ICS 65.060.50 CCS B 90 DB37 山东省 地 方 标 准 DB 37/T 4245 2020 甘薯打秧 机 通用技术条件 2020-12-04 发布 2021-01-01 实施 山 东 省 市 场 监 督 管 理 局 发布 DB37/T 4245 2020 I 前 言 本文件 按照GB/T 1.1 2020 标准 化工 作导则 第1 部分：标准化 文件 的结构 和起草 规则 的规 定起草。请注意 本文 件的 某些 内容 可能涉 及专 利。本文 件的 发布机 构不 承担 识别 专利 的责任。本文件 由山 东省 农业 农村 厅提出 并组 织实 施。本文件 由山 东省 农业 标准 化 技术 委员 会农 业机 械标 准化分 技术 委员 会归 口。本文件 起草 单位：山东 省 农业机 械科 学研 究院、泰 安意美 特机 械有 限公 司、德州春 明农 业机 械有 限公司、济南 市计 量检 定测 试院、山东 标准 化协 会。本文件 主要 起草 人：乔文 德、薛 明、魏元 振、马啸、董和 银、霍德 义、韩霜、赵中 涛。DB37/T 4245 2020 1 甘 薯打秧 机 通用 技术条 件 1 范围 本文件 规定 了甘 薯打 秧机（以下 简称 打秧 机）的 技 术要求、试 验方 法、检 验 规则、标志、运输 及贮存等要 求。本文件 适用 于甘 薯打 秧机。2 规范性 引用 文件 下列文 件中 的内 容通 过文 中的规 范性 引用 而构 成本 文件必 不可 少的 条款。其 中，注日 期的 引用 文件，仅该日 期对 应的 版本 适用 于本文 件；不注 日期 的引 用文件，其 最新 版本（包 括所有 的修 改单）适 用 于 本文件。GB/T 2828.1 计数 抽样 检 验程序 第1部 分：按接 受 质量限（AQL）检索 的逐 批 检验抽 样计 划 GB/T 3098.1 紧固 件机 械 性能 螺栓、螺 钉和 螺柱 GB/T 3098.2 紧固 件机 械 性能 螺母 GB/T 5667 农 业机 械 生 产试验 方法 GB/T 9480 农 林拖 拉机 和 机械、草坪 和园 艺动 力机 械 使 用说 明书 编写 规则 GB 10396 农林 拖拉 机和 机械、草坪 和园 艺动 力机 械 安 全标 志和 危险 图形 总则 GB/T 13306 标牌 GB 23821 机械 安全 防 止上下 肢触 及危 险区 的安 全距离 JB/T 9832.2 农林 拖拉 机 及机具 漆 膜附 着性 能测 定方法 压 切法 3 术语和 定义 本文件 没有 需要 界定 的术 语和定 义。4 技术要 求 4.1 通用要 求 4.1.1 打秧机 应符 合本 文件 的要 求，并 按经 规定 程序 批准 的产品 图样 和技 术文 件制 造。4.1.2 打秧机 的自 制零 部件、外 协零部 件应 经检 验合 格，外购零 部件、标 准件 应有 合格证，并 经检 验合格后 方可 进行 装配。4.1.3 铸件表 面应 光洁，不 得有 裂纹、冷隔、多 肉、飞边、凹坑、夹 渣和 粘砂 等缺 陷。4.1.4 冷剪切 及冲 压件，应 清除 飞边、毛刺，冲 压件 不 得 有起皱 和裂 纹。4.1.5 焊合件 的焊 缝应 均匀、平 整、牢 固，不得 有裂 纹、烧伤、咬边、漏 焊、虚焊 和夹渣 等缺 陷。4.1.6 机械加 工的 配合 表面，不 得有凹 痕、碰伤 等缺 陷。4.1.7 紧固件、弹 簧应 进行 表面 镀锌或 发蓝(黑)等处 理。DB37/T 4245 2020 2 4.1.8 发动机 轴承 座连 接部 位螺 栓应不 低 于 GB/T 3098.1 规定 的8.8 级，螺母 应不 低于 GB/T 3098.2规定 的8 级。4.2 主要性 能要 求 在正常 作业 条件 下，其主 要性能 应符 合表1的 规定。表1 主要性 能指 标 序号 项目 性能指标 备注 1 茎叶打碎长度合格率（%）80/2 漏打率（%）8/3 留茬高度（mm）120/4 伤薯率（%）1.2/5 有效度（%）95/6 纯工作小时生产率（hm2/h）达到设计值/4.3 装配技 术要 求 4.3.1 凡总装 零部 件，应经 本厂 质量检 验部 门检 验合 格后，方能 进行 装配。4.3.2 各连接 件、紧固 件应 安装 牢固可 靠，不得 松脱，无 漏装和 错装 现象。