Q/0881 DHB 山东东宏管业股份有限公司企业标准 Q/0881DHB013-2018 给水用高压力 钢丝网骨架塑料 (聚乙烯 )复合管材 （ TPO/SRCP/SRTP/PSP） 2018-07-01 发布 2018-07-05 实施 山东 东宏管业股份有限公司 发 布 备案 2018年07月07日 17点46分备案 2018年07月07日 17点46分Q/0881DHB013-2018 I 前 言 为了规范我公司 给水用高压力 钢丝网骨架塑料 (聚乙烯 )复合管材的性能、质量要求，特制订本标准。 本标准 是按照 GB/T 1.1-2009 标准编写 。 本标准由山东东宏管业股份有限公司提出。 本标准起草单位：山东东宏管业股份有限公司。 本标准主要起草人 :孔智勇、 孔德彬、顾浩 。 备案 2018年07月07日 17点46分备案 2018年07月07日 17点46分Q/0881DHB013-2018 1 给水用高压力 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材 1 范围 本标准规定了 给水用高压力 钢丝网骨架塑料 (聚乙烯 )复合管材（以下简称管材）的定义和符号、型号和规格、材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 连接、 包装、运输和贮存。 本标准适用于 输送介质温度不超过 40的给水用高压力钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材。 本标准规定的管材有时也简称为 TPO、 SRCP、 SRTP、 PSP 管材 。 2 规范性引用文件 下列文件 对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本 适用于本 文件， 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 文件 。 GB/T 2791 胶粘剂 T 剥离强度试验方法，挠性材料对挠性材料 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（ AQL） 检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4217 流体输送用热塑性塑料管材 公称外径和公称压力 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3681 塑料 自然日光气候老化、玻璃过滤后日光气候老化和菲涅耳镜加速日光气候老化的暴露试验方法 GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T 8806 塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定 GB/T 13663 给水用聚乙烯（ PE）管材 GB/T 14450 胎圈用钢丝 GB/T 15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 17391 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法 CJ/T 189-2007 钢丝网骨架塑料 (聚乙烯 )复合管材及管件 3 定义、符号、缩略语 3.1 定义 3.1.1 管材 3.1.1.1 给水用高压力 钢丝网骨架聚乙烯复合管材 以聚乙烯树脂为基材，多层缠绕钢丝网作为增强体，采用单层或多层专用热熔胶作为连接钢丝网与聚乙烯，经挤塑成型复合成一体的管材，管材结构见下图： 内层塑料 专用热熔胶 缠绕钢丝网 专用热熔胶 外层塑料 图 1 两层钢丝网骨架管材结构图 图 2 多 层钢丝网骨架管材结构图 3.1.2 公称外径 表示尺寸的数字，表征复合管的外径，为方便使用采用整数，单位为毫米。 3.1.3 公称壁厚 管材壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚，单位为毫米。 3.1.4 公称压力 管材在 20条件下输送介质时的最大工作压力，单位为兆帕（ MPa）。 