ICS 23.0 20.01 G 93 DB45 广西壮族自治区地方标准 DB 45/T 21122020 小型液化天然气橇装供气系统 Small LNG skid-mounted gas supply system 2020-06-18 发布 2020-06-20 实施广西壮族自治区市场监督管理局 发布 DB 45/T 2 11 2 20 20 I 前 言 本标准按照G B/T 1.12 0 09给出的规 则起草。本标准由广西壮族自治区特种设备检验研究院提出并宣贯。本标准由广西壮族自治区市场监督管理局归口。本标准起草单位：广西壮族自治区特种设备检验研究院桂林分院、广西广汇低温设备有限公司、广 汇液化天然气有限公司、广西淦耀贸易有限公司、四川广铭建设工程设计有限公司。本标准主要起草人：罗兆生、莫家国、钟春燕、戴金哲、黄杰鹏、于雅强、林桂征、谭启勇、陈 志 慧、姚阳明、杨毅、莫家鸥、宁涛、邓静、张健、杨为民、薛文亭、薛恺、赵维东、廖克军、何克林。DB 45/T 2 11 2 20 20 1 小型液化天然气橇装供气系统 1 范围 本标准规定了小型液化天然气橇装供气系统（以下简称供气系统）的术语和定义、技术要求、组装、检验、出厂要求、包装及运输。本标准适用于乡镇商业住宅或工业企业的供气系统，系统的L N G总储存容积6 0 m，供气规模 20 00 m/h。本标准不适用于液化天然气气瓶充装站、车用C NG/L NG加气 站。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1 50 压力容器 GB 3 09 6 声 环境质量标准 GB 3 83 6.15 爆炸性气体 环境用电气设备 第 15 部分：危险场所电气安装（煤矿除外）GB/T 8 16 3 输送流体无缝钢管 GB/T 1 24 59 钢制对焊无 缝管件 GB/T 1 49 76 流体输送用 不锈钢无缝钢管 GB/T 1 84 42 固定式 真空 绝热深冷压力容器 GB/T 1 84 43 低温 绝热压 力容器试验方法 GB/T 2 08 01 压力管 道规 范工业管道 GB/T 2 14 47 钢质管 道外 腐蚀控制规范 GB/T 2 23 80.2 燃油加油 站防爆安全技术 第 2部 分：加 油机用安全拉断阀结构和性能的安全要求 GB/T 2 49 18 低温 介质用 紧急切断阀 GB/T 2 49 25 低温 阀门技术 条件 GB 5 00 28 2 00 6 城镇燃 气设计规范 GB 5 00 58 爆炸危险环境电力系统设计规 范 GB 5 01 68 电气系统安装工程电 缆线路施工及验收标准 GB 5 01 71 电气系统安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB 5 02 35 工业金 属管道工程施工及验收规范 GB 5 02 57 电气系统安装工程爆炸和 火灾危险环境电气系统施工及验收规范 GB 5 02 64 工业设备及管 道绝热工程设计规范 GB 5 03 16 工业金 属管道设计规范 GB 5 04 93 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 HG/T 2 05 92 钢制管 法兰 HG/T 2 06 06 钢制管 法兰 用非金属平垫片 HG/T 2 06 10 钢制管 法兰 用缠绕式垫片 HG/T 2 06 13 钢制管 法兰 用紧固件 DB 45/T 2 11 2 20 20 2 J B/T 12 66 5 真空绝热 低 温管 JJ G 6 33 气 体容积式流量计 NB/T 4 70 13 承 压设备无 损 检 测 SH/T 3 52 1 石油 化工 仪表 工程 施 工技术规程 T S G 21 固 定式压力容器安 全 技术监 察 规程 T S G D 00 01 压 力 管 道 安 全 技术监 察 规程 工业管 道 3 术语和定义 G B/T 15 0、GB/T 1 84 42、G B 50 02 8 中界 定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 小型液化天然气橇装供气系统 s mal l LN G sk id-mo un te d gas s up pl y sys te m 将 LN G储 罐、管 道 系统、气化器、调 压器、流量计、加 臭 装 置、橇体、电气 仪表控 制系统 等 L NG设 备全 部或部分装 配 于 一个 橇体 上 的设备组 合 体。