4.3.3 整机各 传动 部件 应转 动灵 活、无 卡滞 现象，运 转平 稳无异 响。4.3.4 油门操 作手 柄应 保证 发动 机在全 油门 范围 内可 靠工 作。4.3.5 各连接 面不 应有 漏油 现象。4.4 外观质 量 4.4.1 涂层外 观应 色泽 鲜明，平 整光滑，无 漏底、花脸、流痕、起泡 和起 皱，涂 层 厚度不 小 于 35 m。漆膜附 着力 全部 达 到JB/T 9832.2 规 定的 级 或 级以上。4.4.2 外观表 面不 应有 明显 的碰 伤、划 痕。4.5 安全要 求 4.5.1 打秧机 有危 险的 传动 件和 工作部 件处，应 在其 附近 固定安 全警 示标 志。其安 全警示 标志 应符 合GB 10396 的规 定，并在 使 用说明 书中 复现。4.5.2 外露传 动机 构应 有防 护罩。防 护罩 上的孔、网，其 缝隙或 直径 及安 全距 离应 符合 GB 23821 中的相关规 定。4.5.3 产品使 用说 明书 应符 合 GB/T 9480 的 规定，应 有安 全注意 事项 说明，并 在其 中指出 适当 的警 示事项和 安全 标志，机 器运 转时靠 近危 险和 对操 作人 员的要 求。4.5.4 防护装 置应 有足 够的 强度 和刚度。5 试验方 法 5.1 通用要 求 5.1.1 试验地 应具 有代 表性，地 势平坦、无 障碍 物，长 度不 小于 100 m，宽度 不小 于打 秧机 6 倍，垄距、垄台宽 度应 符合 样机 的适 用范围。DB37/T 4245 2020 3 5.1.2 性能试 验应 按照 使用 说明 书要求 的作 业速 度全 幅宽 作业，测 定 2 个 行程（1 个往返），试验 区长度不 少 于50 m，宽 度为 机具的 幅宽。测 区两 端应 有不少 于 20 m 的稳 定区，每个行 程在 测区 内等 间距选取5 点作 为性 能测 定点，每个 测定 点长 度 2 m，宽 度为机 器作 业幅 宽。5.1.3 试验样 机按 使用 说明 书进 行磨合、调 整、试运 转。配套动 力与 使用 说明 书一 致。试 验时，样 机按照额 定工 况进 行。5.1.4 试验用 仪器、仪 表和 量检 具经检 定合 格并 在有 效检 定周期 内。5.1.5 漏油检 测应 检查 发动 机和 传动箱 各结 合面、油 管接 头以及 油箱 等处，静 结合 面手摸 无湿 润，动结合面 目测 无滴 漏和 流痕。5.2 性能试 验 5.2.1 茎叶打 碎长 度合 格率 每个测 定区 内搜 集所 有打 碎的茎 叶称 其质 量，再从 中挑出 打碎 长度 大于200 mm 的茎 叶称 其质 量。按公式（1）计算 每个 测点 的 茎叶打 碎长 度合 格率，结 果取10 个测 点的 平均 值。%100 yb yhmm mD.(1)式中：Dh 每个 测点 的茎 叶打 碎长度 合格 率，%；my 每个 测 点 内打 碎茎 叶的质 量，单位 为kg；mb 每个 测点 内打 碎长 度大于200 mm的 茎叶 质量，单位 为kg。5.2.2 漏打率 检查测 区内 茎叶 总数 和未 打到的 茎叶 数，按公 式（2）计算，结 果取 平均 值。%100 ywmmL.(2)式中：L 漏打 率，%；mw 测区 内未 打到 的茎 叶质量，单 位为kg。5.2.3 留茬高 度 在每个 测点 内连 续测 量10 个茎叶 离地 面的 垂直 高度，结果 取平 均值。5.2.4 伤薯率 将每个 测点内 的所 有的甘 薯挖出 并称其 质量，再从 中挑出 伤薯并 称其 质量，按式（3）计 算每 个 测点的伤 薯率，结 果取10个 测点的 平均 值。%100 mmSS.(3)式中：S 每个 测点 的伤 薯率，%；mS 每个 测点 内伤 薯质 量，单 位为kg；DB37/T 4245 2020 4 m 每个 测点 内甘 薯总 质量，单位 为kg。5.2.5 纯工作 小时 生产 率 在测定 打秧 机使 用有 效度 时，同 时测 定纯 工作 小时 生产率，按 式（4）计算。CTQEcb.(4)式中：E 纯工 作小 时生 产率，单位 为hm2/h；Qcb 可靠 性考 核时 班次 作业量，单 位为hm2；Tc 可 靠性 考核 时班 次 纯工作 时间，单 位为h。5.3 生产试 验 生产试 验按GB/T 5667 的 规 定执行。有 效度 按式（5）计算。