内层塑料 缠绕钢丝网（ 1） 专用热熔胶（ 1） 缠绕钢丝网（ 2） 专用热熔胶（ 2） 外层塑料 备案 2018年07月07日 17点46分备案 2018年07月07日 17点46分Q/0881DHB013-2018 2 3.2 符号 下列符号适用于本标准： dn -公称外径； en -公称壁厚； de -公称直径； 3.3 缩略语 下列缩略语适用于本标准： PN -公称压力； PE -聚乙烯； MFR-熔体质量流动速率； 4 分类、标记 4.1 分类 管材按承压等级分为 14 个等 级 。 4.2 标记 管材按图 3 所示进行标记 - -（ ）² ³ - ² 标准号 ： Q/0881DHB013-2018 或 CJ/T189 公称压力： MPa 壁厚： mm 公称外径： mm 塑料代号： PE 用途代号： L 产品名称符号： TPO/SRCP/SRTP/PSP 图 3 给水用 管材标记图 管材标记示例： 一种按本标准生产的由钢丝缠绕和聚乙烯复合 管材 ，公称外径为 110mm，壁厚为 12.0mm，公称压力为 5.0MPa。 管材标记为： TPO或 SRCP或 SRTP或 PSP-L-(PE)² 110³ 12.0-5.0² Q/0881DHB013-2018或 CJ/T189-2007。 5 材料 5.1 塑料 5.1.1 管材选用的聚乙烯材料为 PE80 或 PE100，基本性能符合 GB/T13663 的要求 。 5.1.2 管材选用专用热熔胶，基本性能符合表 1 的要求 。 表 1 专用热熔胶主要指标 密度 /(g/cm²) 熔融指数 /(g/10min) 维卡软化点 /( ) 断裂伸长率 /（ %） 0.94 1.5 120 500 5.2 钢丝 管材选用的钢丝，基本性能符合 GB/T14450 的要求 。 5.3 钢丝网结构及钢丝最小直径 钢丝最小直径见表 2。钢丝网结构 原则上 必须保证管材参数符合表 2、表 3 的规定，生产厂家可以根据工艺需要对网格进行调整，但调整后的管材性能要求不得低于表 5 的规定。 表 2 钢丝网格 单位： mm 公称外径 dn 50-200 225-500 560-630 710-1000 钢 丝 最 小 直 径(d) 0.5 0.8 1.0 1.1 缠绕角度 54.7° 60.0° 缠绕方向 左旋 +右旋 备案 2018年07月07日 17点46分备案 2018年07月07日 17点46分Q/0881DHB013-2018 3 表 3 钢丝条数 公称外径dn 公称压力 /Mpa 0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.3 7.0 8.0 9.0 断面钢丝数 /条 不小于 50 32 32 64 64 64 64 64 63 96 96 96 112 112 112 112 75 80 96 96 112 128 128 128 90 80 80 80 160 128 160 160 110 88 112 132 144 144 192 192 125 96 96 96 96 116 116 232 232 232 232 232 232 140 62 288 128 288 288 288 288 160 102 400 180 400 320 400 400 200 144 400 400 360 400 400 225 200 400 400 400 400 250 248 440 440 440 280 100 100 200 200 400 400 400 400 440 315 616 616 616 616 616 355 320 640 640 640 640 400 688 688 688 688 450 800 800 800 500 164 180 272 832 832 560 240 304 376 400 752 630 280 336 336 832 832 710 432 432 864 864 800 480 480 960 960 900 480 680 1360 1360 1000 700 700 1400 1400 6 技术要求 6.1 外观及颜色 6.1.1 外观 管材外表面应色泽均匀，无明显划痕、无气泡、无针眼、无脱皮和其他影响使用的缺陷。管材内表面应平滑，无斑点、无异味、无异物、无针眼、无裂纹。 6.1.2 颜色 管材颜色 应为 黑色或蓝色，黑色管材应有蓝色色线 。 6.2 管材的基本尺寸、偏差、公称压力及工作温度 6.2.1 管材的公称外径、公称壁厚及偏差遵照 GB/T4217 中第 4 章的规定，应符合表 4 的要求 ， 生产厂家可以根据工艺需要 进行相关公称壁厚的调整， 但调整后的管材性能要求不得低于表 5 的规定。 