系统的LN G总 储存容积6 0 m，供气规 模2 00 0 m/h。3.2 紧急切断系统 e me rg enc y cu to ff sy st em 供气系统 发 生 紧急情况时，能通过就地 或 远 程 操作，实现紧急切断 的 保护 系统。3.3 L NG 储罐 LNG s to rage tank 由储液 内 容器和维 持真空绝热空间 的外 壳 组 成，且 有 一套完整 的安 全附 件、仪表 系统及 满足操作 要 求的系统，用于储存LN G 的 深冷 压力容器。4 技术要求 4.1 基本要求 4.1.1 供气系统的设计、制 造、检验和验 收 除应 符合 本标准外，还 应 符合 国家有 关 安 全 技术规 范 和标 准的规定。4.1.2 供气系统的设计、制 造 单位应 具 备健 全 的质量管理体系。4.1.3 供气系统 承 压设备的设计、制 造、安装单位应 取得相 应 资 质。4.1.4 位于爆炸危险区 域内 的供气系统的电力装 置 应 符合 GB 5 00 5 8 的规定，并 经 国家 授权 的 防 爆质量 监督检验 机构 按照 相关 规定 进行防 爆检验，取得防 爆 合格证。4.1.5 供气系统的 噪 声 控 制应 符合 GB 3 09 6 的规定。4.2 材料 4.2.1 供气系统 材料 的性 能（力 学 性 能、化 学 性 能、物 理性 能 和工 艺 性 能）应 满足 供气系统的 使 用 条 件。4.2.2 供气系统 受 压 元 件用钢 材 应 附 有钢 材 生 产 单位的钢 材 质量 证 明文件，压力管 道元 件生 产 商应 具 备 相 应的生 产许 可 资 质。DB 45/T 2 11 2 20 20 3 4.2.3 供气系统内设计温度低于-20 的压 力管道应采用奥氏体不锈钢材质，管道应符合 GB/T 1 49 76的规定，管件应符合 GB/T 12 45 9 的规 定。供气系统 内设计温度不低于-20 的压力管道应选用无缝钢 管，管道应符合 GB/T 8 1 63 的规定，管件应 符合 G B/T 12 45 9 的 规定。4.2.4 供气系统内设计温度低于-20 的法兰 应采用奥氏体不锈钢材质，法兰类型为带颈对焊，并应 符合 HG/T 2 0 59 2 的规定。4.2.5 供气系统内设计温度低于-20 的截止 阀、止回阀、安全阀等阀门应符合 GB/T 2 49 2 5 的规定，安全拉断阀应符合 G B 223 80.2 的 规 定，紧急切断阀应符合 G B/T 2 49 18 的 规定。4.2.6 供气系统 内设计温度低于-20 的法 兰连接密封垫应采用金属缠绕垫或聚四氟乙烯垫，并应符 合H G/T 20 610 及 HG/T 2 0 60 6 的规定。4.2.7 供气系统内用于可燃介质的管道连接紧固件应按 HG/T 20 61 3 的要求 选用专用级全螺纹螺柱及 型六角螺母，紧固后螺栓丝扣应露出螺母 2 3 扣。4.3 设备及管道系统 4.3.1 L NG 储罐 4.3.1.1 LN G 储罐应由 具有相应特种设备设计、制造许可资质的单位进行设计、制造，并接受特种设 备安全监察机构的监察和特种设备检验机构的监督检验。4.3.1.2 LN G 储罐的设 计、制造、检验和验收应符合 TS G 2 1、G B/T 1 50、GB/T 18 44 2、G B/T 1 84 43 的 规定。4.3.1.3 LN G 储罐的内筒 设计温度-19 6，L NG 总储存容 积60 m，充装率90%。