检测 报告 应齐 全。4.5.6 防坠器 动作 空行 程时 间(从 断绳瞬 间到 开始 制动 的时 间)不 应超 过0.25 s。4.5.7 两组抓 捕 机 构制 动时 的动 作时间 差，用罐 笼通 过的 距离来 表示，不 应超 过 0.5 m。DB37/T 3965 2020 6 4.5.8 防坠器 制动 绳的 安全 系数，按 动载 荷计 算不 应小 于 3，按 静载 荷计 算不 应小 于 6，罐 笼正 常运 行时，制 动绳 与抓 捕机 构中 楔子之 间的 间隙 应保 持5 mm 8 mm。4.5.9 缓冲绳 的安 全系 数，按 动 载荷计 算不 应小 于3，按静 载荷计 算不 应小 于 6，缓冲 绳的余 留长 度应为制动 距离 的2 倍3 倍。缓冲绳 的端 部应 用巴 氏合 金浇成 锥体 形，以防 制动 时 缓冲绳 从缓 冲器 里脱 出。4.5.10 防坠器 应进 行脱 钩试 验，确认动 作可 靠方 可投 人使 用。5 检验方 法 5.1 使用探 伤仪 按 照MT/T 684 1997 中 4.1、4.2 条一 种或全 部方 法对 罐笼 的主 梁（悬 挂板）、主拉杆、悬 挂连 接装 置进 行探 伤。5.2 使用精 度不 低 于0.5 级的 钢卷尺 和钢 直尺 测量 罐体 内要求 尺寸。5.3 高强度 螺栓 的检 验应 按 JGJ 82 2011 中 6.5 的规 定 方法进 行。5.4 通过核 查连 接装 置主 要受 力部件 的破 断力 和最 大静 载荷计 算安 全系 数，其值 等于两 数值 之比。5.5 防坠器 的检 验，应遵 守下 列规定 进行：a)检验前 的准 备检 验前 应对 井架、缓冲 绳、罐道(制动绳)、悬挂 装置、抓 捕机 构、驱动 弹簧 及制动绳拉 紧装 置等 进行 详细 检查；b)检查性 检验 检查 抓捕 机构 的动作 情况：在 驱动 弹簧 作用下，拨 杆应 拍起 滑楔 并将制 动绳 卡 住，测量滑 楔垂 直行 程，不符 合要求 时应 进行 调整。这 样的检 查至 少应 重 复3 次；c)静负荷 检验 抽出 连接 装置 的固定 销，此时 驱动 弹簧 动 作，使 抓捕 机构 的滑 楔接 触 罐道(制动 绳)。将笼上 提 600 mm 700 mm 停住，再下 放笼，抓 捕器 在罐道(制 动绳)上滑 行一 段距离 后，制 动绳被滑 楔夹 住。钢丝 绳制 动防坠 器下 滑距 离不 应超 过 40 mm，木罐 道防 坠器 下 滑距离 不应 超 过200 mm，同 样过 程至 少应 重复 3 次，每次 提升 高度 应大于 前一 次，以免 在同 位量抓 捕罐 道(制动绳)，进 行该 项试 验时，缓冲绳 不应 在缓 冲器 中拉 动，如 有拉 动现 象，应调 整缓冲 器的 螺 杆，直至无 拉动 为止；d)脱钩检 验脱 钩检 验应 在静 负荷检 验合 格后 进行，检 验时，在 封闭 井口 钢梁 上 铺上枕 木，枕 木上放些软 质材 料，罐 体内 部 四角用 木柱 支撑 补强，连 接装置 与主 拉杆 之间 连上 脱钩器，最后 将罐笼提升 到井 口封 闭物 上 方1 500 mm 处，打 开脱 钩器，待罐笼 停稳 后，测量 抓捕 机构沿 罐道（制动绳）下滑 距离（不 包括 制动绳 的拉 伸长 度）、负 加速度 及负 加速 度持 续时 间。如 果钢 丝 绳 制动防坠 器下 滑距 离超 过 1 500 mm 或罐 笼相 对井 架的 降 落高度 超 过400 mm，木罐 道防坠 器下 滑距离超 过 400 mm，应调 整 后重新 进行 检验。脱 钩检 验应重 复进 行 3 次，一次 用最小 负荷（相当于罐 笼内 只乘 一人）检 验，一 次用 相当 于满 载人 员的负 荷检 验，最后 一次 用最大 负 荷 检 验；e)检验结 束后，应 拉紧 提升 钢 丝绳使 抓捕 机构 恢复 到正 常运行 状态，拉 紧制 动绳 并 检查拉 紧装 置，抓捕机 构、缓冲 器及 制动 绳应涂 抹润 滑脂；f)防坠器 的制 动减 速度 按式（1）计算 或用 减速 度传 感 器直接 测量 得到：hagL.(1)式中：a 制动 减速 度，m/s2；h 罐笼 对制 动钢 丝绳 的相对 降落 高度，m；L 缓冲 距离，m；g 重力 加速 度，m/s2。g)空行程 时间 用分 度值 为 0.01 s 的电 秒表 测量。在 进 行零速 脱钩 试验 时可 按按 式（2）计 算：DB37/T 3965 2020 7 2ltg.(2)式中：t 空行 程时 间，s；l 空行 程距 离，m。6 检验结 果的 判定 6.1 条款4.1.1、4.1.4、4.1.7、4.2.8、4.3.1、4.3.4、4.3.7、4.3.8、4.3.9、4.5.1、4.5.2、4.5.3、4.5.4、4.5.5、4.5.6、4.5.7、4.5.10 为A 类 项目，有一 项不 合格 则检 验结 论判定 为不 合格。6.2 条款 为4.1.2、4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.6、4.2.7、4.4.1、4.4.2、4.4.3、4.4.4、4.4.5、4.4.6、4.5.8、4.5.9 为B 类 项目，有三项 不合 格则 检验 结论 判定为 不合 格。6.3 条款4.1.2、4.1.5、4.1.6、4.3.2、4.3.3、4.3.5、为 C 类 项目，有 五项 不合 格则检 验结 论判 定为不合 格。7 检验周 期 7.1 每年进 行一 次常 规检 验。7.2 换绳时 或截 绳时 需进 行一 次悬挂 装置 探伤 检验。7.3 有防坠 器的 罐笼 每半 年进 行一次 防坠 器不 脱钩 试验，每年 进行 一次 脱钩 试验。7.4 有下列 情况 之一 时进 行，并可代 替常 规检 验：a)新安装、大 修及 改造（罐 体、导 向装 置、悬挂 装置、防坠 器）的罐 笼交 付使 用前；b)闲置时 间超 过一 年的 罐笼 使用前；c)经过断 绳或 飞车 事故，可 能使结 构件 刚度、强 度、稳定性 受到 损坏 的罐 笼使 用前。_