6.2.2 公称压力应符合表 4 的要求。 备案 2018年07月07日 17点46分备案 2018年07月07日 17点46分Q/0881DHB013-2018 4 表 4 管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差 公称外径（ dn） /mm 公称压力 /Mpa 0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.3 7.0 8.0 9.0 基本尺寸 极限偏差 公称壁厚 en及极限偏差 /mm 50 +1.2 0 5.5+01.5 6.0+01.5 8.5+01.5 9.0+01.5 9.5+01.5 10.0+02.0 10.0+02.0 63 +1.2 0 5.5+01.5 6.5+01.5 8.5+01.5 9.0+01.5 10.0+02.0 10.0+02.0 10.0+02.0 75 +1.2 0 6.0+01.5 9.5+01.5 9.5+01.5 9.5+01.5 10.5+02.0 10.5+02.0 10.5+02.0 90 +1.4 0 6.0+01.5 10.0+02.0 10.5+02.0 10.5+02.0 11.5+02.0 11.5+02.0 11.5+02.0 110 +1.5 0 8.5+01.5 11.0+02.0 12.0+02.2 12.0+02.2 12.0+02.2 12.0+02.2 13.0+02.5 125 +1.6 0 5.5+01.5 5.5+01.5 7.5+01.5 8.0+01.5 8.5+01.5 9.5+01.5 9.5+01.5 11.0+02.0 11.0+02.0 12.0+02.2 12.0+02.2 13.0+02.5 13.0+02.5 140 +1.7 0 9.5+01.5 11.0+02.0 11.0+02.0 13.0+02.5 13.0+02.5 15.0+02.8 15.0+02.8 160 +2.0 0 10.5+02.0 11.0+02.0 12.0+02.2 14.0+02.5 14.0+02.5 15.0+02.8 15.0+02.8 200 +2.3 0 12.0+02.2 13.0+02.5 13.0+02.5 15.0+02.8 15.0+02.8 15.0+02.8 225 +2.5 0 12.0+02.2 13.0+02.5 13.0+02.5 13.0+02.5 15.0+02.8 250 +2.5 0 14.0+02.5 14.0+02.5 14.0+02.5 15.0+02.8 280 +2.6 0 9.5+01.5 11.0+02.0 11.0+02.0 13.0+02.5 13.0+02.5 15.0+02.8 15.0+02.8 17.0+03.0 17.0+03.0 18.0+03.0 备案 2018年07月07日 17点46分备案 2018年07月07日 17点46分Q/0881DHB013-2018 5 表 4 (续 ) 公称外径（ dn） /mm 公称压力 /Mpa 0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.3 7.0 8.0 9.0 基本尺寸 极限偏差 公称壁厚 en 及极限偏差 /mm 315 +2.7 0 14.5+02.5 15.0+02.8 18.0+03.0 18.0+03.0 19.0+03.0 355 +2.8 0 14.0+02.5 17.0+03.0 17.0+03.0 19.0+03.0 19.0+03.0 400 +3.0 0 16.0+02.8 17.0+03.0 17.0+03.0 19.0+03.0 450 +3.2 0 18.0+03.0 18.0+03.0 19.0+03.0 500 +3.2 0 12.5+02.2 15.5+02.8 15.5+02.8 18.0+03.0 19.0+03.0 22.0+03.0 560 +3.2 0 17.0+03.0 20.0+03.0 20.0+03.0 21.0+03.0 22.0+03.0 630 +3.2 0 20.0+03.0 22.0+03.0 23.0+03.0 24.0+03.0 26.0+03.0 710 +6.4 0 23.0+03.0 26.0+03.0 28.0+03.0 30.0+03.0 800 +7.2 0 27.0+03.0 30.0+03.0 32.0+03.0 34.0+03.0 900 +8.1 0 29.0+03.0 33.5+03.0 35.0+03.0 38.0+03.0 1000 +9.0 0 34.0+03.0 37.0+03.0 40.0+03.0 46.0+05.0 备案 2018年07月07日 17点46分备案 2018年07月07日 17点46分Q/0881DHB013-2018 6 6.2.3 管材按直管交货，标准 一般 长度为 6m、 9m、 12m 和 17m，长度允许偏差为 0.5%。