4.3.1.4 LN G 储罐的保 温形式宜采用高真空多层绝热或真空粉末绝热。4.3.1.5 LN G 储 罐附 属设备的设置应符合下列规定：储罐设置就地指示的液位计、压力表；储罐设置液位上限、下限报警装置及压力上限报警装置，高液位报警与储罐进液管的紧急切断 阀连锁；储罐的液相连接管道上设置可远程操作的紧急切断阀，与储罐气相空间相连的管道上设置人工 放散阀；储罐设置全启 封闭式安全阀，且不少于 2 个(1 个为备用)，安 全阀与储罐之间设切断阀，切断 阀在正常操作时处于铅封开启状态；储罐液相管道根部阀门与储罐的连接采用焊接，阀体材质与管子材质相适应。4.3.2 橇体 4.3.2.1 橇体的结构设计应经强度、刚度计算，并满足整体吊装、运输和安装要求。4.3.2.2 橇体应进行防腐处理，金属地板应涂导静电、防止产生火花的防腐漆。4.3.2.3 LN G 储罐置于 箱体内时，应设置百叶窗及强制通风设施。4.3.2.4 橇体内工艺设备区域应设置事故照明灯具，照明灯具持续照明时间不应少于 30 min。4.3.2.5 橇体应设置防雷接地端子，端子数量不少于 4 处。4.3.2.6 橇体应有导水设施。4.3.3 气化器、气体加热器 4.3.3.1 气化器、气体加热器的选用应满足当地冬季气温条件下的使用要求。4.3.3.2 气化器、气体加热器的设计压力不应小于最大工作压力的 1.2 倍。DB 45/T 2 11 2 20 20 4 4.3.3.3 气化器、气体加 热 器的天然气出口应设 置测 温装 置 并 与相关阀门连锁，热媒 的 进 口应设 置能 遥控 和 就地控 制的 阀门。4.3.3.4 气化器液体 进 口管 道上 应设 置紧急切断阀，该阀门 应 与 天然气出口的 测 温装 置连锁。4.3.3.5 气化器或其出口管 道上 应设 置 安 全阀，安 全阀 的 泄放能 力应 符合 GB 5 0 028200 6 中 9.4.1 6 的规定。4.3.4 调压器 选 型及安装应 符合 GB 5 0 028200 6的 规定。4.3.5 流量计 4.3.5.1 应按照 JJ G 6 33 检定规程 进行 检 测。4.3.5.2 流量计用于商业计量 时精度等级 应不低于 1.0 级，用于其 它 计量 时 应不低于 1.5 级。4.3.6 加臭装置 供气系统应设 置 加 臭 装 置，加 臭剂 和加 臭 量应 符合 GB 5 00 28200 6的规 定。4.3.7 管道 4.3.7.1 基本要求 4.3.7.1.1 供气系统管 道 的设计应 符合 T S G D 0 0 01、GB/T 20 80 1、G B 50 3 16 的规定。4.3.7.1.2 供气系统管 道 的设计压力不应小于系统最 大 工 作 压力的 1.2 倍，且 不应 小于所 连接 设备的 设计压力 与 液体静压力 之 和。4.3.7.1.3 供气系统的 L NG 管 道 设计 温 度-19 6。4.3.7.1.4 供气系统的管 道宜采 用焊 接连接，焊 接方法宜采 用 氩弧 焊。公称 直径大 于5 0 mm 的管 道与 储 罐、容器、设备及 阀门 的 连接 应 采 用焊 接 或 法兰连接，公称 直径 不 大 于5 0 mm 的管 道与 储 罐、容器、设备及 阀门 的 连接 可 采 用 法兰、螺纹连接。4.3.7.1.5 供气系统 LN G 管 道 的 两个 切断阀之间 应设 置 安 全阀 或其 他泄放 装 置，泄 压 排放 的气体应 接 入放散 管。4.3.7.1.6 供气系统 LN G 管 道 系统可 采 用 真空绝热 管 道 或 绝热保冷材料保 温，真空绝热 管 道 应 符合 J B/T 1 26 65 的规定，绝热保冷材料 应 符合 GB 5 0 26 4 的规定。4.3.7.1.7 供气系统管 道 的 防腐蚀 性 能 应 符合 设计文件和 G B/T 21 44 7 的 规定。4.3.7.2 卸车管道 4.3.7.2.1 卸 车 软 管 接 口应 与 LN G 槽 车 接 口 匹配。