%100 t ttAii.(5)式中：A 有 效度，%；ti 试 验样 机的 累计 工作时 间之 和，单位 为小 时（h）；t 试 验样 机故 障排 除和修 复时 间之 和，单位 为小时（h）。6 检验规 则 打秧机 应经 企业 质量 检验 部门检 验合 格，并附 有合 格证方 可出 厂。6.1 出厂检 验 6.1.1 打秧机 总装 完成 后，应做 空运转 试验，在 额定 转速 下运 转 30 min，并检 查下 列各项：a)各运动 机构 运转 平稳，工 作协调，动 作准 确，不应 有卡滞 现象 和异 常声 响；b)齿轮箱、轴 承座 的温 升不 应超 过 25；c)各操作 机构 灵活、可 靠。6.1.2 出厂的 全部 项目 中，如有 不合格，必 须经 修复 合格 后方可 出厂。6.2 型式检 验 6.2.1 型式检 验条 件 有下列 情况 之一 时，产品 应做型 式检 验：a)新产品 鉴定 时；b)正式生 产后，打 秧机 的结 构、材 料、工艺 有较 大改 变，可 能影 响产 品性 能时；c)正式生 产时，每3 年 进行 一次型 式检 验；d)产品停 产2 年后 再次 生产 时；e)国家质 量监 督机 构提 出进 行型式 检验 要求 时。6.2.2 检验项 目 DB37/T 4245 2020 5 检验项 目及 不合 格分 类见 表2。被 检 项 目凡 不符 合 第5 节 规定 要 求 的均 称为 不 合格 项，按 其 产品 质量 特 性的 重要 程 度 分为A 类不 合格、B 类不 合格、C类 不合 格，各 项目 的质 量特 性分 类见表2。表2 检验项 目及 不合 格分 类表 分类 项目 对应条款 分类 项目 对应条款 A 类 伤薯率 有效度 安全要求 3.2 3.2 3.5 C 类 铸造件质量 3.1.3 冲压件质量 3.1.4 焊接件质量 3.1.5 机加工件的配合表面质量 3.1.6 B 类 茎叶打碎长度合格率 漏打率 留茬长度 3.2 3.2 3.2 紧固件、弹簧等镀锌件表面质量 3.1.7 紧固件的连接可靠性 3.1.8 纯工作小时生产率 3.2 空运转 5.2.1 外观质量 3.4 6.2.3 判定规 则 AQL 值 为每 百单 位产 品计 点 的不合 格数。6.2.4 抽样方 案 6.2.4.1 按GB/T 2828.1 规定 的正 常连续 批量 生产 的产 品抽 样方案，并 规定 使用 特殊 检查水 平S-。6.2.4.2 一般情 况下，检 查 批 N26 台50 台，样 本大 小 取n2，按表 3 规 定的 项目 进行检 验。6.2.4.3 抽样方 案见 表3，Ac 和 Re 是样本 的不 合格 项计 点数。表3 抽样方 案 不合格分类 A 类 B 类 C 类 检查水平 S-样本数 2 AQL 6.5 25 40 Ac Re 0 1 1 2 2 3 6.2.5 抽查检 验的 实施 6.2.5.1 型式检 验的 样本 应从 合格 产品中 随机 抽取。6.2.5.2 根据规 定的 抽样 方案，对 样本进 行检 查，样 本中 的 不合格 数小 于或 等 于Ac 时 评为合 格；大 于或等 于Re 时评 为不 合格。各类全 部合 格时，则 最终 评为合 格；任一 类或 多个 类评为 不合 格时，则 最终评为不 合格。6.2.5.3 可靠性 试验 不符 合要 求，则最终 评定 该产 品为 不合 格。7 标志、运输 和贮 存 7.1 应在机 器前 部外 表面 的易 见部位 上安 装一 个能 永久 保持的 商标 或企 业标 志，在机器 外表 面的 易见部位上 应张 贴能 识别 机型 的标志。DB37/T 4245 2020 6 7.2 打秧机 应固 定能 永久 保持 的产品 标牌，标 牌的 内容 应符 合 GB/T 13306 的规 定，并标 明下 列 内 容：a)打秧机 商标 或品 牌；b)产品型 号及 名称；c)主要技 术参 数；d)产品执 行标 准编 号；e)出厂编 号及 制造 日期；f)制造厂 名称 及地 址。7.3 出厂装 运时，对 附件、工 具、备 件及 运输 中必 须拆 下的零 部件，应 进行 分类 包装，包装 应牢 固以保证运 输中 不损 坏。7.4 打秧机 产品 应贮 存在 干燥、通风 和无 腐蚀 性气 体的 仓库内，露 天存 放时 应有 防雨、防潮、防 碰撞措施。_