当用户对管材长度提出特殊要求时，也可由供需双方商定。 6.3 物理力学性能 6.3.1 管材短期静液压强度及爆破压力试验 按 7.4 中规定进行短期静液压强度及爆破压力试验，其性能应符合表 5 的要求。 表 5 短期静液压强度及爆破压试验力要求 试验温度（） 短期静液压力及爆破压力 MPa 试验时间 h 性能要求 20 公称压力³ 2 1 不破裂、不渗漏 20 爆破压力公称压力³ 3 爆破 注：当 dn 250 时 爆破压力试验不作强制性要求 6.3.2 公称压力修正系数 在输送 20以上介质时其公称压力应进行修正，修正方法为公称压力乘以表 6 所示的修正系数。 表 6 温度压力修正系数值 温度 t/ 0 t 20 20 t 30 t 40 修正系数 1.0 0.87 0.74 6.3.3 受压开裂稳定性 管材按 7.5 的规定进行试验时，应无裂纹和开裂现象。 6.3.4 剥离强度 管材按 7.6 的规定进行试验时，剥离强度值大于等于 100N/cm。 6.3.5 复合层静液压稳定性 管材按 7.7 的规定进行试验时，切割环形槽不破裂、不渗漏。 6.3.6 耐候性 管材按 7.8 的规定进行耐候性试验其性能应符合表 7 的要求 表 7 耐候性试验要求 项 目 要求 管材累计接受 3.5GJ/m2老化能量 F0 短期静液压强度试验条件应符合 6.3.1 不破裂、不渗漏 注：黑色管材除外。 6.4 卫生指标 饮用水管材按 7.9 的规定进行试验时，其卫生性能应符合 GB/T17219 的规定。 6.5 热稳定性 管材按 7.10 的规定进行试验时，时间大于 20min。 6.6 熔体质量流动速率 管材按 7.11 的规定进行试验时，加工前后 MFR 变化不应超过± 20%。 7 试验方法 7.1 试样状态调节和试验环境 试样状态调节和试验环境按 GB/T2918 规定进行。 7.2 外观及颜色 管材的外表面质量，采用目测和手触摸方法。 管材的内表面质量和颜色检查，采用目测的方法。 7.3 管材规格尺寸检验 按 GB/T8806 规定的方法进行。 7.4 短期静压强度及爆破压力试验 按 GB/T15560 规定的方法进行。 7.5 受压开裂稳定性试验 随机取长度为 100± 10mm 的钢丝网骨架聚乙烯管试样进行试验，试样置于液压试验机压板间进行缓慢下压 10s 15s 压至钢丝网骨架聚乙烯管公称外径的 50%，随后卸压，记录每个试样压缩后的状态。 7.6 剥离强度试验 管材按 GB/T2791 规定的试验方法进行。 备案 2018年07月07日 17点46分备案 2018年07月07日 17点46分Q/0881DHB013-2018 7 7.7 复合层静液压稳定性试验 随机取两段长度 600mm± 20mm 的管材， 在管端封口 的情况下 用电熔管件连接，且在连接组合试样两端距管件端口 150mm 处，沿管材外表面圆周切一宽为 1.5mm± 0.5mm，深度至钢丝缠绕层表面的环形槽。 试样试验在 20， 1.5 倍公称压力，时间为 165h 条件下进行。 7.8 耐候性 按 GB/T 3681 规定的方法进行。 7.9 卫生性能试验 饮用水管材按 GB/T 17219 规定的方法进行。 7.10 热稳定性试验 按 GB/T 17391 规定的方法进行。 7.11 熔体质量流动速率试验 按 GB/T 3682 规定的方法进行。 8 检验规则 检验分出厂检验和型式检验 8.1 出厂检验 8.1.1 管材出厂检验项目见表 8。 表 8 管材出厂检验项目 检测项目 本标准条款 要求 测试方法 外观和颜色 6.1 7.2 规格尺寸 6.2 7.3 短期静液压强度（ 20） 6.3.1 7.4 复合层静液压稳定性 6.3.5 7.7 热稳定性能 6.5 7.10 熔体质量流动速率 6.6 7.11 8.1.2 组批 同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格的管材作为一个检查批，每批数量不超过 5000 米，生产周期 10d 尚不足 5000 米，则以 10d 产量为 1 批。 