4.3.7.2.2 卸 车口的 进 液管 道 应设 置切断阀、止回阀 和安 全拉断阀，气 相 管 道 应设 置切断阀。4.3.7.2.3 卸 车 软 管应 采 用 奥氏 体不锈钢 波纹软 管，其公称压力不应小于 卸 车系统工 作 压力的 2 倍，其最小爆 破 压力不应小于公称压力的 4 倍。4.3.7.3 放散管道 4.3.7.3.1 供气系统应设 集中放散 管。LN G 储 罐 的 放散 管应 接入集中放散 管，其 他 设备和管 道 的 放散 管 宜接入集中放散 管。4.3.7.3.2 集中放散 管管口应 高 出 L NG 储 罐 及以 管口为 中心半径 12 m 范围 内 的建（构）筑物 2 m及 以上，且 距 地 面 不小于 5 m。放散 管口不应设 雨罩 等 影响 放散 气流 垂 直 向 上 的系统，底 部应有 排 污 设 施。DB 45/T 2 11 2 20 20 5 4.3.7.3.3 低温天然气系统的放散应经过加热器加热后放散，放散天然气温度不宜低于-10 7。4.4 防爆 4.4.1 供气系统的防爆电气部件应具有防爆合格证书，并应在防爆合格证有效期内。4.4.2 供气系统的电气设备选型、安装、电力敷设等应符合 G B 383 6.15 和 G B 5 00 58 的 规 定。4.5 安全系统 4.5.1 供气系统的安全系统由防雷防静电、联锁保护、报警、紧急切断等系统构成。4.5.2 供气系统的防雷、防静电系统应符合下列规定：防雷装置接地、静 电 接地、电气和电子信息系统等接地共用接地装置，其 接地电阻4。管道始、末端接地 装置的接地电阻1 0；LN G 车辆卸车 处设置卸车接地装置，并与就近的接地装置可靠连接；供气系统的的所有钢制法兰两侧采用金属导线跨接。4.5.3 供气系统应设置报警系统，报警系统应符合下列规定：可燃气体检测器的报警设定值不大于可燃气体爆炸下限浓度（体积分数）的 20%；LN G 储罐设置 液位上限、下限报警装置和压力上限报警装置；报警系统配有不间断电源；报警器集中 设置在控制室或值班室内；可燃气体检测器和报警器的选用和安装符合 G B 5 04 93 的 规 定。4.5.4 供气系统应设置紧急切断系统，紧急切断系统应符合下列规定：紧急切断系统在事故状态下能迅速自动关闭重要的管道阀门，紧急切断具有失效保护功能；紧急切断阀执行机构为气动；管道上的紧急切断阀，能由手动启动的远程控制切断系统操纵关闭；紧急切断按钮设置在易于操作的位置；紧急切断系统只能手动复位。5 组装 5.1 供气系统 5.1.1 设备 5.1.1.1 应符合其设计文件及 产品使用说明书的要求。5.1.1.2 应考虑风载荷、地震载荷等影响，并采取有效固定措施。5.1.1.3 阀门应安装在易于日常维护和维修的位置。5.1.2 管道 5.1.2.1 供气系统内压力管道的组装应符合 T SG D 00 01 和 GB/T 2 08 01 的规定。5.1.2.2 卸车管道上的阀门应便于操作。5.1.2.3 低温放散管道应采用不锈钢材质。5.1.2.4 低温管道应考虑热胀冷缩对材料的影响。5.1.3 电气仪表及电缆 5.1.3.1 电气仪表及电缆的组装应符合 SH/T 35 21、GB 5 0 16 8、G B 50 2 57 的规定。DB 45/T 2 11 2 20 20 6 5.1.3.2 敷 设电 缆 用的 导 管应 采取 预 防 措 施防止 可 燃 性气体、液体 从这 一 区 域 传播到另 一个 区 域，并 阻 止 可 燃 性气体、液体 进入。5.1.3.3 除本质安 全 电 路 外，爆炸性环境 中 的电气 线路 和设备应装设 过 载、短 路 和 接地保护，不 产 生 过 载 的电气设备可不装设 过 载 保护。5.1.3.4 电 缆 及其 附 件组装 时，应 采取防止受 外 来 机 械 损 伤、腐蚀 或化 学、高 温 影响 的 措 施。5.2 控制柜 5.2.1 控 制 柜 基础 型钢应有明 显 且 不少于 两 点 的可 靠 接地。