8.1.3 抽样 8.1.3.1 管材按 6.1、 6.2、 6.3.1、 6.3.5、 6.5、 6.6 抽样，且按 GB/T2828.1 的规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平 IL=，合格质量水平 AQL=6.3，抽样方案见表 9。 表 9 管材 出厂检验抽样方案 批量范围 N 样本大小 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 90 3 0 1 91-150 8 1 2 151-280 13 2 3 281-500 20 3 4 501-1200 32 5 6 1201-3200 50 7 8 3201-10000 80 10 11 8.1.3.2 在计数抽样合格的管材中，按 6.1、 6.2、 6.3.1、 6.3.5、 6.5、 6.6 的要求进行试验，试验数均为 5 个，试验的合格数不小于 4 个时，该批才能判定为合格，否则随机抽取双倍样品进行复检。如仍不合格，则判该批检验不合格。 8.1.4 验收 管材出厂前应经质量检验部门检验全部出厂检验项目合格，并附合格证方可出厂。 8.2 型式检验 8.2.1 凡属 下列情况之一，应进行型式检验： 备案 2018年07月07日 17点46分备案 2018年07月07日 17点46分Q/0881DHB013-2018 8 新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定； 正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每两年不少于一次； 产品停产 2 年后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时； 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 8.2.2 型式检验 项目的检验，在本检查批出厂检验项目合格的生产批中抽样。 8.2.3 型式检验项目见表 10。 表 10 管材型式检验项目 检测项目 本标准条款 要求 测试方法 外观和颜色 6.1 7.2 规格尺寸 6.2 7.3 短期静液压强度 (20 ) 6.3.1 7.4 爆破压力 6.3.1 7.4 受压开裂稳定性 6.3.3 7.5 剥离强度 6.3.4 7.6 复合层静液压稳定性 6.3.5 7.7 耐候性 6.3.6 7.8 卫生性能 6.4 7.9 热稳定性能 6.5 7.10 熔体质量流动速率 6.6 7.11 8.2.4 型式检验 按 GB/T 2829 的规定，采用二次抽样方案，取判别水平 DL= ,不合格质量水平 RQL=40，抽样方案见表 11。 表 11 型式检验 抽样方案 抽样数量 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 第一次抽 3 件 0 2 第二次抽 3 件 1 2 8.2.5 原材料、配方和工艺不变的条件下，在检验结果的有效期内，对于不同结构尺寸的管材，表 11给出的要求中 6.4、 6.5、 6.6 的检验结论可以适用。 9 标志 9.1 管材的标志应包括下列内容： 生产厂名或产品商标； 产品名称或名称符号； 产品用途分类； 公称外径、壁厚； 公称压力； 采用的标准号 （ Q/0881DHB013-2018 或 CJ/T189-2007） ； 生产日期、批号； 9.2 标志应在管材外表面循环出现 。 9.3 标志应耐久，易识别、可用模印、打印、丝印等方式。 10 管材的连接 10.1 电熔连接 一般 情况下 当 管 材 小于等于 315mm 且 公称压力 小于 等于 1.6MPa 时 管材的连接采用 电熔连接 ； 当管材大于 315mm 且公称压力大于 1.0MPa 时， 一般采用对接加电熔的连接方式，以保证管材的整体连接效果。 如 ： 公称外径为 560mm，公称压力为 1.6MPa 的管材其连接方式选用管材先对接后电熔的连接方式。 10.2 机械连接 当 电熔类连接方式无法满足要求时， 一般采用 机械 扣压类 连接方式 （扣压法兰、扣压卡箍、扣压双备案 2018年07月07日 17点46分备案 2018年07月07日 17点46分