5.2.2 控 制 柜 引 入 电 缆 的 铠 装及 屏蔽 层 的 接地 应 符合 GB 5 01 71 的 规定。6 检验 6.1 管道清洁 应 符合 GB 5 0 23 5的规定。6.2 管道强度试验和泄漏性试验 6.2.1 应 符合 GB 5 0 23 5 的规定。6.2.2 试 验 宜采 用气压 试 验，气压 试 验 时，应有设计文件规定或 经 建设单位 同意。当采 用液压 试 验 时，应有 将试 验液体 完全排 出管 道 系统的 措 施。6.2.3 试 验 介 质 宜采 用 干燥氮 气或其 他 惰 性气体。6.3 焊接接头表面质量 管 道 焊缝外 观 应 成形 良好，与母材 圆滑 过度，宽 度宜 为 每侧盖 过 坡 口2 mm，焊 接接 头 表 面 质量应 符 合 下列规定：不 得 有 表 面裂 纹、未 焊 透、未熔 合、表 面 气 孔、弧 坑、夹渣 和 飞溅 物；NG 和 L NG 管 道 焊缝 表 面 不 得 有 咬边。其 他 管 道 焊缝 表 面咬边 深度 0.5 mm，连续 咬边长 度 10 0 mm，且 焊缝 两 侧咬边 总 长 不 得 超 过该 焊缝 长 度 的1 0%；焊缝 表 面 不 得 低于管 道表 面，焊缝 余 高 2 mm。6.4 无损检测 NG和 LNG管 道 焊 接接 头 无 损 检 测方法 应 符合 设计文件要求，缺陷 等级 评 定 应 按 N B/T 47 01 3 的 要 求 进行，并应 符合 下列规定：射 线 检 测时，射 线 检 测 技术 等级 不低于 A B 级，管 道 焊 接接 头 的 合格级 别 不低于 级；渗透 检 测时，管 道 焊 接接 头 的 合格级 别 不低于 级；N G 和 L N G 管 道 对 接 焊 接接 头 进行 10 0%射 线 检 测，承 插 焊 接接 头 进行 10 0%渗透 检 测；因 安装位 置 所限无 法进行 射 线 检 测 的部位，可以 采 用 渗透 检 测 代替；焊缝 同 一 部位的 返 修 次数 不 超 过 2 次。6.5 出厂检验 供气系统出厂 前 应 经 制 造 单位质量检验部 门 逐台 进行 检验，检验 合格 并出 具 供气系统 产 品 合格证后 方 可出厂。DB 45/T 2 11 2 20 20 7 7 出厂要求 7.1 铭牌 应固定于显著位置，铭牌上至少应包含下列内容：产品名称、制造单位名称、制造单位许可证编号/级别；产品标准、产品型号、产品编号、制造日期；介质名称、设计压力、设计温度；储存容器、供气规模；额定电压、额定功率；产品空重、满负荷重量。7.2 出厂资料 7.2.1 应包含下列内容：竣工总图；产品合格证（含产品名称、产品规格、适 用 介质、适用温度、制 造日期、制造单位、检验员代 号、质保工程师签章、产品质量检验专用章等）；产品质量证明文件（含材料（部件）清单、主要材料（部件）质量证明文件、结构尺寸检查报 告、焊接记录、无损检测报告、耐压试验报告及泄漏试验报告、防爆合格证等）；安装使用说明书；安装监督检验证书（适用于实施监督检验的产品）。7.2.2 安装使用说 明书至少应包含下列内容：产品标准；制造单位名称；产品名称；产品简介；安装使用维护说明；防爆产品使用注意事项。8 包装及运输 8.1 供气系统运输前管口应封闭，LN G 储 罐内容器及管路应使用干燥氮气加压至 0.03 MPa 0.05 MP a密封，氮气的露点应低于-25。8.2 供气系统吊装应使用专用吊具，起吊中不得与其他物 体碰撞，吊绳与设备接触处需进行处理以免 刮伤油漆。8.3 供气系统运输中设备应固定牢靠，易于磨损的部位应采取保护措施；在运输过程中应防止冲击或 强烈振动，并应有防雨雪侵蚀的措施。_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 中华人民共和国广西地方标准 小型液化天然气橇装供气系统 DB 45/T 2112 2020 广西壮族自治区市场监督管理局统一印刷 版权专有 侵权必究